CN1103398A - 一种由顺酐生产富马酸二甲酯的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种由顺酐生产富马酸二甲酯的工艺方法,其特
征在于生产工艺分为异构反应和酯化反应。在异构
反应中,顺酐的水溶液在催化剂的作用下生成富马
酸;在酯化反应中,富马酸与甲醇的混合物在催化剂
作用下,酯化而制得富马酸二甲酯。本发明具有工艺
流程短,产品纯度高的特点。且甲醇可以回收利用,
既降低生产成本,又减少环境污染,较已有的由顺酐
生产富马酸二甲酯工艺更为经济、合理。
Description
一种由顺酐生产富马酸二甲酯的工艺方法,属有机化学中无环或碳环化合物的制备。
已有的由顺酐生产富马酸二甲酯的方法,在异构工序中顺酐异构的转化率不高,在酯化工序中易生成顺丁烯二酸二甲酯,影响操作人员的身体健康,且甲醇消耗量大。还由于产品纯度不高,使用中易对人体产生过敏副作用,推广应用困难。
本发明的目的,在于提供一种产品纯度高,且对人体无副作用的由顺酐生产富马酸二甲酯的工艺方法。
本发明的原理如下。生产工艺分为异构反应和酯化反应。在异构反应中,顺酐的水溶液在加热和催化剂的作用下,顺酐发生异构而制得富马酸(反丁烯二酸)。在酯化反应中,富马酸与甲醇在催化剂的作用下进行反应。到达终点后,物料经水洗、脱水和烘干后,即制得成品。
本发明具有工艺流程短,产品纯度高的特点。且甲醇可以回收利用,既降低生产成本,又减少环境污染,较已有的由顺酐生产富马酸二甲酯工艺更为经济、合理。
附图为本发明的工艺流程方框示意图。
本发明的实施例如下。
(一)由顺酐制备富马酸(反丁烯二酸)。
向反应釜内注入950公斤水,搅拌升温,投入650公斤顺酐。继续升温,然后投入18公斤硫脲,在88-98℃条件下反应。经2-4小时后,将料液送到水洗槽进行分离、洗涤,经离心机脱水后,制得富马酸。
(二)由富马酸制备富马酸二甲酯。
将计量好的980公斤甲醇加入酯化反应釜内,开启搅拌,投入700公斤富马酸。升温后,加入21公斤硫酸,继续升温至87-95℃。加入结晶剂,并保温6-8小时。至反应到达终点后,加入热水500公斤。降温后,将料液送至水洗槽内水洗,经离心机脱水后,在75-82℃条件下干燥1-2小时,即制得成品。
Claims (5)
1、一种由顺酐生产富马酸二甲酯的工艺方法,其特征在于生产工艺分为异构反应和酯化反应。
2、根据权利要求1所述的由顺酐生产富马酸二甲酯的工艺方法,其特征在于异构反应的原料组成及工艺条件是:
a、原料组成:顺酐:水=1∶1.35-1.55;
b、工艺条件:反应温度88-98℃,搅拌速度45-80转/分,反应时间2-4小时。
3、根据权利要求1、2所述的由顺酐生产富马酸二甲酯的工艺方法,其特征在于异构反应的催化剂为硫脲,其重量比为:顺酐:硫脲=1:0.02-0.035。
4、根据权利要求1所述的由顺酐生产富马酸二甲酯的工艺方法,其特征在于酯化反应的原料组成及工艺条件是:
a、原料组成:富马酸:甲醇=1:0.8-1.4;
b、工艺条件:反应温度87-95℃,搅拌速度45-80转/分,反应时间6-9小时。
5、根据权利要求1、4所述的由顺酐生产富马酸二甲酯的工艺方法,其特征在于酯化反应的辅助工艺条件是:
a、催化剂为浓度硫酸,重量比为:富马酸:硫酸=1:0.025-0.045;
b、结晶剂为单环芳烃混合物,其组成比为:苯:二甲苯=1:0.2-0.35;
投入的重量比为:富马酸:结晶剂=1:0.01-0.02。
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- 1993-11-30 CN CN 93115606 patent/CN1103398A/zh active Pending
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