CN110328782A - 泡沫塑料自动成型机快换模架自适应锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫塑料自动成型机快换模架自适应锁紧机构，包括锁紧插板，锁紧油缸，固模板，快换模架，锁紧油缸固定安装在固模板上，锁紧油缸的活塞杆头部设有凹形卡槽，锁紧插板安装在快换模架上；锁紧油缸活塞杆头部凹形卡槽卡住锁紧插板上的卡扣平面，锁紧整个快换模架在固模板上。本发明具有以下优点：1、油缸锁紧，锁紧力大，实现无级调整，安全可靠。2、插板压紧机构，不易损坏。3、适用不同高度模具的安装使用。4、锁紧油缸同步进油驱动，保持油缸动作一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种快换模架固定锁紧机构。
背景技术
对于目前市场上现有的塑料泡沫自动成型机上的快换模架自动固定锁紧，都只能对单一高度的模具才能实现功能，对于多种高度变化的模具，只能在装模架上改变连接框的方式来适配安装高度，这样就达不到统一性，配模具过程繁锁、很不方便，对模具高度的精度要求很高。
发明内容
本发明提供一种油缸锁紧力大，安全可靠，适用不同高度模具的安装使用的快换模架自适应锁紧机构。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种快换模架自适应锁紧机构，其主要技术特征是包括锁紧插板，锁紧油缸，固模板，快换模架，锁紧油缸固定安装在固模板上，锁紧油缸的活塞杆头部设有凹形卡槽， 锁紧插板安装在快换模架上；锁紧油缸活塞杆头部凹形卡槽卡住锁紧插板上的卡扣平面，锁紧整个快换模架在固模板上。
所述锁紧插板为中间设有卡孔，卡孔由圆孔和半腰形卡扣孔连成，半腰形孔直径小于圆孔；半腰形孔与圆孔平面之间设有台阶，即卡扣平面。
所述锁紧油缸为2n个，分布在固模板上，油缸的进油口通过油管和液压同步分流马达连接在一起，油缸的回油口通过油管连接回油集成口上。
本发明具有以下优点：1、油缸锁紧，锁紧力大，实现无级调整，安全可靠。2、插板压紧机构，不易损坏。3、适用不同高度模具的安装使用。4、锁紧油缸同步进油驱动，保持油缸动作一致。
附图说明：
图1为快换模架锁紧示意图；
图2为液压同步马达分流机构示意图；
图3为锁紧插板与锁紧油缸结构示意图；
图4为图3的A-A向剖视图；
图5为锁紧插板正面立体图；
图6为锁紧插板反面立体图。
具体实施方式：
如图1所示，本发明包括了锁紧插板1，锁紧油缸2，固模板3，快换模架4，锁紧油缸2固定安装在固模板3上，锁紧油缸2的活塞杆头部有凹形卡槽， 锁紧插板1安装在快换模架4上。当快换模架4推进到图示位置时，锁紧油缸2活塞杆头部凹槽卡住锁紧插板1上的卡扣平面即台阶1-1，从而锁紧整个快换模架4在固模板3上。
如图5、图6所示，锁紧插板1为中间设有卡孔，卡孔由圆孔和半腰形卡扣孔连成，半腰形孔直径小于圆孔；锁紧插板正面半腰形孔与圆孔平面之间设有台阶1-1，即卡扣平面1-1。锁紧插板反面是平的。
如图3、图4所示，锁紧插板的结构示意图，初始安装位置K点正对锁紧油缸中心，快换模架推进到位时，移动锁紧插板使得P点正对锁紧油缸中心，同时锁紧插板上卡口平面与锁紧油缸活塞杆凹形卡槽卡紧，最后驱动锁紧油缸，达到锁紧整个快换模架的目的。而面对不同高度模具的安装，只需调整锁紧油缸的伸出长度即可实现锁紧。
如图2所示，锁紧油缸为4个，油缸5的进油口通过油管6和液压同步分流马达7连接在一起，油缸的回油口通过油管连接回油集成口8上。工作时，液压油油通过液压同步分流马达均匀的进入到油缸中去，实现油缸同步启动。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形任属本专利的保护范围。
Claims (3)
1.一种泡沫塑料自动成型机快换模架自适应锁紧机构，其特征在于包括锁紧插板，锁紧油缸，固模板，快换模架，锁紧油缸固定安装在固模板上，锁紧油缸的活塞杆头部设有凹形卡槽， 锁紧插板安装在快换模架上；锁紧油缸活塞杆头部凹形卡槽卡住锁紧插板上的卡扣平面，锁紧整个快换模架在固模板上。
2.如权利要求1所述的一种泡沫塑料自动成型机快换模架自适应锁紧机构，其特征在于锁紧插板为中间设有卡孔，卡孔由圆孔和半腰形卡扣孔连成，半腰形孔直径小于圆孔；半腰形孔与圆孔平面之间设有台阶，即卡扣平面。
3.如权利要求1所述的一种泡沫塑料自动成型机快换模架自适应锁紧机构，其特征在于锁紧油缸为2n个，分布在固模板上，油缸的进油口通过油管和液压同步分流马达连接在一起，油缸的回油口通过油管连接回油集成口上。
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