CN110332656B - 一种地下水电站厂房通风空调***及其运行控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下水电站厂房通风空调***及其运行控制方法,该通风空调***包括监测单元、自动控制单元、操作界面和执行单元,监测单元、操作界面和执行单元分别与自动控制单元连接;监测单元包括温度监测模块和发电机组运行负荷监测模块,分别用于获取各温度传感器所在场所的空气温度和发电机组运行负荷的实时监测数据;自动控制单元包括热负荷计算功能模块、临界温度计算功能模块;执行单元由若干通风空调设备组成;所述操作界面用于输入各场所的通风量,以及各变风量运行方案的通风量和对应通风设备开启情况。本发明可根据发电机组运行工况和通风空调***进风温度的变化来调控通风空调运行方案,最大程度地利用自然资源,避免能耗的浪费。
Description
技术领域
本发明属于通风空调***控制技术领域,特别涉及一种地下水电站厂房通风空调***及其运行控制方法。
背景技术
对于地下水电站厂房,通常为深埋地下工程,其围护结构的冷负荷和热负荷较小,主要负荷来源是设备的散热。地下厂房散热设备多,散热量大,导致通风空调***的设计负荷大。地下水电站厂房主要分为主厂房、母线洞和主变洞,主厂房和主变洞通过母线洞连接,其中,主厂房空间更大、更复杂,其竖直分层由上到下为发电机层、中间层、水轮机层、蜗壳层、廊道层等功能层。为有效利用进、排风通道及通风消除余热、余湿的能力,通常送风分别进入主厂房和主变洞,然后采用多层串联的通风方式。主厂房和母线洞在通风流程中为串联关系,通风流程较复杂,而主变洞通过独立的通风***进行散热。
目前,电站通风空调***在全年的运行调节通常以季节划分,如南方的电站通常以4~9月为空调季节,其余为通风季节。这样的通风空调***运行方式存在以下不足:一方面,由于发电机组并不是持续满负荷运行,所以地下厂房的实际热负荷是随着运行调度规律变化的,而采用现有的通风空调***存在不必要的能源浪费;另一方面,室外气温的波动比较大,空调季节里也会存在室外温度比较低的情况,此时若仍采取现有的空调方案也会造成不必要的能源浪费;并且,通风季节里随着室外气温的变化,若一直采取现有通风***设计通风量,也会造成能源的浪费。
另外,现有的地下水电站的通风空调***根据室外气温进行转换,存在以下的问题:1)室外气温波动大,不稳定;2)室外新风要经过一段长进风洞才能进入通风空调***,空气通过地下进风洞时与洞壁岩体发生热交换,因此室外温度和进风洞对空气的作用共同决定了通风空调***的进风温度,而进风洞长度、进风洞半径和进风量对进风洞的自然冷却能力影响较大,需要通过较为复杂的计算过程才能根据室外温度求得进风洞末端的空气温度。所以以室外气温作为控制运行方案转换的参数,既不准确也不便捷。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明的目的就在于提供一种可以根据发电机组运行工况和通风空调***进风温度的变化来调控通风空调运行方案,最大程度地利用自然资源,避免能耗的浪费的地下水电站厂房通风空调***及其运行控制方法
本发明的技术方案是这样实现的:
一种地下水电站厂房通风空调***,其特征在于,包括监测单元、自动控制单元、操作界面和执行单元,所述监测单元、操作界面和执行单元分别与自动控制单元连接。
所述监测单元包括温度监测模块和发电机组运行负荷监测模块,所述温度监测模块由若干温度传感器组成,所述温度传感器分别设置在厂房的各场所,温度监测模块用于获取各温度传感器所在场所的空气温度;所述发电机组运行负荷监测模块用于获取发电机组运行负荷的实时监测数据。
所述自动控制单元包括热负荷计算功能模块、临界温度计算功能模块,所述热负荷计算功能模块用于根据各场所温度传感器的空气温度计算各场所的实际热负荷;所述临界温度计算功能模块根据当前发电机组运行负荷下各场所的实际热负荷历史数据的平均值计算通风运行方案和空调运行方案转换临界温度以及变风量通风方案转换临界温度。
所述执行单元由若干通风空调设备组成,每个通风空调设备均分别与自动控制单元连接,从而根据自动控制单元的输出控制信号开启或者关闭;所述操作界面用于输入各场所的通风量、设计温度和通风空调***设计进风温度,以及各变风量运行方案的通风量和对应通风设备开启情况。
进一步地,所述监测单元还包括湿度监测模块,所述湿度监测模块由若干湿度传感器组成,所述湿度传感器分别设置在厂房的各场所,湿度监测模块用于获取各湿度传感器所在场所的空气湿度,同时在湿度传感器对应场所设有除湿机,用于调节所在场所的空气湿度使得空气湿度控制在设定范围以内。
进一步地,所述通风空调设备包括组合式空调器、局部制冷机组、风机和除湿机。
一种地下水电站主厂房通风空调***运行控制方法,采用前面所述的一种地下水电站厂房通风空调***实现,具体包括以下步骤:
步骤A:根据发电机组运行负荷监测模块监测发电机组的运行负荷P决定是否开启或关闭通风空调***,若P=0,则关闭通风空调***;若P≠0,则执行步骤B;
步骤B:将发电机组运行负荷输送到自动控制单元的热负荷计算功能模块中,根据温度监测模块获取各场所的空气温度,计算各场所的实际热负荷Qi,然后将当前发电机组运行负荷下各场所的实际热负荷历史数据的平均值输送到临界温度计算功能模块中,计算得到通风运行方案和空调运行方案转换临界温度Tc以及变风量通风方案转换临界温度Tx,计算步骤如下:
B.1)计算各场所的实际热负荷:
Qi=c·mi·(tj,i-ti)
式中:c-空气的比热容,取1.01kJ/(kg·℃);
mi-不同通风空调方案下各场所的风量,m3/h,通过电站竣工后的能效测试得到,并输入到操作界面进行储存;
tj,i-各场所的进风温度,其值等于在通风流程中与该场所串联的前一个场所的温度,℃;
ti-温度传感器测得的各场所的空气温度,℃;
B.2)计算各场所仅靠通风排出余热所需的进、排风温差Δti:
式中:mo,i-各场所的设计通风量,m3/h;
B.3)计算通风运行方案和空调运行方案转换临界温度:
Tc=tN,m-∑Δti
式中:tN,m-母线洞的设计温度,℃;
∑Δti-通风流程中各串联场所的Δti之和,当几个场所在通风流程中处于并联关系时,取其中Δti最大的一个场所代表所有并联场所来计算;
B.4)计算变风量通风方案转换临界温度Tx:
通过电站竣工后的能效检测,通过改变通风设备开启情况所能实现的变风量通风运行方案,以及对应的风量;按通风量从大到小对变风量通风方案进行编号,如下:
变风量运行方案1,对应风量m1;
变风量运行方案2,对应风量m2;
变风量运行方案3,对应风量m3;
……
变风量运行方案n,对应风量mn;
风量大小关系为m1>m2>m3>...>mn;
将各变风量运行方案的通风量mx和对应的通风设备开启情况输入操作界面,并传送到自动控制单元,用于变风量通风方案转换临界温度Tx的计算,以及对执行单元的控制;
式中:x=1,2,3,...,n,其中n为可以实现变风量通风方案的总数;
mx-各通风工况下的主厂房总风量,m3/h;
T1为从厂房设计风量m0转换到变风量运行方案1对应风量m1的临界温度;
T2为变风量运行方案1对应风量m1转换到变风量运行方案2对应风量m2的临界温度;
T3为变风量运行方案2对应风量m2转换到变风量运行方案3对应风量m3的临界温度;
…
Tn为变风量运行方案n-1对应风量mn-1转换到变风量运行方案n对应风量mn的临界温度;
步骤C:将进风洞末端温度传感器获取的空气温度T0与厂房设计进风温度Tj、通风运行方案和空调运行方案转换临界温度Tc和变风量通风方案转换临界温度Tx进行比较,选择合适的通风空调***运行方案,控制方法如下:
1)当T0≥Tj时,通风设备全开,设定通风量为设计风量,开启组合式空调机组将进风集中处理至设计进风温度Tj,设置局部制冷的场所则投入局部制冷,并按照该场所的设计温度调控局部制冷设备;
2)当Tj>T0≥Tc之间时,通风设备全开,设定通风量为设计风量,不投入集中制冷,设置局部制冷的场所则投入局部制冷,并按照该场所的设计温度调控局部制冷设备;
3)当T0<Tc时,关闭所有制冷***,转换到通风运行方案,并根据临界温度Tx选择变风量运行方案;当T0处于不同温度阶段时,对应的通风运行方案如下:
进一步地,还包括步骤D,当运行通风运行方案时,利用温度传感器对各场所的空气温度进行监测,若局部场所出现空气温度超过该场所的设计温度,则开启该场所的局部空调器,投入制冷量使该场所的空气温度小于或者等于设计温度。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明采用进风洞末端空气温度来调控通风空调***运行方案,虽然进风洞末端空气温度随季节变化很大,但在一天内的温度波动很小,所以采用进风洞末端空气温度进行调控比用室外气温进行调控要更稳定、更准确。
2、本发明根据发电机组运行工况和通风空调***进风温度的变化来调控通风空调运行方案,可以最大程度地利用自然资源,避免能耗的浪费,同时可以减少工作人员的投入。
3、本发明取相同发电机运行负荷下各场所实际热负荷历史数据的平均值来计算通风运行方案和空调运行方案转换临界温度Tc和变风量通风方案转换临界温度Tx,可以避免因实际风量和温度的误差,造成热负荷出现误差,使得计算得到的热负荷更接近实际,进而保证Tc和Tx的准确性。
附图说明
图1-本发明的结构示意图。
图2-本发明实施例通风空调***运行控制方法的流程图。
图3-常见通风空调***流程图
图4本发明中利用热负荷计算功能块计算各场所热负荷Qi的示意图
图5-本发明中利用临界温度计算功能块计算临界温度Tc的示意图
图6-本发明中利用临界温度计算功能块计算临界温度Tx的示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明以主厂房和母线洞共用一个通风空调***为例进行说明。该通风空调***运行控制方法通过通风空调***实施。
参见图1,一种地下水电站厂房通风空调控制***包括监测单元、自动控制单元、操作界面和执行单元。所述监测单元、操作界面和执行单元分别与自动控制单元连接。
监测单元包括温度传感器监测模块、湿度传感器检测模块、发电机组运行负荷监测模块,用于获取温度、湿度、发电机组运行负荷的实时监测数据。温度传感器布置在进风洞末端、主厂房和母线洞,从而获取进风洞末端的空气温度以及发电机层、中间层、水轮机层、蜗壳层、母线洞的空气温度。湿度传感器布置在设置了除湿机的场所,一般在蜗壳层,当湿度传感器测得该场所的相对湿度超过设计值,则开启除湿机,否则关闭除湿机。发电机组运行负荷监测模块对发电机组的运行负荷进行实时监测,并将数据传到自动控制单元。
操作界面用于输入发电机层、中间层、水轮机层、蜗壳层、母线洞等场所的通风量mi、设计温度tN,i、设计相对湿度以及主厂房空调***设计进风温度Tj,并传送到自动控制单元。所述通风空调设备主要包括组合式空调器、局部制冷机组、风机和除湿机。
自动控制单元将温度传感器发送的进风洞末端空气温度T0与主厂房空调***设计进风温度Tj、通风运行方案和空调运行方案转换临界温度Tc、变风量通风方案转换临界温度Tx进行比较,将控制信号发送到执行单元,执行单元根据自动控制单元的输出控制信号选择对应的通风空调运行方案。通风空调***运行控制方法的流程图如图2所示,具体详见如下:
一、发电机组运行负荷监测模块
当监测到发电机组运行负荷P为0,即发电机组不运行时,关闭主厂房和母线洞的通风空调***;当监测到发电机组运行负荷不为0时,将发电机组运行负荷输送到自动控制单元中的热负荷计算功能块,用于得到各场所的实际热负荷。
二、计算各场所的热负荷
利用热负荷计算功能块计算各场所热负荷Qi的示意图如图4所示。各场所的热负荷计算方法封存在热负荷计算功能块中,在运行中进行调用,其方法如下:
1)当自动控制单元接收到发电机组运行负荷时,立即调用热负荷计算功能块,根据温度传感器输送的各场所的温度数据,各场所的实际热负荷Qi由公式(1)进行计算:
Qi=c·mi·(tj,i-ti) (1)
式中:c-空气的比热容,取1.01kJ/(kg·℃)。
mi-各场所的风量,m3/h,通过电站竣工后的能效测试得到,并输入到操作界面进行储存;
tj,i-各场所的进风温度,其值等于在通风流程中与该场所串联的前一个场所的温度℃;
ti-温度传感器测得的各场所的空气温度,℃。
2)将计算得到的各场所热负荷Qi储存在热负荷计算功能块中,并与发电机组运行负荷对应。具体为:当发电机组运行负荷改变时,各场所的实际热负荷也会随之改变,当发电机组运行负荷变化时,将通过监测计算得到的各场所热负荷Qi与当前的发电机运行负荷对应起来进行储存。
3)根据接收到的发电机组运行负荷,调用功能块中对应发电机组运行负荷下储存的各场所实际热负荷的历史数据,并取历史数据的平均值作为各场所的计算热负荷,输送到临界温度计算功能块中进行后续步骤的计算。这里取历史数据的平均值是为了让各场所的计算热负荷更接近实际,因为即使当发电机组运行负荷不变时,由于实际风量和温度的误差,热负荷的计算值也会有误差。
三、计算临界温度Tc和Tx
水电站主厂房的竖直分层由上到下为发电机层、中间层、水轮机层、蜗壳层、廊道层等功能层。通风空调***流程一般分为3种,如图3所示,流程1:发电机层→母线洞,发电机层→中间层→水轮机层、蜗壳层→母线洞;流程2:发电机层→中间层、水轮机层、蜗壳层→母线洞;流程3:发电机层→中间层→水轮机层、蜗壳层→母线洞。
1)通风运行方案和空调运行方案转换临界温度Tc:
当电站厂房的通风流程和空气处理方案确定之后,可以求得通风运行和空调运行转换的临界温度Tc。由图3可知,在各通风流程中,发电机层始终处于整个通风流程的始端,母线洞处于整个通风流程的末端,通风排热的要求是排除流程中每个场所的余热,使各场所的温度不超过设计温度。由此可以根据各场所仅靠通风排除余热所需的进、排风温差Δtj,由母线洞的设计排风温度反向推导,求得空调运行方案与通风运行方案转换的临界温度Tc。分别用下标f、z、s、w、m表示发电机层、中间层、水轮机层、蜗壳层和母线洞。各场所的计算热负荷由热负荷计算功能块得到,各场所的设计通风量mo,i和母线洞的设计温度tN,m已知,则各场所仅靠通风排除余热所需的进、排风温差Δti由公式(2)进行计算:
式中:c-空气的比热容,取1.01kJ/(kg·℃)。
利用临界温度计算功能块计算通风运行方案和空调运行方案转换临界温度Tc的示意图如图5所示。通风运行方案和空调运行方案转换临界温度Tc由公式(3)进行计算:
Tc=tN,m-∑Δti (3)
式中:∑Δti-通风流程中各串联场所的Δti之和,当几个场所在通风流程中处于并联关系时,取其中Δti最大的一个场所代表所有并联场所来计算。
以图3所示的三种通风流程为例,临界温度Tc的计算方法如下:
流程1和流程3中,水轮机层与蜗壳层为并联关系,用max函数取这两个场所仅采用通风排除余热时进、排风温差的最大值,则Tc=tN,m-(Δtm+Δtz+Δtf)-max(Δts,Δtw)。
流程2中,中间层、水轮机层与蜗壳层为并联关系,用max函数取这三个场所仅采用通风排除余热时进、排风温差的最大值,则Tc=tN,m-(Δtm+Δtf)-max(Δtz,Δts,Δtw)。
2)变风量通风方案转换临界温度Tx:
各通风运行方案转换临界温度(即变风量通风方案转换临界温度)用Tx(x=1,2,3,…,n)表示,n为可以实现的变风量通风方案的总数。当主厂房和母线洞仅靠通风排除余热时,整个通风***所能利用的温差为发电机层进风温度与母线洞排风温度之差,其中发电机层利用的温差应按发电机层的热负荷占整个主厂房通风空调***中各场所热负荷总和的比例关系分配,利用临界温度计算功能块计算变风量通风方案转换临界温度Tx的示意图如图6所示,则各通风运行方案转换临界温度Tx由公式(4)计算。
mx-各通风工况下的主厂房总风量,m3/h;
通过电站竣工后的能效检测,可以知道通过改变通风设备开启情况所能实现的变风量通风运行方案,以及对应的风量。按通风量从大到小对变风量通风方案进行编号,如下:
变风量运行方案1,对应风量m1;
变风量运行方案2,对应风量m2;
变风量运行方案3,对应风量m3;
……
变风量运行方案n,对应风量mn;
风量大小关系为m1>m2>m3>…>mn。
其中:T1为从厂房设计风量m0转换到变风量运行方案1对应风量m1的临界温度;
T2为变风量运行方案1对应风量m1转换到变风量运行方案2对应风量m2的临界温度;
T3为变风量运行方案2对应风量m2转换到变风量运行方案3对应风量m3的临界温度;
…
Tn为变风量运行方案n-1对应风量mn-1转换到变风量运行方案n对应风量mn的临界温度。
将各变风量运行方案的通风量mx和对应的通风设备开启情况输入操作界面,并传送到自动控制单元,用于变风量通风方案转换临界温度Tx的计算,以及对执行单元的控制。
将临界温度Tc和Tx的计算方法封存在自动控制单元中相应的临界温度计算功能块,在使用过程中,临界温度Tc和Tx的计算分别调用该功能块,得到临界温度Tc和Tx的值。
四、以进风洞末端的空气温度T0作为控制通风空调***运行方案转换的参数。
在进风洞末端设置温度监测点,直接以进风洞末端的空气温度T0作为控制通风空调***运行方案转换的参数。
控制方法如下:
1)当进风洞末端空气温度T0大于或者等于主厂房设计进风温度Tj时,采用空调运行方案1:机械通风+集中制冷+局部制冷。通风设备全开,使通风量为设计风量,开启组合式空调机组将进风集中处理至设计进风温度Tj,设置局部制冷的场所则投入局部制冷,并按照该场所的设计温度调控局部制冷设备;
2)当进风洞末端空气温度T0小于Tj,但大于或者等于临界温度Tc时,采用空调运行方案2:机械通风+局部制冷。通风设备全开,使通风量为设计风量,不投入集中制冷,但设置局部制冷的场所仍需投入局部制冷,并按照该场所的设计温度调控局部制冷设备;
3)当进风洞末端空气温度T0小于Tc时,关闭所有制冷***,转换到通风运行方案,并根据临界温度Tx选择变风量运行方案。当T0处于不同温度阶段时,对应的通风运行方案见下表:
温度阶段 | 通风运行方案 | 通风量 |
T<sub>c</sub>>T<sub>0</sub>≥T<sub>1</sub> | 关闭制冷***,通风设备全开 | 主厂房设计风量m<sub>0</sub> |
T<sub>1</sub>>T<sub>0</sub>≥T<sub>2</sub> | 变风量运行方案1 | m<sub>1</sub> |
T<sub>2</sub>>T<sub>0</sub>≥T<sub>3</sub> | 变风量运行方案2 | m<sub>2</sub> |
… | … | … |
T<sub>0</sub><T<sub>n</sub> | 变风量运行方案n | m<sub>n</sub> |
4)利用温度传感器对各场所的空气温度进行监测,当运行通风运行方案时,若局部场所出现空气温度超过该场所的设计温度,则开启该场所的局部空调器,投入制冷量使该场所的空气温度不大于设计温度。调节方式为双位调节,即以各场所的设计温度为目标值,对局部空调器进行启停控制,由于地下厂房围护结构的热惰性,所以不存在频繁启停的情况。
五、执行单元
执行单元根据自动控制单元所发送的控制信号对冷水机组及水泵、组合式空调器、局部制冷机组和各送、排风机进行控制,以实现通风空调***运行方案的转换。
最后需要说明的是,本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例,而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种地下水电站厂房通风空调***,其特征在于,包括监测单元、自动控制单元、操作界面和执行单元,所述监测单元、操作界面和执行单元分别与自动控制单元连接;
所述监测单元包括温度监测模块和发电机组运行负荷监测模块,所述温度监测模块由若干温度传感器组成,所述温度传感器分别设置在厂房的各场所,温度监测模块用于获取各温度传感器所在场所的空气温度;所述发电机组运行负荷监测模块用于获取发电机组运行负荷的实时监测数据;
所述自动控制单元包括热负荷计算功能模块、临界温度计算功能模块,所述热负荷计算功能模块用于根据各场所温度传感器的空气温度计算各场所的实际热负荷;所述临界温度计算功能模块根据当前发电机组运行负荷下各场所的实际热负荷历史数据的平均值计算通风运行方案和空调运行方案转换临界温度以及变风量通风方案转换临界温度;
所述执行单元由若干通风空调设备组成,每个通风空调设备均分别与自动控制单元连接,从而根据自动控制单元的输出控制信号开启或者关闭;所述操作界面用于输入各场所的通风量、设计温度和通风空调***设计进风温度,以及各变风量运行方案的通风量和对应通风设备开启情况。
2.根据权利要求1所述的一种地下水电站厂房通风空调***,其特征在于,所述监测单元还包括湿度监测模块,所述湿度监测模块由若干湿度传感器组成,所述湿度传感器分别设置在厂房的各场所,湿度监测模块用于获取各湿度传感器所在场所的空气湿度,同时在湿度传感器对应场所设有除湿机,用于调节所在场所的空气湿度使得空气湿度控制在设定范围以内。
3.根据权利要求1所述的一种地下水电站厂房通风空调***,其特征在于,所述通风空调设备包括组合式空调器、局部制冷机组、风机和除湿机。
4.一种地下水电站主厂房通风空调***运行控制方法,其特征在于,采用权利要求1所述的一种地下水电站厂房通风空调***实现,具体包括以下步骤:
步骤A:根据发电机组运行负荷监测模块监测发电机组的运行负荷P决定是否开启或关闭通风空调***,若P=0,则关闭通风空调***;若P≠0,则执行步骤B;
步骤B:将发电机组运行负荷输送到自动控制单元的热负荷计算功能模块中,根据温度监测模块获取各场所的空气温度,计算各场所的实际热负荷Qi,然后将当前发电机组运行负荷下各场所的实际热负荷历史数据的平均值输送到临界温度计算功能模块中,计算得到通风运行方案和空调运行方案转换临界温度Tc以及变风量通风方案转换临界温度Tx,计算步骤如下:
B.1)计算各场所的实际热负荷:
Qi=c·mi·(tj,i-ti)
式中:c-空气的比热容,取1.01kJ/(kg·℃);
mi-不同通风空调方案下各场所的风量,m3/h,通过电站竣工后的能效测试得到,并输入到操作界面进行储存;
tj,i-各场所的进风温度,其值等于在通风流程中与该场所串联的前一个场所的温度,℃;
ti-温度传感器测得的各场所的空气温度,℃;
B.2)计算各场所仅靠通风排出余热所需的进、排风温差Δti:
式中:mo,i-各场所的设计通风量,m3/h;
B.3)计算通风运行方案和空调运行方案转换临界温度:
Tc=tN,m-∑Δti
式中:tN,m-母线洞的设计温度,℃;
∑Δti-通风流程中各串联场所的Δti之和,当几个场所在通风流程中处于并联关系时,取其中Δti最大的一个场所代表所有并联场所来计算;
B.4)计算变风量通风方案转换临界温度Tx:
通过电站竣工后的能效检测,通过改变通风设备开启情况所能实现的变风量通风运行方案,以及对应的风量;按通风量从大到小对变风量通风方案进行编号,如下:
变风量运行方案1,对应风量m1;
变风量运行方案2,对应风量m2;
变风量运行方案3,对应风量m3;
……
变风量运行方案n,对应风量mn;
风量大小关系为m1>m2>m3>...>mn;
将各变风量运行方案的通风量mx和对应的通风设备开启情况输入操作界面,并传送到自动控制单元,用于变风量通风方案转换临界温度Tx的计算,以及对执行单元的控制;
式中:x=1,2,3,...,n,其中n为可以实现变风量通风方案的总数;
mx-各通风工况下的主厂房总风量,m3/h;
T1为从厂房设计风量m0转换到变风量运行方案1对应风量m1的临界温度;
T2为变风量运行方案1对应风量m1转换到变风量运行方案2对应风量m2的临界温度;
T3为变风量运行方案2对应风量m2转换到变风量运行方案3对应风量m3的临界温度;
…
Tn为变风量运行方案n-1对应风量mn-1转换到变风量运行方案n对应风量mn的临界温度;
步骤C:将进风洞末端温度传感器获取的空气温度T0与厂房设计进风温度Tj、通风运行方案和空调运行方案转换临界温度Tc和变风量通风方案转换临界温度Tx进行比较,选择合适的通风空调***运行方案,控制方法如下:
1)当T0≥Tj时,通风设备全开,设定通风量为设计风量,开启组合式空调机组将进风集中处理至设计进风温度Tj,设置局部制冷的场所则投入局部制冷,并按照该场所的设计温度调控局部制冷设备;
2)当Tj>T0≥Tc之间时,通风设备全开,设定通风量为设计风量,不投入集中制冷,设置局部制冷的场所则投入局部制冷,并按照该场所的设计温度调控局部制冷设备;
3)当T0<Tc时,关闭所有制冷***,转换到通风运行方案,并根据临界温度Tx选择变风量运行方案;当T0处于不同温度阶段时,对应的通风运行方案如下:
5.根据权利要求4所述的一种地下水电站主厂房通风空调***运行控制方法,其特征在于,还包括步骤D,当运行通风运行方案时,利用温度传感器对各场所的空气温度进行监测,若局部场所出现空气温度超过该场所的设计温度,则开启该场所的局部空调器,投入制冷量使该场所的空气温度小于或者等于设计温度。
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