CN110328238A - 钢带自动取样切头多功能装置 - Google Patents

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邱碧涛
***
陈燕才
熊雯
彭志华
赵雪松
张鹏武
张堂正
张雪荣
王宏彪
袁金
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Abstract

本发明公开了一种钢带自动取样切头多功能装置，包括位于入口辊道和出口辊道之间且横向依次设置的落料板、斜坡和落料槽，其中，落料板的下方设置有多个举升机构以带动其向斜坡一侧倾斜或向出口辊道一侧倾斜从而分别进行取样和收集废钢，所述斜坡将落料板落下的样品滑动至落料槽中以进行取样，落料槽中设置有用于对取样的钢板进行导向的导向板，导向板还连接有对齐驱动机构以驱动导向板向落料槽靠近出口辊道一侧的内侧壁移动。本发明提出的钢带自动取样切头多功能装置，可有效减少热轧精整线横切取样过程中的人工操作，保证了生产安全性。

Description

钢带自动取样切头多功能装置
技术领域
本发明涉及热轧精整技术领域，尤其涉及一种钢带自动取样切头多功能装置。
背景技术
热轧钢带精整是热轧的最后一道工序，可以消除带钢内部应力、改善板形、定制尺寸，直接影响到带钢的出厂质量。
热轧钢带出轧机后卷曲，由于钢带本身存在着内应力以及表面不平整等缺陷，需要在精整线进行在线修复处理，精整开卷后，为了便于取样，切除缺陷部位、定尺等，需要使用飞剪对钢带进行横向切割，以对带钢进行取样，对其力学性能进行分析，同时钢卷带钢部分缺陷部位需要切除，也需要用到分切功能。
目前使用的设备是飞剪对钢带进行剪切后，取样钢板由人站上辊道，把取样钢板拖下，人工用粉笔写下编号，人工摆放，由于钢板较重，耗费人力，同时人站在辊道上，非常危险。对于缺陷部位，剪切后直接滑入废料堆，但在实际操作中，钢板有时没有落入废料堆，而是停留在飞剪出口处，此时需要由专门的操作人员站在辊道旁，用工具把钢板推入飞剪下方的废料堆，同样存在危险因素，必须有专人操作，同时还需要产线停机操作，人工成本上升。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢带自动取样切头多功能装置，旨在有效的减少热轧精整线横切取样过程中的人工操作，保证生产安全性。
为实现上述目的，本发明提供一种钢带自动取样切头多功能装置，包括位于入口辊道和出口辊道之间且横向依次设置的落料板、斜坡和落料槽，其中，
所述落料板的下方设置有多个举升机构以带动其向斜坡一侧倾斜或向出口辊道一侧倾斜从而分别进行取样和收集废钢，所述斜坡将落料板落下的样品滑动至落料槽中以进行取样，落料槽中设置有用于对取样的钢板进行导向的导向板，导向板还连接有对齐驱动机构以驱动导向板向落料槽靠近出口辊道一侧的内侧壁移动。
优选地，所述举升机构包括上推电机以及与上推电机输出轴固定连接的上推杆，上推杆的端部与落料板的底部固定连接。
优选地，所述落料槽的一侧还安装有用于对落料槽中钢板进行打标的打标机。
优选地，所述打标机的一侧还安装有滑动轨道，打标机的端部在滑动轨道可横向滑动。
优选地，所述对齐驱动机构设置有多套。
优选地，所述对齐驱动机构包括对齐电机以及与对齐电机输出轴固定连接的对齐杆，对齐杆的端部与导向板固定连接以带动其移动。
优选地，所述落料板与出口辊道之间的间隙下方设有废料槽。
优选地，所述导向板包括横向导向板以及与横向导向板靠近斜坡一端连接的斜向导向板。
优选地，所述落料槽背离斜坡的一端还固定有挡板。
本发明提出的钢带自动取样切头多功能装置，可以有效的减少热轧精整线横切取样过程中的人工操作，减少取料落料的安全危害性，降低人工成本，实现少人化，智能化的现场操作，减少人为的失误，在热轧精整或相关的冶金领域具有推广应用价值。同时，本钢带自动取样切头多功能装置还具有结构简单、工作可靠以及容易实现的优点。
附图说明
图1为本发明钢带自动取样切头多功能装置的平面布置图；
图2为本发明钢带自动取样切头多功能装置的侧视结构图。
图中，1-入口辊道；2-飞剪；3-落料板；3.1-第一支撑杆；3.2-第二支撑杆；3.3-第三支撑杆；3.4-第四支撑杆；4-出口辊道；5-传送皮带；6-斜坡；7-滑动轨道；8-打标机；9-对齐电机；10-对齐杆；11-导向板；12-挡板；13-上推电机；14-上推杆；15-落料槽。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1和图2，本优选实施例中，一种钢带自动取样切头多功能装置，包括位于入口辊道1和出口辊道4之间且横向依次设置的落料板3、斜坡6和落料槽15，其中，
落料板3的下方设置有多个举升机构以带动其向斜坡6一侧倾斜或向出口辊道4一侧倾斜从而分别进行取样和收集废钢，斜坡6将落料板3落下的样品滑动至落料槽15中以进行取样，落料槽15中设置有用于对取样的钢板进行导向的导向板11，导向板11还连接有对齐驱动机构以驱动导向板11向落料槽15靠近出口辊道4一侧的内侧壁移动。
飞剪2位于入口辊道1的出口侧，且位于入口辊道1和落料板3之间。出口辊道4上设有传送皮带5。当钢带进入飞剪2后，飞剪2与钢带同步运行，达到预定的尺寸长度后，飞剪2剪切钢板，同时传送皮带5在出口辊道4的带动下与飞剪2保持等距，以便剪切后的钢带进入出口辊道4，从而进入下一工序。
参照图2，本实施例中在此提出一举升机构的具体结构：举升机构包括上推电机13以及与上推电机13输出轴固定连接的上推杆14，上推杆14的端部与落料板3的底部固定连接（可通过对应的支撑杆进行固定连接）。本实施例中，举升机构设置有四套，分别对应方形的落料板3的四个边角。
进一步地，落料槽15的一侧还安装有用于对落料槽15中钢板进行打标的打标机8，以便于对落入落料槽15中的样品钢板进行打标。
进一步地，打标机8的一侧还安装有滑动轨道7，打标机8的端部在滑动轨道7可横向滑动，从而便于用户根据实际情况调整打标位置。
本实施例中，对齐驱动机构设置有多套（图中以设置两套为例说明），以稳定推动导向板11。对齐驱动机构包括对齐电机9以及与对齐电机9输出轴固定连接的对齐杆10，对齐杆10的端部与导向板11固定连接以带动其移动。
进一步地，落料板3与出口辊道4之间的间隙下方设有废料槽（图中未示出），以便于收集废料。
具体地，导向板11包括横向导向板11以及与横向导向板11靠近斜坡6一端连接的斜向导向板11。通过斜向导向板11将落料进行导向，汇集到横向导向板11的一侧。落料槽15背离斜坡6的一端还固定有挡板12。
本钢带自动取样切头多功能装置其工作原理如下。
飞剪2剪切后的钢带如果是取样，飞剪2运动到斜坡6位置后，第一支撑杆3.1和第二支撑杆3.2，在上推电机13和上推杆14的带动下，向上加速顶，使得落料板3产生一个向右的倾斜，带动其上方的试样滑入斜坡6，在重力和惯性的作用下，自动滑入落料槽15，第一支撑杆3.1第二支撑杆3.2回位。在滑入过程中，通过导向板11导向，进入预定位置，接着在挡板12的作用下，停止。随后，对齐电机9推动对齐杆10，对齐杆10顶推导向板11，导向板11推动试样在落料槽15中完成堆叠对齐。打标机8在滑动轨道7上滑动，在试样预定位置打标，当堆叠的钢板达到预定厚度，用吊车调走试样堆。
飞剪2剪切后的钢带如果是废钢，第二支撑杆3.2和第三支撑杆3.3在其对应上推电机13的带动下，向下加速运行，使落料板3产生向出口辊道4一侧的倾斜，废钢于是滑落到落料板3与出口辊道4之间的空隙中，进入废料槽中，第二支撑杆3.2和第三支撑杆3.3回位，实现了废钢自动进入废料堆，没有卡阻，实现无人化操作。
本实施例提出的钢带自动取样切头多功能装置，可以有效的减少热轧精整线横切取样过程中的人工操作，减少取料落料的安全危害性，降低人工成本，实现少人化，智能化的现场操作，减少人为的失误，在热轧精整或相关的冶金领域具有推广应用价值。同时，本钢带自动取样切头多功能装置还具有结构简单、工作可靠以及容易实现的优点。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢带自动取样切头多功能装置，其特征在于，包括位于入口辊道和出口辊道之间且横向依次设置的落料板、斜坡和落料槽，其中，
所述落料板的下方设置有多个举升机构以带动其向斜坡一侧倾斜或向出口辊道一侧倾斜从而分别进行取样和收集废钢，所述斜坡将落料板落下的样品滑动至落料槽中以进行取样，落料槽中设置有用于对取样的钢板进行导向的导向板，导向板还连接有对齐驱动机构以驱动导向板向落料槽靠近出口辊道一侧的内侧壁移动。
2.如权利要求1所述的钢带自动取样切头多功能装置，其特征在于，所述举升机构包括上推电机以及与上推电机输出轴固定连接的上推杆，上推杆的端部与落料板的底部固定连接。
3.如权利要求1所述的钢带自动取样切头多功能装置，其特征在于，所述落料槽的一侧还安装有用于对落料槽中钢板进行打标的打标机。
4.如权利要求3所述的钢带自动取样切头多功能装置，其特征在于，所述打标机的一侧还安装有滑动轨道，打标机的端部在滑动轨道可横向滑动。
5.如权利要求1所述的钢带自动取样切头多功能装置，其特征在于，所述对齐驱动机构设置有多套。
6.如权利要求5所述的钢带自动取样切头多功能装置，其特征在于，所述对齐驱动机构包括对齐电机以及与对齐电机输出轴固定连接的对齐杆，对齐杆的端部与导向板固定连接以带动其移动。
7.如权利要求1所述的钢带自动取样切头多功能装置，其特征在于，所述落料板与出口辊道之间的间隙下方设有废料槽。
8.如权利要求1所述的钢带自动取样切头多功能装置，其特征在于，所述导向板包括横向导向板以及与横向导向板靠近斜坡一端连接的斜向导向板。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的钢带自动取样切头多功能装置，其特征在于，所述落料槽背离斜坡的一端还固定有挡板。
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