CN110331795A - 拱券结构逆作法施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拱券结构逆作法施工方法，属于建筑施工技术领域，步骤如下：制备安装拱券胎膜架‑‑双曲面拱券装修面层的砌筑‑‑绑扎预埋结构钢筋‑‑弧形混凝土板结构施工‑‑拆除胎模架。在胎膜架的透明模板上砌筑烧结装饰多孔砖形成双曲面拱券主体的装修面层，排版清晰、施工误差小，方便现场管理，保证工程装修质量；烧结装饰多孔砖的孔洞中预埋多排弧形钢筋，每排弧形筋上间隔预埋若干个径向筋，形成的结构钢筋在后序混凝土浇筑时可使装修面层与弧形混凝土加强板连接固定在一起。本发明能够实现先施工双曲面拱券主体的装修面层，再反向进行弧形混凝土加强板的施工，使得双曲面拱券装修面层与内部结构层更好的结合，能够达到清水装饰面的设计效果。

Description

拱券结构逆作法施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种拱券结构逆作法施工方法。

背景技术

建筑工程领域，常应用的施工工艺为结构施工完成后，再在结构表面进行装饰装修以达到设计的建筑效果要求。目前，在建筑领域中特别是场馆类的建设项目中，装饰结构异型较多且与建筑结构结合紧密（部分要求建筑自承重），并要求装修结构达到清水施工的效果，同时对成本控制、质量控制、进度控制要求更为严格。因此，在这种形势下将装修结构与建筑结构完美结合的施工工艺也在不断的改进与创新。

而拱券作为一种特殊的建筑结构，除了具有良好的竖向承重特性外，还起着装饰美化的作用。但是，由于拱券的外形呈圆弧状，传统施工工艺存在工期长、所需劳动力较多、施工误差大的缺陷，装修质量也不易保证的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拱券结构逆作法施工方法，能够缩短工期、减少劳动力用量、减少施工误差，有效保证施工质量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种拱券结构逆作法施工方法，包括以下步骤：

（一）拱券胎膜架的制备及安装：安装拱券胎模架，并铺设透明模板；

（二）双曲面拱券装修面层的砌筑：在透明模板的上表面砌筑烧结装饰多孔砖，烧结装饰多孔砖的装饰面拼砌而成双曲面拱券主体的装修面；

（三）绑扎双曲面拱券主体中的预埋结构钢筋：

在双曲面拱券主体的底部自承重烧结装饰多孔砖的孔洞中预埋多排弧形钢筋，每排弧形筋上间隔预埋若干个径向筋；

径向筋的下端折弯后与弧形筋并列***烧结装饰多孔砖的孔洞内，所述径向筋的上端沿相邻两个烧结装饰多孔砖的间隙径向延伸至后序浇注的弧形混凝土加强板中，若干个径向筋呈放射状布置；所述弧形筋及径向筋通过灌浆固定于烧结装饰多孔砖的孔洞内；

（四）上部弧形混凝土板结构的施工及养护：当双曲面拱券主体的***装修面砌筑完成后，对其内部的弧形混凝土板结构进行浇注施工并养护；

（五）拆除拱券胎模架。

优选的，在步骤（一）中，所述胎模架包括双曲面拱券状龙骨和透明模板，所述透明模板的材质为亚克力板；所述双曲面拱券状龙骨的下方由脚手架固定支撑，所述透明模板的弧度与双曲面拱券主体的弧度一致；所述透明模板铺设于双曲面拱券状龙骨的表面上。

优选的，所述双曲面拱券状龙骨为由角钢焊接而成的框架结构。

优选的，所述透明模板通过铆钉固定于双曲面拱券状龙骨上。

优选的，在步骤（二）中，双曲面拱券主体的内外立面及拱顶均采用烧结装饰多孔砖砌筑，拱顶上部灰缝采取楔形灰缝控制，拱顶下部灰缝应保证通线。

优选的，在步骤（二）中，砌筑双曲面拱券主体的烧结装饰多孔砖时，沿双曲面拱券主体的弧长方向全线展开，且从两边拱脚同时向中心对称进行；烧结装饰多孔砖的放射灰缝应与半径方向相吻合。

优选的，在步骤（二）中，砌筑双曲面拱券主体的烧结装饰多孔砖时，按照透明模板上所弹控制线随砌随在灰缝内压入φ6的钢筋；在步骤（五）中，拆除拱券胎模架后抽出钢筋即可见清晰的灰缝，进行后期拱顶开缝、勾缝作业。

优选的，在步骤（三）中，所述弧形筋及径向筋均为φ4镀锌钢丝；弧形筋及径向筋预埋完成后，对烧结装饰多孔砖预结构埋筋的孔洞进行灌浆料灌注。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明在带有透明模板的胎模架上砌筑烧结装饰多孔砖形成双曲面拱券主体的装修面层，能够实现清晰排版，施工误差小可逐行消除，利于管理人员的现场管理，对工程装修质量有良好的保证；在烧结装饰多孔砖的孔洞中预埋多排弧形钢筋，每排弧形筋上间隔预埋若干个径向筋，形成的结构钢筋在后序混凝土浇筑时可使装修面层与弧形混凝土加强板连接固定在一起。本发明能够实现先施工双曲面拱券主体的装修面层，再反向进行弧形混凝土加强板的施工，使得双曲面拱券装修面层与内部结构层更好的结合，且装修面层能够达到清水的设计效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明施工形成的双曲面拱券装修结构的外观图；

图2是图1中双曲面拱券主体的A-A剖视图；

图3是本发明中结构钢筋的布置示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明中胎模架的结构示意图；

图6是图5中胎模架的俯视图；

图7是本发明的施工流程图；

图中：1-胎模架，2-双曲面拱券主体，3-弧形混凝土加强板，4-烧结装饰多孔砖，5-弧形筋，6-径向筋，7-蒸压加气混凝土砌块，8-装饰砖，10-透明模板，11-双曲面拱券状龙骨，12-脚手架，13-铆钉；14-墙体。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图7所示的一种拱券结构逆作法施工方法，包括以下步骤：

（一）拱券胎膜架1的制备及安装：安装拱券胎模架1，并铺设透明模板10；

定型化胎膜架1利用角钢作出图纸尺寸要求的双曲面拱券形状龙骨11，角钢上设计有铆钉眼。定型化角钢龙骨由厂家做好并运送到现场，再在施工位置进行拼装固定。角钢由钢管扣件搭设的小型脚手架12固定，上部固定亚克力板材的透明模板10。其中，脚手架为轮扣式满堂脚手架。

1、胎膜架设计和安装前准备

在烧结装饰多孔砖砌筑施工之前，必须根据墙体结构自身的质量需要，结合混凝土结构施工特点，对定型化胎膜架进行优化设计，并将膜架按设计要求正确制作完毕，对所有制作的膜架配件都需要通过质量验收才可使用。

如图5、6所示，胎模架1包括双曲面拱券状龙骨11和透明模板10，所述透明模板10的材质为亚克力板。其中，所述双曲面拱券状龙骨11为由角钢焊接而成的框架结构。

2、安装拱券胎膜架

双曲面拱券状龙骨11的下方由脚手架12固定支撑，双曲面拱券状龙骨11的弧度与双曲面拱券主体1的弧度一致。将切割合适尺寸亚克力透明模板10使用铆钉13安装在定型化角钢上，安装好后进行平整度、标高、垂直度的检查和调节，经检查合格后，方可砌筑拱券。

定型化胎膜架具有以下特点：

1、胎模架中应用的透明模板由亚克力板材制作，使烧结装饰多孔砖排版清晰，装修施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐行消除，利于管理人员的现场管理，对工程装修质量有良好的保证。

2、定型化胎膜架可以在任意楼层组装使用。

3、定型化胎膜架稳定性好，砌筑自承重烧结装饰多孔砖过程安全可靠，砌筑完成后，上部可以满足钢筋绑扎进度，以便下道工序能更好的衔接。

4、亚克力透明模板使用过程中没有特殊情况（如变形严重或破损）不用更换，且架体在项目结束后可回收利用，另外施工所需劳动力与传统施工工艺相比要少很多，节约了工程成本。

5、施工所需时间相比传统施工工艺缩短很多，对工期进度有很好的保证。

（二）双曲面拱券装修面层的砌筑：根据设计图纸要求在亚克力透明模板10的上表面砌筑烧结装饰多孔砖4，烧结装饰多孔砖4的装饰面拼砌而成双曲面拱券主体1的装修面；砌筑完成后做相应成品保护。

双曲面拱券主体1的内外立面及拱顶均采用烧结装饰多孔砖砌筑。拱顶上部灰缝采取楔形灰缝控制，拱顶下部灰缝应保证通线（采用Φ6钢筋通长控制）。砌筑双曲面拱券主体的烧结装饰多孔砖时，沿双曲面拱券主体的弧长方向全线展开，且从两边拱脚同时向中心对称进行；烧结装饰多孔砖的放射灰缝应与半径方向相吻合（采用悬挂放射控制线或放射线模板控制）。砌筑双曲面拱券主体时，按照透明模板上所弹控制线随砌随在灰缝内压入φ6的钢筋。

（三）绑扎双曲面拱券主体中的预埋结构钢筋：

如图2-4所示，在双曲面拱券主体1的底部拱顶自承重烧结装饰多孔砖4的孔洞中预埋多排弧形钢筋5，每排弧形筋5上间隔预埋若干个径向筋6。

径向筋6的下端折弯后与弧形筋5并列***烧结装饰多孔砖4的孔洞内，所述径向筋6的上端沿相邻两个烧结装饰多孔砖4的间隙径向延伸至后序浇注的弧形混凝土加强板3中，若干个径向筋6呈放射状布置；所述弧形筋5及径向筋6预埋完成后，通过灌浆固定于烧结装饰多孔砖4的孔洞内；

其中，弧形筋及径向筋均为φ4镀锌钢丝。小直径钢丝便于***烧结装饰多孔砖的孔洞内，钢丝镀锌处理能够延长其使用寿命。

（四）上部弧形混凝土板3结构的施工及养护：当双曲面拱券主体1的***装修面砌筑完成后，对其内部的弧形混凝土板3结构进行浇注施工并养护。

以自承重双曲面烧结装饰多孔砖拱作为上部吊梁、弧形混凝土板的底模，在其上部绑扎钢筋，支设侧模板，以便后序浇筑吊柱、吊梁、弧形混凝土加强板结构，混凝土结构施工完成后，相应的烧结装饰多孔砖墙砌筑在其上部进行。其中，烧结装饰多孔砖4为装修面层，蒸压加气混凝土砌块7为内隔墙，两种砌筑材料同时施工。也可以在双曲面拱券主体的两侧立面上方砌筑装饰砖，作为墙体14的装修面。

借助弧形混凝土加强板3来增强双曲面拱券主体2的强度，方便后序在双曲面拱券主体2的上方进行墙体14施工。砌筑完成的双曲面拱券装修结构如图1、2所示。

（五）拆除拱券胎模架。

胎模架待上部钢筋砼板浇筑完成后，养护14天后方可拆除。拆除拱券胎模架后抽出φ6的钢筋，拱顶即可见清晰的灰缝，进行拱顶开缝、勾缝作业，勾缝完毕后，应清扫墙面。

本发明中各操作步骤具体要求如下：

1、胎膜架设计和安装前准备

在烧结装饰多孔砖砌筑施工之前，必须根据墙体结构自身的质量需要，结合混凝土结构施工特点，对定型化胎膜架进行优化设计，并将膜架按设计要求正确制作完毕，对所有制作的膜架配件都需要通过质量验收才可使用。

2、安装拱券胎膜架

1）安装拱券胎膜架时，架体宜现在安装位置预拼装，确定位置尺寸无误后，进行加固，架体必须安装牢固。

2）切割合适尺寸亚克力透明模板使用铆钉安装在定型化角钢上，安装好后进行平整度、标高、垂直度的检查和调节。

3）拱胎模的支设必须牢固、稳定，并经检查合格后，方可砌筑拱券。

3、烧结装饰多孔砖拱券砌筑及养护

1）胎模安装完毕后，检查校核胎模位置、标高及拱心位置。根据图纸数据计算弧长结果，采用卷尺沿弧长进行排尺定点弹线（每一皮），获得若干条垂直于弧的长向砌筑控制线，沿弧曲面方向的砌筑采用拱顶凸凹造型的分界面进行控制。

2）根据图纸设计尺寸模数及设计风格要求的组砌方式进行预排砖砌筑，如因尺寸问题出现排砖模数不符合要求的，需经设计同意后重新进行排砖处理。

3）拱券立面及拱顶均采用常规烧结装饰多孔砖砌筑。（拱顶厚度为单皮砖即可），拱顶上部灰缝采取楔形灰缝控制，拱顶下部灰缝应保证通线（采用Φ6钢筋通长控制）。

拱券灰缝要求，下部灰缝6mm，上部灰缝10 mm。

拱脚砖的角度应与拱的角度相符，并紧靠拱脚梁砌筑。

砌拱时，必须沿拱的长向全线展开且从两边拱脚同时向中心对称进行。拱砖的放射灰缝应与半径方向相吻合（采用悬挂放射控制线或放射线模板控制）。

砌筑时，按照胎模上所弹控制线随砌随在灰缝内压入φ6的钢筋，在拆模后抽出钢筋即可见清晰的灰缝，方便后期拱顶开缝、勾缝。

4）砌筑过程中，每5皮砖预埋Z型Φ4镀锌钢丝，每块砖上设置四根。

5）预埋钢筋完成后，对烧结装饰多孔砖预埋筋孔洞进行灌浆料灌注。

6）砌筑完成后双曲砖拱养护7天以上，进行下道工序。

4、绑扎上层结构钢筋

1）钢筋工程的原材料、加工、连接、安装和验收，应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的有关规定。

2）上层钢筋绑扎完成后，其上端应有临时固定措施。

3）钢筋绑扎及预埋件的埋设不得影响模板的就位及固定。

5、合模安装测量

根据工程结构设置轴线控制点，利用红外线激光垂准仪向上投点来控制模板的垂直度。利用激光扫平仪控制弧拱高程。随时校正误差。

6、混凝土施工及养护

1） 弧形混凝土加强板工程的施工、验收，应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的有关规定。

2）混凝土浇筑振捣时严禁振捣棒碰撞定位预埋件、承载螺栓套管等。

3）混凝土浇筑完成后，应在混凝土表面覆盖防火地毯作为对混凝土的养护措施，以保证混凝土处于较理想的保湿状态中。

7、拆除拱券胎膜架

1）拱券胎模待上部弧形混凝土加强板（钢筋砼板）浇筑完成后，养护14天后方可拆除。

2）拆除原则：先装后拆，后装先拆。拆除时注意保护亚克力透明模板表面完好，拆除后可用于其它相同尺寸拱券，循环施工。

3）烧结装饰多孔砖拱券胎膜拆除后需要开缝、勾缝作业。勾缝用材料为专用勾缝剂，以确保外墙抗渗。在墙缝浇水湿润后，用开缝专用工具，以墙面平进行勾缝压实，然后用钢刷刷毛。要求灰缝做到宽窄深浅一致，不得出现丢缝。勾缝深度5mm，同时墙面勾缝应做到横平竖直，搭接平整并压实，不得有开裂和粘法不牢等现象，勾缝完毕后，应清扫墙面。

本发明适用于自承重双曲面烧结装饰多孔砖拱券结构，尤其适用于清水砖拱券结构及装修面层为清水砖的异型结构、小跨度双曲面清水砖拱券结构与装修工程相结合的工程施工。本发明不仅适用于普通烧结装饰多孔砖拱券结构的施工，对大跨度烧结装饰多孔砖拱券施工也具有借鉴作用。

本发明的优点如下：

1、采用本发明的工法施工，胎膜架采用定型化角钢与轮扣式脚手架相结合的方式，透明模板采用周转性较高的亚克力板材，减少了胎模架架体搭设的材料费用、人工费用和施工时间，与传统的施工工艺即结构施工完成后，再进行装修面层施工工艺相比，减少了钢管及模架等材料的投入，节省了工期，具有明显的经济效益，而且拱券越多，模板和脚手架的摊销费用越低，经济效益越好，故本工法适合于小跨度双曲面拱券结构与装修工程的结合施工。

2、采用本发明的工法施工，双曲面拱券装修结构逆作法一体化施工工艺相比传统先做结构，后完成装修施工的工艺，节约了工期，有更高的成型质量，更好的经济效益。

3、采用本发明的工法施工，对异型的装修面层（特别是装修面层自受重）施工的质量控制相对传统的施工工艺具有先天的优势，减少了因结构变形等原因产生的工期延误及材料浪费。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (8)

1.一种拱券结构逆作法施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）拱券胎膜架的制备及安装：安装拱券胎模架，并铺设透明模板；

（二）双曲面拱券装修面层的砌筑：在透明模板的上表面砌筑烧结装饰多孔砖，烧结装饰多孔砖的装饰面拼砌而成双曲面拱券主体的装修面；

（三）绑扎双曲面拱券主体中的预埋结构钢筋：

在双曲面拱券主体的底部自承重烧结装饰多孔砖的孔洞中预埋多排弧形钢筋，每排弧形筋上间隔预埋若干个径向筋；

径向筋的下端折弯后与弧形筋并列***烧结装饰多孔砖的孔洞内，所述径向筋的上端沿相邻两个烧结装饰多孔砖的间隙径向延伸至后序浇注的弧形混凝土加强板中，若干个径向筋呈放射状布置；所述弧形筋及径向筋通过灌浆固定于烧结装饰多孔砖的孔洞内；

（四）上部弧形混凝土板结构的施工及养护：当双曲面拱券主体的***装修面砌筑完成后，对其内部的弧形混凝土板结构进行浇注施工并养护；

（五）拆除拱券胎模架。

2.根据权利要求1所述的拱券结构逆作法施工方法，其特征在于：在步骤（一）中，所述胎模架包括双曲面拱券状龙骨和透明模板，所述透明模板的材质为亚克力板；所述双曲面拱券状龙骨的下方由脚手架固定支撑，所述透明模板的弧度与双曲面拱券主体的弧度一致；所述透明模板铺设于双曲面拱券状龙骨的表面上。

3.根据权利要求2所述的拱券结构逆作法施工方法，其特征在于：所述双曲面拱券状龙骨为由角钢焊接而成的框架结构。

4.根据权利要求2所述的拱券结构逆作法施工方法，其特征在于：所述透明模板通过铆钉固定于双曲面拱券状龙骨上。

5.根据权利要求1所述的拱券结构逆作法施工方法，其特征在于：在步骤（二）中，双曲面拱券主体的内外立面及拱顶均采用烧结装饰多孔砖砌筑，拱顶上部灰缝采取楔形灰缝控制，拱顶下部灰缝应保证通线。

6.根据权利要求1所述的拱券结构逆作法施工方法，其特征在于：在步骤（二）中，砌筑双曲面拱券主体的烧结装饰多孔砖时，沿双曲面拱券主体的弧长方向全线展开，且从两边拱脚同时向中心对称进行；烧结装饰多孔砖的放射灰缝应与半径方向相吻合。

7.根据权利要求1所述的拱券结构逆作法施工方法，其特征在于：在步骤（二）中，砌筑双曲面拱券主体的烧结装饰多孔砖时，按照透明模板上所弹控制线随砌随在灰缝内压入φ6的钢筋；在步骤（五）中，拆除拱券胎模架后抽出钢筋即可见清晰的灰缝，进行后期拱顶开缝、勾缝作业。

8.根据权利要求1所述的拱券结构逆作法施工方法，其特征在于：在步骤（三）中，所述弧形筋及径向筋均为φ4镀锌钢丝；弧形筋及径向筋预埋完成后，对烧结装饰多孔砖预结构埋筋的孔洞进行灌浆料灌注。