CN110315135B - 一种铝合金生产技术设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金生产技术设备，包括铝板切割箱，所述铝板切割箱内设置有一左右端壁及下端壁右侧连通外界空间的切割空间，所述切割空间内设置有一运输机构，所述运输机构内通过皮带摩擦传动，所述运输机构右侧设置有一横切机构；本装置结构简单，能自动化的对制造的铝合金板实现纵切与横切，使其满足车身用铝合金板的适用规格，减少了后续加工步骤，且在铝合金板发生位置偏移时能自动调整切割位置并将不合格的铝合金板分离，提高了产品质量的同时，加强了装置的稳定性，且整个装置联动性较高，整体自动化程度较高，生产效率高。

Description

一种铝合金生产技术设备

技术领域

本发明涉及铝合金生产技术领域,具体为一种铝合金生产技术设备。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，其因为拥有良好的撞击性能及轻便的材质而被广泛应用于各种器械中，中高端汽车车身有许多都是用铝合金制造，在制作过程中对铝合金的规格有所要求，而现有的铝合金板加工设备大部分只有横切或纵切中的一种功能，且在铝合金板发生偏移时需人力调节而无法自动化调节，需要工人实时观测，装置稳定性和自动化程度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金生产技术设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金生产技术设备，包括铝板切割箱，所述铝板切割箱内设置有一左右端壁及下端壁右侧连通外界空间的切割空间，所述切割空间内设置有一运输机构，所述运输机构内通过皮带摩擦传动，所述运输机构包括运输电机、矫直轮与铝合金板，所述运输电机作为装置部分动力源驱动装置工作，通过上下侧矫直轮的摩擦传动，可带动所述铝合金板向右运动，所述运输机构还包括扇形齿轮，所述运输机构右侧设置有一横切机构，所述横切机构包括限转齿轮与启动块，所述铝合金板向右运动时可推动所述启动块顺时针旋转，从而使所述限转齿轮向左运动与所述扇形齿轮啮合，所述横切机构还包括斜杆、横切刀与刀座，所述横切刀下降时可与所述刀座配合从而将所述铝合金板切断，所述斜杆的转动可带动所述横切刀上下反复运动，所述横切机构还包括移动锥齿轮、传动杆与定位锥齿轮，所述运输机构上侧设置有一纵切机构，所述纵切机构包括弧形块、驱动轴与纵切刀，当所述铝合金板发生偏移时，所述纵切刀无法切割所述铝合金板，从而使所述弧形块逆时针转动复位，从而带动所述驱动轴向后运动，所述纵切机构还包括半齿轮、齿条杆与拉动杆，所述驱动轴可带动所述半齿轮向后运动至与所述齿条杆啮合，从而带动所述拉动杆上升，使得所述传动杆逆时针转动，推动所述移动锥齿轮向左运动至与所述定位锥齿轮啮合，所述纵切机构还包括升降杆、凸轮、三角块、阻挡槽与方形块，所述升降杆上升时可带动所述凸轮转动，仅当所述凸轮转动一定角度时可推动所述方形块向后运动，从而带动所述三角块进入下一个阻挡槽内卡死。

作为优选，所述运输机构包括传动带轮，所述切割空间后端壁转动连接有四个输送轴，所述输送轴，所述输送轴上固定连接有一输送带轮，上侧两个输送带轮间通过皮带摩擦传动，下侧两个输送带轮间也通过皮带摩擦传动，所述输送带轮前侧设置有一与所述输送轴固定连接的矫直轮，右下侧输送轴后端动力连接有一后端与所述切割空间后端壁固定连接的运输电机，所述输送带轮与矫直轮间设置有一与所述输送轴固定连接的输出带轮，上下侧矫直轮间摩擦传动有一铝合金板，所述切割空间后端壁转动连接有一带轮轴，所述带轮轴上固定连接有一通过皮带与所述输出带轮摩擦传动连接的传动带轮，所述传动带轮后侧设置有一与所述带轮轴固定连接的扇形齿轮。

作为优选，所述纵切机构包括凸轮，所述切割空间上端壁内设置有下端壁连通所述切割空间的移动槽，所述移动槽内设置有五个等间距分布的阻挡槽，所述阻挡槽下端壁连通所述移动槽，所述移动槽内滑动连接有一下端贯穿所述移动槽下端壁且位于所述切割空间内的T型杆，所述T型杆上端面内设置有一上端壁连通所述移动槽的弹性槽，所述弹性槽下端壁固定连接有一弹性弹簧，所述弹性弹簧上端固定连接有一上端贯穿所述移动槽上端壁且位于所述阻挡槽内的三角块，所述T型杆下端固定连接有一移位块，所述移位块内设置有一左右端壁连通所述切割空间的移位槽，所述铝合金板右端贯穿所述移位槽，所述移位块上端面以T型杆为中心左右对称固定连接有四个方形块，所述切割空间后端壁内设置有一前端壁连通所述切割空间的升降槽，所述升降槽内滑动连接有一前端贯穿所述升降槽前端壁且位于所述切割空间内的升降块，所述升降槽内升降块下端面固定连接有一下端与所述升降槽下端壁固定连接的升降弹簧；

其中，所述切割空间内升降块左端面固定连接有一支撑块，所述支撑块上端面左侧固定连接有一升降杆，所述支撑块下端面固定连接有一拉动杆，所述切割空间上端壁固定连接有一齿条杆，所述升降块前端面固定连接有一纵切电机，所述纵切电机前端面动力连接有一动力轴，所述动力轴前侧设置有一驱动轴，所述驱动轴后端面内设置有一后端壁连通所述切割空间的方槽，所述动力轴前端贯穿所述方槽后端壁且位于所述方槽内，所述动力轴前端固定连接有一前端与所述方槽前端壁固定连接的伸缩弹簧，所述驱动轴上固定连接有一半齿轮，所述半齿轮前侧设置有一与所述驱动轴固定连接的螺纹块，所述驱动轴上端面内设置有一上端壁连通所述切割空间的挪动槽，所述挪动槽内滑动连接有一上端贯穿所述挪动槽上端壁的挪动杆，所述螺纹块上螺纹配合连接有一圆块，所述圆块外端面固定连接有九个纵切刀，所述圆块内设置有一弧形槽，所述挪动杆上端贯穿所述弧形槽下端壁且位于所述弧形槽内，所述挪动杆上端固定连接有一与所述弧形槽滑动连接的弧形块，所述弧形块右端面固定连接有一与所述弧形槽右端壁固定连接的弧形弹簧，所述切割空间后端壁固定连接有一承力块，所述承力块左端面转动连接有一承力轴，所述承力轴上固定连接有一承力齿轮，所述承力轴左端固定连接有一凸轮。

作为优选，所述横切机构包括扭力轴，所述切割空间后端壁内设置有一前端壁连通所述切割空间的横槽，所述横槽右端壁固定连接有一横向弹簧，所述横向弹簧左端固定连接有一与所述横槽滑动连接的横向块，所述横向块前端贯穿所述横槽前端壁且位于所述切割空间内，所述横向块前端面转动连接有一扭力轴，所述横向块与所述扭力轴间设置有一扭矩弹簧，所述扭力轴上固定连接有一限转齿轮，所述限转齿轮前侧设置有一与所述扭力轴固定连接的斜杆，所述切割空间后端壁内设置有一前端壁连通所述切割空间的竖槽，所述竖槽内滑动连接有一前端贯穿所述竖槽前端壁且位于所述切割空间内的竖直块，所述竖槽内竖直块上端面左右对称固定连接有一上端与所述竖槽上端壁固定连接的竖直弹簧，所述竖直块前端固定连接有一横切刀，所述切割空间前后端壁对称固定连接有一刀座；

其中，所述切割空间后端壁转动连接有一指示轴，所述指示轴与所述切割空间后端壁间设置有一扭矩弹簧，所述指示轴上固定连接有一位于两个刀座间的启动块，所述指示轴与所述横向块右端面通过水平绳索固定连接，所述切割空间后端壁转动连接有一摆动轴，所述摆动轴与所述切割空间后端壁间设置有一扭矩弹簧，所述摆动轴上固定连接有一线轮，所述线轮与所述拉动杆下端面通过长绳索固定连接，所述线轮前侧设置有一与所述摆动轴固定连接的传动杆，所述切割空间后端壁内设置有一前端壁连通所述切割空间的弹力槽，所述弹力槽右端壁固定连接有一弹力弹簧，所述弹力弹簧左端固定连接有一与所述弹力槽滑动连接的弹力块，所述弹力块前端贯穿所述弹力槽前端壁且位于所述切割空间内，所述切割空间内弹力块左端面转动连接有一弹力轴，所述弹力轴上固定连接有一弹力摩擦轮，所述弹力轴左侧固定连接有一移动锥齿轮，所述切割空间后端壁转动连接有一排出轴，所述排出轴上固定连接有一横向摩擦轮，所述横向摩擦轮前侧设置有一与所述排出轴固定连接的定位锥齿轮。

附图说明

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明车身用铝合金板制备装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明车身用铝合金板制备装置中驱动轴放大结构示意图；

图3为本发明车身用铝合金板制备装置中上侧矫直轮俯视剖视结构示意图；

图4为本发明车身用铝合金板制备装置中下侧矫直轮俯视结构示意图；

图5为本发明车身用铝合金板制备装置中驱动轴俯视剖视结构示意图；

图6为本发明车身用铝合金板制备装置中T型杆左视剖视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种铝合金生产技术设备，包括铝板切割箱100，所述铝板切割箱100内设置有一左右端壁及下端壁右侧连通外界空间的切割空间101，所述切割空间101内设置有一运输机构180，所述运输机构180内通过皮带摩擦传动，所述运输机构180包括运输电机172、矫直轮102与铝合金板104，所述运输电机172作为装置部分动力源驱动装置工作，通过上下侧矫直轮102的摩擦传动，可带动所述铝合金板104向右运动，所述运输机构180还包括扇形齿轮148，所述运输机构180右侧设置有一横切机构182，所述横切机构182包括限转齿轮147与启动块127，所述铝合金板104向右运动时可推动所述启动块127顺时针旋转，从而使所述限转齿轮147向左运动与所述扇形齿轮148啮合，所述横切机构182还包括斜杆122、横切刀126与刀座128，所述横切刀126下降时可与所述刀座128配合从而将所述铝合金板104切断，所述斜杆122的转动可带动所述横切刀126上下反复运动，所述横切机构182还包括移动锥齿轮136、传动杆139与定位锥齿轮130，所述运输机构180上侧设置有一纵切机构181，所述纵切机构181包括弧形块156、驱动轴121与纵切刀154，当所述铝合金板104发生偏移时，所述纵切刀154无法切割所述铝合金板104，从而使所述弧形块156逆时针转动复位，从而带动所述驱动轴121向后运动，所述纵切机构181还包括半齿轮171、齿条杆119与拉动杆163，所述驱动轴121可带动所述半齿轮171向后运动至与所述齿条杆119啮合，从而带动所述拉动杆163上升，使得所述传动杆139逆时针转动，推动所述移动锥齿轮136向左运动至与所述定位锥齿轮130啮合，所述纵切机构181还包括升降杆107、凸轮116、三角块113、阻挡槽114与方形块109，所述升降杆107上升时可带动所述凸轮116转动，仅当所述凸轮116转动一定角度时可推动所述方形块109向后运动，从而带动所述三角块113进入下一个阻挡槽114内卡死。

有益地，所述运输机构180包括传动带轮149，所述切割空间101后端壁转动连接有四个输送轴103，所述输送轴103，所述输送轴103上固定连接有一输送带轮164，上侧两个输送带轮164间通过皮带摩擦传动，下侧两个输送带轮164间也通过皮带摩擦传动，所述输送带轮164前侧设置有一与所述输送轴103固定连接的矫直轮102，右下侧输送轴103后端动力连接有一后端与所述切割空间101后端壁固定连接的运输电机172，所述输送带轮164与矫直轮102间设置有一与所述输送轴103固定连接的输出带轮165，上下侧矫直轮102间摩擦传动有一铝合金板104，所述切割空间101后端壁转动连接有一带轮轴150，所述带轮轴150上固定连接有一通过皮带与所述输出带轮165摩擦传动连接的传动带轮149，所述传动带轮149后侧设置有一与所述带轮轴150固定连接的扇形齿轮148。

有益地，所述纵切机构181包括凸轮116，所述切割空间101上端壁内设置有下端壁连通所述切割空间101的移动槽111，所述移动槽111内设置有五个等间距分布的阻挡槽114，所述阻挡槽114下端壁连通所述移动槽111，所述移动槽111内滑动连接有一下端贯穿所述移动槽111下端壁且位于所述切割空间101内的T型杆110，所述T型杆110上端面内设置有一上端壁连通所述移动槽111的弹性槽112，所述弹性槽112下端壁固定连接有一弹性弹簧115，所述弹性弹簧115上端固定连接有一上端贯穿所述移动槽111上端壁且位于所述阻挡槽114内的三角块113，所述T型杆110下端固定连接有一移位块106，所述移位块106内设置有一左右端壁连通所述切割空间101的移位槽105，所述铝合金板104右端贯穿所述移位槽105，所述移位块106上端面以T型杆110为中心左右对称固定连接有四个方形块109，所述切割空间101后端壁内设置有一前端壁连通所述切割空间101的升降槽120，所述升降槽120内滑动连接有一前端贯穿所述升降槽120前端壁且位于所述切割空间101内的升降块167，所述升降槽120内升降块167下端面固定连接有一下端与所述升降槽120下端壁固定连接的升降弹簧162；

其中，所述切割空间101内升降块167左端面固定连接有一支撑块153，所述支撑块153上端面左侧固定连接有一升降杆107，所述支撑块153下端面固定连接有一拉动杆163，所述切割空间101上端壁固定连接有一齿条杆119，所述升降块167前端面固定连接有一纵切电机168，所述纵切电机168前端面动力连接有一动力轴169，所述动力轴169前侧设置有一驱动轴121，所述驱动轴121后端面内设置有一后端壁连通所述切割空间101的方槽166，所述动力轴169前端贯穿所述方槽166后端壁且位于所述方槽166内，所述动力轴169前端固定连接有一前端与所述方槽166前端壁固定连接的伸缩弹簧170，所述驱动轴121上固定连接有一半齿轮171，所述半齿轮171前侧设置有一与所述驱动轴121固定连接的螺纹块159，所述驱动轴121上端面内设置有一上端壁连通所述切割空间101的挪动槽161，所述挪动槽161内滑动连接有一上端贯穿所述挪动槽161上端壁的挪动杆158，所述螺纹块159上螺纹配合连接有一圆块160，所述圆块160外端面固定连接有九个纵切刀154，所述圆块160内设置有一弧形槽155，所述挪动杆158上端贯穿所述弧形槽155下端壁且位于所述弧形槽155内，所述挪动杆158上端固定连接有一与所述弧形槽155滑动连接的弧形块156，所述弧形块156右端面固定连接有一与所述弧形槽155右端壁固定连接的弧形弹簧157，所述切割空间101后端壁固定连接有一承力块173，所述承力块173左端面转动连接有一承力轴117，所述承力轴117上固定连接有一承力齿轮118，所述承力轴117左端固定连接有一凸轮116。

有益地，所述横切机构182包括扭力轴146，所述切割空间101后端壁内设置有一前端壁连通所述切割空间101的横槽144，所述横槽144右端壁固定连接有一横向弹簧143，所述横向弹簧143左端固定连接有一与所述横槽144滑动连接的横向块174，所述横向块174前端贯穿所述横槽144前端壁且位于所述切割空间101内，所述横向块174前端面转动连接有一扭力轴146，所述横向块174与所述扭力轴146间设置有一扭矩弹簧，所述扭力轴146上固定连接有一限转齿轮147，所述限转齿轮147前侧设置有一与所述扭力轴146固定连接的斜杆122，所述切割空间101后端壁内设置有一前端壁连通所述切割空间101的竖槽123，所述竖槽123内滑动连接有一前端贯穿所述竖槽123前端壁且位于所述切割空间101内的竖直块125，所述竖槽123内竖直块125上端面左右对称固定连接有一上端与所述竖槽123上端壁固定连接的竖直弹簧124，所述竖直块125前端固定连接有一横切刀126，所述切割空间101前后端壁对称固定连接有一刀座128；

其中，所述切割空间101后端壁转动连接有一指示轴138，所述指示轴138与所述切割空间101后端壁间设置有一扭矩弹簧，所述指示轴138上固定连接有一位于两个刀座128间的启动块127，所述指示轴138与所述横向块174右端面通过水平绳索142固定连接，所述切割空间101后端壁转动连接有一摆动轴140，所述摆动轴140与所述切割空间101后端壁间设置有一扭矩弹簧，所述摆动轴140上固定连接有一线轮141，所述线轮141与所述拉动杆163下端面通过长绳索145固定连接，所述线轮141前侧设置有一与所述摆动轴140固定连接的传动杆139，所述切割空间101后端壁内设置有一前端壁连通所述切割空间101的弹力槽132，所述弹力槽132右端壁固定连接有一弹力弹簧133，所述弹力弹簧133左端固定连接有一与所述弹力槽132滑动连接的弹力块134，所述弹力块134前端贯穿所述弹力槽132前端壁且位于所述切割空间101内，所述切割空间101内弹力块134左端面转动连接有一弹力轴131，所述弹力轴131上固定连接有一弹力摩擦轮135，所述弹力轴131左侧固定连接有一移动锥齿轮136，所述切割空间101后端壁转动连接有一排出轴137，所述排出轴137上固定连接有一横向摩擦轮129，所述横向摩擦轮129前侧设置有一与所述排出轴137固定连接的定位锥齿轮130。

下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述的本申请一种铝合金生产技术设备的具体组成来详细地介绍本申请一种铝合金生产技术设备的使用方法：首先，在初始状态时，所述纵切电机168与所述运输电机172关闭，所述弹性弹簧115与所述横向弹簧143处于压缩状态，所述扭矩弹簧、所述升降弹簧162与所述弧形弹簧157处于正常状态；

使用时，启动所述运输电机172，带动所述输送轴103转动，从而带动所述输出带轮165与所述矫直轮102转动，通过皮带的摩擦传动，带动所有所述矫直轮102与所述输送轴103转动，通过所述矫直轮102的转动，带动所述铝合金板104向右运动至所述纵切刀154位置，启动所述纵切电机168，带动所述动力轴169转动，从而带动所述驱动轴121转动，所述驱动轴121带动所述圆块160转动，所述弧形弹簧157在所述纵切刀154与所述铝合金板104的作用力下被压缩，所述纵切刀154旋转切割所述铝合金板104多余部分，当所述铝合金板104运动至所述启动块127处时，推动所述启动块127顺时针摆动，所述指示轴138上扭矩弹簧被压缩，所述水平绳索142被放松，所述横向弹簧143向左复位，使得所述限转齿轮147与所述扇形齿轮148啮合，通过皮带摩擦传动，所述输出带轮165带动所述传动带轮149转动，从而带动所述带轮轴150转动，所述带轮轴150带动所述扇形齿轮148转动，通过所述扇形齿轮148与所述限转齿轮147的啮合传动，带动所述限转齿轮147转动，从而带动所述扭力轴146转动，所述限转齿轮147上扭矩弹簧被压缩，所述扭力轴146带动所述斜杆122转动，下压所述横切刀126，所述竖直弹簧124被拉伸，所述横切刀126向下运动被所述刀座128阻挡，所述扇形齿轮148运动至脱离所述限转齿轮147的啮合后，所述横切刀126向上复位，从而对所述铝合金板104进行等间距的切割，并将这些合格铝合金板从右侧排出，当所述铝合金板104发生偏移时，所述纵切刀154无法对所述铝合金板104进行切割，所述弧形弹簧157向左复位，带动所述驱动轴121转动，所述驱动轴121带动螺纹块159转动，通过所述螺纹块159与所述圆块160的啮合传动，带动所述驱动轴121向后运动，所述驱动轴121带动所述半齿轮171向后运动至与所述齿条杆119啮合位置，从而带动所述半齿轮171上升，所述升降弹簧162被拉伸，所述半齿轮171带动所述升降杆107上升，所述升降杆107上升至与所述承力齿轮118啮合，从而带动所述承力齿轮118转动，所述承力齿轮118带动所述承力轴117转动，所述承力轴117带动所述凸轮116转动一圈，从而推动所述方形块109向后运动一段距离，所述三角块113脱离中间的阻挡槽114并进入后侧阻挡槽114中被阻挡，所述移位块106随所述方形块109向后运动，从而带动所述铝合金板104向后运动，使得所述铝合金板104处于正常位置，同时，所述半齿轮171带动所述升降块167上升，从而带动所述拉动杆163上升，所述拉动杆163拉动所述长绳索145，使得所述线轮141逆时针转动，从而推动所述移动锥齿轮136向左运动至与所述定位锥齿轮130啮合，所述铝合金板104带动所述横向摩擦轮129转动，从而带动所述排出轴137转动，所述排出轴137带动所述定位锥齿轮130转动，通过所述定位锥齿轮130与所述移动锥齿轮136的啮合传动，带动所述移动锥齿轮136转动，从而带动所述弹力轴131转动，所述弹力轴131带动所述弹力摩擦轮135转动，将这部分位置不对的铝合金板从前侧排出所述半齿轮171旋转至脱离所述齿条杆119的啮合，使得所述纵切刀154向下运动复位继续切割所述铝合金板104多余部分，装置复位。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，能自动化的对制造的铝合金板实现纵切与横切，使其满足车身用铝合金板的适用规格，减少了后续加工步骤，且在铝合金板发生位置偏移时能自动调整切割位置并将不合格的铝合金板分离，提高了产品质量的同时，加强了装置的稳定性，且整个装置联动性较高，整体自动化程度较高，生产效率高。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种铝合金生产技术设备,包括铝板切割箱，其特征在于：所述铝板切割箱内设置有一左右端壁及下端壁右侧连通外界空间的切割空间，所述切割空间内设置有一运输机构，所述运输机构内通过皮带摩擦传动，所述运输机构包括运输电机、矫直轮与铝合金板，所述运输电机作为装置部分动力源驱动装置工作，通过上下侧矫直轮的摩擦传动，可带动所述铝合金板向右运动，所述运输机构还包括扇形齿轮，所述运输机构右侧设置有一横切机构，所述横切机构包括限转齿轮与启动块，所述铝合金板向右运动时可推动所述启动块顺时针旋转，从而使所述限转齿轮向左运动与所述扇形齿轮啮合，所述横切机构还包括斜杆、横切刀与刀座，所述横切刀下降时可与所述刀座配合从而将所述铝合金板切断，所述斜杆的转动可带动所述横切刀上下反复运动，所述横切机构还包括移动锥齿轮、传动杆与定位锥齿轮，所述运输机构上侧设置有一纵切机构，所述纵切机构包括弧形块、驱动轴与纵切刀，当所述铝合金板发生偏移时，所述纵切刀无法切割所述铝合金板，从而使所述弧形块逆时针转动复位，从而带动所述驱动轴向后运动，所述纵切机构还包括半齿轮、齿条杆与拉动杆，所述驱动轴可带动所述半齿轮向后运动至与所述齿条杆啮合，从而带动所述拉动杆上升，使得所述传动杆逆时针转动，推动所述移动锥齿轮向左运动至与所述定位锥齿轮啮合，所述纵切机构还包括升降杆、凸轮、三角块、阻挡槽与方形块，所述升降杆上升时可带动所述凸轮转动，仅当所述凸轮转动一定角度时可推动所述方形块向后运动，从而带动所述三角块进入下一个阻挡槽内卡死。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产技术设备，其中，所述运输机构包括传动带轮，所述切割空间后端壁转动连接有四个输送轴，所述输送轴，所述输送轴上固定连接有一输送带轮，上侧两个输送带轮间通过皮带摩擦传动，下侧两个输送带轮间也通过皮带摩擦传动，所述输送带轮前侧设置有一与所述输送轴固定连接的矫直轮，右下侧输送轴后端动力连接有一后端与所述切割空间后端壁固定连接的运输电机，所述输送带轮与矫直轮间设置有一与所述输送轴固定连接的输出带轮，上下侧矫直轮间摩擦传动有一铝合金板，所述切割空间后端壁转动连接有一带轮轴，所述带轮轴上固定连接有一通过皮带与所述输出带轮摩擦传动连接的传动带轮，所述传动带轮后侧设置有一与所述带轮轴固定连接的扇形齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产技术设备，其中，所述纵切机构包括凸轮，所述切割空间上端壁内设置有下端壁连通所述切割空间的移动槽，所述移动槽内设置有五个等间距分布的阻挡槽，所述阻挡槽下端壁连通所述移动槽，所述移动槽内滑动连接有一下端贯穿所述移动槽下端壁且位于所述切割空间内的T型杆，所述T型杆上端面内设置有一上端壁连通所述移动槽的弹性槽，所述弹性槽下端壁固定连接有一弹性弹簧，所述弹性弹簧上端固定连接有一上端贯穿所述移动槽上端壁且位于所述阻挡槽内的三角块，所述T型杆下端固定连接有一移位块，所述移位块内设置有一左右端壁连通所述切割空间的移位槽，所述铝合金板右端贯穿所述移位槽，所述移位块上端面以T型杆为中心左右对称固定连接有四个方形块，所述切割空间后端壁内设置有一前端壁连通所述切割空间的升降槽，所述升降槽内滑动连接有一前端贯穿所述升降槽前端壁且位于所述切割空间内的升降块，所述升降槽内升降块下端面固定连接有一下端与所述升降槽下端壁固定连接的升降弹簧；

其中，所述切割空间内升降块左端面固定连接有一支撑块，所述支撑块上端面左侧固定连接有一升降杆，所述支撑块下端面固定连接有一拉动杆，所述切割空间上端壁固定连接有一齿条杆，所述升降块前端面固定连接有一纵切电机，所述纵切电机前端面动力连接有一动力轴，所述动力轴前侧设置有一驱动轴，所述驱动轴后端面内设置有一后端壁连通所述切割空间的方槽，所述动力轴前端贯穿所述方槽后端壁且位于所述方槽内，所述动力轴前端固定连接有一前端与所述方槽前端壁固定连接的伸缩弹簧，所述驱动轴上固定连接有一半齿轮，所述半齿轮前侧设置有一与所述驱动轴固定连接的螺纹块，所述驱动轴上端面内设置有一上端壁连通所述切割空间的挪动槽，所述挪动槽内滑动连接有一上端贯穿所述挪动槽上端壁的挪动杆，所述螺纹块上螺纹配合连接有一圆块，所述圆块外端面固定连接有九个纵切刀，所述圆块内设置有一弧形槽，所述挪动杆上端贯穿所述弧形槽下端壁且位于所述弧形槽内，所述挪动杆上端固定连接有一与所述弧形槽滑动连接的弧形块，所述弧形块右端面固定连接有一与所述弧形槽右端壁固定连接的弧形弹簧，所述切割空间后端壁固定连接有一承力块，所述承力块左端面转动连接有一承力轴，所述承力轴上固定连接有一承力齿轮，所述承力轴左端固定连接有一凸轮。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产技术设备，其中，所述横切机构包括扭力轴，所述切割空间后端壁内设置有一前端壁连通所述切割空间的横槽，所述横槽右端壁固定连接有一横向弹簧，所述横向弹簧左端固定连接有一与所述横槽滑动连接的横向块，所述横向块前端贯穿所述横槽前端壁且位于所述切割空间内，所述横向块前端面转动连接有一扭力轴，所述横向块与所述扭力轴间设置有一扭矩弹簧，所述扭力轴上固定连接有一限转齿轮，所述限转齿轮前侧设置有一与所述扭力轴固定连接的斜杆，所述切割空间后端壁内设置有一前端壁连通所述切割空间的竖槽，所述竖槽内滑动连接有一前端贯穿所述竖槽前端壁且位于所述切割空间内的竖直块，所述竖槽内竖直块上端面左右对称固定连接有一上端与所述竖槽上端壁固定连接的竖直弹簧，所述竖直块前端固定连接有一横切刀，所述切割空间前后端壁对称固定连接有一刀座；

其中，所述切割空间后端壁转动连接有一指示轴，所述指示轴与所述切割空间后端壁间设置有一扭矩弹簧，所述指示轴上固定连接有一位于两个刀座间的启动块，所述指示轴与所述横向块右端面通过水平绳索固定连接，所述切割空间后端壁转动连接有一摆动轴，所述摆动轴与所述切割空间后端壁间设置有一扭矩弹簧，所述摆动轴上固定连接有一线轮，所述线轮与所述拉动杆下端面通过长绳索固定连接，所述线轮前侧设置有一与所述摆动轴固定连接的传动杆，所述切割空间后端壁内设置有一前端壁连通所述切割空间的弹力槽，所述弹力槽右端壁固定连接有一弹力弹簧，所述弹力弹簧左端固定连接有一与所述弹力槽滑动连接的弹力块，所述弹力块前端贯穿所述弹力槽前端壁且位于所述切割空间内，所述切割空间内弹力块左端面转动连接有一弹力轴，所述弹力轴上固定连接有一弹力摩擦轮，所述弹力轴左侧固定连接有一移动锥齿轮，所述切割空间后端壁转动连接有一排出轴，所述排出轴上固定连接有一横向摩擦轮，所述横向摩擦轮前侧设置有一与所述排出轴固定连接的定位锥齿轮。

Images