CN110340420A - 一种道具板材裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种道具板材裁切机，属于展示道具加工机械设备领域。该发明的板材切割机构和板材放置机构分别水平固定设置于板材加工支架上方两侧，第一转板和第二转板依次设置于裁切转轴一侧，转动支架设置于升降导板下侧，刀片调节轴下侧设置有刀片支架，裁切电机带动裁切刀片进行转动，板材加工支架上方两侧分别水平设置有平移底板，平移导板上方的中承托板两侧分别水平对称设置有侧承托板，拉板机构竖直固定设置于中承托板上侧，压板机构竖直固定设置于侧承托板上侧。本发明结构设计合理，可以快速高效的将多种尺寸规格类型的道具板材便捷准确的裁切加工，自动化程度高，满足加工使用的需要。

Description

一种道具板材裁切机

技术领域

本发明属于展示道具加工机械设备领域，尤其涉及一种道具板材裁切机，主要应用于多种规格道具板材的生产加工。

背景技术

道具种类规格繁多，展示道具是常用的主要道具，展示道具是在商业空间设计中用于产品的衬托和商业空间设计于环境的陈列搭配的物件，展示道具主要体现在展示用品、商用设施和器材，展示道具从空间的设计来看可大可小，小至产品的一个摆件，大至空间中的重要陈列物件，展示道具可以是一件独立的产品，也可单独做为展示用品来展示，展示道具主要指展架、展板、展柜和展台等各种陈列和装饰的用具，是进行展品陈列的物质和技术基础，展示道具一方面有安置、维护、承托、吊挂和张贴等陈列品所必备的形式功能，同时也是构成展示空间的形象，创造独特视觉形式的界面实体。展示道具的种类很多，按形状和功能分类主要包括展架类道具、展板类道具和展台类道具，上述多种类型的道具主要利用道具板材加工制成，道具板材在加工过程中，需要首先根据展示道具制作加工的需要裁切加工成所需的结构形状，再将裁切加工完成的道具板材继续进行后道工序的生产加工，现有的道具板材裁切机构结构复杂且操作麻烦，难以高效平稳的将裁切机构的裁切刀片根据需要便捷进行调节，在裁切刀片的调节上难以根据需要进行多方向准确的调节，现有的放置板材机构难以根据道具板材的尺寸规格便捷准确的进行调节，难以适用于多种尺寸的道具板材平稳放置，并且现有的放置板材机构难以同时适用于条形板材和圆形板材的水平放置，适用范围较窄，使得不同规格的道具板材需要不同的板材放置机构来放置加工，现有的道具板材在放置过程中，道具板材的移动主要依靠人工手动推送进行，由于道具板材尺寸规格较大且质量较重，导致人工在将道具板材的推送过程中难以便捷高效的将道具板材准确进行移动，工人的工作强度较大，并且工人在将板材推送移动过程中需要身体探入整个道具板材裁切机进行操作，工人的操作安全性能难以得到保证，现有的道具板材在裁切加工过程中难以高效的将道具板材压紧固定，导致道具板材在裁切加工的外力作用下容易产生偏移和歪斜，影响道具板材裁切加工的效率和质量，加工自动化程度低，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将多种尺寸规格类型的道具板材便捷准确的裁切加工，自动化程度高，满足加工使用需要的道具板材裁切机。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种道具板材裁切机，其特征在于：所述道具板材裁切机包括板材加工支架、板材切割机构和板材放置机构，所述板材切割机构和板材放置机构分别水平固定设置于板材加工支架上方两侧，所述板材切割机构包括裁切支架、裁切导板、裁切转轴、第一转板、第二转板、调节连板、升降导板、转动支架和裁切刀片，所述裁切支架水平固定设置于板材加工支架上方一侧，裁切支架上方两侧分别水平固定设置有裁切导杆，所述裁切导板沿水平方向滑动设置于裁切导杆，裁切支架一侧水平固定设置有与裁切导杆相平行的第一气缸，第一气缸输出端与裁切导板一侧中部固定连接，所述裁切转轴竖直转动连接于裁切导板上侧，裁切转轴一侧的裁切导板上竖直转动连接有调节转轴，调节转轴从上至下依次水平固定设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮一侧的裁切转轴上水平固定设置有与第一齿轮啮合连接的第三齿轮，第二齿轮一侧的裁切导板上水平固定设置有调节齿条支架，调节齿条支架内沿水平方向滑动设置有与第二齿轮啮合连接的第一齿条，所述调节齿条支架一侧水平固定设置有第二气缸，第二气缸输出端与第一齿条端部连接，所述第一转板和第二转板依次设置于裁切转轴一侧，第一转板下端铰连接于裁切转轴中部，所述调节连板水平设置于第一转板和第二转板上侧，调节连板两端分别与第一转板上端和第二转板上端铰连接，所述第一转板与裁切转轴之间倾斜向下设置有第三气缸，第三气缸尾端铰连接于裁切转轴，第三气缸输出端铰连接于第一转板中部，所述第一转板和第二转板之间设置有第四气缸，所述升降导板倾斜设置于第二转板一侧且与第二转板相互平行，升降导板沿倾斜方向滑动设置于第二转板，所述第二转板上侧倾斜向下固定设置有第五气缸，第五气缸输出端与升降导板上侧一端固定连接，所述转动支架设置于升降导板下侧，转动支架为L型结构，转动支架端部铰连接于升降导板下端，转动支架与升降导板之间设置有第六气缸，第六气缸尾端铰连接于升降导板，第六气缸输出端铰连接于转动支架上端，所述转动支架上竖直转动连接有刀片调节轴，刀片调节轴上端水平固定设置有第四齿轮，第四齿轮一侧的转动支架上水平固定设置有刀片调节支架，刀片调节支架内沿水平方向滑动设置有与第四齿轮啮合连接的第二齿条，转动支架一侧水平固定设置有第七气缸，第七气缸输出端与第二齿条端部固定连接，所述刀片调节轴下侧竖直固定设置有刀片支架，刀片支架两侧分别设置有裁切电机和裁切刀片，裁切刀片竖直转动连接于刀片支架，裁切电机水平固定设置于刀片支架，裁切电机带动裁切刀片进行转动，所述板材放置机构包括平移底板、第八气缸、平移支架、平移导板、中承托板、侧承托板、压板机构和拉板机构，所述板材加工支架上方两侧分别水平设置有平移底板，平移底板下方两侧的板材加工支架上分别水平固定设置有平移导杆，平移导杆与裁切导杆相互平行，所述平移底板沿水平方向滑动设置于平移导杆，所述第八气缸水平固定设置于板材加工支架上侧中部，第八气缸与平移导杆相互垂直，第八气缸为双活塞杆气缸，第八气缸两侧输出端分别固定设置有平推连板，平推连板两端与对应侧的平移底板之间分别设置有推板连杆，推板连杆两端分别铰连接于平移底板和平推连板，所述平移底板上侧中部固定设置有平移支架，平移支架两侧分别水平固定设置有调节导杆，调节导杆与平移导杆相互平行，所述平移导板沿水平方向滑动设置于调节导杆，平移支架外侧水平固定设置有第九气缸，第九气缸输出端与平移导板一侧固定连接，所述平移支架两侧的平移底板上分别水平固定设置有承托底板，所述平移导板上侧水平固定设置有中承托板，中承托板两侧分别水平对称设置有侧承托板，中承托板两端分别铰连接于对应侧的侧承托板端部，侧承托板水平设置于承托底板上侧，所述侧承托板下方一侧水平铰连接有限位导板，限位导板下侧的承托底板上水平固定设置有与限位导板相适配的导板支架，导板支架与调节导杆相互垂直，限位导板沿水平方向滑动设置于导板支架，所述拉板机构竖直固定设置于中承托板上侧，压板机构竖直固定设置于侧承托板上侧，所述拉板机构包括拉板支架、驱动转轴、第五齿轮、拉板齿条支架、第十气缸、转动压板、第十一气缸和拉板导轮，所述拉板支架竖直固定设置于中承托板上侧，驱动转轴水平转动连接于拉板支架，驱动转轴两侧端部分别竖直固定设置有第五齿轮和主皮带轮，第五齿轮上侧的拉板支架上固定设置有拉板齿条支架，拉板齿条支架内滑动设置有与第五齿轮啮合连接的第三齿条，第十气缸水平固定设置于拉板齿条支架一侧，第十气缸输出端与第三齿条端部固定连接，所述转动压板一侧转动连接于驱动转轴，转动压板另一侧竖直转动连接有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用拉板皮带传动连接，所述第十一气缸倾斜向下设置于拉板支架和转动压板之间，第十一气缸尾端铰连接于拉板支架，第十一气缸输出端铰连接于转动压板，所述辅皮带轮一侧竖直同轴固定设置有拉板导轮，所述压板机构包括压板支架、转动压杆、吸附铁片和固定电磁铁，所述压板支架竖直固定设置于侧承托板上侧，压板支架两侧分别对称设置有转动压杆，转动压杆为L型结构，转动压杆中部铰连接于压板支架，压板支架上方一侧水平设置有压板拉簧，压板拉簧两端分别与压板支架两侧的转动压杆上端固定连接，所述转动压杆下方一侧固定设置有吸附铁片，转动压杆一侧的压板支架上倾斜设置有与吸附铁片相适配的固定电磁铁。

进一步地，所述第一转板和第二转板之间第四气缸为双活塞杆气缸，第四气缸两侧输出端分别铰连接于第一转板中部和第二转板中部。

进一步地，所述中承托板和侧承托板均为结构相同的L型结构，中承托板上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗中承托滚珠，侧承托板上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗侧承托滚珠。

进一步地，所述侧承托板下方沿平移支架侧滚动设置有往复调节滚珠。

进一步地，所述拉板机构的拉板导轮外侧表面设置有拉板橡胶层。

进一步地，所述压板机构的转动压杆下端水平固定设置有压板圆杆，压板圆杆与转动压杆一体成型设置，压板圆杆外侧表面设置有压板橡胶层。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过板材切割机构和板材放置机构分别水平固定设置于板材加工支架上方两侧，利用板材放置机构使能将道具板材高效平稳的水平放置，在道具板材裁切加工过程中能够便捷准确的将道具板材进行水平移动和压紧固定，提高道具板材生产加工的自动化程度，并且板材放置机构能够同时适用于多种尺寸规格条形板材和圆形板材的平稳放置加工，适用范围广，利用板材切割机构使能将裁切刀片根据道具板材生产加工的需要进行平移、升降和转动调节，使能将裁切刀片便捷准确的调整至所需位置，实现道具板材准确顺畅的裁切加工，加工自动化程度高，通过裁切导板沿水平方向滑动设置于裁切导杆，第一气缸输出端与裁切导板一侧中部固定连接，利用第一气缸水平推动裁切导板，使得裁切导板能够在第一气缸的推动作用下沿裁切导杆进行平移运动，通过裁切转轴竖直转动连接于裁切导板上侧，裁切转轴一侧的调节转轴从上至下依次水平固定设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮一侧的裁切转轴上水平固定设置有与第一齿轮啮合连接的第三齿轮，第二齿轮一侧的调节齿条支架内沿水平方向滑动设置有与第二齿轮啮合连接的第一齿条，第二气缸输出端与第一齿条端部连接，利用第二气缸水平推动第一齿条进行平移运动，使得裁切转轴能够在调节转轴的带动下平稳准确的进行转动，通过第一转板和第二转板依次设置于裁切转轴一侧，调节连板两端分别与第一转板上端和第二转板上端铰连接，第一转板与裁切转轴之间倾斜向下设置有第三气缸，第一转板和第二转板之间设置有第四气缸，升降导板沿倾斜方向滑动设置于第二转板，第五气缸输出端与升降导板上侧一端固定连接，转动支架设置于升降导板下侧，转动支架与升降导板之间设置有第六气缸，利用第三气缸推动第一转板，第四气缸推动第二转板，第五气缸推动升降导板沿第二转板进行升降滑动，使得转动支架能够根据道具板材加工的需要沿水平方向进行平移和沿竖直方向进行升降，通过转动支架上竖直转动连接有刀片调节轴，刀片调节轴上端的第四齿轮一侧水平固定设置有刀片调节支架，第七气缸输出端与第二齿条端部固定连接，刀片调节轴下侧的刀片支架两侧分别设置有裁切电机和裁切刀片，利用第七气缸推动第二齿条进行平移运动，使得刀片调节轴能够水平进行转动调节，使能利用上述机构高效准确的将裁切刀片便捷准确的调整至所需位置，利用裁切电机带动裁切刀片进行转动，使能将板材放置机构上侧的道具板材高效进行裁切加工，通过板材加工支架上方两侧分别水平设置有平移底板，平移底板沿水平方向滑动设置于平移导杆，第八气缸水平固定设置于板材加工支架上侧中部，第八气缸为双活塞杆气缸，第八气缸两侧输出端的平推连板两端与对应侧的平移底板之间分别设置有推板连杆，利用第八气缸同步推动两侧的平推连板进行平移运动，使得板材加工支架上方两侧的平移底板能够同步相向进行平移运动，通过平移底板上侧中部固定设置有平移支架，平移导板沿水平方向滑动设置于平移支架两侧的调节导杆，平移支架外侧的第九气缸输出端与平移导板一侧固定连接，平移支架两侧的平移底板上分别水平固定设置有承托底板，平移导板上侧水平固定设置有中承托板，中承托板两侧分别水平对称设置有侧承托板，中承托板两端分别铰连接于对应侧的侧承托板端部，侧承托板下方一侧的限位导板沿水平方向滑动设置于导板支架，利用第九气缸水平推动平移导板进行平移运动，当平移底板上侧中部的中承托板与平移底板上方两侧的侧承托板处于同一直线上时，使得条形板材能够水平平稳的放置于中承托板和侧承托板上侧，利用板材加工支架上方两侧的平移底板能够同步相向进行平移运动，使得板材放置机构能够水平放置多种尺寸规格的条形板材，当平移导板在第九气缸的带动下进行平移运动，使得中承托板两侧的侧承托板能够同步相向进行平移转动，实现平移底板上侧中部的中承托板与平移底板上方两侧的侧承托板调节成C型结构，使得圆形板材能够水平平稳的放置于中承托板和侧承托板上侧，利用板材加工支架上方两侧的平移底板能够同步相向进行平移运动，使得板材放置机构能够水平放置多种尺寸规格的圆形板材，通过中承托板和侧承托板均为结构相同的L型结构，中承托板上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗中承托滚珠，侧承托板上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗侧承托滚珠，使能利用L型结构的中承托板和侧承托板对道具板材在放置过程中的侧边限位导向，实现道具板材准确高效的水平放置，利用中承托板上侧的多颗中承托滚珠和侧承托板上侧的多颗侧承托滚珠，使得道具板材能够便捷顺畅的水平移送上料和加工移动调节，利用侧承托板下方沿平移支架侧滚动设置有往复调节滚珠，使能利用往复调节滚珠对侧承托板的底部进行承托，实现侧承托板便捷顺畅的进行移动调节，通过拉板机构竖直固定设置于中承托板上侧，压板机构竖直固定设置于侧承托板上侧，利用拉板机构使能便捷顺畅的带动道具板材进行移动，压板机构使能高效平稳的将道具板材压紧固定，避免道具板材在裁切加工过程中产生偏移歪斜，通过拉板支架竖直固定设置于中承托板上侧，驱动转轴两侧端部分别竖直固定设置有第五齿轮和主皮带轮，拉板齿条支架内滑动设置有与第五齿轮啮合连接的第三齿条，第十气缸输出端与第三齿条端部固定连接，转动压板一侧转动连接于驱动转轴，转动压板两侧的主皮带轮和辅皮带轮之间采用拉板皮带传动连接，第十一气缸倾斜向下设置于拉板支架和转动压板之间，辅皮带轮一侧竖直同轴固定设置有拉板导轮，利用第十一气缸向下推动转动压板，使得拉板导轮能够与道具板材表面紧密的压紧贴合，拉板导轮外侧表面设置有拉板橡胶层，利用第十气缸带动第五齿轮进行转动，使能带动拉板导轮高效准确的进行转动，拉板导轮在转动过程中能够带动道具板材准确进行移动，通过压板支架竖直固定设置于侧承托板上侧，压板支架两侧分别对称设置有转动压杆，转动压杆中部铰连接于压板支架，压板拉簧两端分别与压板支架两侧的转动压杆上端固定连接，转动压杆一侧的压板支架上倾斜设置有与吸附铁片相适配的固定电磁铁，利用固定电磁铁通电带有磁力，固定电磁铁能够将吸附铁片吸附固定，利用压板拉簧同步拉动压板支架两侧的转动压杆，转动压杆下端水平固定设置有压板圆杆，压板圆杆外侧表面设置有压板橡胶层，使能利用压板圆杆将道具板材压紧固定，实现道具板材便捷准确的调节位置和压紧固定，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以快速高效的将多种尺寸规格类型的道具板材便捷准确的裁切加工，自动化程度高，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种道具板材裁切机的主视结构示意图。

图2是本发明的板材切割机构的主视结构示意图。

图3是本发明的裁切转轴和调节转轴的连接主视结构示意图。

图4是本发明的板材放置机构的主视结构示意图。

图5是本发明的板材放置机构在放置条形板材时的俯视结构示意图。

图6是本发明的拉板机构的主视结构示意图。

图7是本发明的拉板机构的右视结构示意图。

图8是本发明的压板机构的主视结构示意图。

图9是本发明的压板机构的右视结构示意图。

图10是本发明的板材放置机构在放置圆形板材时的俯视结构示意图。

图中：1. 加工支架，2. 板材切割机构，3. 板材放置机构，4. 裁切支架，5. 裁切导板，6. 裁切转轴，7. 第一转板，8. 第二转板，9. 调节连板，10. 升降导板，11. 转动支架，12. 裁切刀片，13. 裁切导杆，14. 第一气缸，15. 调节转轴，16. 第一齿轮，17. 第二齿轮，18. 第三齿轮，19. 调节齿条支架，20. 第一齿条，21. 第二气缸，22. 第三气缸，23.第四气缸，24. 第五气缸，25. 第六气缸，26. 刀片调节轴，27. 第四齿轮，28. 刀片调节支架，29. 第二齿条，30. 第七气缸，31. 刀片支架，32. 裁切电机，33. 平移底板，34. 第八气缸，35. 平移支架，36. 平移导板，37. 中承托板，38. 侧承托板，39. 压板机构，40. 拉板机构，41. 平移导杆，42. 平推连板，43. 推板连杆，44. 调节导杆，45. 第九气缸，46.承托底板，47. 限位导板，48. 导板支架，49. 拉板支架，50. 驱动转轴，51. 第五齿轮，52.拉板齿条支架，53. 第十气缸，54. 转动压板，55. 第十一气缸，56. 拉板导轮，57. 主皮带轮，58. 第三齿条，59. 辅皮带轮，60. 拉板皮带，61. 压板支架，62. 转动压杆，63. 吸附铁片，64. 固定电磁铁，65. 压板拉簧，66. 中承托滚珠，67. 侧承托滚珠，68. 往复调节滚珠，69. 拉板橡胶层，70. 压板圆杆，71. 压板橡胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种道具板材裁切机的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种道具板材裁切机，包括板材加工支架1、板材切割机构2和板材放置机构3，板材切割机构2和板材放置机构3分别水平固定设置于板材加工支架1上方两侧，如图2和图3所示，本发明的板材切割机构2包括裁切支架4、裁切导板5、裁切转轴6、第一转板7、第二转板8、调节连板9、升降导板10、转动支架11和裁切刀片12，裁切支架4水平固定设置于板材加工支架1上方一侧，裁切支架4上方两侧分别水平固定设置有裁切导杆13，裁切导板5沿水平方向滑动设置于裁切导杆13，裁切支架4一侧水平固定设置有与裁切导杆13相平行的第一气缸14，第一气缸14输出端与裁切导板5一侧中部固定连接，裁切转轴6竖直转动连接于裁切导板5上侧，裁切转轴6一侧的裁切导板5上竖直转动连接有调节转轴15，调节转轴15从上至下依次水平固定设置有第一齿轮16和第二齿轮17，第一齿轮16一侧的裁切转轴6上水平固定设置有与第一齿轮16啮合连接的第三齿轮18，第二齿轮17一侧的裁切导板5上水平固定设置有调节齿条支架19，调节齿条支架19内沿水平方向滑动设置有与第二齿轮17啮合连接的第一齿条20，调节齿条支架19一侧水平固定设置有第二气缸21，第二气缸21输出端与第一齿条20端部连接，第一转板7和第二转板8依次设置于裁切转轴6一侧，第一转板7下端铰连接于裁切转轴6中部，调节连板9水平设置于第一转板7和第二转板8上侧，调节连板9两端分别与第一转板7上端和第二转板8上端铰连接，第一转板7与裁切转轴6之间倾斜向下设置有第三气缸22，第三气缸22尾端铰连接于裁切转轴6，第三气缸22输出端铰连接于第一转板7中部，第一转板7和第二转板8之间设置有第四气缸23，升降导板10倾斜设置于第二转板8一侧且与第二转板8相互平行，升降导板10沿倾斜方向滑动设置于第二转板8，第二转板8上侧倾斜向下固定设置有第五气缸24，第五气缸24输出端与升降导板10上侧一端固定连接，转动支架11设置于升降导板10下侧，转动支架11为L型结构，转动支架11端部铰连接于升降导板10下端，转动支架11与升降导板10之间设置有第六气缸25，第六气缸25尾端铰连接于升降导板10，第六气缸25输出端铰连接于转动支架11上端，转动支架11上竖直转动连接有刀片调节轴26，刀片调节轴26上端水平固定设置有第四齿轮27，第四齿轮27一侧的转动支架11上水平固定设置有刀片调节支架28，刀片调节支架28内沿水平方向滑动设置有与第四齿轮27啮合连接的第二齿条29，转动支架11一侧水平固定设置有第七气缸30，第七气缸30输出端与第二齿条29端部固定连接，刀片调节轴26下侧竖直固定设置有刀片支架31，刀片支架31两侧分别设置有裁切电机32和裁切刀片12，裁切刀片12竖直转动连接于刀片支架31，裁切电机32水平固定设置于刀片支架31，裁切电机32带动裁切刀片12进行转动。如图4、图5和图10所示，本发明的板材放置机构3包括平移底板33、第八气缸34、平移支架35、平移导板36、中承托板37、侧承托板38、压板机构39和拉板机构40，板材加工支架1上方两侧分别水平设置有平移底板33，平移底板33下方两侧的板材加工支架1上分别水平固定设置有平移导杆41，平移导杆41与裁切导杆13相互平行，平移底板33沿水平方向滑动设置于平移导杆41，第八气缸34水平固定设置于板材加工支架1上侧中部，第八气缸34与平移导杆41相互垂直，第八气缸34为双活塞杆气缸，第八气缸34两侧输出端分别固定设置有平推连板42，平推连板42两端与对应侧的平移底板33之间分别设置有推板连杆43，推板连杆43两端分别铰连接于平移底板33和平推连板42，平移底板33上侧中部固定设置有平移支架35，平移支架35两侧分别水平固定设置有调节导杆44，调节导杆44与平移导杆41相互平行，平移导板36沿水平方向滑动设置于调节导杆44，平移支架35外侧水平固定设置有第九气缸45，第九气缸45输出端与平移导板36一侧固定连接，平移支架35两侧的平移底板33上分别水平固定设置有承托底板46，平移导板36上侧水平固定设置有中承托板37，中承托板37两侧分别水平对称设置有侧承托板38，中承托板37两端分别铰连接于对应侧的侧承托板38端部，侧承托板38水平设置于承托底板46上侧，侧承托板38下方一侧水平铰连接有限位导板47，限位导板47下侧的承托底板46上水平固定设置有与限位导板47相适配的导板支架48，导板支架48与调节导杆44相互垂直，限位导板47沿水平方向滑动设置于导板支架48，拉板机构40竖直固定设置于中承托板37上侧，压板机构39竖直固定设置于侧承托板38上侧。如图6和图7所示，本发明的拉板机构40包括拉板支架49、驱动转轴50、第五齿轮51、拉板齿条支架52、第十气缸53、转动压板54、第十一气缸55和拉板导轮56，拉板支架49竖直固定设置于中承托板37上侧，驱动转轴50水平转动连接于拉板支架49，驱动转轴50两侧端部分别竖直固定设置有第五齿轮51和主皮带轮57，第五齿轮51上侧的拉板支架49上固定设置有拉板齿条支架52，拉板齿条支架52内滑动设置有与第五齿轮51啮合连接的第三齿条58，第十气缸53水平固定设置于拉板齿条支架52一侧，第十气缸53输出端与第三齿条58端部固定连接，转动压板54一侧转动连接于驱动转轴50，转动压板54另一侧竖直转动连接有辅皮带轮59，主皮带轮57和辅皮带轮59之间采用拉板皮带60传动连接，第十一气缸55倾斜向下设置于拉板支架49和转动压板54之间，第十一气缸55尾端铰连接于拉板支架49，第十一气缸55输出端铰连接于转动压板54，辅皮带轮59一侧竖直同轴固定设置有拉板导轮56。如图8和图9所示，本发明的压板机构39包括压板支架61、转动压杆62、吸附铁片63和固定电磁铁64，压板支架61竖直固定设置于侧承托板38上侧，压板支架61两侧分别对称设置有转动压杆62，转动压杆62为L型结构，转动压杆62中部铰连接于压板支架61，压板支架61上方一侧水平设置有压板拉簧65，压板拉簧65两端分别与压板支架61两侧的转动压杆62上端固定连接，转动压杆62下方一侧固定设置有吸附铁片63，转动压杆62一侧的压板支架61上倾斜设置有与吸附铁片63相适配的固定电磁铁64。

本发明的第一转板7和第二转板8之间第四气缸23为双活塞杆气缸，第四气缸23两侧输出端分别铰连接于第一转板7中部和第二转板8中部，实现第一转板7和第二转板8快速展开和合拢，提高裁切刀片12加工工位的调节效率。本发明的中承托板37和侧承托板38均为结构相同的L型结构，中承托板37上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗中承托滚珠66，侧承托板38上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗侧承托滚珠67，使能利用L型结构的中承托板37和侧承托板38对道具板材在放置过程中的侧边限位导向，实现道具板材准确高效的水平放置，利用中承托板37上侧的多颗中承托滚珠66和侧承托板38上侧的多颗侧承托滚珠67，使得道具板材能够便捷顺畅的水平移送上料和加工移动调节。本发明的侧承托板38下方沿平移支架35侧滚动设置有往复调节滚珠68，使能利用往复调节滚珠68对侧承托板38的底部进行承托，实现侧承托板38便捷顺畅的进行移动调节。本发明的拉板机构40的拉板导轮56外侧表面设置有拉板橡胶层69，使得拉板导轮56在转动过程中能够带动道具板材准确进行移动。本发明的压板机构39的转动压杆62下端水平固定设置有压板圆杆70，压板圆杆70与转动压杆62一体成型设置，压板圆杆70外侧表面设置有压板橡胶层71，使能利用压板圆杆70将道具板材压紧固定。

采用上述技术方案，本发明一种道具板材裁切机在使用的时候，通过板材切割机构2和板材放置机构3分别水平固定设置于板材加工支架1上方两侧，利用板材放置机构3使能将道具板材高效平稳的水平放置，在道具板材裁切加工过程中能够便捷准确的将道具板材进行水平移动和压紧固定，提高道具板材生产加工的自动化程度，并且板材放置机构3能够同时适用于多种尺寸规格条形板材和圆形板材的平稳放置加工，适用范围广，利用板材切割机构2使能将裁切刀片12根据道具板材生产加工的需要进行平移、升降和转动调节，使能将裁切刀片12便捷准确的调整至所需位置，实现道具板材准确顺畅的裁切加工，加工自动化程度高，通过裁切导板5沿水平方向滑动设置于裁切导杆13，第一气缸14输出端与裁切导板5一侧中部固定连接，利用第一气缸14水平推动裁切导板5，使得裁切导板5能够在第一气缸14的推动作用下沿裁切导杆13进行平移运动，通过裁切转轴6竖直转动连接于裁切导板5上侧，裁切转轴6一侧的调节转轴15从上至下依次水平固定设置有第一齿轮16和第二齿轮17，第一齿轮16一侧的裁切转轴6上水平固定设置有与第一齿轮16啮合连接的第三齿轮18，第二齿轮17一侧的调节齿条支架19内沿水平方向滑动设置有与第二齿轮17啮合连接的第一齿条20，第二气缸21输出端与第一齿条20端部连接，利用第二气缸21水平推动第一齿条20进行平移运动，使得裁切转轴6能够在调节转轴15的带动下平稳准确的进行转动，通过第一转板7和第二转板8依次设置于裁切转轴6一侧，调节连板9两端分别与第一转板7上端和第二转板8上端铰连接，第一转板7与裁切转轴6之间倾斜向下设置有第三气缸22，第一转板7和第二转板8之间设置有第四气缸24，升降导板10沿倾斜方向滑动设置于第二转板8，第五气缸24输出端与升降导板10上侧一端固定连接，转动支架11设置于升降导板10下侧，转动支架11与升降导板10之间设置有第六气缸25，利用第三气缸22推动第一转板7，第四气缸23推动第二转板8，第五气缸24推动升降导板10沿第二转板8进行升降滑动，使得转动支架11能够根据道具板材加工的需要沿水平方向进行平移和沿竖直方向进行升降，通过转动支架11上竖直转动连接有刀片调节轴26，刀片调节轴26上端的第四齿轮27一侧水平固定设置有刀片调节支架28，第七气缸30输出端与第二齿条29端部固定连接，刀片调节轴26下侧的刀片支架31两侧分别设置有裁切电机32和裁切刀片12，利用第七气缸30推动第二齿条29进行平移运动，使得刀片调节轴26能够水平进行转动调节，使能利用上述机构高效准确的将裁切刀片12便捷准确的调整至所需位置，利用裁切电机32带动裁切刀片12进行转动，使能将板材放置机构3上侧的道具板材高效进行裁切加工，通过板材加工支架1上方两侧分别水平设置有平移底板33，平移底板33沿水平方向滑动设置于平移导杆41，第八气缸34水平固定设置于板材加工支架1上侧中部，第八气缸34为双活塞杆气缸，第八气缸34两侧输出端的平推连板42两端与对应侧的平移底板33之间分别设置有推板连杆43，利用第八气缸34同步推动两侧的平推连板42进行平移运动，使得板材加工支架1上方两侧的平移底板33能够同步相向进行平移运动，通过平移底板33上侧中部固定设置有平移支架35，平移导板36沿水平方向滑动设置于平移支架35两侧的调节导杆44，平移支架35外侧的第九气缸45输出端与平移导板36一侧固定连接，平移支架35两侧的平移底板33上分别水平固定设置有承托底板46，平移导板36上侧水平固定设置有中承托板37，中承托板37两侧分别水平对称设置有侧承托板38，中承托板37两端分别铰连接于对应侧的侧承托板38端部，侧承托板38下方一侧的限位导板47沿水平方向滑动设置于导板支架48，利用第九气缸45水平推动平移导板36进行平移运动，当平移底板33上侧中部的中承托板37与平移底板33上方两侧的侧承托板38处于同一直线上时，使得条形板材能够水平平稳的放置于中承托板37和侧承托板38上侧，利用板材加工支架1上方两侧的平移底板33能够同步相向进行平移运动，使得板材放置机构3能够水平放置多种尺寸规格的条形板材，当平移导板36在第九气缸45的带动下进行平移运动，使得中承托板37两侧的侧承托板38能够同步相向进行平移转动，实现平移底板33上侧中部的中承托板37与平移底板33上方两侧的侧承托板38调节成C型结构，使得圆形板材能够水平平稳的放置于中承托板37和侧承托板38上侧，利用板材加工支架1上方两侧的平移底板33能够同步相向进行平移运动，使得板材放置机构3能够水平放置多种尺寸规格的圆形板材，通过中承托板37和侧承托板38均为结构相同的L型结构，中承托板37上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗中承托滚珠66，侧承托板38上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗侧承托滚珠67，使能利用L型结构的中承托板37和侧承托板38对道具板材在放置过程中的侧边限位导向，实现道具板材准确高效的水平放置，利用中承托板37上侧的多颗中承托滚珠66和侧承托板38上侧的多颗侧承托滚珠67，使得道具板材能够便捷顺畅的水平移送上料和加工移动调节，利用侧承托板38下方沿平移支架35侧滚动设置有往复调节滚珠68，使能利用往复调节滚珠68对侧承托板38的底部进行承托，实现侧承托板38便捷顺畅的进行移动调节，通过拉板机构40竖直固定设置于中承托板37上侧，压板机构39竖直固定设置于侧承托板38上侧，利用拉板机构40使能便捷顺畅的带动道具板材进行移动，压板机构39使能高效平稳的将道具板材压紧固定，避免道具板材在裁切加工过程中产生偏移歪斜，通过拉板支架49竖直固定设置于中承托板37上侧，驱动转轴50两侧端部分别竖直固定设置有第五齿轮51和主皮带轮57，拉板齿条支架52内滑动设置有与第五齿轮51啮合连接的第三齿条58，第十气缸53输出端与第三齿条58端部固定连接，转动压板54一侧转动连接于驱动转轴50，转动压板54两侧的主皮带轮57和辅皮带轮59之间采用拉板皮带60传动连接，第十一气缸55倾斜向下设置于拉板支架49和转动压板54之间，辅皮带轮59一侧竖直同轴固定设置有拉板导轮56，利用第十一气缸55向下推动转动压板54，使得拉板导轮56能够与道具板材表面紧密的压紧贴合，拉板导轮56外侧表面设置有拉板橡胶层69，利用第十气缸53带动第五齿轮51进行转动，使能带动拉板导轮56高效准确的进行转动，拉板导轮56在转动过程中能够带动道具板材准确进行移动，通过压板支架61竖直固定设置于侧承托板38上侧，压板支架61两侧分别对称设置有转动压杆62，转动压杆62中部铰连接于压板支架61，压板拉簧65两端分别与压板支架61两侧的转动压杆62上端固定连接，转动压杆62一侧的压板支架61上倾斜设置有与吸附铁片63相适配的固定电磁铁64，利用固定电磁铁64通电带有磁力，固定电磁铁64能够将吸附铁片63吸附固定，利用压板拉簧65同步拉动压板支架61两侧的转动压杆62，转动压杆62下端水平固定设置有压板圆杆70，压板圆杆70外侧表面设置有压板橡胶层71，使能利用压板圆杆70将道具板材压紧固定，实现道具板材便捷准确的调节位置和压紧固定。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以快速高效的将多种尺寸规格类型的道具板材便捷准确的裁切加工，自动化程度高，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种道具板材裁切机，其特征在于：所述道具板材裁切机包括板材加工支架、板材切割机构和板材放置机构，所述板材切割机构和板材放置机构分别水平固定设置于板材加工支架上方两侧，所述板材切割机构包括裁切支架、裁切导板、裁切转轴、第一转板、第二转板、调节连板、升降导板、转动支架和裁切刀片，所述裁切支架水平固定设置于板材加工支架上方一侧，裁切支架上方两侧分别水平固定设置有裁切导杆，所述裁切导板沿水平方向滑动设置于裁切导杆，裁切支架一侧水平固定设置有与裁切导杆相平行的第一气缸，第一气缸输出端与裁切导板一侧中部固定连接，所述裁切转轴竖直转动连接于裁切导板上侧，裁切转轴一侧的裁切导板上竖直转动连接有调节转轴，调节转轴从上至下依次水平固定设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮一侧的裁切转轴上水平固定设置有与第一齿轮啮合连接的第三齿轮，第二齿轮一侧的裁切导板上水平固定设置有调节齿条支架，调节齿条支架内沿水平方向滑动设置有与第二齿轮啮合连接的第一齿条，所述调节齿条支架一侧水平固定设置有第二气缸，第二气缸输出端与第一齿条端部连接，所述第一转板和第二转板依次设置于裁切转轴一侧，第一转板下端铰连接于裁切转轴中部，所述调节连板水平设置于第一转板和第二转板上侧，调节连板两端分别与第一转板上端和第二转板上端铰连接，所述第一转板与裁切转轴之间倾斜向下设置有第三气缸，第三气缸尾端铰连接于裁切转轴，第三气缸输出端铰连接于第一转板中部，所述第一转板和第二转板之间设置有第四气缸，所述升降导板倾斜设置于第二转板一侧且与第二转板相互平行，升降导板沿倾斜方向滑动设置于第二转板，所述第二转板上侧倾斜向下固定设置有第五气缸，第五气缸输出端与升降导板上侧一端固定连接，所述转动支架设置于升降导板下侧，转动支架为L型结构，转动支架端部铰连接于升降导板下端，转动支架与升降导板之间设置有第六气缸，第六气缸尾端铰连接于升降导板，第六气缸输出端铰连接于转动支架上端，所述转动支架上竖直转动连接有刀片调节轴，刀片调节轴上端水平固定设置有第四齿轮，第四齿轮一侧的转动支架上水平固定设置有刀片调节支架，刀片调节支架内沿水平方向滑动设置有与第四齿轮啮合连接的第二齿条，转动支架一侧水平固定设置有第七气缸，第七气缸输出端与第二齿条端部固定连接，所述刀片调节轴下侧竖直固定设置有刀片支架，刀片支架两侧分别设置有裁切电机和裁切刀片，裁切刀片竖直转动连接于刀片支架，裁切电机水平固定设置于刀片支架，裁切电机带动裁切刀片进行转动，所述板材放置机构包括平移底板、第八气缸、平移支架、平移导板、中承托板、侧承托板、压板机构和拉板机构，所述板材加工支架上方两侧分别水平设置有平移底板，平移底板下方两侧的板材加工支架上分别水平固定设置有平移导杆，平移导杆与裁切导杆相互平行，所述平移底板沿水平方向滑动设置于平移导杆，所述第八气缸水平固定设置于板材加工支架上侧中部，第八气缸与平移导杆相互垂直，第八气缸为双活塞杆气缸，第八气缸两侧输出端分别固定设置有平推连板，平推连板两端与对应侧的平移底板之间分别设置有推板连杆，推板连杆两端分别铰连接于平移底板和平推连板，所述平移底板上侧中部固定设置有平移支架，平移支架两侧分别水平固定设置有调节导杆，调节导杆与平移导杆相互平行，所述平移导板沿水平方向滑动设置于调节导杆，平移支架外侧水平固定设置有第九气缸，第九气缸输出端与平移导板一侧固定连接，所述平移支架两侧的平移底板上分别水平固定设置有承托底板，所述平移导板上侧水平固定设置有中承托板，中承托板两侧分别水平对称设置有侧承托板，中承托板两端分别铰连接于对应侧的侧承托板端部，侧承托板水平设置于承托底板上侧，所述侧承托板下方一侧水平铰连接有限位导板，限位导板下侧的承托底板上水平固定设置有与限位导板相适配的导板支架，导板支架与调节导杆相互垂直，限位导板沿水平方向滑动设置于导板支架，所述拉板机构竖直固定设置于中承托板上侧，压板机构竖直固定设置于侧承托板上侧，所述拉板机构包括拉板支架、驱动转轴、第五齿轮、拉板齿条支架、第十气缸、转动压板、第十一气缸和拉板导轮，所述拉板支架竖直固定设置于中承托板上侧，驱动转轴水平转动连接于拉板支架，驱动转轴两侧端部分别竖直固定设置有第五齿轮和主皮带轮，第五齿轮上侧的拉板支架上固定设置有拉板齿条支架，拉板齿条支架内滑动设置有与第五齿轮啮合连接的第三齿条，第十气缸水平固定设置于拉板齿条支架一侧，第十气缸输出端与第三齿条端部固定连接，所述转动压板一侧转动连接于驱动转轴，转动压板另一侧竖直转动连接有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用拉板皮带传动连接，所述第十一气缸倾斜向下设置于拉板支架和转动压板之间，第十一气缸尾端铰连接于拉板支架，第十一气缸输出端铰连接于转动压板，所述辅皮带轮一侧竖直同轴固定设置有拉板导轮，所述压板机构包括压板支架、转动压杆、吸附铁片和固定电磁铁，所述压板支架竖直固定设置于侧承托板上侧，压板支架两侧分别对称设置有转动压杆，转动压杆为L型结构，转动压杆中部铰连接于压板支架，压板支架上方一侧水平设置有压板拉簧，压板拉簧两端分别与压板支架两侧的转动压杆上端固定连接，所述转动压杆下方一侧固定设置有吸附铁片，转动压杆一侧的压板支架上倾斜设置有与吸附铁片相适配的固定电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种道具板材裁切机，其特征在于：所述第一转板和第二转板之间第四气缸为双活塞杆气缸，第四气缸两侧输出端分别铰连接于第一转板中部和第二转板中部。

3.根据权利要求1所述的一种道具板材裁切机，其特征在于：所述中承托板和侧承托板均为结构相同的L型结构，中承托板上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗中承托滚珠，侧承托板上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗侧承托滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种道具板材裁切机，其特征在于：所述侧承托板下方沿平移支架侧滚动设置有往复调节滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种道具板材裁切机，其特征在于：所述拉板机构的拉板导轮外侧表面设置有拉板橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种道具板材裁切机，其特征在于：所述压板机构的转动压杆下端水平固定设置有压板圆杆，压板圆杆与转动压杆一体成型设置，压板圆杆外侧表面设置有压板橡胶层。