CN110339930A - 一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法 - Google Patents
一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110339930A CN110339930A CN201910735328.0A CN201910735328A CN110339930A CN 110339930 A CN110339930 A CN 110339930A CN 201910735328 A CN201910735328 A CN 201910735328A CN 110339930 A CN110339930 A CN 110339930A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- homogenate
- grinding
- tank
- homogeneous
- obtains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 176
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000001599 osteoclastic effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 15
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 5
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000011149 active material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 20
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 15
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 13
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 description 12
- 240000004638 Dendrobium nobile Species 0.000 description 7
- ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N catechin Natural products OC1Cc2cc(O)cc(O)c2OC1c3ccc(O)c(O)c3 ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000005487 catechin Nutrition 0.000 description 7
- 229950001002 cianidanol Drugs 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- PFTAWBLQPZVEMU-DZGCQCFKSA-N (+)-catechin Chemical compound C1([C@H]2OC3=CC(O)=CC(O)=C3C[C@@H]2O)=CC=C(O)C(O)=C1 PFTAWBLQPZVEMU-DZGCQCFKSA-N 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 4
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 4
- 235000016623 Fragaria vesca Nutrition 0.000 description 3
- 240000009088 Fragaria x ananassa Species 0.000 description 3
- 235000011363 Fragaria x ananassa Nutrition 0.000 description 3
- 241001523681 Dendrobium Species 0.000 description 2
- 241000026010 Dendrobium candidum Species 0.000 description 2
- 235000002722 Dioscorea batatas Nutrition 0.000 description 2
- 235000006536 Dioscorea esculenta Nutrition 0.000 description 2
- 240000001811 Dioscorea oppositifolia Species 0.000 description 2
- 235000003416 Dioscorea oppositifolia Nutrition 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 2
- 125000004403 catechin group Chemical group 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 235000013948 strawberry juice Nutrition 0.000 description 2
- PFTAWBLQPZVEMU-ZFWWWQNUSA-N (+)-epicatechin Chemical compound C1([C@@H]2OC3=CC(O)=CC(O)=C3C[C@@H]2O)=CC=C(O)C(O)=C1 PFTAWBLQPZVEMU-ZFWWWQNUSA-N 0.000 description 1
- 244000144730 Amygdalus persica Species 0.000 description 1
- 241000205585 Aquilegia canadensis Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 240000008067 Cucumis sativus Species 0.000 description 1
- 235000010799 Cucumis sativus var sativus Nutrition 0.000 description 1
- JSBXKZFDEDBAQA-UHFFFAOYSA-N EGC-EGCG Natural products OC1C(C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)OC2=CC(O)=CC(O)=C2C1C(C=1OC2C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)=C(O)C=C(O)C=1CC2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 JSBXKZFDEDBAQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 235000011201 Ginkgo Nutrition 0.000 description 1
- 244000194101 Ginkgo biloba Species 0.000 description 1
- 235000008100 Ginkgo biloba Nutrition 0.000 description 1
- 244000157072 Hylocereus undatus Species 0.000 description 1
- 235000018481 Hylocereus undatus Nutrition 0.000 description 1
- 235000010254 Jasminum officinale Nutrition 0.000 description 1
- 240000005385 Jasminum sambac Species 0.000 description 1
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000006468 Thea sinensis Nutrition 0.000 description 1
- 244000185386 Thladiantha grosvenorii Species 0.000 description 1
- 235000011171 Thladiantha grosvenorii Nutrition 0.000 description 1
- 241001506047 Tremella Species 0.000 description 1
- 240000000851 Vaccinium corymbosum Species 0.000 description 1
- 235000003095 Vaccinium corymbosum Nutrition 0.000 description 1
- 235000017537 Vaccinium myrtillus Nutrition 0.000 description 1
- 240000008866 Ziziphus nummularia Species 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000020279 black tea Nutrition 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 235000021014 blueberries Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000021022 fresh fruits Nutrition 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008542 thermal sensitivity Effects 0.000 description 1
- 235000020334 white tea Nutrition 0.000 description 1
- 235000020338 yellow tea Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B13/00—Control arrangements specially designed for centrifuges; Programme control of centrifuges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
本发明属于饮料制备技术领域，尤其涉及一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法。本发明提供的匀浆分离装置包括依次串联的原料提升机2、破骨粉碎机3、胶体磨4、均质罐5、多级研磨泵6、物料暂存搅拌罐7和卧式离心分离机9。本发明的匀浆分离装置可使物料达到较高的细度(50目以上)，从而可以在较短的时间或较低的温度充分萃取出水溶性物质，本发明不需要大颗粒物料或高温提取，能够最大程度保留原料中的热敏性活性物质不被破坏，同时较好的保持植物饮料的自然风味、香气和汤色。
Description
技术领域
本发明涉及饮料制备技术领域，尤其涉及一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法。
背景技术
目前，饮料的提取方法包括采用热水在提取罐提取或采用逆流提取。然而，在提取罐提取方法中，提取罐的底部安装过滤网，由于过滤网的面积有限，如果所提取的物料太细，容易堵塞过滤网而难以出液，需要选择颗粒度大些的物料进行提取；而颗粒度大，需要较长的提取时间或较高的提取温度才能保证提取完全，但是这样容易导致物料中的一些热敏性物质被破坏，汤色变深，自然香气减弱。此外，逆流提取方法也需要物料具有一定的颗粒度才能实现物料和水之间逆流，从而导致其存在与上述提取罐提取方法相同的问题。
因此，现有饮料的提取方法最终都会导致热敏性活性物质损失、自然香气和风味下降，汤色变深。
发明内容
本发明的目的在于提供一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法，该匀浆分离装置可以在较短的时间或较低的温度充分萃取出物料中的水溶性物质，最大程度保留了活性物质不被破坏，同时较好的保持植物饮料的自然风味、香气和汤色。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种匀浆分离装置，包括依次串联的原料提升机2、破骨粉碎机3、胶体磨4、均质罐5、多级研磨泵6、物料暂存搅拌罐7和卧式离心分离机9。
优选的，还包括螺杆泵8，所述螺杆泵8设置于所述物料暂存搅拌罐7和所述卧式离心分离机9之间。
本发明提供了利用上述技术方案所述匀浆分离装置进行植物饮料的匀浆分离的方法，包括以下步骤：
将植物原料通过原料提升机2输送至破骨粉碎机3，进行粉碎，得到粉碎物料；
将所述粉碎物料送至胶体磨4中，进行研磨，得到研磨物料；
将所述研磨物料转入均质罐5，进行均质，得到均质物料；
将所述均质物料送至多级研磨泵6，进行多级研磨，得到细化物料；
将所述细化物料送至物料暂存搅拌罐7，进行搅拌，得到浆状物料；
将所述浆状物料泵入卧式离心分离机9，进行离心分离，得到料液。
优选的，进行所述粉碎时，将所述植物原料与水混合，料水比为1:0～15。
优选的，所述研磨的功率为18.5kW，研磨的时间为2～5min，所述胶体磨的产量为2～7T/h。
优选的，所述均质的剪切转速为4500r/min。
优选的，进行所述多级研磨时，所述多级研磨泵的功率为11kW，转速为2950r/min，处理量为3～7T/h。
优选的，所述多级研磨的时间为2～3min。
优选的，所述搅拌的转速为60～100r/min。
优选的，所述离心分离的分离转速为2500～3500r/min，排渣转速为1000～2400r/min。
本发明提供了一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法，本发明的匀浆分离装置可使物料达到较高的细度(50目以上)，从而可以在较短的时间或较低的温度充分萃取出水溶性物质，本发明不需要大颗粒物料或高温提取，能够最大程度保留原料中的热敏性活性物质不被破坏，同时较好的保持植物饮料的自然风味、香气和汤色。
本发明的匀浆分离装置采用卧式离心分离机，能很好的实现料液分离，达到较好的提取效果，水溶性物质的提取率可达95％以上。
附图说明
图1为本发明匀浆分离装置示意图，其中，1-投料口，2-原料提升机，3-破骨粉碎机，4-胶体磨，5-均质罐，6-多级研磨泵，7-物料暂存搅拌罐，8-螺杆泵，9-卧式离心机，10-料渣出口，11-料液出口。
具体实施方式
本发明提供了一种匀浆分离装置，包括依次串联的原料提升机2、破骨粉碎机3、胶体磨4、均质罐5、多级研磨泵6、物料暂存搅拌罐7和卧式离心分离机9。
本发明提供的匀浆分离装置包括原料提升机2，所述原料提升机2设置有投料口1，所述投料口1的大小可调节。在本发明中，所述原料提升机2优选为斗式提升机。在本发明中，所述原料提升机用于将原料输送到破骨粉碎机的进料口。
本发明提供的匀浆分离装置包括破骨粉碎机3，所述破骨粉碎机3优选设置有进料口，所述进料口用于盛接来自原料提升机的原料。在本发明中，所述破骨粉碎机3的型号优选为PGJ-100。在本发明中，所述破骨粉碎机内设置有孔径为3～8mm的筛网，所述筛网用于将破碎后物料滤至胶体磨的进料口。在本发明中，所述破骨粉碎机主要起到粉碎物料的作用，原料进入破骨粉碎机内时会被运转的切刀破碎成细颗。
本发明提供的匀浆分离装置包括胶体磨4，所述胶体磨4优选设置有进料口，所述进料口的形状优选为锥形，所述进料口用于盛接来自破骨粉碎机中筛网的筛下物料。在本发明中，所述胶体磨4的型号优选为JMF-180。在本发明中，所述胶体磨4的出口优选设置有三通阀，所述三通阀用于调整物料的方向，可将物料转向进料口或均质罐。本发明利用胶体磨对物料进行进一步研磨。
本发明提供的匀浆分离装置包括均质罐5，所述均质罐5优选包括HSM-120型高剪切均质机，本发明利用均质罐对物料的颗粒度进一步细化。
本发明提供的匀浆分离装置包括多级研磨泵6，所述多级研磨泵6的型号优选为AYJ-40-3。在本发明中，所述多级研磨泵用于输送料液和对物料进行研磨。
本发明提供的匀浆分离装置包括物料暂存搅拌罐7，所述物料暂存搅拌罐7优选设置有搅拌桨和夹套，利用所述搅拌桨搅拌，能够使得物料中的料渣和液保持浆状悬浮状态，使物料中的水溶性物质被充分析出；所述夹套用于对物料进行加热或降温，以确保植物原料的新鲜度和物料颜色不变。
本发明提供的匀浆分离装置包括卧式离心机9，所述卧式离心分离机9优选设置有主转鼓，所述主转鼓内优选设置有螺旋排渣转鼓。在本发明中，所述卧式离心机9的型号优选为LW450ND。在本发明中，所述卧式离心分离机9优选设置有料渣出口10和料液出口11。在本发明中，所述主转鼓用于料液分离，所述螺旋排渣转鼓用于排出料液分离所得料渣。
作为本发明的一个实施例，所述匀浆分离装置还包括螺杆泵8，所述螺杆泵8分别与物料暂存搅拌罐7和卧式离心分离机9相连；所述螺杆8泵用于将物料暂存搅拌罐7的物料泵入卧式离心分离机9。
本发明提供了利用上述技术方案所述匀浆分离装置进行植物饮料的匀浆分离的方法，包括以下步骤：
将植物原料通过原料提升机2输送至破骨粉碎机3，进行粉碎，得到粉碎物料；
将所述粉碎物料送至胶体磨4中，进行研磨，得到研磨物料；
将所述研磨物料转入均质罐5，进行均质，得到均质物料；
将所述均质物料送至多级研磨泵6，进行多级研磨，得到细化物料；
将所述细化物料送至物料暂存搅拌罐7，进行搅拌，得到浆状物料；
将所述浆状物料泵入卧式离心分离机9，进行离心分离，得到料液。
在本发明中，若无特殊说明，所需原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
本发明将植物原料通过原料提升机2输送至破骨粉碎机3，进行粉碎，得到粉碎物料。在本发明中，所述植物原料优选包括水果、蔬菜、茶、菌菇、石斛、黄精或山药。本发明优选根据植物原料的特点(比如形态、大小)调节原料提升机的投料口大小，从而控制进料量。在本发明中，所述植物原料的投料速度优选为15～20kg/min。
在本发明中，进行所述粉碎时，本发明优选将所述植物原料与水混合，料水比优选为1:0～15，更优选为1:10～15、1:0～1或1:2～5。本发明优选根据物料性状确定料水比。具体的，对于干态原料如：茶类(绿茶、红茶、黑茶、白茶、黄茶、青茶)，菌菇类(香菇、金针菇、牛肝菌、银耳、黑木耳、姬松茸等)，药食同源类(黄精、罗汉果、山药、石斛、银杏果等)原料，料水比优选为1：10～15；对于新鲜水果类物料(草莓、蓝莓、枸杞、黄瓜、火龙果、红枣、桃等)，其原料本身的含水量大，料水比优选为1:0～1，更优选为1:0.5～1；对于匀浆后容易产生膨胀现象的原料(如：玫瑰花、金银花、茉莉花等)，料水比优选为1：2～5。本发明将植物原料与水混合，经过破骨粉碎机和胶体磨匀浆后形成流动的浆状物料，便于多级研磨泵及后续工艺的流通和正常运行，目的是让原料中的水溶性物质充分溶解出来，提高提取效率。
得到粉碎物料后，本发明将所述粉碎物料送至胶体磨4中，进行研磨，得到研磨物料。在本发明中，所述粉碎物料优选通过破骨粉碎机3的筛网落入胶体磨的锥形进料口。在本发明中，所述研磨的功率优选为18.5kW，研磨的时间优选为2～5min，更优选为3～4min，所述胶体磨4的产量优选为2～7T/h，更优选为3～5T/h。在研磨过程中，具体是开启胶体磨出口处设置的三通阀，使物料回流到胶体磨进料口，使物料循环研磨，随后将研磨好的物料(粒径细度达到800μm以下)通过三通阀转向均质罐。完成所述研磨后，所得研磨物料的细度优选为2～300μm。
得到研磨物料后，本发明将所述研磨物料转入均质罐5，进行均质，得到均质物料。在本发明中，所述均质的过程具体为开启均质罐5内的高剪切均质机，高剪切均质机持续运行直至本批物料全部泵入多级研磨泵6为止。在本发明中，本批物料指的是一批原料从进罐直至料液生产结束为准，过程持续运行不停止。本发明通过高剪切均质机的高速旋转剪切使物料细度进一步提高。在本发明中，所述均质的剪切转速优选为4500r/min，所述均质的时间以本批物料全部运行完为止。在本发明中，所述高剪切均质机连续运行5～6h需停机进行清洗再继续运行。
得到均质物料后，本发明将所述均质物料送至多级研磨泵6，进行多级研磨，得到细化物料。在本发明中，所述多级研磨具体是当均质物料达到均质罐的半罐时，开启多级研磨泵6，进行进一步研磨。在本发明中，进行所述多级研磨时，所述多级研磨泵6的功率优选为11kW，转速优选为2950r/min，处理量优选为3～7T/h；所述多级研磨泵6的循环时间优选为2～3min。在本发明中，所述细化物料的细度优选为10～200μm。
得到细化物料后，本发明将所述细化物料送至物料暂存搅拌罐7，进行搅拌，得到浆状物料。在本发明中，当所述细化物料输送进入物料暂存搅拌罐罐7内的液位到达桨叶时，开启搅拌桨进行持续搅拌运行，直至本批物料全部生产结束止。在本发明中，所述搅拌的转速为60～100r/min，所述搅拌的过程持续运行直至本批物料的生产过程运行完成。本发明通过持续搅拌使物料中的料渣和液保持浆状悬浮状态(防止料渣沉淀)，使物料中的水溶性物质被充分析出。本发明优选根据物料的实际情况对物料进行加热或降温；具体的，对于干茶、干菌类原料，向物料暂存搅拌罐中设置的夹套通入热水或蒸汽升温，使物料温度上升至30℃～80℃，使得物料中的水溶性成分更加快速溶解到粉碎过程中加入的水中或新鲜水果榨出的果汁；并采用浓度测试仪检测固形物的含量来判定物料中水溶性成分的溶出完全程度。对于新鲜水果类物料，可以不加热或者可以通过夹套通入冷冻水，使物料降温至20℃以下，以确保水果新鲜度和物料颜色不变。
得到浆状物料后，本发明将所述浆状物料泵入卧式离心分离机9，进行离心分离，得到植物饮料。本发明优选通过螺杆泵8将所述浆状物料泵入卧式离心分离机9中。在本发明中，所述主转鼓的转速(主转速)优选为2500～3500r/min，更优选为2800～3200r/min；所述螺旋排渣转鼓的转速(排渣转速)优选为1000～2400r/min，更优选为1500～2000r/min；所述离心分离的过程持续运行直至本批物料的生产过程运行完成，在本发明的实施例中，所述离心分离的时间优选为5～6h。在离心分离过程中，所述浆状物料在离心力的作用下料液分离，料渣被内螺旋排渣转鼓排至料渣出口，料液从卧式离心分离机的料液出口流出，得到植物饮料。
图1为本发明匀浆分离装置示意图，其中，1-投料口，2-原料提升机，3-破骨粉碎机，4-胶体磨，5-均质罐，6-多级研磨泵，7-物料暂存搅拌罐，8-螺杆泵，9-卧式离心机，10-料渣出口，11-料液出口；由图可知，原料提升机、破骨粉碎机、胶体磨、均质罐、多级研磨泵、物料暂存搅拌罐、螺杆泵和卧式离心分离机依次串联连接，植物原料由原料提升机输送至破骨粉碎机进行粉碎，所得粉碎物料进入胶体磨进行研磨，所得研磨物料进入均质罐进行均质，所得均质物料进入多级研磨泵进行多级研磨，所得细化物料进入物料暂存搅拌罐，在搅拌运行下形成浆状物料，所述浆状物料通过螺杆泵送至卧式离心分离机，进行离心分离，进行料渣分离，得到料液。
下面结合实施例对本发明提供的匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将干绿茶1000kg洗净后倒入原料提升机的投料口，按15kg/min的投料速度由原料提升机提升投向破骨粉碎机，同时按质量比1:15的料水比加水，进行粉碎，所得粉碎物料经过孔径为5mm的筛网往下流至胶体磨，在胶体磨中进行回流研磨3min，将所得研磨物料转入均质罐，高剪切均质机以4500r/min的速度连续剪切，当所得均质物料达到均质罐的半罐时，开启多级研磨泵，多级研磨泵出来的料液先打入均质罐，与均质罐的物料循环2min后，细度达到300μm以下时再泵入物料暂存搅拌罐，当所述细化物料输送进入物料暂存搅拌罐罐内的液位到达桨叶时，开启搅拌桨，以60r/min的速度进行旋转搅拌，直至本批产品生产结束，得到浆状物料；开启螺杆泵，按照3000kg/h的速度，将所述浆状物料泵入卧式离心分离机，设置主转鼓转速为3500r/min，同时设置螺旋排渣转鼓转速为2400r/min，在离心力的作用下进行料液分离，料渣被螺旋排渣转鼓推出至料渣出口，料液从离心机料液出口处流出，290min所有原料及生产流程全部完成，水溶性物质的提取率为95％，茶汤固形物含量为2.3％的澄清料液，即绿茶料液(14500kg)。
对比例1
按照传统提取工艺，采用提取罐制备绿茶料液，采用与实施例1相同的料水比例，在提取罐中，80℃条件下进行提取，得到绿茶料液。
采用高效液相色谱检测方法，对实施例1和对比例1制备的绿茶料液进行成分分析，具体结果见表1。
表1实施例1和对比例1制备的绿茶料液的成分
表1显示了实施例1和对比例1制作的绿茶饮料的儿茶素成分变化，由表1可知，实施例1制作的绿茶饮料中的主要儿茶素EGC\EGCG\EC\ECG的含量比传统工艺(对比例1)的绿茶料液高，而传统工艺(对比例1)制作的绿茶料液中，简单儿茶素C和次要儿茶素GCG的含量较高，这说明传统工艺因受高温破坏而导致主要儿茶素氧化减少，次要儿茶素增多，而次要儿茶素的抗氧化效果不如主要儿茶素。因此，本发明的工艺能够保证有效活性成分不被破坏。
实施例2
以草莓鲜果为原料生产草莓汁：
将新鲜草莓1000kg洗净后倒入原料提升机的投料口，按重量15～20kg/min的投料速度由原料提升机提升投向破骨粉碎机进行粉碎，所得粉碎物料经过孔径为5mm的筛网往下流至胶体磨，在胶体磨中进行回流研磨3min，将所得研磨物料转入均质罐，罐内的高剪切均质机以4500r/min的速度持续剪切均质，直至此批物料全部生产结束为止。当罐内的均质物料达到均质罐的半罐时，开启多级研磨泵，研磨泵出来的物料先回到均质罐循环2min，然后再泵入物料暂存搅拌罐，当所述细化物料输送进入物料暂存搅拌罐罐内的液位到达桨叶时，开启搅拌桨，以80r/min的速度进行旋转搅拌，直至本批产品生产结束为止，得到浆状物料；开启螺杆泵，按照1500kg/h的速度，将所述浆状物料泵入卧式离心分离机，设置主转鼓转速为3500r/min，同时设置螺旋排渣转鼓转速为1900r/min，在离心力的作用下进行料液分离，料渣被螺旋排渣转鼓推出至料渣出口，料液从离心机料液出口处流出，60min所有原料及生产流程全部完成；得到草莓汁(960kg)；水溶性物质的提取率为96％，获得固形物含量4.8％的澄清料液。
实施例3
铁皮石斛饮料的制作：
将新鲜铁皮石斛枝条1000kg洗净后采用切药机切成1～2cm的石斛段；将所述石斛段倒入原料提升机的投料口，按15kg/min的投料速度由原料提升机提升投向破骨粉碎机，同时按质量比以料水比1:5的比例加水，进行粉碎，所得粉碎物料经过孔径为5mm的筛网往下流至胶体磨，在胶体磨中进行回流研磨3min，将所得研磨物料转入均质罐，罐内的高剪切均质机以4500r/min的速度持续剪切均质，直至此批物料全部生产结束为止；当罐内的均质物料达到均质罐的半罐时，开启多级研磨泵，研磨泵出来的物料先回到均质罐循环2min，然后再泵入物料暂存搅拌罐，当所述细化物料输送进入物料暂存搅拌罐罐内的液位到达桨叶时，开启搅拌桨，以60r/min的速度进行旋转搅拌，直至本批产品生产结束为止，得到浆状物料；开启螺杆泵，将所述浆状物料泵入卧式离心分离机，设置主转鼓转速为3500r/min，同时设置螺旋排渣转鼓转速为2400r/min，在离心力的作用下进行料液分离，料渣及石斛纤维被螺旋排渣转鼓推出至料渣出口，料液从离心机料液出口处流出，70min所有原料及生产流程全部完成，水溶性物质的提取率为96％，获得固形物含量1.5％的澄清料液，得到石斛料液(5762kg)。
将所述石斛料液采用常规方法进行无菌罐装，可作为石斛饮料制作的主要原料，也可以采用冷冻干燥机或者喷雾干燥机干燥后作为石斛固体饮料。
实施例4
菌菇汤的制作：
将原料干牛肝菌500kg、干香菇原料300kg和干姬松茸200kg分别粉碎至1～3mm细度，然后将所得原料全部混合均匀，按20kg/min的投料速度将混合好的原料从原料提升机投料口提升投向破骨粉碎机，同时按质量比1:15的料水比，加入温度为80℃的热水与物料混合，进行粉碎，所得粉碎物料经过孔径为5mm的筛网往下流至胶体磨，在胶体磨中进行回流研磨2min，将所得研磨物料转入均质罐，将所得研磨物料转入均质罐，罐内的高剪切均质机以4500r/min的速度连持续剪切均质，直至此批物料全部生产结束为止；当罐内的均质物料达到均质罐的半罐时，开启多级研磨泵，研磨泵出来的物料先回到均质罐循环2min，然后再泵入物料暂存搅拌罐，当所述细化物料输送进入物料暂存搅拌罐罐内的液位到达桨叶时，开启搅拌桨，以100r/min的速度进行旋转搅拌，直至本批产品生产结束为止，得到浆状物料；开启螺杆泵，将所述浆状物料泵入卧式离心分离机，设置主转鼓转速为3500r/min，同时设置螺旋排渣转鼓转速为2800r/min，在离心力的作用下进行料液分离，料渣被螺旋排渣转鼓推出至料渣出口，料液从离心机料液出口处流出，50min所有原料及生产流程全部完成，水溶性物质的提取率为95％，获得固形物含量2.2％的澄清料液，得到菌菇料液(14200kg)。
将所述菌菇料液采用常规方法进行无菌罐装，可作为菌菇汤或菌菇火锅底料的主要原料，也可以采用冷冻干燥机或者喷雾干燥机，干燥后作为菌菇固体饮料或菌菇调味品原料。
由以上实施例可知，本发明提供了一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法，本发明的匀浆分离装置可使物料达到较高的细度(50目以上)，从而可以在较短的时间或较低的温度充分萃取出水溶性物质，本发明不需要大颗粒物料或高温提取，能够最大程度保留原料中的热敏性活性物质不被破坏，同时较好的保持植物饮料的自然风味、香气和汤色。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种匀浆分离装置，其特征在于，包括依次串联的原料提升机(2)、破骨粉碎机(3)、胶体磨(4)、均质罐(5)、多级研磨泵(6)、物料暂存搅拌罐(7)和卧式离心分离机(9)。
2.根据权利要求1所述的匀浆分离装置，其特征在于，还包括螺杆泵(8)，所述螺杆泵(8)设置于所述物料暂存搅拌罐(7)和所述卧式离心分离机(9)之间。
3.一种利用权利要求1或2所述匀浆分离装置进行植物饮料的匀浆分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将植物原料通过原料提升机(2)输送至破骨粉碎机(3)，进行粉碎，得到粉碎物料；
将所述粉碎物料送至胶体磨(4)中，进行研磨，得到研磨物料；
将所述研磨物料转入均质罐(5)，进行均质，得到均质物料；
将所述均质物料送至多级研磨泵(6)，进行多级研磨，得到细化物料；
将所述细化物料送至物料暂存搅拌罐(7)，进行搅拌，得到浆状物料；
将所述浆状物料泵入卧式离心分离机(9)，进行离心分离，得到料液。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进行所述粉碎时，将所述植物原料与水混合，料水比为1:0～15。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述研磨的功率为18.5kW，研磨的时间为2～5min，所述胶体磨的产量为2～7T/h。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述均质的剪切转速为4500r/min。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进行所述多级研磨时，所述多级研磨泵的功率为11kW，转速为2950r/min，处理量为3～7T/h。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述多级研磨的时间为2～3min。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述搅拌的转速为60～100r/min。
10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述离心分离的分离转速为2500～3500r/min，排渣转速为1000～2400r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910735328.0A CN110339930A (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910735328.0A CN110339930A (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110339930A true CN110339930A (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68184579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910735328.0A Pending CN110339930A (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110339930A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634336A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-12 | 优杨格股份有限公司 | 一种金针菇粉植物壳聚糖及Beta葡聚糖的提取装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02241555A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-26 | Satake Eng Co Ltd | 製粉方法及びその装置 |
| CN2576336Y (zh) * | 2002-09-11 | 2003-10-01 | 东北林业大学 | 打浆萃取装置 |
| CN105558255A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-11 | 陕西省植物蛋白食品工程技术研究中心有限公司 | 蓝莓叶肽营养品及其制备方法 |
| CN107439540A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-12-08 | 惠州市银农科技股份有限公司 | 一种噻虫啉水悬浮剂及其制备方法 |
| CN109432146A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 江阴天江药业有限公司 | 胖大海的自动化提取分离方法及其配方颗粒制备方法 |
| CN210753126U (zh) * | 2019-08-09 | 2020-06-16 | 黄山华绿园生物科技有限公司 | 一种匀浆分离装置 |
-
2019
- 2019-08-09 CN CN201910735328.0A patent/CN110339930A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02241555A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-26 | Satake Eng Co Ltd | 製粉方法及びその装置 |
| CN2576336Y (zh) * | 2002-09-11 | 2003-10-01 | 东北林业大学 | 打浆萃取装置 |
| CN105558255A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-11 | 陕西省植物蛋白食品工程技术研究中心有限公司 | 蓝莓叶肽营养品及其制备方法 |
| CN107439540A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-12-08 | 惠州市银农科技股份有限公司 | 一种噻虫啉水悬浮剂及其制备方法 |
| CN109432146A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 江阴天江药业有限公司 | 胖大海的自动化提取分离方法及其配方颗粒制备方法 |
| CN210753126U (zh) * | 2019-08-09 | 2020-06-16 | 黄山华绿园生物科技有限公司 | 一种匀浆分离装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634336A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-12 | 优杨格股份有限公司 | 一种金针菇粉植物壳聚糖及Beta葡聚糖的提取装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106720920A (zh) | 一种提高溶解性、消除豆腥味的大豆分离蛋白制备方法 | |
| CN206978653U (zh) | 一种棉籽蛋白的提取设备 | |
| CN104664539A (zh) | 一种人参固体饮料的制作方法 | |
| CN107470039A (zh) | 一种醇沉罐、卧螺离心机组合*** | |
| CN110339930A (zh) | 一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法 | |
| CN107981026A (zh) | 一种大豆蛋白的萃取处理装置和方法 | |
| CN206951309U (zh) | 一磨三分离式磨浆*** | |
| CN210753126U (zh) | 一种匀浆分离装置 | |
| CN106359842A (zh) | 一种大豆分离蛋白加工方法 | |
| CN101861897B (zh) | 豆浆机及其豆浆制作方法 | |
| US20200375217A1 (en) | Method and apparatus for processing legumes | |
| KR101127976B1 (ko) | 두부 자동 연속 제조장치 | |
| CN105614782A (zh) | 一种全藕粉及其制备方法 | |
| CN106492501A (zh) | 一种用于动植物原料的单级分离装置及其方法和用途 | |
| CN102993316A (zh) | 一种红薯精制淀粉的生产方法 | |
| CN114532427A (zh) | 一种木瓜痛风茶及其制备方法 | |
| CN108143766A (zh) | 超微葛根粉的制备工艺 | |
| CN110934314A (zh) | 一种用于生产处方式蜂王浆的蜜食及其生产装置*** | |
| CN203841065U (zh) | 一种用于红枣汁生产的红枣连续破碎的设备*** | |
| CN105861147A (zh) | 一种护肝强肾的可可脂香米糠调和油 | |
| CN206334387U (zh) | 一种用于动植物原料的单级洗脱装置 | |
| CN206184038U (zh) | 一种用于动植物原料的多级洗脱装置 | |
| CN107744048B (zh) | 一种能提高蛋白萃取效果的***及方法 | |
| CN108478657A (zh) | 一种辅助降血糖的双参生地黄胶囊制备方法 | |
| CN103356815A (zh) | 顺气化痰颗粒成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |