CN110340169A - 一种高精管挤压成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精管挤压成型模具，上模设于下模上端；上模框设于上模板下端；滑套设于上模框下平面四角；料框固定块与上模框第一长方形开槽相配合；定位块设于第一长方形开槽四边侧凹槽内；固定推杆与定位块相配合；滑杆设于下模板上平面四角，与滑套相配合；压块底座设于下模板上平面第一凹槽两边侧；压缩弹簧设于压块底座上端圆孔内；成型压块与压块底座上端压缩弹簧相配合；第一卡位块设于下模板第一凹槽四边侧第二凹槽内，将第二卡位块设于第二凹槽外侧；推块设于第二凹槽内侧，并且与第一卡位块相配合；成型压块外边侧设于推块上端。本发明提供了一种高精管挤压成型模具，便于高精管快速挤压成型，该装置结构简单，使用方便。

Description

一种高精管挤压成型模具
技术领域
本发明涉及模具领域，特别涉及一种高精管挤压成型模具。
背景技术
目前，高精管挤压为机械成型，产品单一，而且高精管挤压通常为单一产品成型，无法与产品直接相配合。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高精管挤压成型模具，解决了高精管产品单一性，直接与产品成型相结合。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高精管挤压成型模具，包括上模、下模；所述上模设于下模上端；所述上模包括上模板、上模框、定位块、滑套、固定推杆、料框固定块；所述上模框设于上模板下端；所述滑套设于上模框下平面四角处，并且中间为穿孔；所述上模框中间设有第一长方形开槽，并且料框固定块与第一长方形开槽相配合；所述第一长方形开槽四边侧设有长方形凹槽，并且定位块设于凹槽内；所述固定推杆与定位块外平面相配合，并且通过螺杆紧固；所述下模包括下模板、压缩弹簧、推块、成型压块、滑杆、压块底座、第一卡位块、第二卡位块；所述滑杆设于下模板上平面四角，并且与滑套相配合；所述下模板上平面设有第一凹槽，并且压块底座设于第一凹槽两边侧；所述压块底座上端设有线形排列圆孔，并且压缩弹簧设于圆孔内；所述成型压块下端内边侧设有线形排列圆孔，并且将压块底座上端压缩弹簧相配合；所述下模板第一凹槽四边侧设有第二凹槽，并且与上模长方形凹槽相对应；所述第一卡位块设于第二凹槽两边侧，并且将第二卡位块设于第二凹槽外侧；所述推块设于第二凹槽内侧，并且与第一卡位块相配合；所述成型压块外边侧设于推块上端，并且通过螺杆紧固。
优选的，所述压块底座内侧低于外侧。
优选的，所述第一卡位块内边侧下端前侧设有第三凹槽。
优选的，所述推块两边侧设有滑块。
优选的，所述上模、下模左右两边侧，前后两端设有U形槽。
优选的，所述上模板U形槽小于上模框U形槽。
优选的，所述下模板第一凹槽中间设有穿槽。
采用上述技术方案，本发明提供了的一种高精管挤压成型模具，上模框设于上模板下端；滑套设于上模框下平面四角；料框固定块与上模框第一长方形开槽相配合；定位块设于第一长方形开槽四边侧凹槽内；固定推杆与定位块相配合；滑杆设于下模板上平面四角，与滑套相配合；压块底座设于下模板上平面第一凹槽两边侧；压缩弹簧设于压块底座上端圆孔内；成型压块与压块底座上端压缩弹簧相配合；第一卡位块设于下模板第一凹槽四边侧第二凹槽内，将第二卡位块设于第二凹槽外侧；推块设于第二凹槽内侧，并且与第一卡位块相配合；成型压块外边侧设于推块上端的技术特征。使得本发明在使用过程中不需要像传统一种高精管挤压成型模具一样，通过滑杆与滑套配合，实现上下挤压过程中位置对齐；通过上模固定推杆与下模推块后平面配合，实现推块将其成型压块上下，将其高精管成型；压块底座下端设有压缩弹簧，便于向前推进后自动回位；该装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明上模的结构示意图；
图3为本发明下模的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
如图1、2、3所示，一种高精管挤压成型模具，包括上模501、下模502；
上模501设于下模502上端；
上模501包括上模板201、上模框202、定位块203、滑套204、固定推杆205、料框固定块206；
上模框202设于上模板201下端；
滑套204设于上模框202下平面四角处，并且中间为穿孔；
上模框202中间设有第一长方形开槽，并且料框固定块206与第一长方形开槽相配合；
料框固定块用于与高精管配合，成型一体化；
第一长方形开槽四边侧设有长方形凹槽，并且定位块203设于凹槽内；
定位块防止边侧固定推杆移动；
固定推杆205与定位块203外平面相配合，并且通过螺杆紧固；
下模502包括下模板301、压缩弹簧302、推块303、成型压块304、滑杆 305、压块底座306、第一卡位块307、第二卡位块308；
滑杆305设于下模板301上平面四角，并且与滑套204相配合；
实现上下移动定位；
下模板301上平面设有第一凹槽，并且压块底座306设于第一凹槽两边侧；
压块底座306上端设有线形排列圆孔，并且压缩弹簧306设于圆孔内；
成型压块304下端内边侧设有线形排列圆孔，并且将压块底座306上端压缩弹簧302相配合；
实现成型压块向前挤压后成型，方便回位；
下模板301第一凹槽四边侧设有第二凹槽，并且与上模501长方形凹槽相对应；
第一卡位块307设于第二凹槽两边侧，并且将第二卡位块308设于第二凹槽外侧；
推块303设于第二凹槽内侧，并且与第一卡位块307相配合；
便于推块卡于第一卡位块之间，方便前后运行；
成型压块304外边侧设于推块303上端，并且通过螺杆紧固；
用于推动成型压块和回位。
优选的，压块底座306内侧低于外侧，便于卡位成型压块，方便向前挤压回位。
优选的，第一卡位块307内边侧下端前侧设有第三凹槽，用于限位推块。
优选的，推块303两边侧设有滑块，便于第一卡位块内边侧下端第三凹槽配合。
优选的，上模501、下模502左右两边侧，前后两端设有U形槽，方便人手抬放。
优选的，上模板201U形槽小于上模框202U形槽，便于人力分开上下模，方便撬。
优选的，下模板301第一凹槽中间设有穿槽，方便高精管放入。
使用时：滑杆与滑套配合，实现上下挤压过程中位置对齐；通过上模固定推杆与下模推块后平面配合，实现推块将其成型压块上下，将其高精管成型；压块底座下端设有压缩弹簧，便于向前推进后自动回位；上模设于下模上端；上模框设于上模板下端；滑套设于上模框下平面四角处，并且中间为穿孔；上模框中间设有第一长方形开槽，并且料框固定块与第一长方形开槽相配合；料框固定块用于与高精管配合，成型一体化；第一长方形开槽四边侧设有长方形凹槽，并且定位块设于凹槽内；定位块防止边侧固定推杆移动；固定推杆与定位块外平面相配合，并且通过螺杆紧固；下模包括下模板、压缩弹簧、推块、成型压块、滑杆、压块底座、第一卡位块、第二卡位块；滑杆设于下模板上平面四角，并且与滑套相配合；实现上下移动定位；下模板上平面设有第一凹槽，并且压块底座设于第一凹槽两边侧；压块底座上端设有线形排列圆孔，并且压缩弹簧设于圆孔内；成型压块下端内边侧设有线形排列圆孔，并且将压块底座上端压缩弹簧相配合；实现成型压块向前挤压后成型，方便回位；下模板第一凹槽四边侧设有第二凹槽，并且与上模长方形凹槽相对应；第一卡位块设于第二凹槽两边侧，并且将第二卡位块设于第二凹槽外侧；推块设于第二凹槽内侧，并且与第一卡位块相配合；便于推块卡于第一卡位块之间，方便前后运行；成型压块外边侧设于推块上端，并且通过螺杆紧固；用于推动成型压块和回位。
本发明提供了一种高精管挤压成型模具，便于高精管快速挤压成型，该装置结构简单，使用方便。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高精管挤压成型模具，其特征在于，包括上模、下模；
所述上模设于下模上端；
所述上模包括上模板、上模框、定位块、滑套、固定推杆、料框固定块；
所述上模框设于上模板下端；
所述滑套设于上模框下平面四角处，并且中间为穿孔；
所述上模框中间设有第一长方形开槽，并且料框固定块与第一长方形开槽相配合；
所述第一长方形开槽四边侧设有长方形凹槽，并且定位块设于凹槽内；
所述固定推杆与定位块外平面相配合，并且通过螺杆紧固；
所述下模包括下模板、压缩弹簧、推块、成型压块、滑杆、压块底座、第一卡位块、第二卡位块；
所述滑杆设于下模板上平面四角，并且与滑套相配合；
所述下模板上平面设有第一凹槽，并且压块底座设于第一凹槽两边侧；
所述压块底座上端设有线形排列圆孔，并且压缩弹簧设于圆孔内；
所述成型压块下端内边侧设有线形排列圆孔，并且将压块底座上端压缩弹簧相配合；
所述下模板第一凹槽四边侧设有第二凹槽，并且与上模长方形凹槽相对应；
所述第一卡位块设于第二凹槽两边侧，并且将第二卡位块设于第二凹槽外侧；
所述推块设于第二凹槽内侧，并且与第一卡位块相配合；
所述成型压块外边侧设于推块上端，并且通过螺杆紧固。
2.根据权利要求1所述的一种高精管挤压成型模具，其特征在于，所述压块底座内侧低于外侧。
3.根据权利要求1所述的一种高精管挤压成型模具，其特征在于，所述第一卡位块内边侧下端前侧设有第三凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种高精管挤压成型模具，其特征在于，所述推块两边侧设有滑块。
5.根据权利要求1所述的一种高精管挤压成型模具，其特征在于，所述上模、下模左右两边侧，前后两端设有U形槽。
6.根据权利要求5所述的一种高精管挤压成型模具，其特征在于，所述上模板U形槽小于上模框U形槽。
7.根据权利要求1所述的一种高精管挤压成型模具，其特征在于，所述下模板第一凹槽中间设有穿槽。
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