CN110331732B - 基坑减压降水体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基坑减压降水体系及施工方法,采用导向套箍、井管吊箍及控位拉索控制降水井管的下沉方向和速率；通过收集槽底板和收集槽侧壁围合成的槽形空间回收降水井管侧壁的污物；采用滑槽立板在滑槽底板上形成拦网立板和柔性拦网环形布设的槽道；在抽水管外侧设置校位套箍及管侧校位体，在抽水管相接部位设置了刚性连接管、柔性连接管和连接竖杆；在降水井管外侧和顶端分别设置了第一封闭囊袋和第二封闭囊袋；在第一灌注体内设置第一截水板和第二截水板，并可通过膨胀填充体对第三隔水板及隔水侧板施加横向顶压力。本发明可以提升降水井管和管侧填充体的布设质量，降低降水井管清污和抽水施工的难度、提高封堵结构的整体性。

Description

基坑减压降水体系及施工方法

技术领域

本发明属于基坑工程领域，涉及一种可以提升降水井管和管侧填充体的布设质量、降低降水井管清污和抽水施工的难度、提高封堵结构整体性的基坑减压降水体系及施工方法，适用于基坑减压降水施工工程。

背景技术

基坑开挖施工过程中，基坑内侧和外侧的水位常常是基坑稳定性控制的要点。实际施工时，通常采用减压降水井来控制基坑开挖影响区域内的水位，其降水井的施工质量和效率通常会对工程降水效果影响显著。

现有技术已有一种基坑高水头减压降水井封井结构，包括伸入降水井井管内的引流钢管和位于降水井井管内的止水钢环板；引流钢管由上部引流钢管和下部引流钢管组成，上部引流钢管和下部引流钢管通过螺纹活动连接；下部止水钢环板和上部止水钢环板通过焊接与下部引流钢管连接；下部引流钢管顶部设有堵头,堵头与下部引流钢管顶部通过螺纹密封连接；在下部止水钢环板与上部止水钢环板之间从下往上依次设有粘土球层与混凝土层一；上部止水环钢板上方设有混凝土层二。该施工结构虽可解决基坑高水头承压水抽水问题，然而，在提升降水井施工效率、改善排水效果等方面尚存可提升之处。

综上所示，现有施工技术在适宜的工况下取得了较好的施工效果，但在提高降水井管和管侧填充体的布设质量、降低降水井管清污和抽水施工的难度等施工技术，且在提升封堵结构的整体性方面尚存不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不但可以提升降水井管和管侧填充体的布设质量，而且可以降低降水井管清污和抽水施工的难度，还可以提高封堵结构整体性的基坑减压降水体系及施工方法。

为实现上述技术目的，本发明提供一种基坑减压降水体系的施工方法，包括以下施工步骤：1)施工准备；2)降水井管吊放；3)管侧填充体填充施工；4)降水井管清污施工；5)降水井管围挡设置；6)井外抽水装置布设；7)井内抽水装置布设；8)降水井封闭施工。

根据本发明的另一发明，本发明一基坑基坑减压降水体系，根据其上提到的施工方法施工得到。

本发明具有以下的特点和有益效果

(1)本发明通过导向套箍柔性限定降水井管的下沉方向，并通过井管吊箍及控位拉索动态控制降水井管的下沉速率，提高了降水井管沉放控制的准确度。

(2)本发明管顶罩帽与降水井管通过帽侧套环连接，导料漏斗与周边土体通过密闭垫环连接，同步通过平衡吊重增强结构的稳定性，可有效提升结构的自稳能力。

(3)本发明可通过刮浆板控位栓控制槽板刮浆板与降水井管的连接情况，并可通过收集槽底板和收集槽侧壁围合成的槽形腔体回收降水井管侧壁的污物，提升污物清除的效率和质量。

(4)本发明由滑槽立板在滑槽底板形成拦网立板和柔性拦网环形布设的槽道，降低了降水井管围挡布设的难度；在拦网立板和柔性拦网外侧沿环向设置条形光带，可进一步改善安全防护的效果。

(5)本发明在抽水管外侧设置管侧撑架及管侧校位体，可对抽水管进行精确控位；同时，在抽水管相接部位设置了刚性连接管、柔性连接管和连接竖杆，可有效降低抽水管连接的难度；抽水装置可与移动撑柱一同移动，降低了抽水装置安装布设的难度。

(6)本发明密闭封盖与降水井管之间通过盖底凸隼和盖底密闭环连接，可降低降水井管布设的难度；同时本发明在降水井管外侧和顶端分别设置了第一封闭囊袋和第二封闭囊袋，并可通过加压泵实现对降水井管的快速、双重密封。

(7)本发明在第一灌注体内设置第一截水板和第二截水板，并使第二截水板与夹筋隔层相连，可有效提升第一灌注体的整体性；同时，本发明通过膨胀填充体对第三隔水板及隔水侧板施加横向顶压力，并可通过预应力压板控制第二灌注体的竖向变形，可进一步改善结构的隔水效果。

附图说明

图1是本发明基坑减压降水体系施工流程图；

图2是图1降水井管吊放施工结构示意图；

图3是图2导向套箍与降水井管连接结构示意图；

图4是图1管侧填充体填充施工结构示意图；

图5是图1降水井管清污施工结构示意图；

图6是图5槽壁刮浆板结构立面示意图；

图7是图5槽壁刮浆板结构横断面示意图；

图8是图1降水井围挡结构平面布置图；

图9是图8拦网立板与滑槽底板连接结构示意图；

图10是图1井外抽水装置布设示意图；

图11是图10管侧校位体与管侧撑架连接结构示意图；

图12是图1井内抽水装置布设结构示意图；

图13是图1降水井封闭施工结构示意图；

图14是图13第一灌注体施工结构示意图；

图15是图13和图14第一截水板辅助定位装置示意图。

图中：1-降水井管；2-降水井筒；3-周边土体；4-控位底板；5-控位撑柱；6-控位撑板；7-导向套箍；8-井管吊箍；9-控位拉索；10-拉索提拉机；11-连接吊环；12-管顶罩帽；13-导料漏斗；14-帽侧套环；15-密闭垫环；16-平衡吊重；17-填料填充管；18-管侧填充体；19-提拉吊杆；20-收集槽底板；21-槽壁刮浆板；22-刮浆板控位栓；23-收集槽侧壁；24-槽壁排水孔；25-刮浆板转轴；26-滑槽底板；27-拦网立板；28-柔性拦网；29-滑槽立板；30-立板连杆；31-条形光带；32-抽水管；33-校位套箍；34-管侧校位体；35-移动撑柱；36-柱底横板；37-柱顶横板；38-移动滚轮；39-标高调节体；40-刚性连接管；41-柔性连接管；42-紧固箍环；43-潜水泵；44-水泵吊环；45-水泵吊索；46-第一封闭囊袋；47-密闭封盖；48-第二封闭囊袋；49-盖底凸隼；50-盖底密闭环；51-盖顶压重体；52-第一截水板；53-连接吊槽；54-刚性吊杆；55-辅助定位管；56-土工隔层；57-加筋隔层；58-第二截水板；59-第一灌注体；60-第三截水板；61-第二灌注体；62-预应力压板；63-管底封盖；64-连接锚墩；65-刚性套箍；66-柔性套箍；67-刚性刮板；68-柔性连板；69-校位螺杆；70-校位螺栓；71-校位撑架；72-校位转轴；73-撑架底板；74-撑架立杆；75-撑架斜撑；76-抽水装置；77-抽水连接管；78-第二连接横板；79-第一连接横板；80-连接竖杆；81-连杆转动铰；82-压气管道；83-加压泵；84-吊槽连杆；85-连接球铰；86-隔水侧板；87-板顶连接板；88-板底连接板；89-渗透连接孔；90-膨胀填充体；91-墩顶横梁；92-加压螺栓；93-井侧填充体；94-漏斗连接杆；95-井管通过孔；96-导向螺栓；97-弹性控制杆。

具体实施例

降水井管制作施工技术要求、现场吊装施工技术要求、型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。

图1是本发明基坑减压降水体系施工流程图，参照图1所示，基坑减压降水体系及施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：降水井管(1)现场位置复核，确定混凝土配合比和现场施工工序，准备施工需要的材料和装置；

2)降水井管吊放：在降水井筒(2)外侧的周边土体(3)上设置控位底板(4)和控位撑柱(5)，控位撑柱(5)置于控位底板(4)上，在控位撑柱(5)的顶端设置控位撑板(6)；将降水井管(1)吊装至降水井筒(2)的上方，并使降水井管(1)穿过控位撑柱(5)内侧的导向套箍(7)后，在降水井管(1)的侧壁上设置井管吊箍(8)，使控位拉索(9)一端与控位撑板(6)上的拉索提拉机(10)相连，另一端与井管吊箍(8)侧壁上的连接吊环(11)相接，通过控位拉索(9)控制降水井管(1)的下放高度；

3)管侧填充体填充施工：降水井管(1)沉放完成后，将管顶罩帽(12)与导料漏斗(13)连接成一整体；使管顶罩帽(12)底端的帽侧套环(14)与降水井管(1)连接牢固，使导料漏斗(13)底端的密闭垫环(15)与周边土体(3)连接紧密；在导料漏斗(13)与管顶罩帽(12)之间设置漏斗连接杆(22)，平衡吊重(16)连接于漏斗连接杆(22)，通过平衡吊重(16)控制导料漏斗(13)及管顶罩帽(12)的稳定性，通过填料填充管(17)向降水井管(1)外侧的空腔内填充管侧填充体(18)；

4)降水井管清污施工：使提拉吊杆(19)底端与收集槽底板(20)相连，提拉吊杆(19)的侧壁与槽壁刮浆板(21)之间设置刮浆板控位栓(22)，收集槽底板(20)与收集槽侧壁(23)连接，槽壁刮浆板(21)旋转连接于收集槽侧壁(23)，在收集槽侧壁(23)上设置槽壁排水孔(24)和刮浆板转轴(25)，使刮浆板转轴(25)与槽壁刮浆板(21)相连；

5)降水井管围挡设置：在降水井管(1)外侧依次设置拦网立板(27)和滑槽底板(26)，拦网立板(27)之间设置柔性拦网(28)，使拦网立板(27)与柔性拦网(28)一同沿滑槽底板(26)上表面的滑槽立板(29)滑移，使拦网立板(27)与滑槽立板(29)通过立板连杆(30)连接；在拦网立板(27)和柔性拦网(28)外侧沿环向设置条形光带(31)；

6)井外抽水装置布设：降水井管(1)外侧的井侧填充体(93)和降水井管(1)的内壁清污施工完成后，将抽水管(32)插至管底封盖(63)的上部，将校位套箍(33)设于抽水管(32)的外侧，并通过管侧校位体(34)控制抽水管(32)的横向位置，其中管侧校位体(34)置于周边土体(3)上且位于降水井筒两侧，移动撑柱(35)的两端分别与柱底横板(36)和柱顶横板(37)连接牢固后，先通过柱底横板(36)下部的移动滚轮(38)将移动撑柱(35)移至设定位置，再通过柱底横板(36)下的标高调节体(39)调整柱底横板(36)的平整度；抽水管(32)外侧设置彼此连接的刚性连接管(40)和柔性连接管(41)，并使刚性连接管(40)与抽水管(32)焊接连接，使柔性连接管(41)与抽水连接管(77)通过紧固箍环(42)连接；

7)井内抽水装置布设：在降水井管(1)内部***抽水管(32)和潜水泵(43)，并使抽水管(32)与潜水泵(43)连接紧密；使潜水泵(43)两侧的水泵吊环(44)与水泵吊索(45)相连，水泵吊索(45)置于周边土体(3)上的密闭封盖(47)上；在抽水管(32)的外侧设置第一封闭囊袋(46)，在密闭封盖(47)与井侧填充体(93)及周边土体(3)之间设置第二封闭囊袋(48)，；在密闭封盖(47)下表面设置盖底凸隼(49)，与降水井管(1)相接处设置盖底密闭环(50)；在密闭封盖(47)的上表面设置盖顶压重体(51)；抽水施工时，通过加压泵(83)对第一封闭囊袋(46)和第二封闭囊袋(48)加压，提升降水井管(1)的气密性，再通过潜水泵(43)抽水；

8)降水井封闭施工：使第一截水板(52)的内侧与连接吊槽(53)连接牢固后，通过刚性吊杆(54)将第一截水板(52)压入周边土体(3)内，连接吊槽(53)的顶部旋转连接吊槽连杆(84)，镜像相对的吊槽连杆(84)旋转连接刚性吊杆(54)；在辅助定位管(55)的外侧依次设置土工隔层(56)和加筋隔层(57)，外侧壁与第二截水板(58)焊接连接；先将第一灌注体(59)灌注至第二截水板(58)的上部后，再将辅助定位管(55)取出，然后将第三截水板(60)置于设定位置；先进行第二灌注体(61)灌注施工，并通过预应力压板(62)控制第二灌注体(61)的变形。

在步骤2)中，降水井管(1)侧壁的底端设置管底封盖(63)，侧壁设置渗水孔；导向套箍(7)由刚性套箍(65)和柔性套箍(66)拼接组成，并使刚性套箍(65)与导向螺栓(96)垂直相接；导向螺栓(96)由螺杆与螺栓组合而成，且螺栓两侧的螺杆为螺纹方向相反；控位撑板(6)采用钢板轧制而成，其上设置拉索提拉机(10)，中间部位设置井管通过孔(95)。

在步骤3)中，管顶罩帽(12)呈圆锥形，底端与帽侧套环(14)垂直相接；帽侧套环(14)内径与降水井管(1)的外径相同，采用钢板轧制而成；导料漏斗(13)呈圆台形，且顶部圆直径大于底部圆直径，底部圆直径与管侧填充体(18)的外径相同，在导料漏斗(13)与管顶罩帽(12)之间设置漏斗连接杆(94)；密闭垫环(15)采用橡胶板或塑料板，呈圆环形，并与导料漏斗(13)粘贴连接。

在步骤4)中，槽壁刮浆板(21)由刚性刮板(67)和柔性连板(68)组成；刚性刮板(67)呈扇形，采用钢板轧制而成；柔性连板(68)呈三角形或扇形，与刚性刮板(67)粘贴连接或通过锚钉连接；刮浆板控位栓(22)采用弹簧或螺杆与螺栓的组合体，当采用螺杆与螺栓组合体时，其螺栓两侧的螺杆为螺纹方向相反。

在步骤5)中，柔性拦网(28)与拦网立板(27)通过粘贴连接或通过锚钉连接。条形光带(31)采用可闪烁的LED灯带。

在步骤6)中，管侧校位体(34)由校位螺杆(69)和校位螺栓(70)组成，并使校位螺栓(70)两侧的校位螺杆(69)分别与校位套箍(33)和校位撑架(71)通过校位转轴(72)连接；校位螺栓(70)两侧的校位螺杆(69)的螺纹紧固方向相反；校位撑架(71)设于周边土体(3)上，由撑架底板(73)和撑架立杆(74)组成，在撑梁底板与撑架立杆(74)之间设置撑架斜撑(75)；柱底横板(36)横断面呈长方形，每块柱底横板(36)上设置两根移动撑柱(35)；柱顶横板(37)上设置抽水装置(76)和抽水连接管(77)；抽水连接管(77)和抽水管(32)采用直径相同的钢管，在抽水连接管(77)上设置第二连接横板(78)，在抽水管(32)上设置第一连接横板(79)，并在第二连接横板(78)和第一连接横板(79)之间设置连接竖杆(80)；连接竖杆(80)与第一连接横板(79)通过连杆转动铰(81)连接，与第二连接横板(78)通过螺栓连接；刚性连接管(40)和柔性连接管(41)粘贴连接，其内径与抽水管(32)外径相同。

在步骤7)中，第一封闭囊袋(46)和第二封闭囊袋(48)均采用橡胶片缝合而成；第一封闭囊袋(46)横断面呈圆环形，其内侧圆与抽水管(32)粘贴连接，顶部与压气管道(82)连通；第二封闭囊袋(48)横断面呈圆形或矩形，侧面与压气管道(82)连通；压气管道(82)采用钢管或PVC管，与加压泵(83)相连；加压泵(83)采用压水泵或压气泵。

在步骤8)中，第一截水板(52)平面呈圆环形，采用不锈钢钢板或铜板轧制而成；连接吊槽(53)宽度较第一截水板(52)厚1～3cm；吊槽连杆(84)的两端分别通过连接球铰(85)与连接吊槽(53)和刚性吊杆(54)连接；在镜像相对的连接吊槽(53)之间设置弹性控制杆(97)；第二截水板(58)采用钢板轧制而成，与辅助定位管(55)通过螺丝相连；第三截水板(60)平面呈圆环形，其外侧沿环向设置隔水侧板(86)；在第三截水板(60)中间空隙的上表面和下表面分别设置板顶连接板(87)和板底连接板(88)，并在板顶连接板(87)上设置渗透连接孔(89)；在板顶连接板(87)、板底连接板(88)和第三截水板(60)围合成的空腔内设置膨胀填充体(90)；膨胀填充体(90)采用遇水膨胀的水玻璃或水泥；预应力压板(62)与墩顶横梁(91)通过加压螺栓(92)连接，并可通过加压螺栓(92)控制预应力压板(62)的位置；墩顶横梁(91)与周边土体(3)之间通过连接锚墩(64)相连，与加压螺栓(92)通过螺丝连接。

参照图2～图15所示，基坑减压降水体系及施工方法，采用导向套箍(7)、井管吊箍(8)及控位拉索(9)控制降水井管(1)的下沉方向和速率；通过收集槽底板(20)和收集槽侧壁(23)围合成的槽形腔体回收降水井管(1)侧壁的污物；采用滑槽立板(29)在滑槽底板(26)形成拦网立板(27)和柔性拦网(28)环形布设的槽道；在抽水管(32)外侧设置校位套箍(33)及管侧校位体(34)，在抽水管(32)相接部位设置了刚性连接管(40)、柔性连接管(41)和连接竖杆(80)；在降水井管(1)外侧和顶端分别设置了第一封闭囊袋(46)和第二封闭囊袋(48)；在第一灌注体(59)内设置第一截水板(52)和第二截水板(58)，并可通过膨胀填充体(90)对第三隔水板及隔水侧板(86)施加横向顶压力。

降水井管(1)井深30m，采用Φ273×3mm钢管制成。降水井筒(2)采用钻孔机械钻探而成，其直径为50cm。周边土体(3)为硬塑状态的黏性土。控位底板(4)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。控位撑柱(5)采用规格为200×200×8×12的H型钢。控位撑板(6)采用厚度为4mm的钢板制成。导向套箍(7)由两块刚性套箍(65)和两块柔性套箍(66)组合而成，高度均为20cm，其中刚性套箍(65)的圆弧角为150°采用厚度为2mm的钢板轧制而成；柔性套箍(66)采用厚度为2mm的橡胶板，与刚性套箍(65)通过粘贴连接。井管吊箍(8)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。控位拉索(9)采用直径10mm的钢丝绳。拉索提拉机(10)采用电动卷扬机。连接吊环(11)采用直径10mm的光圆钢筋制成，与井管吊箍(8)焊接连接。管顶罩帽(12)、导料漏斗(13)和帽侧套环(14)均采用厚度为1mm的钢板轧制而成，且管顶罩帽(12)横断面呈等腰三角形，与水平面的夹角为60°；导料漏斗(13)与水平面的夹角为60°。密闭垫环(15)采用厚度为2mm的橡胶板切割而成。平衡吊重(16)采用重20kg的砂袋。填料填充管(17)采用直径为20cm的钢管材料制成。管侧填充体(18)采用密级配的中粗砂材料。提拉吊杆(19)采用直径60mm的钢管制成。收集槽底板(20)和收集槽侧壁(23)均采用厚度为2mm的钢板切割而成。槽壁刮浆板(21)由刚性刮板(67)和柔性连板(68)组成；其中刚性刮板(67)呈扇形，采用厚度为2mm的钢板轧制而成；柔性连板(68)采用厚度为2mm的橡胶板材料制成；刚性刮板(67)和柔性连板(68)粘贴连接。刮浆板控位栓(22)采用直径为22mm的螺杆与螺栓的组合而成.槽壁排水孔(24)宽度为1cm，高度为3cm。刮浆板转轴(25)采用直径为10mm的不锈钢转轴。滑槽底板(26)采用厚度为2mm的钢板制成。拦网立板(27)采用厚度为10mm的钢板，其高度为50cm。柔性拦网(28)采用绳索编织网，与拦网立板(27)绑扎连接。滑槽立板(29)采用厚度2mm的钢板制成，高度为20cm，与滑槽底板(26)垂直焊接连接。立板连杆(30)采用直径22mm的螺杆与螺栓组成。条形光带(31)采用可闪烁的LED灯带。抽水管(32)和抽水连接管(77)均采用10cm的钢管。校位套箍(33)采用厚度为1mm的钢板轧制而成。管侧校位体(34)由校位螺杆(69)和校位螺栓(70)组成；其中校位螺杆(69)采用直径30mm的不锈钢螺杆；校位螺栓(70)采用内径30mm的不锈钢螺栓，且校位螺栓(70)两侧校位螺杆(69)的螺纹紧固方向相反。校位螺杆(69)端部的校位转轴(72)采用直径30mm的不锈钢转轴。移动撑柱(35)采用直径100mm、厚度2mm的钢管制成。柱底横板(36)和柱顶横板(37)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。移动滚轮(38)采用6寸的硬质塑料轮。标高调节体(39)采用直径30mm的螺栓和螺杆组合而成。刚性连接管(40)套于抽水管(32)的顶端，并与抽水管(32)焊接连接。柔性连接管(41)采用橡胶软管，与刚性连接管(40)粘贴连接。紧固箍环(42)采用宽度为2cm的喉箍。潜水泵(43)采用220v电机扬程为60m的污水型水泵。水泵吊环(44)采用直径10mm的钢筋轧制而成。水泵吊索(45)采用直径10mm的钢丝绳。第一封闭囊袋(46)和第二封闭囊袋(48)均采用厚度为0.2mm的橡胶片缝合而成。密闭封盖(47)采用厚度为100mm的混凝土板。盖底凸隼(49)横断面呈等腰梯形，高度为5cm，顶宽为30cm。盖底密闭环(50)采用厚度为1cm的橡胶板材料制成。盖顶压重体(51)采用重量为50kg的预制混凝土块。第一截水板(52)平面呈圆环形，采用厚度为2mm的不锈钢钢板轧制而成。连接吊槽(53)净宽较第一截水板(52)大2cm，采用厚度为钢板轧制而成，槽深为5cm，平面呈圆弧形，圆心角为60°；沿辅助定位管(55)轴向对称设置两块。刚性吊杆(54)采用直径60mm的钢管材料制成。辅助定位管(55)采用直径为30cm的钢管材料制成，与第二截水板(58)通过螺纹连接。土工隔层(56)采用无纺土工布材料。加筋隔层(57)采用钢丝网材料。第二截水板(58)采用厚度为10mm的钢板轧制，与辅助定位管(55)相接处设置连接螺纹。第一灌注体(59)采用强度等级为C35的细石混凝土。第三截水板(60)平面呈圆环形，采用厚度为5mm的不锈钢钢板轧制而成。第二灌注体(61)采用强度等级为C40、防渗等级为P6的防渗混凝土。预应力压板(62)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。管底封盖(63)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。连接锚墩(64)采用直径60mm的钢管制成。校位撑架(71)设于周边土体(3)上，由撑架底板(73)和撑架立杆(74)组成；其中撑架底板(73)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，撑架立杆(74)采用规格为100×100×6×8的H型钢。撑架斜撑(75)采用直径25mm的螺纹钢筋制成。抽水装置(76)采用电压220v、扬程60m的抽水泵。第二连接横板(78)和第一连接横板(79)均采用厚度为2mm的钢板制成。连接竖杆(80)采用直径30mm的不锈钢螺杆。连杆转动铰(81)采用直径30mm的定向转动铰。压气管道(82)采用直径20mm的钢管。加压泵(83)采用压气泵。吊槽连杆(84)采用直径30mm的钢管轧制而成。连接球铰(85)采用直径30mm的定向转动铰。隔水侧板(86)采用厚度为2mm的橡胶板轧制而成。板顶连接板(87)和板底连接板(88)均采用厚度为2mm的橡胶板切割而成，与第三截水板(60)相接处采用粘贴连接。渗透连接孔(89)直径为10mm。膨胀填充体(90)采用遇水膨胀的水玻璃。墩顶横梁(91)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，宽度为20cm、高度为5cm。加压螺栓(92)采用直径为30mm的不锈钢螺栓。井侧填充体(93)采用均匀粒径的粗砂材料。漏斗连接杆(94)采用直径25mm的钢筋轧制而成。井管通过孔(95)直径较降水井管(1)大20mm。导向螺栓(96)由直径30mm的螺杆与螺栓组合而成，且螺栓两侧的螺杆为螺纹方向相反。弹性控制杆(97)采用直径2cm的弹簧材料。

Claims (9)

1.基坑减压降水体系的施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：

1)施工准备：降水井管(1)现场位置复核，确定混凝土配合比和现场施工工序，准备施工需要的材料和装置；

2)降水井管吊放：在降水井筒(2)外侧的周边土体(3)上设置控位底板(4)和控位撑柱(5)，控位撑柱(5)置于控位底板(4)上，在控位撑柱(5)的顶端设置控位撑板(6)；将降水井管(1)吊装至降水井筒(2)的上方，并使降水井管(1)穿过控位撑柱(5)内侧的导向套箍(7)后，在降水井管(1)的侧壁上设置井管吊箍(8)，使控位拉索(9)一端与控位撑板(6)上的拉索提拉机(10)相连，另一端与井管吊箍(8)侧壁上的连接吊环(11)相接，通过控位拉索(9)控制降水井管(1)的下放高度；

3)管侧填充体填充施工：降水井管(1)沉放完成后，将管顶罩帽(12)与导料漏斗(13)连接成一整体；使管顶罩帽(12)底端的帽侧套环(14)与降水井管(1)连接牢固，使导料漏斗(13)底端的密闭垫环(15)与周边土体(3)连接紧密；在导料漏斗(13)与管顶罩帽(12)之间设置漏斗连接杆(22)，平衡吊重(16)连接于漏斗连接杆(22)，通过平衡吊重(16)控制导料漏斗(13)及管顶罩帽(12)的稳定性，通过填料填充管(17)向降水井管(1)外侧的空腔内填充管侧填充体(18)；

4)降水井管清污施工：使提拉吊杆(19)底端与收集槽底板(20)相连，提拉吊杆(19)的侧壁与槽壁刮浆板(21)之间设置刮浆板控位栓(22)，收集槽底板(20)与收集槽侧壁(23)连接，槽壁刮浆板(21)旋转连接于收集槽侧壁(23)，在收集槽侧壁(23)上设置槽壁排水孔(24)和刮浆板转轴(25)，使刮浆板转轴(25)与槽壁刮浆板(21)相连；

5)降水井管围挡设置：在降水井管(1)外侧依次设置拦网立板(27)和滑槽底板(26)，拦网立板(27)之间设置柔性拦网(28)，使拦网立板(27)与柔性拦网(28)一同沿滑槽底板(26)上表面的滑槽立板(29)滑移，使拦网立板(27)与滑槽立板(29)通过立板连杆(30)连接；在拦网立板(27)和柔性拦网(28)外侧沿环向设置条形光带(31)；

6)井外抽水装置布设：降水井管(1)外侧的井侧填充体(93)和降水井管(1)的内壁清污施工完成后，将抽水管(32)插至管底封盖(63)的上部，将校位套箍(33)设于抽水管(32)的外侧，并通过管侧校位体(34)控制抽水管(32)的横向位置，其中管侧校位体(34)置于周边土体(3)上且位于降水井筒两侧，移动撑柱(35)的两端分别与柱底横板(36)和柱顶横板(37)连接牢固后，先通过柱底横板(36)下部的移动滚轮(38)将移动撑柱(35)移至设定位置，再通过柱底横板(36)下的标高调节体(39)调整柱底横板(36)的平整度；抽水管(32)外侧设置彼此连接的刚性连接管(40)和柔性连接管(41)，并使刚性连接管(40)与抽水管(32)连接，使柔性连接管(41)与抽水连接管(77)通过紧固箍环(42)连接；

7)井内抽水装置布设：在降水井管(1)内部***抽水管(32)和潜水泵(43)，并使抽水管(32)与潜水泵(43)连接；使潜水泵(43)两侧的水泵吊环(44)与水泵吊索(45)相连，水泵吊索(45)置于周边土体(3)上的密闭封盖(47)上；在抽水管(32)的外侧设置第一封闭囊袋(46)，在密闭封盖(47)与井侧填充体(93)及周边土体(3)之间设置第二封闭囊袋(48)；在密闭封盖(47)下表面设置盖底凸隼(49)，与降水井管(1)相接处设置盖底密闭环(50)；在密闭封盖(47)的上表面设置盖顶压重体(51)；抽水施工时，通过加压泵(83)对第一封闭囊袋(46)和第二封闭囊袋(48)加压，再通过潜水泵(43)抽水；

8)降水井封闭施工：使第一截水板(52)的内侧与连接吊槽(53)连接牢固后，通过刚性吊杆(54)将第一截水板(52)压入周边土体(3)内，连接吊槽(53)的顶部旋转连接吊槽连杆(84)，镜像相对的吊槽连杆(84)旋转连接刚性吊杆(54)；在辅助定位管(55)的外侧依次设置土工隔层(56)和加筋隔层(57)，外侧壁与第二截水板(58)焊接连接；先将第一灌注体(59)灌注至第二截水板(58)的上部后，再将辅助定位管(55)取出，然后将第三截水板(60)置于设定位置；先进行第二灌注体(61)灌注施工，并通过预应力压板(62)控制第二灌注体(61)的变形。

2.根据权利要求1的基坑减压降水体系的施工方法，其特征在于：在步骤2)中，降水井管(1)侧壁的底端设置管底封盖(63)，侧壁设置渗水孔；导向套箍(7)由刚性套箍(65)和柔性套箍(66)拼接组成，并使刚性套箍(65)与导向螺栓(96)垂直相接；导向螺栓(96)由螺杆与螺栓组合而成，且螺栓两侧的螺杆为螺纹方向相反；控位撑板(6)采用钢板轧制而成，其上设置拉索提拉机(10)，中间部位设置井管通过孔(95)。

3.根据权利要求1的基坑减压降水体系的施工方法，其特征在于：在步骤3)中，管顶罩帽(12)呈圆锥形，底端与帽侧套环(14)相接；帽侧套环(14)内径与降水井管(1)的外径相同；导料漏斗(13)呈圆台形，且顶部圆直径大于底部圆直径，底部圆直径与管侧填充体(18)的外径相同，在导料漏斗(13)与管顶罩帽(12)之间设置漏斗连接杆(94)；密闭垫环(15)呈圆环形，并与导料漏斗(13)连接。

4.根据权利要求1的基坑减压降水体系的施工方法，其特征在于：在步骤4)中，槽壁刮浆板(21)由刚性刮板(67)和柔性连板(68)组成；刚性刮板(67)呈扇；柔性连板(68)呈三角形或扇形，与刚性刮板(67)粘贴连接或通过锚钉连接；刮浆板控位栓(22)采用弹簧或螺杆与螺栓的组合体，当采用螺杆与螺栓组合体时，其螺栓两侧的螺杆为螺纹方向相反。

5.根据权利要求1的基坑减压降水体系的施工方法，其特征在于：在步骤5)中，柔性拦网(28)与拦网立板(27)通过粘贴连接或通过锚钉连接，条形光带(31)采用可闪烁的LED灯带。

6.根据权利要求1的基坑减压降水体系的施工方法，其特征在于：在步骤6)中，管侧校位体(34)由校位螺杆(69)和校位螺栓(70)组成，并使校位螺栓(70)两侧的校位螺杆(69)分别与校位套箍(33)和校位撑架(71)通过校位转轴(72)连接；校位螺栓(70)两侧的校位螺杆(69)的螺纹紧固方向相反；校位撑架(71)设于周边土体(3)上，由撑架底板(73)和撑架立杆(74)组成，在撑梁底板与撑架立杆(74)之间设置撑架斜撑(75)；柱底横板(36)横断面呈长方形，每块柱底横板(36)上设置两根移动撑柱(35)；柱顶横板(37)上设置抽水装置(76)和抽水连接管(77)；抽水连接管(77)和抽水管(32)采用直径相同的钢管，在抽水连接管(77)上设置第二连接横板(78)，在抽水管(32)上设置第一连接横板(79)，并在第二连接横板(78)和第一连接横板(79)之间设置连接竖杆(80)；连接竖杆(80)与第一连接横板(79)通过连杆转动铰(81)连接，与第二连接横板(78)通过螺栓连接；刚性连接管(40)和柔性连接管(41)粘贴连接，其内径与抽水管(32)外径相同。

7.根据权利要求1的基坑减压降水体系的施工方法，其特征在于：在步骤7)中，第一封闭囊袋(46)横断面呈圆环形，其内侧圆与抽水管(32)连接，顶部与压气管道(82)连通；第二封闭囊袋(48)横断面呈圆形或矩形，侧面与压气管道(82)连通；压气管道(82)采用钢管或PVC管，与加压泵(83)相连；加压泵(83)采用压水泵或压气泵。

8.根据权利要求1的基坑减压降水体系的施工方法，其特征在于：在步骤8)中，第一截水板(52)平面呈圆环形，采用不锈钢钢板或铜板轧制而成；连接吊槽(53)宽度较第一截水板(52)厚；吊槽连杆(84)的两端分别通过连接球铰(85)与连接吊槽(53)和刚性吊杆(54)连接；在镜像相对的连接吊槽(53)之间设置弹性控制杆(97)；第二截水板(58)与辅助定位管(55)通过螺丝相连；第三截水板(60)平面呈圆环形，其外侧沿环向设置隔水侧板(86)；在第三截水板(60)中间空隙的上表面和下表面分别设置板顶连接板(87)和板底连接板(88)，并在板顶连接板(87)上设置渗透连接孔(89)；在板顶连接板(87)、板底连接板(88)和第三截水板(60)围合成的空腔内设置膨胀填充体(90)；膨胀填充体(90)采用遇水膨胀的水玻璃或水泥；预应力压板(62)与墩顶横梁(91)通过加压螺栓(92)连接，并可通过加压螺栓(92)控制预应力压板(62)的位置；墩顶横梁(91)与周边土体(3)之间通过连接锚墩(64)相连，与加压螺栓(92)连接。

9.一种基坑减压降水体系，其特征在于，由权利要求1到8任一所述的基坑减压降水体系的施工方法施工得到。

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