CN110318076A - 镀锌光亮剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种镀锌光亮剂的制备方法，包括以下步骤：1)将醇胺与马来酸酐加入到醇中进行搅拌分散即可得到混合醇液；2)将烷基酚聚氧乙烯醚加入去离子水中进行搅拌分散，使用惰性气体保护，升温至70～80℃，再加入氨基树脂，保温3～4h，冷却至室温后，加入表面活性剂进行搅拌得到反应液；3)将混合醇液与反应液进行混合后，即得镀锌光亮剂。该方法获得的镀锌光亮剂不仅耐盐雾性能好，而且镀层结合力好。

Description

镀锌光亮剂的制备方法

技术领域

本发明属于金属表面处理剂领域，具体涉及一种镀锌光亮剂的制备方法。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。电镀锌是目前国内外广泛采用的钢铁防护手段，它以较好的抗蚀性和低廉的价格已被广泛地应用于造船工业、机械工业、航空、建筑、家用电器等许多领域中，电镀锌的实际应用体系分为氰化物镀锌和无氰镀锌，随着国家对环保要求的不断增强，传统的氰化物镀锌逐渐被淘汰，由于环保锌酸盐镀锌液具有镀液成分简单、运行成本低，设备寿命长等明显优势，所以目前镀锌体系主要以碱性锌酸盐镀锌体系占主导地位，镀锌添加剂的选择是决定光亮镀锌效果的主要因素，然而传统镀锌添加剂具有光亮电流密度范围窄，镀液分散能力差、表面粗糙等缺点。

光亮剂主要是在金属表面起到镀层的作用，通过活性物表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的干净、光泽度以及色牢度，提高抛光的效率。可用于油漆、化妆品、汽车上光、纺织工业、造纸工业、塑料制品、陶瓷、水性油墨、液体鞋油、金属脱模剂、胶粘剂等工业上。例如,在硫酸盐镀锌工艺仲由于盐浓度较高，所以光亮剂的耐盐性要求较高，一般光亮剂配方的耐盐性达不到要求。

发明内容

本发明提出一种镀锌光亮剂的制备方法，该方法获得的镀锌光亮剂不仅耐盐雾性能好，而且镀层结合力好。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种镀锌光亮剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按照重量份数分别称取醇胺10～20份、马来酸酐30～40份、醇50～60份、烷基酚聚氧乙烯醚4～8份、表面活性剂1～3份、去离子水100～120份和氨基树脂16～32份备用；

2)将醇胺与马来酸酐加入到醇中进行搅拌分散即可得到混合醇液；

3)将烷基酚聚氧乙烯醚加入去离子水中进行搅拌分散，使用惰性气体保护，升温至70～80℃，再加入氨基树脂，保温3～4h，冷却至室温后，加入表面活性剂进行搅拌得到反应液；

4)将混合醇液与反应液进行混合后，即得镀锌光亮剂。

优选地，所述醇胺为二异丙醇胺或者一乙醇胺。

优选地，所述醇为异丙醇或者1,3-丁二醇。

优选地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠与亚甲基二萘磺酸钠中的一种或者多种。

优选地，所述氨基树脂选自脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷中一种或者多种。

优选地，所述步骤3)的惰性气体为氮气或者氩气。

本发明的有益效果：

本发明采用马来酸酐与氨基树脂作为原料，增加了分散性能，并且提高了与锌离子的结合能力，阻化了电子传递反应，增大了锌沉积过程中的极化，扩大了电流密度范围，同时增加了锌离子在基材表面的分散性能。进一步，加入醇胺与表面活性剂不仅降低了镀层表面出现针孔现象的概率，还提高了耐盐雾性能。

具体实施方式

实施例1

一种镀锌光亮剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按照重量份数分别称取二异丙醇胺14份、马来酸酐36份、异丙醇55份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、十二烷基硫酸钠2份、去离子水110份和三聚氰胺甲醛树脂22份备用；

2)将二异丙醇胺与马来酸酐加入到异丙醇中进行搅拌分散即可得到混合醇液；

3)将烷基酚聚氧乙烯醚加入去离子水中进行搅拌分散，使用氩气保护，升温至76℃，再加入三聚氰胺甲醛树脂，保温3h，冷却至室温后，加入十二烷基硫酸钠进行搅拌得到反应液；

4)将混合醇液与反应液进行混合后，即得镀锌光亮剂。

实施例2

一种镀锌光亮剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按照重量份数分别称取一乙醇胺10份、马来酸酐30份、1,3-丁二醇60份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、亚甲基二萘磺酸钠1份、去离子水120份和脲醛树脂16份备用；

2)将一乙醇胺与马来酸酐加入到1,3-丁二醇中进行搅拌分散即可得到混合醇液；

3)将烷基酚聚氧乙烯醚加入去离子水中进行搅拌分散，使用氩气保护，升温至70℃，再加入脲醛树脂，保温4h，冷却至室温后，加入亚甲基二萘磺酸钠进行搅拌得到反应液；

4)将混合醇液与反应液进行混合后，即得镀锌光亮剂。

实施例3

一种镀锌光亮剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按照重量份数分别称取一乙醇胺20份、马来酸酐40份、异丙醇50份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、表面活性剂3份、去离子水100份和聚酰胺多胺环氧氯丙烷32份备用；

2)将一乙醇胺与马来酸酐加入到异丙醇中进行搅拌分散即可得到混合醇液；

3)将烷基酚聚氧乙烯醚加入去离子水中进行搅拌分散，使用氮气保护，升温至80℃，再加入聚酰胺多胺环氧氯丙烷，保温3h，冷却至室温后，加入表面活性剂进行搅拌得到反应液；

4)将混合醇液与反应液进行混合后，即得镀锌光亮剂。

实施例4

一种镀锌光亮剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按照重量份数分别称取二异丙醇胺16份、马来酸酐33份、1,3-丁二醇53份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、十二烷基硫酸钠1份、去离子水100份和三聚氰胺甲醛树脂16份备用；

2)将二异丙醇胺与马来酸酐加入到1,3-丁二醇中进行搅拌分散即可得到混合醇液；

3)将烷基酚聚氧乙烯醚加入去离子水中进行搅拌分散，使用氮气保护，升温至80℃，再加入三聚氰胺甲醛树脂，保温3h，冷却至室温后，加入十二烷基硫酸钠进行搅拌得到反应液；

4)将混合醇液与反应液进行混合后，即得镀锌光亮剂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀锌光亮剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照重量份数分别称取醇胺10～20份、马来酸酐30～40份、醇50～60份、烷基酚聚氧乙烯醚4～8份、表面活性剂1～3份、去离子水100～120份和氨基树脂16～32份备用；

2)将醇胺与马来酸酐加入到醇中进行搅拌分散即可得到混合醇液；

3)将烷基酚聚氧乙烯醚加入去离子水中进行搅拌分散，使用惰性气体保护，升温至70～80℃，再加入氨基树脂，保温3～4h，冷却至室温后，加入表面活性剂进行搅拌得到反应液；

4)将混合醇液与反应液进行混合后，即得镀锌光亮剂。

2.根据权利要求1所述的镀锌光亮剂的制备方法，其特征在于，所述醇胺为二异丙醇胺或者一乙醇胺。

3.根据权利要求1所述的镀锌光亮剂的制备方法，其特征在于，所述醇为异丙醇或者1,3-丁二醇。

4.根据权利要求1所述的镀锌光亮剂的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠与亚甲基二萘磺酸钠中的一种或者多种。

5.根据权利要求1所述的镀锌光亮剂的制备方法，其特征在于，所述氨基树脂选自脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷中一种或者多种。

6.根据权利要求1所述的镀锌光亮剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3)的惰性气体为氮气或者氩气。