CN110317124A - 环保处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺，首先，取炔醇类产品产生的残渣和废焦油，加入缩合剂，混合均匀，恒温静置30d以上，加入调节稳定剂，进行蒸馏，收集不同温度点的馏分，将不同温度点的馏分冷却结晶，分离液相物和结晶固体炔醇类产品；对液相物脱水后，进行精馏，分别得较低沸点的溶剂或液体原料、中沸点的液体炔醇类产品、较高沸点的重组分原料；加水溶解固体炔醇类产品，搅拌蒸馏，除去部分水，冷却重结晶，得含水的固体炔醇类产品，再烘干得精品固体炔醇类产品。本发明的回收工艺节能环保，变废为宝，对残渣和残液的回收率高，提高了对工业原料的回收利用，无残渣排放，减少了对环境的污染。

Description

环保处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺
技术领域
本发明涉及化工残渣、废焦油的处理技术领域，特别是涉及一种环保无害化处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺。
背景技术
在炔醇类产品的生产工序中，会产生大量的残渣和废焦油，而在残渣和废焦油中会含有大量的炔醇类产品的中间体等原料。目前，所产生的工业残渣和废焦油均是被焚烧掉，不但造成经济的损失，还会对环境造成污染。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环保无害化处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺，该工艺节能环保，变废为宝，对残渣和废焦油的回收率高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种环保处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺，包括以下步骤：
S1、取炔醇类产品产生的残渣和废焦油，加入缩合剂，混合均匀，恒温静置30d以上；
S2、加入调节稳定剂，进行蒸馏，收集不同温度点的馏分，得液体炔醇类粗产品和固体炔醇类粗产品及重组分改性沥青原料；
S3、将不同温度点的馏分冷却结晶，分离液相物和结晶固体炔醇类产品；
S4、对上述液相物脱水后，进行精馏，分别得较低沸点的溶剂或液体原料、中沸点的液体炔醇类产品、较高沸点的重组分原料，其中，重组分原料的残留量为处理的工业残渣和废焦油的总重量的0.8％，作为改性沥青的原料；
S5、加水溶解上述步骤S3中结晶得到的固体炔醇类产品，搅拌蒸馏，除去部分水，冷却重结晶，得含较少水的固体炔醇类产品，再烘干得精品固体炔醇类产品，母液套用。
优选的，步骤S1中所述缩合剂为所述工业残渣和废焦油总重量的0.01％。
优选的，步骤S2中所述调节稳定剂为所述工业残渣和废焦油总重量的0.01％。
优选的，步骤S2中所述蒸馏的蒸馏温度为0℃～200℃，蒸馏压力为0MPa～-0.85MPa。
优选的，步骤S4中所述精馏的精馏温度为0℃～155℃，精馏压力小于0.02MPa。
本发明的有益效果是：本发明的回收工艺节能环保，变废为宝，对工业残渣和废焦油的回收率高，提高了对工业原料的回收利用，无残渣排放，减少了对环境的污染。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图；
图2为本发明实施例2的工艺流程图；
图3为本发明实施例3的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
本发明适用于各种炔醇类产品的生产过程中产生的工业残渣和废焦油的回收处理，下面举例说明：
实施例1：
如图1所示，一种环保处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺，包括以下步骤：
S1、取生产甲基丁炔醇和二甲基己炔二醇产品的工业残渣和废焦油于缩合储罐中，加入缩合剂，缩合剂的加入量为工业残渣和废焦油总重量的0.01％，混合均匀，恒温静置30天以上；
S2、加入调节稳定剂，调节稳定剂的加入量为工业残渣和废焦油总重量的0.01％，控制蒸馏温度为0℃～200℃，蒸馏压力为0MPa～-0.85MPa，进行蒸馏，收集不同温度点的馏分，得液体炔醇类粗产品和固体炔醇类粗产品及改性沥青原料；
S3、将不同温度点的馏分冷却结晶；
S4、分离液相物和结晶固体炔醇类产品；
S5、对上述液相物脱水后，进行精馏，控制精馏温度为0℃～125℃，精馏压力小于0.02MPa，分别得较低沸点的溶剂或液体原料、中沸点的液体炔醇类产品(甲基丁炔醇)、较高沸点的重组分原料，其中，重组分原料的残留量为处理的工业残渣和废焦油的总重量的0.8％，重组分原料作为沥青原料；
S6、加水溶解上述步骤S3中结晶得到的固体炔醇类产品，搅拌蒸馏，除去部分水，冷却重结晶，得含水的固体炔醇类产品，再烘干得精品固体炔醇类产品(二甲基己炔二醇)，母液套用。
本实施例中生产甲基丁炔醇和二甲基己炔二醇产品的工业残渣和废焦油的总质量为300g，最终重组分产生量为0.065g，回收率为99.978％。
实施例2：
如图2所示，一种环保处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺，包括以下步骤：
S1、取生产甲基戊炔醇产品的工业残渣和废焦油于缩合储罐中，加入缩合剂，缩合剂的加入量为工业残渣和废焦油总重量的0.01％，混合均匀，恒温静置30天以上；
S2、加入调节稳定剂，调节稳定剂的加入量为工业残渣和废焦油总重量的0.01％，控制蒸馏温度为0℃～200℃，蒸馏压力为0MPa～-0.85MPa，进行蒸馏，收集不同温度点的馏分，得液体炔醇类粗产品和固体炔醇类粗产品及改性沥青原料；
S3、将不同温度点的馏分冷却结晶；
S4、分离液相物和结晶固体炔醇类产品；
S5、对上述液相物脱水后，进行精馏，控制精馏温度为0℃～135℃，精馏压力小于0.02MPa，分别得较低沸点的溶剂或液体原料、中沸点的液体炔醇类产品(甲基戊炔醇)、较高沸点的重组分原料，其中，重组分原料的残留量为处理的工业残渣和废焦油的总重量的0.8％，重组分原料作为改性沥青原料；
S6、加水溶解上述步骤S3中结晶得到的固体炔醇类产品，搅拌蒸馏，除去部分水，冷却重结晶，得含水的固体炔醇类产品，再烘干得精品固体炔醇类产品(二甲基辛炔二醇)，母液套用。
本实施例中生产甲基戊炔醇产生的工业残渣和废焦油的总质量为300g，最终重组分产生量为0.10g，回收率为99.967％。
实施例3：
如图3所示，一种环保处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺，包括以下步骤：
S1、取生产四甲基癸炔二醇产品的工业残渣和废焦油于缩合储罐中，加入缩合剂，缩合剂的加入量为工业残渣和废焦油总重量的0.01％，混合均匀，恒温静置30天以上；
S2、加入调节稳定剂，调节稳定剂的加入量为工业残渣和废焦油总重量的0.01％，控制蒸馏温度为0℃～200℃，蒸馏压力为0MPa～-0.85MPa，进行蒸馏，收集不同温度点的馏分，得液体炔醇类粗产品和固体炔醇类粗产品及改性沥青原料；
S3、将不同温度点的馏分冷却结晶；
S4、分离液相物和结晶固体炔醇类产品；
S5、对上述液相物脱水后，进行精馏，控制精馏温度为0℃～155℃，精馏压力小于0.02MPa，分别得较低沸点的溶剂或液体原料、中沸点的液体炔醇类产品(二甲基己炔一醇)、较高沸点的重组分原料，其中，重组分原料的残留量为处理的工业残渣和废焦油的总重量的0.8％，重组分原料作为改性沥青原料；
S6、加水溶解上述步骤S3中结晶得到的固体炔醇类产品，搅拌蒸馏，除去部分水，冷却重结晶，得含水的固体炔醇类产品，再烘干得精品固体炔醇类产品(四甲基癸炔二醇)，母液套用。
本实施例中生产四甲基癸炔二醇产生的工业残渣和废焦油的总质量为300g，最终重组分产生量为0.08g，回收率为99.973％。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取炔醇类产品产生的残渣和废焦油，加入缩合剂，混合均匀，恒温静置30d以上；
S2、加入调节稳定剂，进行蒸馏，收集不同温度点的馏分；
S3、将不同温度点的馏分冷却结晶，分离液相物和结晶固体炔醇类产品；
S4、对上述液相物脱水后，进行精馏，分别得较低沸点的溶剂或液体原料、中沸点的液体炔醇类产品、较高沸点的重组分改性沥青原料；
S5、加水溶解上述固体炔醇类产品，搅拌蒸馏，除去部分水，冷却重结晶，得含水的固体炔醇类产品，再烘干得精品固体炔醇类产品。
2.根据权利要求1所述的环保处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺，其特征在于，步骤S1中所述缩合剂为所述工业残渣和废焦油总重量的0.01％。
3.根据权利要求1所述的环保处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺，其特征在于，步骤S2中所述调节稳定剂为所述工业残渣和废焦油总重量的0.01％。
4.根据权利要求3所述的环保处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺，其特征在于，步骤S2中所述蒸馏的蒸馏温度为0℃～200℃，蒸馏压力为0MPa～-0.85MPa。
5.根据权利要求1所述的环保处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺，其特征在于，步骤S4中所述精馏的精馏温度为0℃～155℃，精馏压力小于0.02MPa。
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