CN110318197A - 一种拉幅定型烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉幅定型烘干机，通过在出风盒内设置红外发热管，红外发热管通电后将出风盒内部空气加热成热风，在风机运行时，出风盒内的热风直吹到面料上，由吸风罩通过过滤网把吹到烘干机内部的热风吸入风机壳内，再通过风机把热风吹入出风盒，经出风板均流后由出风板的出风孔吹出到面料上；同时红外发热管发出的红外光波通过出风板的出风孔照射到面料上，面料在红外发热管红外线和热风共同作用下加快面料内部水分烘干，提高烘干定型速度和生产效率，保证烘干定型效果；通过将传统外置式加热结构替换成内置式循环热风结构，可有效降低热源和面料的距离，降低能耗；采用电加热的方式替换传统燃油或天然气的加热方式，节能环保，降低干燥成本。

Description

一种拉幅定型烘干机

技术领域

本发明涉及面料加工定型设备，尤其涉及的是一种拉幅定型烘干机。

背景技术

众所周知，拉幅定型机是通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、颜色、幅宽、强力、外观等，对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用，其工作原理为：面料在料槽浸上化工料，被压辊均匀压榨后，进入烘房，面料在经过烘房时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

但是，现有的拉幅定型机的烘箱大多都是依靠热风（使用燃油或者天然气加热空气）采用对流或者辐射的方式，通过媒质（空气或其他物质）传播对面料进行干燥，面料表面水分因此以汽化或液态的形式向表面扩散，使得面料内部和表面之间产生水分梯度差，而面料的干燥时间受制于物料内部水分扩散和表面温度向内部迁移的速度，干燥效率低，干燥效果差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉幅定型烘干机，旨在解决现有的拉幅定型机的烘箱使用燃油或者天然气加热空气对面料进行干燥，干燥效率低，干燥效果差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种拉幅定型烘干机，其中，包括一个或一个以上的烘干机构，所述烘干机构通过红外光波和热风共同对待烘干定型面料3进行烘干定型。

所述的拉幅定型烘干机，其中，所述烘干机构包括对称设置的上烘干机构和下烘干机构，待烘干定型面料从上烘干机构和下烘干机构之间不断输送，上烘干机构通过红外光波和热风从上往下对待烘干定型面料进行烘干定型，下烘干机构通过红外光波和热风从下往上对待烘干定型面料进行烘干定型。

所述的拉幅定型烘干机，其中，所述上烘干机构包括至少一个出风盒、设置在出风盒内的红外光波发热管、与出风盒内部连通的风机、集风罩，在出风盒靠近待烘干定型面料的一面上设置有出风孔；红外光波发热管通电，将出风盒内的空气加热形成热风，启动风机，为出风盒内被加热的热风提供动力，驱动热风从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，在风机的带动下，上烘干机构和待烘干定型面料之间的空气通过集风罩收集后进入出风盒内被再次加热，然后从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，如此循环，同时红外光波发热管发出的红外光波经过出风孔照射到待烘干定型面料上，待烘干定型面料在红外光波线和热风的共同作用下实现烘干。

所述的拉幅定型烘干机，其中，所述上烘干机构还包括风壳，所述风壳包括进风口和出风口，所述风机设置在风壳上，且位于进风口和出风口之间；进风口与集风罩连通，出风口与出风盒连通；启动风机，驱动热风从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，同时上烘干机构和待烘干定型面料之间的空气通过集风罩收集后通过进风口进入风壳内，再通过出风口流出进入出风盒内被再次加热，然后从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，如此循环。

所述的拉幅定型烘干机，其中，所述出风口设置偶数个，每两个出风口与一个出风盒连通，其中一个出风口与出风盒的一端连通，另一个出风口与出风盒的另一端连通。

所述的拉幅定型烘干机，其中，所述出风孔设置有多个，多个出风孔均匀分布在出风盒靠近待烘干定型面料的一面上。

所述的拉幅定型烘干机，其中，还包括设置在集风罩的集风口处的过滤网，通过过滤网将空气中的杂质过滤掉，避免堵塞设备。

所述的拉幅定型烘干机，其中，所述红外光波发热管采用纳米碳钎维编织型放射管，所述纳米碳钎维编织型放射管采用纯纳米碳纤维黑体材料制成。

所述的拉幅定型烘干机，其中，在上烘干机构的风壳的顶部设置有用于及时排走上烘干机构内水分的排潮口。

所述的拉幅定型烘干机，其中，所述下烘干机构的结构与上烘干机构的结构一致。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种拉幅定型烘干机，通过在出风盒内设置红外发热管，红外发热管通电后将出风盒内部的空气加热成热风，在风机运行时，出风盒内的热风直吹到面料上，再由吸风罩通过过滤网把烘干机构和待烘干定型面料之间的空气吸入风机壳内，再通过风机把热风吹入出风盒，经出风板的均流后由出风板的出风孔吹出到面料上；同时红外发热管发出的红外光波通过出风板的出风孔照射到面料上，面料在红外发热管红外线和热风的共同作用下加快面料内部水分的烘干，大大提高烘干定型速度和生产效率，保证烘干定型效果；通过将传统外置式的加热结构替换成内置式的循环热风结构，可以有效降低热源和待干燥面料的距离，降低能耗；通过采用电加热的方式替换传统燃油或者天然气的加热方式，节能环保，降低干燥成本。

附图说明

图1至图3是本发明中拉幅定型烘干机的结构示意图。

图4至图7是本发明中上烘干机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种拉幅定型烘干机，包括一个或一个以上的烘干机构，所述烘干机构通过红外光波和热风共同对待烘干定型面料300进行烘干定型。

具体地，所述烘干机构包括对称设置的上烘干机构100和下烘干机构200，待烘干定型面料300从上烘干机构100和下烘干机构200之间不断输送，上烘干机构100通过红外光波和热风从上往下对待烘干定型面料300进行烘干定型，下烘干机构200通过红外光波和热风从下往上对待烘干定型面料300进行烘干定型。通过设置上下两个烘干机构，同时对待烘干定型面料300的上表面和下表面进行烘干定型，加快待烘干定型面料300的烘干效果。

进一步地，所述上烘干机构100的数量可以根据实际烘干需要设置，下烘干机构200设置的数量与上烘干机构100设置的数量一致，且上烘干机构100和下烘干机构200一一上下对称设置。上烘干机构100和下烘干机构200设置的数量越多，烘干定型效果越好，但同时也导致整个拉幅定型烘干机的结构变得复杂，设备成本高。

本实施例中，所述烘干机构设置四个，包括两个上烘干机构100和两个下烘干机构200，两个上烘干机构100并排设置，两个下烘干机构200并排设置，两个上烘干机构100和两个下烘干机构200上下对称设置，两个上烘干机构100通过红外光波和热风从上往下对待烘干定型面料300进行烘干定型，两个下烘干机构200通过红外光波和热风从下往上对待烘干定型面料300进行烘干定型。通过设置两个上烘干机构100和两个下烘干机构200，在加长待烘干定型面料300的烘干行程，保证待烘干定型面料300的烘干效果的同时，极可能简化整个拉幅定型烘干机的结构。

具体地，如图4至图7所示（其中箭头所示为热风流动的方向），所述上烘干机构100包括至少一个出风盒11、设置在出风盒11内的红外光波发热管12、与出风盒11内部连通的风机13、集风罩14，在出风盒11靠近待烘干定型面料300的一面上设置有出风孔111；红外光波发热管12通电，将出风盒11内的空气加热形成热风，启动风机13，为出风盒11内被加热的热风提供动力，驱动热风从出风孔111处喷出直吹到待烘干定型面料300上，在风机13的带动下，上烘干机构100和待烘干定型面料300之间的空气通过集风罩14收集后进入出风盒11内被再次加热，然后从出风孔111处喷出直吹到待烘干定型面料300上，如此循环，同时红外光波发热管12发出的红外光波经过出风孔111照射到待烘干定型面料300上，待烘干定型面料300在红外光波线和热风的共同作用下加快待烘干定型面料300内部水分的烘干，大大提高烘干定型速度和生产效率，保证烘干定型效果；通过将传统外置式的加热结构替换成内置式的循环热风结构，可以有效降低热源和待干燥面料的距离，降低能耗。

进一步地，所述上烘干机构100还包括风壳15，所述风壳15包括进风口和出风口，所述风机13设置在风壳15上，且位于进风口和出风口之间；进风口与集风罩14连通，出风口与出风盒11连通；启动风机13，驱动热风从出风孔111处喷出直吹到待烘干定型面料300上，同时上烘干机构100和待烘干定型面料300之间的空气通过集风罩14收集后通过进风口进入风壳15内，再通过出风口流出进入出风盒11内被再次加热，然后从出风孔111处喷出直吹到待烘干定型面料300上，如此循环。

本实施例中，所述出风口设置偶数个，每两个出风口与一个出风盒11连通，其中一个出风口与出风盒11的一端连通，另一个出风口与出风盒11的另一端连通，以此提高风流循环速度，提高干燥效果。

进一步地，所述出风孔111设置有多个，多个出风孔111均匀分布在出风盒11靠近待烘干定型面料300的一面上，通过设置均匀分布的出风孔111，以此使出风盒11内吹出的热风被均流后直吹到待烘干定型面料300上，以使待烘干定型面料300受热均匀。

因为在空气中会存在粉尘、棉絮等杂质，为了避免杂质进入设备内，堵塞电机、风道等，保证拉幅定型烘干机的使用寿命，所述拉幅定型烘干机还包括设置在集风罩14的集风口处的过滤网16，通过过滤网16将空气中的杂质过滤掉，避免堵塞设备。

进一步地，所述出风盒11可以根据实际需要设置多个，多个沿待烘干定型面料300的输送方向并排设置，出风盒11设置的数量越多，待烘干定型面料300的干燥行程越长，干燥效果越好，但整个设备的造价也会相应提高。本实施例中，所述出风盒11设置4个，4个出风盒11沿待烘干定型面料300的输送方向并排设置，提通过设置4个出风盒11，在满足待烘干定型面料300的干燥要求的同时尽量简化整个设备的结构，降低设备成本。

进一步地，设置在所述出风盒11内的红外光波发热管12的数量可以根据干燥需要设置任意支，如设置12支红外光波发热管12，24支红外光波发热管12。优选地，在红外光波发热管12总功率不变的前提下，通过增加红外光波发热管12的数量，以增加加热面积，减少加热空缺，提高光波效能，延长红外光波发热管12寿命；如，将原来12支红外光波发热管12改为24支红外光波发热管12，每支红外光波发热管12的工作功率由原来的1KW改为0.5KW，这种，在总功率不变的前提下，通过增加红外光波发热管12的数量来增加加热面积，减少加热空缺，提高光波效能；通过降低红外光波发热管12的工作效率，以延长红外光波发热管12寿命。

进一步地，所述红外光波发热管12采用纳米碳钎维编织型放射管，所述纳米碳钎维编织型放射管采用纯纳米碳纤维黑体材料制成，纯纳米碳纤维黑体材料具有升温迅速、热滞后小等优点，几十秒即可达到设定的温度，因而可以缩短干燥时间，提高生产效率；生产过程中电热转换效率高达98%以上，从而可节省2~3倍的能源，有效降低加热成本。

进一步地，红外光波发热管12设置的长度方向与待烘干定型面料300的输送方向互相垂直，以此满足待烘干定型面料300在宽度方向的干燥要求，而且红外光波发热管12采用这样的设置方向也方便红外光波发热管12两端外接电源，不会妨碍待烘干定型面料300的干燥。

具体度，所述下烘干机构200的结构与上烘干机构100的结构一致，这样，上烘干机构100通过红外光波和热风从上往下对待烘干定型面料300进行烘干定型，下烘干机构200通过红外光波和热风从下往上对待烘干定型面料300进行烘干定型，加快待烘干定型面料300的烘干效果。

因为在干燥过程中，待烘干定型面料300中的水分会被加热气化成水蒸气，而水蒸气受热会往上升，随空气一起进入上烘干机构100内，慢慢地上烘干机构100内就会积存越来越多的水分，如果上烘干机构100内的水分积存太多无法排出，会导致上烘干机构100和待烘干定型面料300之间的空气不再循坏，影响干燥效果，为了解决这一问题，在上烘干机构100的风壳15的顶部设置有排潮口17，用于及时排走上烘干机构100内的水分。

本技术方案中，通过将电能转换为远红外线和热风热能，直接作用于待烘干定型面料300内部的水分子时可使其发生吸收、反射和渗透，水分子吸收光波能量使其分子、原子原有的振动和转动的频率与光波的频率一致时，极容易发生分子、原子的共振或转动，使其运动大大加剧，对待烘干定型面料300内外同时加热，没有表面结膜的现象，因此可以大大提高烘干定型速度和生产效率。

本技术方案中，通过在出风盒11内设置红外光波发热管12，红外光波发热管12通电后将出风盒11内部的空气加热成热风，在风机13运行时，出风盒11内的热风直吹到面料上，再由吸风罩14通过过滤网16把烘干机构和待烘干定型面料300之间的空气吸入风壳15内，再通过风机13把热风吹入出风盒11，经出风板的均流后由出风板的出风孔111吹出到面料上；同时红外光波发热管12发出的红外光波通过出风板的出风孔照射到面料上，面料在红外光波发热管12和热风的共同作用下加快面料内部水分的烘干，大大提高烘干定型速度和生产效率，保证烘干定型效果；通过采用电加热的方式替换传统燃油或者天然气的加热方式，节能环保，降低干燥成本。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉幅定型烘干机，其特征在于，包括一个或一个以上的烘干机构，所述烘干机构通过红外光波和热风共同对待烘干定型面料3进行烘干定型。

2.根据权利要求1所述的拉幅定型烘干机，其特征在于，所述烘干机构包括对称设置的上烘干机构和下烘干机构，待烘干定型面料从上烘干机构和下烘干机构之间不断输送，上烘干机构通过红外光波和热风从上往下对待烘干定型面料进行烘干定型，下烘干机构通过红外光波和热风从下往上对待烘干定型面料进行烘干定型。

3.根据权利要求2所述的拉幅定型烘干机，其特征在于，所述上烘干机构包括至少一个出风盒、设置在出风盒内的红外光波发热管、与出风盒内部连通的风机、集风罩，在出风盒靠近待烘干定型面料的一面上设置有出风孔；红外光波发热管通电，将出风盒内的空气加热形成热风，启动风机，为出风盒内被加热的热风提供动力，驱动热风从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，在风机的带动下，上烘干机构和待烘干定型面料之间的空气通过集风罩收集后进入出风盒内被再次加热，然后从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，如此循环，同时红外光波发热管发出的红外光波经过出风孔照射到待烘干定型面料上，待烘干定型面料在红外光波线和热风的共同作用下实现烘干。

4.根据权利要求3所述的拉幅定型烘干机，其特征在于，所述上烘干机构还包括风壳，所述风壳包括进风口和出风口，所述风机设置在风壳上，且位于进风口和出风口之间；进风口与集风罩连通，出风口与出风盒连通；启动风机，驱动热风从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，同时上烘干机构和待烘干定型面料之间的空气通过集风罩收集后通过进风口进入风壳内，再通过出风口流出进入出风盒内被再次加热，然后从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，如此循环。

5.根据权利要求4所述的拉幅定型烘干机，其特征在于，所述出风口设置偶数个，每两个出风口与一个出风盒连通，其中一个出风口与出风盒的一端连通，另一个出风口与出风盒的另一端连通。

6.根据权利要求3-5任一项所述的拉幅定型烘干机，其特征在于，所述出风孔设置有多个，多个出风孔均匀分布在出风盒靠近待烘干定型面料的一面上。

7.根据权利要求3-5任一项所述的拉幅定型烘干机，其特征在于，还包括设置在集风罩的集风口处的过滤网，通过过滤网将空气中的杂质过滤掉，避免堵塞设备。

8.根据权利要求3-5任一项所述的拉幅定型烘干机，其特征在于，所述红外光波发热管采用纳米碳钎维编织型放射管，所述纳米碳钎维编织型放射管采用纯纳米碳纤维黑体材料制成。

9.根据权利要求4所述的拉幅定型烘干机，其特征在于，在上烘干机构的风壳的顶部设置有用于及时排走上烘干机构内水分的排潮口。

10.根据权利要求2-8任一项所述的拉幅定型烘干机，其特征在于，所述下烘干机构的结构与上烘干机构的结构一致。