CN110328231B - 易焊接复合板组坯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
易焊接复合板组坯的制造方法，属于金属复合板制造领域，实施步骤为：①将基板和覆板相扣合的面打磨、清洗干净，扣合在一起；②将上述复合板左、右端面和左、右端与凹形卡槽相贴合的面进行打磨，并清洗干净；③将左、右凹形卡槽分别卡装在复合板左、右端，用相适应的焊丝对凹形卡槽周边进行焊接，并对复合板坯未安装卡槽的接合面周边进行密封焊接，然后对焊后的复合板坯抽真空，并对其进行热封封口，成为复合板组坯A；④对复合板组坯A上卡装凹形卡槽的侧面使用左、右夹送辊进行夹送，并在上、下轧辊之间进行纵轧；⑤将纵轧后的复合板组坯A，放置在左、右立轧辊之间进行立轧，轧制成易焊接复合板组坯。
Description
技术领域
本发明属于金属复合板制造技术领域，具体涉及易焊接复合板组坯的制造方法。
背景技术
金属复合板可以充分发挥材料的特性，实现资源的优化，满足各种使用要求，在电建、石化、造船、轻工、化工、汽车等行业得到广泛应用。
存在的问题是在金属复合板的焊接方面有较大困难。针对两种金属复合板的焊接，大多数选择分开焊接，即分别针对基层和覆层进行焊接，由于两种金属的性能有所差别，在焊接过程中会出现很多问题，焊接效果不好导致焊缝开裂、产生气孔等问题。申请号2017100724844的发明专利公开一种双金属复合板焊接方法，是对复板端加工成I型坡口，在基板端加工成V型坡口；先进行基层焊接，再进行过渡层焊接，最后进行覆层焊接。此方法虽对焊接质量有一定改善，但是焊接过程较多，加工过程不好掌控。
发明内容
本发明目的是提供易焊接复合板组坯的制造方法，可克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的，其特征实施步骤如下：
1.如图1所示：将基板1和覆板2相扣合的面打磨、清洗干净后，扣合在一起；
2.将上述复合板的左、右端面和左、右端与左、右凹形卡槽相贴合的上、下面进行打磨，并清洗干净；
3.将凹形卡槽3、3＇分别卡装在上述复合板的左、右端，采用相适应的焊丝对凹形卡槽的周边进行焊接，并且对复合板坯未安装凹形卡槽的接合面的周边进行密封焊接，然后对焊后的复合板坯抽真空，并对其进行热封封口，成为复合板组坯A；如图2所示；
4.对复合板组坯A上卡装凹形卡槽的两侧面使用左、右夹送辊进行夹送，将复合板组坯A 放置在上、下轧辊之间进行纵轧；如图3所示；
5.将上述纵轧后的复合板组坯A，放置在左、右立轧辊之间进行立轧，轧制成易焊接复合板组坯B。如图4、5所示。
本发明优点及积极效果是：
复合板焊接过程不需要依次对基板和覆板进行焊接，简化了复合板焊接过程；提高复合板焊接质量，降低生产成本，提升生产效率。
附图说明
图1为基板与覆板扣合成为复合板的示意图；
图2为左右凹形卡槽卡装在左、右端成为复合板组坯的示意图；
图3为将复合板组坯放在上、下横轧辊与左、右夹送辊之间轧制示意图；
图4为将复合板组坯放在左、右立轧辊之间轧制示意图；
图5为复合板组坯成品后示意图。
图中
1——基板，2——覆板，3、3＇——左、右凹形卡槽，4、4＇——上、下轧辊，5、5＇——左、右夹送辊，6、6＇——左、右立轧辊。
具体实施方式
如图1所示，以不锈钢和碳钢组合为例，不锈钢板为基板1，碳钢板为覆板2。
（1）如图1所示：将基板1和覆板2的扣合面打磨并清洗干净后，扣合在一起；
（2）将上述复合板的左、右端面和左、右端与左、右凹形卡槽相贴合的上、下面进行打磨，并清洗干净；
（3）如图2所示：将不锈钢材质制备的左、右凹形卡槽的内表面打磨并清洗干净后，分别卡装在复合板左右端，采用相适应的焊丝对凹形卡槽的周边进行焊接，并且对复合板坯未安装凹形卡槽的接合面的周边进行密封焊接，然后对焊后复合板坯抽真空，并对其进行热封封口，形成复合板组坯A；
（4）如图3所示：对复合板组坯A卡装凹形卡槽的两侧使用夹送辊进行夹送，将复合板组坯A 放置在上下轧辊4、4＇之间进行纵轧；
（5）如图4所示：将上述纵轧后的复合板组坯A放置在左右立轧辊6、6＇之间进行立轧，轧制成易焊接复合板组坯B。
Claims (1)
1.易焊接复合板组坯的制造方法，其特征在于：实施步骤如下：
①将基板（1）和覆板（2）相扣合的面打磨、清洗干净后，扣合在一起；
②将上述复合板的左、右端面和左、右端与左、右凹形卡槽相贴合的上、下面进行打磨，并清洗干净；
③将凹形卡槽分别卡装在上述复合板的左、右端，采用相适应的焊丝对凹形卡槽的周边进行焊接，并且对复合板坯未安装凹形卡槽的接合面的周边进行密封焊接，然后对焊后的复合板坯抽真空，并对其进行热封封口，成为复合板组坯A；
④对复合板组坯A上卡装凹形卡槽的侧面使用左、右夹送辊进行夹送，将复合板组坯A放置在上、下轧辊之间进行纵轧；
⑤将上述纵轧后的复合板组坯A，放置在左、右立轧辊之间进行立轧，轧制成易焊接复合板组坯B。
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