CN110313552A - 一种啤酒糟颗粒状成猪饲料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种啤酒糟颗粒状成猪饲料的制备方法，包括称取原料、烘干磨粉、制备混合酱、酶解、混合搅拌、制备预混料、造粒以及烘干包装的步骤，本发明采用啤酒糟作为主要原料，配合加入多种营养价值较高的辅料混合加工制得颗粒状猪饲料，本发明加工制备工艺简单，设备易得，生产成本低，其制备的成猪饲料的营养丰富，废物利用率高，利于环境保护，制得推广。

Description

一种啤酒糟颗粒状成猪饲料的制备方法
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种啤酒糟颗粒状成猪饲料的制备方法。
背景技术
我国的养猪业历史悠久，在世界养猪业生产中具有举足轻重的地位，现在世界上肉类生产结构情况是：猪肉占38.4％，牛肉占23.6％，羊肉占4.7％，禽肉占30.1％，人类40％的肉食来自猪，可见猪肉仍是世界最普及的肉食品，中国是世界上人口最多的国家，也是产肉大国，为满足市场需求，利用猪的杂食性，猪饲料的要求相对不高，我国的饲料业是近几年兴盛的产业，随着动物营养、饲料科学水平的发展与提高，饲料业得到不断深入的发展，现在市场上的猪饲料产品品种繁多，养猪科学技术发展迅速，猪的营养均衡及生长发育状况与猪饲料有直接的关联，相对于突飞猛进的养猪业来说，猪饲料是最关键的，现阶段猪饲料的构成主要是玉米、麦麸及饲料添加剂；啤酒糟其实是啤酒厂麦芽进行糖化工艺，过滤后直接得到的滤渣，是没有经过酿酒发酵的糟，所以，啤酒糟的能量较高，糖份较高，营养成分比较丰富，啤酒糟干物质中含粗蛋白25.13％、粗脂肪7.13％、粗纤维13.81％、灰分3.64％、十几种氨基酸类物质以及含有多种丰富的微量元素，对动物具有较高的营养价值，将啤酒糟开发制成猪饲料，既废物利用又利于环保，具有较大的开发前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种啤酒糟颗粒状成猪饲料的制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种啤酒糟颗粒状成猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取原料：按重量百分比称取啤酒糟40-50％、桑树叶3-5％、糜子杆2-4％、玉米秸秆3-6％、鲜草2-5％、南瓜皮2-5％、西瓜皮2.5-3.5％、柑橘皮渣2-6％、文蛤壳粉1.2-1.8％、蛋壳粉1.5-2.5％、田螺粉1-3％、枸杞0.5-1.5％、酸枣1.5-2.5％、金荞麦1-2％、蛋氨酸2.3-3.2％、葡萄糖1.2-1.8％、复合磷酸盐为余量。
S2：取桑树叶、糜子杆、玉米秸秆和鲜草经过3-5小时的自然晾晒干后，分别放入45-55℃的烘干箱中烘烤6-10小时，取出后通过磨粉机分别磨成粉状，将各个粉料混合搅拌均匀，得到混合粉料A；
S3：取南瓜皮和西瓜皮切碎后分别放入锅中煮化，将两者取出混合并搅拌成酱状并自然冷却，得到混合酱；
S3：取柑橘皮渣与酶溶液混合得到柑橘皮渣-酶溶液的混合物，将柑橘皮渣-酶溶液的混合物进行酶解，然后过滤得到饲料所用的柑橘皮渣原材料；
S4：取文蛤壳粉、蛋壳粉和田螺粉混合搅拌均匀，得到混合粉料B；
S5：将枸杞、酸枣和金荞麦清洗干净后，分别用粉碎机进行粉碎，将粉碎后的枸杞、酸枣和金荞麦混合在一起，然后加入20-30％温水，水温为30-35℃，将其搅拌后进行提取药液，接着滤渣并浓缩，浓缩完成后使用微波匀速搅拌，搅拌时间为5-10分钟，制得药液；
S6：将啤酒糟置入搅拌机中，然后依次向搅拌加入制备好的混合粉料A、混合酱、柑橘皮渣原材料、混合粉料B以及药液，并加入蛋氨酸、葡萄糖和复合磷酸盐，在25-35℃的温度下搅拌均匀，即制得预混料；
S7：将成猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压***的挤压力的大小，使其适合挤压成猪饲料预混料，控制造粒的粒径为3-6mm，制得颗粒状成猪饲料；
S8：将S7中制得的颗粒状成猪饲料投入烘干箱中，在45-55℃的恒温条件下烘干，即得啤酒糟颗粒状成猪饲料，将啤酒糟颗粒状成猪饲料投入包装线进行包装即可。
优选的，所述S2中混合粉料A的粒径为70-80目，所述S4中混合粉料B的粒径为100-120目。
优选的，所述S6中复合磷酸盐由磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠和聚磷酸钠混合制备而成。
优选的，所述S8中经过烘干后的啤酒糟颗粒状成猪饲料的水分重量百分比低于10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用啤酒糟作为主要原料，配合加入多种营养价值较高的辅料混合加工制得颗粒状猪饲料，本发明加工制备工艺简单，设备易得，生产成本低，其制备的成猪饲料的营养丰富，废物利用率高，利于环境保护，制得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种啤酒糟颗粒状成猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取原料：按重量百分比称取啤酒糟50％、桑树叶3％、糜子杆2％、玉米秸秆3％、鲜草5％、南瓜皮5％、西瓜皮3.5％、柑橘皮渣2％、文蛤壳粉1.8％、蛋壳粉1.5％、田螺粉3％、枸杞1.5％、酸枣1.5％、金荞麦2％、蛋氨酸3.2％、葡萄糖1.8％、复合磷酸盐为余量。
S2：取桑树叶、糜子杆、玉米秸秆和鲜草经过3小时的自然晾晒干后，分别放入45℃的烘干箱中烘烤7小时，取出后通过磨粉机分别磨成粉状，将各个粉料混合搅拌均匀，得到混合粉料A；
S3：取南瓜皮和西瓜皮切碎后分别放入锅中煮化，将两者取出混合并搅拌成酱状并自然冷却，得到混合酱；
S3：取柑橘皮渣与酶溶液混合得到柑橘皮渣-酶溶液的混合物，将柑橘皮渣-酶溶液的混合物进行酶解，然后过滤得到饲料所用的柑橘皮渣原材料；
S4：取文蛤壳粉、蛋壳粉和田螺粉混合搅拌均匀，得到混合粉料B；
S5：将枸杞、酸枣和金荞麦清洗干净后，分别用粉碎机进行粉碎，将粉碎后的枸杞、酸枣和金荞麦混合在一起，然后加入20％温水，水温为30℃，将其搅拌后进行提取药液，接着滤渣并浓缩，浓缩完成后使用微波匀速搅拌，搅拌时间为5分钟，制得药液；
S6：将啤酒糟置入搅拌机中，然后依次向搅拌加入制备好的混合粉料A、混合酱、柑橘皮渣原材料、混合粉料B以及药液，并加入蛋氨酸、葡萄糖和复合磷酸盐，在25℃的温度下搅拌均匀，即制得预混料；
S7：将成猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压***的挤压力的大小，使其适合挤压成猪饲料预混料，控制造粒的粒径为4mm，制得颗粒状成猪饲料；
S8：将S7中制得的颗粒状成猪饲料投入烘干箱中，在45℃的恒温条件下烘干，即得啤酒糟颗粒状成猪饲料，将啤酒糟颗粒状成猪饲料投入包装线进行包装即可。
进一步地，S2中混合粉料A的粒径为70目，S4中混合粉料B的粒径为100目。
进一步地，S6中复合磷酸盐由磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠和聚磷酸钠混合制备而成。
进一步地，S8中经过烘干后的啤酒糟颗粒状成猪饲料的水分重量百分比低于10％。
实施例二：
一种啤酒糟颗粒状成猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取原料：按重量百分比称取啤酒糟45％、桑树叶4％、糜子杆3％、玉米秸秆5％、鲜草4％、南瓜皮3.5％、西瓜皮3％、柑橘皮渣4％、文蛤壳粉1.5％、蛋壳粉2％、田螺粉2％、枸杞1％、酸枣2％、金荞麦1.5％、蛋氨酸2.8％、葡萄糖1.6％、复合磷酸盐为余量。
S2：取桑树叶、糜子杆、玉米秸秆和鲜草经过4小时的自然晾晒干后，分别放入50℃的烘干箱中烘烤8小时，取出后通过磨粉机分别磨成粉状，将各个粉料混合搅拌均匀，得到混合粉料A；
S3：取南瓜皮和西瓜皮切碎后分别放入锅中煮化，将两者取出混合并搅拌成酱状并自然冷却，得到混合酱；
S3：取柑橘皮渣与酶溶液混合得到柑橘皮渣-酶溶液的混合物，将柑橘皮渣-酶溶液的混合物进行酶解，然后过滤得到饲料所用的柑橘皮渣原材料；
S4：取文蛤壳粉、蛋壳粉和田螺粉混合搅拌均匀，得到混合粉料B；
S5：将枸杞、酸枣和金荞麦清洗干净后，分别用粉碎机进行粉碎，将粉碎后的枸杞、酸枣和金荞麦混合在一起，然后加入25％温水，水温为32℃，将其搅拌后进行提取药液，接着滤渣并浓缩，浓缩完成后使用微波匀速搅拌，搅拌时间为8分钟，制得药液；
S6：将啤酒糟置入搅拌机中，然后依次向搅拌加入制备好的混合粉料A、混合酱、柑橘皮渣原材料、混合粉料B以及药液，并加入蛋氨酸、葡萄糖和复合磷酸盐，在30℃的温度下搅拌均匀，即制得预混料；
S7：将成猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压***的挤压力的大小，使其适合挤压成猪饲料预混料，控制造粒的粒径为5mm，制得颗粒状成猪饲料；
S8：将S7中制得的颗粒状成猪饲料投入烘干箱中，在50℃的恒温条件下烘干，即得啤酒糟颗粒状成猪饲料，将啤酒糟颗粒状成猪饲料投入包装线进行包装即可。
进一步地，S2中混合粉料A的粒径为80目，S4中混合粉料B的粒径为120目。
进一步地，S6中复合磷酸盐由磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠和聚磷酸钠混合制备而成。
进一步地，S8中经过烘干后的啤酒糟颗粒状成猪饲料的水分重量百分比低于10％。
实施例三：
一种啤酒糟颗粒状成猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取原料：按重量百分比称取啤酒糟40％、桑树叶5％、糜子杆4％、玉米秸秆6％、鲜草2％、南瓜皮2％、西瓜皮2.5％、柑橘皮渣6％、文蛤壳粉1.2％、蛋壳粉2.5％、田螺粉3％、枸杞1.5％、酸枣2.5％、金荞麦1％、蛋氨酸2.3％、葡萄糖1.2％、复合磷酸盐为余量。
S2：取桑树叶、糜子杆、玉米秸秆和鲜草经过5小时的自然晾晒干后，分别放入55℃的烘干箱中烘烤10小时，取出后通过磨粉机分别磨成粉状，将各个粉料混合搅拌均匀，得到混合粉料A；
S3：取南瓜皮和西瓜皮切碎后分别放入锅中煮化，将两者取出混合并搅拌成酱状并自然冷却，得到混合酱；
S3：取柑橘皮渣与酶溶液混合得到柑橘皮渣-酶溶液的混合物，将柑橘皮渣-酶溶液的混合物进行酶解，然后过滤得到饲料所用的柑橘皮渣原材料；
S4：取文蛤壳粉、蛋壳粉和田螺粉混合搅拌均匀，得到混合粉料B；
S5：将枸杞、酸枣和金荞麦清洗干净后，分别用粉碎机进行粉碎，将粉碎后的枸杞、酸枣和金荞麦混合在一起，然后加入30％温水，水温为35℃，将其搅拌后进行提取药液，接着滤渣并浓缩，浓缩完成后使用微波匀速搅拌，搅拌时间为10分钟，制得药液；
S6：将啤酒糟置入搅拌机中，然后依次向搅拌加入制备好的混合粉料A、混合酱、柑橘皮渣原材料、混合粉料B以及药液，并加入蛋氨酸、葡萄糖和复合磷酸盐，在35℃的温度下搅拌均匀，即制得预混料；
S7：将成猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压***的挤压力的大小，使其适合挤压成猪饲料预混料，控制造粒的粒径为6mm，制得颗粒状成猪饲料；
S8：将S7中制得的颗粒状成猪饲料投入烘干箱中，在55℃的恒温条件下烘干，即得啤酒糟颗粒状成猪饲料，将啤酒糟颗粒状成猪饲料投入包装线进行包装即可。
进一步地，S2中混合粉料A的粒径为70目，S4中混合粉料B的粒径为110目。
进一步地，S6中复合磷酸盐由磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠和聚磷酸钠混合制备而成。
进一步地，S8中经过烘干后的啤酒糟颗粒状成猪饲料的水分重量百分比低于10％。
以上三组实施例均为本发明的制备方法，其中以实施例2作为最优选，本发明采用啤酒糟作为主要原料，配合加入多种营养价值较高的辅料混合加工制得颗粒状猪饲料，本发明加工制备工艺简单，设备易得，生产成本低，其制备的成猪饲料的营养丰富，废物利用率高，利于环境保护，制得推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种啤酒糟颗粒状成猪饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称取原料：按重量百分比称取啤酒糟40-50％、桑树叶3-5％、糜子杆2-4％、玉米秸秆3-6％、鲜草2-5％、南瓜皮2-5％、西瓜皮2.5-3.5％、柑橘皮渣2-6％、文蛤壳粉1.2-1.8％、蛋壳粉1.5-2.5％、田螺粉1-3％、枸杞0.5-1.5％、酸枣1.5-2.5％、金荞麦1-2％、蛋氨酸2.3-3.2％、葡萄糖1.2-1.8％、复合磷酸盐为余量。
S2：取桑树叶、糜子杆、玉米秸秆和鲜草经过3-5小时的自然晾晒干后，分别放入45-55℃的烘干箱中烘烤6-10小时，取出后通过磨粉机分别磨成粉状，将各个粉料混合搅拌均匀，得到混合粉料A；
S3：取南瓜皮和西瓜皮切碎后分别放入锅中煮化，将两者取出混合并搅拌成酱状并自然冷却，得到混合酱；
S3：取柑橘皮渣与酶溶液混合得到柑橘皮渣-酶溶液的混合物，将柑橘皮渣-酶溶液的混合物进行酶解，然后过滤得到饲料所用的柑橘皮渣原材料；
S4：取文蛤壳粉、蛋壳粉和田螺粉混合搅拌均匀，得到混合粉料B；
S5：将枸杞、酸枣和金荞麦清洗干净后，分别用粉碎机进行粉碎，将粉碎后的枸杞、酸枣和金荞麦混合在一起，然后加入20-30％温水，水温为30-35℃，将其搅拌后进行提取药液，接着滤渣并浓缩，浓缩完成后使用微波匀速搅拌，搅拌时间为5-10分钟，制得药液；
S6：将啤酒糟置入搅拌机中，然后依次向搅拌加入制备好的混合粉料A、混合酱、柑橘皮渣原材料、混合粉料B以及药液，并加入蛋氨酸、葡萄糖和复合磷酸盐，在25-35℃的温度下搅拌均匀，即制得预混料；
S7：将成猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压***的挤压力的大小，使其适合挤压成猪饲料预混料，控制造粒的粒径为3-6mm，制得颗粒状成猪饲料；
S8：将S7中制得的颗粒状成猪饲料投入烘干箱中，在45-55℃的恒温条件下烘干，即得啤酒糟颗粒状成猪饲料，将啤酒糟颗粒状成猪饲料投入包装线进行包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种啤酒糟颗粒状成猪饲料的制备方法，其特征在于：所述S2中混合粉料A的粒径为70-80目，所述S4中混合粉料B的粒径为100-120目。
3.根据权利要求1所述的一种啤酒糟颗粒状成猪饲料的制备方法，其特征在于：所述S6中复合磷酸盐由磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠和聚磷酸钠混合制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种啤酒糟颗粒状成猪饲料的制备方法，其特征在于：所述S8中经过烘干后的啤酒糟颗粒状成猪饲料的水分重量百分比低于10％。
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