CN110330280A - 一种湿拌抹灰砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种湿拌抹灰砂浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种湿拌抹灰砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域，由包含以下重量份的原料制成：170～190份的水泥、25～35份的钙粉、1285～1515份的细集料、20～28份的聚合物改性剂、12～17份的外加剂和205～225份的水。所述细集料由细砂和中砂中的至少一种组成，所述聚合物改性剂包括聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳、丙烯酸酯乳液、可再分散乳胶粉、丁苯胶乳和氯丁胶乳中的至少一种，所述外加剂包括减水剂和凝结时间调节剂。本发明具有干燥收缩率小、不易发生空鼓、开裂的效果。

Description

一种湿拌抹灰砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料砂浆技术领域，更具体地说，它涉及一种湿拌抹灰砂浆及其制备方法。
背景技术
抹灰砂浆是涂刷在建筑表面上起找平或者满足装饰装修要求的一类建筑砂浆，湿拌抹灰砂浆则是将胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌和物。由于湿拌抹灰砂浆的生产、拌制地点与其施工、使用地点不在同一位置，需要湿拌砂浆具有良好的体积稳定性、较长的凝结时间并保持良好的稠度。同时，为了克服抹灰砂浆在实际使用中出现的容易开裂、空鼓、剥落等质量问题，要求湿拌抹灰砂浆在保持良好的和易性的前提下，提高其抗渗性和强度，减少收缩开裂。
现有技术中，公告号为CN 107879685 A的专利申请公开了一种凝结时间长的湿拌砂浆，其原料按照重量份包括：高炉矿渣20-30份、戈壁砂砾60-80份、水泥15-25份、粉煤灰2-8份、环氧大豆油1-2份、稳塑剂1-2、微晶纤维素2-4份、缓凝剂1-2份、减水剂1-2份、水30-60份。通过采用环氧大豆油与其他成分配合，增加骨料与水泥的粘结力，以减少砂浆空鼓、开裂的现象发生，但湿拌砂浆的干燥收缩变形没有得到改善，在气化干燥的地区，砂浆在使用中易出现干燥收缩裂缝。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种湿拌抹灰砂浆，其具有干燥收缩率小、不易发生空鼓、开裂的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种湿拌抹灰砂浆的制备方法，其具有制得砂浆均匀、质量稳定的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种湿拌抹灰砂浆，所述湿拌抹灰砂浆由包含以下重量份的原料制成：170～190份的水泥、25～35份的钙粉、1285～1515 份的细集料、20～28份的聚合物改性剂、12～17份的外加剂和205～225份的水。
所述细集料由细砂和中砂中的至少一种组成，所述聚合物改性剂包括聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳、丙烯酸酯乳液、可再分散乳胶粉、丁苯胶乳和氯丁胶乳中的至少一种，所述外加剂包括减水剂和凝结时间调节剂。
通过采用上述技术方案，以水泥、钙粉和细集料为主要成分，通过添加聚合物改性剂和外加剂，对水泥进行改性，并调整砂浆的用水量及工作性能，使湿拌抹灰砂浆具有较强的保水性和粘结力、较低的收缩率，有利于减少墙体开裂、空鼓、粉化等问题。其中，钙粉的主要成分为碳酸钙，向砂浆原料中掺入钙粉有利于改善砂浆的韧性和强度。细集料由中砂和/ 或细砂组成，中砂是指粒径在0.5～0.25mm范围内的碎屑颗粒，细砂是指粒径大于0.075mm 的颗粒，细砂和中砂均可作为砂浆中填充的集料。
本发明采用的聚合物改性剂为能够改善砂浆性能、水化程度及微观结构的聚合物，聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳具有良好的成膜性和稳定性，有利于减少湿拌抹灰砂浆的干燥收缩变形、促进水泥的水化程度，提高其耐候性。湿拌抹灰砂浆中采用丙烯酸酯乳液，有利于提高砂浆的防腐、抗渗、耐老化和耐腐蚀性能。可再分散乳胶粉具有较为突出的粘结强度，有利于提高砂浆柔性、改善砂浆的粘附性。丁苯胶乳用于水泥砂浆的改性，有利于提高砂浆的物理机械性能、抗渗性能及抗冻性能。氯丁胶乳具有良好的防水性和粘结性，有利于改善砂浆的粘结强度和防水性能。
本发明湿拌抹灰砂浆中添加是外加剂包括减水剂和凝结时间调节剂，减水剂对砂浆中的水泥颗粒有分散作用，有利于减少单位用水量，凝结时间调节剂为具有缓凝作用的调节剂，能够根据施工现场的施工情况调整加入量，使砂浆具有合适的开放时间。
本发明进一步设置为，所述聚合物改性剂由丁苯胶乳和丙烯酸酯乳液中的至少一种与聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳组成。优选的，所述聚合物改性剂包括10～ 13份的聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳、2～4份的丁苯胶乳和6～9份的丙烯酸酯乳液。
通过采用上述技术方案，丁苯胶乳和丙烯酸酯乳液中的任意一种或两种与聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳配合，有利于提高砂浆的抗干燥收缩性能和抗渗性能。当三者按照上述比例复配时，有利于改善砂浆的物理机械性能，使砂浆耐老化、致密性好，不易发生空鼓、开裂的情况。
本发明进一步设置为，所述聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳中的聚丁二烯、聚苯乙烯与甲基丙烯酸环氧丙酯的质量比为12.5：11.5:1。
通过采用上述技术方案，聚二丁烯、聚苯乙烯与甲基丙烯酸环氧丙酯按照上述比例制备出的接枝共聚产物，对砂浆具有良好的改性效果。
本发明进一步设置为，所述细集料包括1000～1200份的细砂和285～315份的中砂。
通过采用上述技术方案，细集料由上述重量份的细砂和中砂组成时，砂浆具有较好的强度，对砂浆的干燥收缩不会产生不良影响。
本发明进一步设置为，所述外加剂包括10～13份的减水剂和2～4份的凝结时间调节剂。
通过采用上述技术方案，上述用量的减水剂与凝结时间调节剂配合，有利于减少砂浆用水量，改善砂浆的工作性能，凝结时间调节剂的用量可以根据施工现场与制备现场的距离及季节、气候等因素在上述范围内调整。
本发明进一步设置为，由包含以下重量份的原料制成：175～185份的水泥、28～32份的钙粉、1050～1150份的细砂、290～310份的中砂、10～13份的聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳、2～4份的丁苯胶乳、6～9份的丙烯酸酯乳液、2.5～3.5份的凝结时间调节剂、11～12份的减水剂和210～220份的水。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种湿拌抹灰砂浆的制备方法，按照重量份数称取各原料组分，先将水泥、细集料和钙粉混合搅拌20～40s，然后加入聚合物改性剂、外加剂和水，继续搅拌100～115s。
通过采用上述技术方案，先将固体原料干混，混合均匀后在加入聚合物改性剂和外加剂，加入的过程中同时进行搅拌，有利于改善聚合物改性剂和外加剂对干混料的作用效果，水可以与改性剂及外加剂一起加入，也可以在加入聚合物改性剂和外加剂后紧接着加入水，通过搅拌使其他物料与水混合均匀，得到湿拌抹灰砂浆。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
一、通过向砂浆中添加聚合物改性剂，使砂浆的干燥收缩率、抗渗性能和物理机械性能都得到有效改善，与水泥、细集料及外加剂配合，获得工作性能良好的湿拌抹灰砂浆。
二、聚合物改性剂采用聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳与丁苯胶乳、丙烯酸酯乳液配合，对砂浆有良好的改性作用，在砂浆在使用中有良好的防护作用和耐老化性能，不易发生空鼓和开裂的情况。
具体实施方式
实施例中未注明具体者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明实施例中采用的水泥为购自峨塔的P.O42.5R，没有特别说明的情况下，减水剂采用聚羧酸减水剂，凝固时间调节剂采用葡萄糖酸钠。
聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳的制备例
制备例1
将1kg的聚二丁烯胶乳与2L去离子水、7g葡萄糖和5g焦磷酸钠，然后加入0.1g硫酸亚铁和 1g的氢氧化钾，在氮气保护下维持70℃的反应温度，向反应液中滴加3mL的过氧化氢异苯丙、0.92kg苯乙烯和0.08kg甲基丙烯酸缩水甘油酯，滴加完成后继续反应2h，反应结束后用硫酸镁沉淀过滤，洗涤沉淀，即得。
实施例
实施例一
一种湿拌抹灰砂浆，其原料包括25.5kg的水泥、3.75kg的钙粉、150kg的细砂、42.75kg的中砂、1.5kg的聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳、0.9kg的丙烯酸酯乳液、0.3kg 的丁苯胶乳、1.5kg的减水剂、0.3kg的凝结时间调节剂和30.75kg的水，本实施例采用的聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳为制备例1制备所得，在制备湿拌抹灰砂浆时，先将水泥、钙粉、细砂和中砂混合搅拌20s，然后再加入剩余的原料，继续搅拌115s后，即得。
实施例二
一种湿拌抹灰砂浆，其原料包括24.5kg的水泥、3.92kg的钙粉、147kg的细砂、40.6kg的中砂、1.5kg的聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳、1kg的丙烯酸酯乳液、0.3kg 的丁苯胶乳、1.5kg的减水剂、0.35kg的凝结时间调节剂和29.4kg的水，本实施例采用的聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳为制备例1制备所得，在制备湿拌抹灰砂浆时，先将水泥、钙粉、细砂和中砂混合搅拌40s，然后再加入剩余的原料，继续搅拌100s后，即得。
实施例三
一种湿拌抹灰砂浆，其原料包括25.2kg的水泥、4.2kg的钙粉、154kg的细砂、42kg的中砂、 1.7kg的聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳、1.1kg的丙烯酸酯乳液、0.42kg的丁苯胶乳、1.61kg的减水剂、0.42kg的凝结时间调节剂和30.1kg的水，本实施例采用的聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳为制备例1制备所得，在制备湿拌抹灰砂浆时，先将水泥、钙粉、细砂和中砂混合搅拌30s，然后再加入剩余的原料，继续搅拌110s后，即得。
实施例四至七
本实施例与实施例一的区别主要在于：实施例四至七的湿拌抹灰砂浆所用原料配方如表1所示。
表1实施例四至七的原料配方
对比例
对比例一
本对比例与实施例一的区别主要在于：本对比例的原料配方中不添加聚合物改性剂。
性能检测试验
根据《预拌砂浆》(GB/T 25181-2010)的国家标准对本发明各实施例和对比例的砂浆进行检测，检测砂浆的保水率、14d拉伸粘结强度、抗压强度、28d收缩率和抗渗性，检测结果如表2所示。
表2各实施例和对比例的检测结果
组别 保水率/％ 14d拉伸粘结强度/MPa 28d抗压强度 28d收缩率/％ 抗渗性
实施例一 92.6 0.31 23.5 0.08 P6
实施例二 93.1 0.36 23.8 0.06 P6
实施例三 93.4 0.38 24.6 0.05 P6
实施例四 92.7 0.35 23.4 0.07 P6
实施例五 92.3 0.36 22.9 0.08 P6
实施例六 91.2 0.24 21.3 0.11 P4
实施例七 91.4 0.28 21.7 0.10 P4
对比例一 90.8 0.22 13.4 0.22 -
由表2可见，各实施例制备的砂浆均能够满足相关标准的要求，制得的砂浆粘结强度和抗压强度较高、收缩率较低，可见按照本发明的配方制备湿拌抹灰砂浆具有抗压强度高、收缩率低、抗渗性能好的效果。其中，实施例六和实施例七的砂浆抗压强度和抗收缩性能、抗渗性均低于其他实施例，证明聚合物改性剂采用聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳与丁苯胶乳、丙烯酸酯乳液配合，对砂浆有优异的改性效果。对比例一未添加聚合物改性剂的湿拌抹灰砂浆，其收缩率难以满足标准的要求，抗压性能和抗渗性也大大降低，证明聚合物改性剂对砂浆提高砂浆的抗压性能和抗渗性能有重要作用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，所述湿拌抹灰砂浆由包含以下重量份的原料制成：170～190份的水泥、25～35份的钙粉、1285～1515份的细集料、18～26份的聚合物改性剂、12～17份的外加剂和205～225份的水；
所述细集料由细砂和中砂中的至少一种组成；
所述聚合物改性剂包括聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳、丙烯酸酯乳液、可再分散乳胶粉、丁苯胶乳和氯丁胶乳中的至少一种；
所述外加剂包括减水剂和凝结时间调节剂。
2.根据权利要求1所述的一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，所述聚合物改性剂由丁苯胶乳和丙烯酸酯乳液中的至少一种与聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳组成。
3.根据权利要求2所述的一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，所述聚合物改性剂包括10～13份的聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳、2～4份的丁苯胶乳和6～9份的丙烯酸酯乳液。
4.根据权利要求1所述的一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，所述聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳中的聚丁二烯、聚苯乙烯与甲基丙烯酸环氧丙酯的质量比为12.5：11.5:1。
5.根据权利要求1所述的一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，所述细集料包括1000～1200份的细砂和285～315份的中砂。
6.根据权利要求1所述的一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，所述外加剂包括10～13份的减水剂和2～4份的凝结时间调节剂。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种湿拌抹灰砂浆，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：175～185份的水泥、28～32份的钙粉、1050～1150份的细砂、290～310份的中砂、10～13份的聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳、2～4份的丁苯胶乳、6～9份的丙烯酸酯乳液、2.5～3.5份的凝结时间调节剂、11～12份的减水剂和210～220份的水。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种湿拌抹灰砂浆的制备方法，其特征在于，按照重量份数称取各原料组分，先将水泥、细集料和钙粉混合搅拌20～40s，然后加入聚合物改性剂、外加剂和水，继续搅拌100～115s。
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