CN110313315A - 一种秸秆备料方法及*** - Google Patents
一种秸秆备料方法及*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN110313315A CN110313315A CN201810269589.3A CN201810269589A CN110313315A CN 110313315 A CN110313315 A CN 110313315A CN 201810269589 A CN201810269589 A CN 201810269589A CN 110313315 A CN110313315 A CN 110313315A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stalk
- stalk material
- equipment
- drying
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010902 straw Substances 0.000 title abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 106
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F29/00—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F29/00—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like
- A01F29/09—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
一种秸秆备料方法,包括以下步骤:第一输送步骤:输送秸秆原料至切断设备中;切断步骤:利用所述切断设备切断所述秸秆原料,以制备秸秆料;第二输送步骤:输送所述秸秆料经由进料装置进入干燥设备中;干燥步骤:利用所述干燥设备干燥所述秸秆料;和排出步骤:从所述干燥设备中经由出料装置排出干燥后的所述秸秆料,其中,所述切断设备包括带筛网的破碎机。本发明还公开了一种秸秆备料***。
Description
技术领域
本发明属于秸秆板制造领域,更具体地,涉及一种秸秆备料方法及***。
背景技术
秸秆备料***是生产秸秆板最为关键的工序之一,主要影响秸秆纤维的表面处理、形态大小和生产能力等。
现有的秸秆备料***中通常利用切草机对秸秆进行切断。然而,现有的切草机切得的草片较长,多数在20-100mm,草片长度分布离散,导致干燥时间长以及含水率不均匀。此外,现有的秸秆备料***中通常利用干燥机对秸秆进行干燥。由于草片较长,现有的秸秆备料***中干燥机的进出口通常采用开放式的进出料口,以避免草片搭桥或堵塞进出口,但这样会导致较多的热能损失,影响干燥效果,且会产生粉尘及原料外溢,污染环境;同时,干燥效果不好导致含水率偏高,还会影响后端粉碎机的产能。
发明内容
针对上述问题中的至少一个,作为本发明的一个方面,本发明提供了一种秸秆备料方法,包括以下步骤:
第一输送步骤:输送秸秆原料至切断设备中;
切断步骤:利用所述切断设备切断所述秸秆原料,以制备秸秆料;
第二输送步骤:输送所述秸秆料经由进料装置进入干燥设备中;
干燥步骤:利用所述干燥设备干燥所述秸秆料;和
排出步骤:从所述干燥设备中经由出料装置排出干燥后的所述秸秆料,
其中,所述切断设备包括带筛网的破碎机,所述筛网用于筛选经所述破碎机切碎后的秸秆原料。优选地,所述筛网的孔径被设置为:使得切碎后的秸秆料尺寸为0~40mm。
在一些实施例中,在所述第一输送步骤之前,还包括散包步骤,该散包步骤包括通过人工和/或机械的方式打散秸秆原料包。
在一些实施例中,在所述第一输送步骤中,通过刮板运输机输送秸秆原料至切断设备中;和/或,在所述第二输送步骤中,通过第一埋刮板运输机输送所述秸秆料经由进料装置进入干燥设备中。
在一些实施例中,在所述切断步骤之后和所述第二输送步骤之前,还包括以下步骤:
通过风送***将所述秸秆料送至中间仓;和
利用螺旋出料装置将所述中间仓中的秸秆料输送至所述第一埋刮板运输机上。
在一些实施例中,在所述排出步骤之后,还包括:
通过第二埋刮板运输机输送干燥后的所述秸秆料至粉碎设备;和
利用粉碎设备粉碎所述秸秆料。
在一些实施例中,还包括以下步骤:输送粉碎后的所述秸秆料至气流分选设备;利用所述气流分选设备分选所述秸秆料;以及将分选后的秸秆料送入料仓中。
在一些实施例中,还包括以下步骤:通过筛分设备筛分料仓中的所述秸秆料;以及,通过第三埋刮板运输机输送筛分后的秸秆料至干料仓储存。
优选地,所述切断设备还包括切草机;在所述切断步骤中,所述秸秆原料先经过所述切草机,再经过所述破碎机,以制备秸秆料。
本发明另一方面还提供了一种秸秆备料***,包括:
切断设备,用于切断秸秆原料,以制备秸秆料;
干燥设备,用于干燥所述秸秆料;
进料装置,所述秸秆料经由所述进料装置进入所述干燥设备中;和
出料装置,干燥后的所述秸秆料经由所述出料装置从所述干燥设备中排出,
其中,所述切断设备包括带筛网的破碎机,所述筛网用于筛选经所述破碎机切碎后的秸秆原料。优选地,所述筛网的孔径被设置为:使得切碎后的秸秆料尺寸为0~40mm。
在一些实施例中,所述***还包括:
散包设备,用于打散秸秆原料包。
在一些实施例中,所述***还包括:
刮板运输机,用于输送所述秸秆原料至所述切断设备中;和
第一埋刮板运输机,用于输送所述秸秆料经由所述进料装置进入所述干燥设备中。
在一些实施例中,所述***还包括:
中间仓,用于存放所述秸秆料;
风送***,用于将所述秸秆料送至所述中间仓;和
螺旋出料装置,用于将所述中间仓中的秸秆料输送至所述第一埋刮板运输机上。
在一些实施例中,所述***还包括:
粉碎设备,用于粉碎干燥后的所述秸秆料;和
第二埋刮板运输机,用于输送干燥后的所述秸秆料至所述粉碎设备。
在一些实施例中,所述***还包括:
气流分选设备,用于分选粉碎后的所述秸秆料;和
料仓,用于存放分选后的所述秸秆料。
在一些实施例中,所述***还包括:
筛分设备,用于筛分料仓中的所述秸秆料;
干料仓,用于存放筛分后的所述秸秆料;和
第三埋刮板运输机,用于输送筛分后的所述秸秆料至所述干料仓中。
优选地,所述切断设备还包括:
切草机,所述切草机设置在所述破碎机上游,使得所述秸秆原料先经过所述切草机,再经过所述破碎机,以制备秸秆料。
基于上述技术方案,本发明取得了如下有益效果中的至少一个:
本发明利用带筛网的破碎机,将秸秆切成一定规格的草片,使切成的草片可以顺利的通过排料阀,进入干燥机进行干燥。草片较易分散,秸秆干燥较为快速和均匀,同时也提高了后端粉碎机的产能。此外,采用排料阀、风送***和埋刮板运输机这样的密封输送环境,减少了粉尘及原料外溢和热能损失,对环境的影响小。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施例的秸秆备料方法的工艺流程图;和
图2为根据本发明的一个实施例的秸秆备料***的框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一个实施例的秸秆备料方法的工艺流程如图1所示,秸秆备料方法可以包括以下步骤:
第一输送步骤S102:输送秸秆原料至切断设备中;
切断步骤S103:利用切断设备切断秸秆原料,以制备秸秆料;
第二输送步骤S106:输送秸秆料经由进料装置进入干燥设备中;
干燥步骤S107:利用干燥设备干燥秸秆料;和
排出步骤S108:从干燥设备中经由出料装置排出干燥后的秸秆料,
其中,切断设备包括带筛网的破碎机,所述筛网用于筛选经所述破碎机切碎后的秸秆原料。优选地,控制筛网的孔径,使得切碎后的秸秆料尺寸为0~40mm,例如,1~15mm。
本发明利用带筛网的破碎机,将秸秆原料切碎并且经筛网筛分,以得到一定规格的草片,使切成的草片可以顺利的通过排料阀,进入干燥机进行干燥;且草片较易分散,秸秆干燥较为快速和均匀。
根据本发明的一个实施例的秸秆备料***如图2所示,所述***包括:
切断设备,用于切断秸秆原料,以制备秸秆料;
干燥设备,用于干燥秸秆料;
进料装置,秸秆料经由进料装置进入干燥设备中;和
出料装置,干燥后的秸秆料经由出料装置从干燥设备中排出,
切断设备包括带筛网的破碎机203,所述筛网用于筛选经所述破碎机切碎后的秸秆原料。优选地,所述筛网的孔径使得切碎后的秸秆料尺寸为0~40mm,例如,1~15mm。
可选地,进料装置包括第一排料阀208,出料装置包括第二排料阀210。
可选地,所述破碎机可以为GSH型破碎机。例如,所述GSH型破碎机可以具有如下的设备参数:转子直径200~500mm,转子宽度200~800mm,动刀排数为3~6排,定刀排数为2~5排,筛网孔径为5~15mm,单台破碎机的功率为360~400kw。示例性地,所述破碎机的产能设计为小于等于8吨/小时,例如5吨/小时。
可选地,所述干燥设备可以为干燥机209。
本实施例中,在第一输送步骤之前,还包括散包步骤S101,该散包步骤通过人工和/或散包机的方式打散秸秆原料包。
本实施例中,在第一输送步骤中,通过刮板运输机输送秸秆原料至切断设备中;在第二输送步骤中,通过第一埋刮板运输机输送秸秆料经由进料装置进入干燥设备中。
本实施例中,在切断步骤之后和第二输送步骤之前,还包括以下步骤:
S104、通过风送***将秸秆料送至中间仓;和
S105、利用螺旋出料装置将中间仓中的秸秆料输送至第一埋刮板运输机上。
本实施例中,在排出步骤之后,还包括:
S109、通过第二埋刮板运输机输送干燥后的秸秆料至粉碎设备;和
S110、利用粉碎设备粉碎秸秆料。
本实施例中,还包括以下步骤:S111、输送粉碎后的秸秆料至气流分选设备;S112、利用气流分选设备分选秸秆料;以及S113、将分选后的秸秆料送入料仓中。
本实施例中,还包括以下步骤:S114、通过筛分设备筛分料仓中的秸秆料;以及,S115、通过第三埋刮板运输机输送筛分后的秸秆料至干料仓储存。
在其他优选实施例中,所述切断设备还可以包括切草机;在切断步骤中,秸秆原料先经过切草机,再经过破碎机,以制备秸秆料。
本实施例中的***还包括:散包设备,用于打散秸秆料包。
本实施例中,所述***还包括:刮板运输机202,用于输送秸秆原料至切断设备中;第一埋刮板运输机207,用于输送秸秆料经由进料装置进入干燥设备中。
本实施例中的***还包括:中间仓205,用于存放切断后的秸秆料;风送***204,用于将切断的秸秆料送至中间仓205;和螺旋出料装置206,用于将中间仓205中的秸秆料输送至第一埋刮板运输机207上。
本实施例中的***还包括:粉碎设备,用于粉碎干燥后的秸秆料;和第二埋刮板运输机211,用于输送干燥后的秸秆料至粉碎设备。
本实施例中的***还包括:气流分选设备,用于分选粉碎后的秸秆料;和料仓214,用于存放分选后的秸秆料。
本实施例中的***还包括:筛分设备,用于筛分料仓214中的秸秆料;干料仓217,用于存放筛分后的秸秆料;和第三埋刮板运输机216,用于输送筛分后的秸秆料至干料仓217中。
可选的,所述散包设备可以为散包机201;所述粉碎设备可以为粉碎机212;所述气流分选设备可以为气流分选机213;所述筛分设备可以为摇筛215。例如,粉碎机212可以为双轴132kw粉碎机。
在其他优选实施例中,所述切断设备还可以包括切草机,切草机可以设置在破碎机上游,使得:秸秆原料先经过切草机,再经过破碎机,以制备秸秆料。
示例性地,所述切草机可以为ZCQ6型切草机,该切草机产能高,设计产能达到20~24吨/小时;且对秸秆均匀进料要求一般,包容性高;且该切草机换刀时间短,在0.6-1.0h之间,使用方便;同时设备能耗低,单台切草机功率为132kw。秸秆原料先经过ZCQ6型切草机初步切断,再经过带筛网的GSH型破碎机切碎,可进一步提高秸秆料(例如秸秆草片)的均匀性。
本实施例中,采用排料阀、风送***和埋刮板运输机这样的密封输送环境,减少了粉尘及原料外溢和热能损失,对环境的影响小。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (18)
1.一种秸秆备料方法,包括以下步骤:
第一输送步骤:输送秸秆原料至切断设备中;
切断步骤:利用所述切断设备切断所述秸秆原料,以制备秸秆料;
第二输送步骤:输送所述秸秆料经由进料装置进入干燥设备中;
干燥步骤:利用所述干燥设备干燥所述秸秆料;和
排出步骤:从所述干燥设备中经由出料装置排出干燥后的所述秸秆料,
其中,所述切断设备包括带筛网的破碎机,所述筛网用于筛选经所述破碎机切碎后的秸秆原料。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述筛网的孔径被设置为:使得切碎后的秸秆料尺寸为0~40mm。
3.根据权利要求1所述的方法,在所述第一输送步骤之前,还包括散包步骤,该散包步骤包括通过人工和/或机械的方式打散秸秆原料包。
4.根据权利要求1所述的方法,在所述第一输送步骤中,通过刮板运输机输送秸秆原料至切断设备中;和/或,在所述第二输送步骤中,通过第一埋刮板运输机输送所述秸秆料经由进料装置进入干燥设备中。
5.根据权利要求4所述的方法,在所述切断步骤之后和所述第二输送步骤之前,还包括以下步骤:
通过风送***将所述秸秆料送至中间仓;和
通过螺旋出料装置将所述中间仓中的秸秆料输送至所述第一埋刮板运输机上。
6.根据权利要求1所述的方法,在所述排出步骤之后,还包括:
通过第二埋刮板运输机输送干燥后的所述秸秆料至粉碎设备;和
利用粉碎设备粉碎所述秸秆料。
7.根据权利要求6所述的方法,还包括以下步骤:输送粉碎后的所述秸秆料至气流分选设备;利用气流分选设备分选所述秸秆料;以及将分选后的所述秸秆料送入料仓中。
8.根据权利要求7所述的方法,还包括以下步骤:通过筛分设备筛分料仓中的所述秸秆料;以及,通过第三埋刮板运输机输送筛分后的秸秆料至干料仓储存。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述切断设备还包括切草机;在所述切断步骤中,所述秸秆原料先经过所述切草机,再经过所述破碎机,以制备秸秆料。
10.一种秸秆备料***,包括:
切断设备,用于切断秸秆原料,以制备秸秆料;
干燥设备,用于干燥所述秸秆料;
进料装置,所述秸秆料经由所述进料装置进入所述干燥设备中;和
出料装置,干燥后的所述秸秆料经由所述出料装置从所述干燥设备中排出,
其中,所述切断设备包括带筛网的破碎机,所述筛网用于筛选经所述破碎机切碎后的秸秆原料。
11.根据权利要求10所述的***,其中,所述筛网的孔径被设置为:使得切碎后的秸秆料尺寸为0~40mm。
12.根据权利要求10所述的***,还包括:
散包设备,用于打散秸秆原料包。
13.根据权利要求10所述的***,还包括:
刮板运输机,用于输送所述秸秆原料至所述切断设备中;和
第一埋刮板运输机,用于输送所述秸秆料经由所述进料装置进入所述干燥设备中。
14.根据权利要求13所述的***,还包括:
中间仓,用于存放所述秸秆料;
风送***,用于将所述秸秆料送至所述中间仓;和
螺旋出料装置,用于将所述中间仓中的秸秆料输送至所述第一埋刮板运输机上。
15.根据权利要求10所述的***,还包括:
粉碎设备,用于粉碎干燥后的所述秸秆料;和
第二埋刮板运输机,用于输送干燥后的所述秸秆料至所述粉碎设备。
16.根据权利要求15所述的***,还包括:
气流分选设备,用于分选粉碎后的所述秸秆料;和
料仓,用于存放分选后的所述秸秆料。
17.根据权利要求16所述的***,还包括:
筛分设备,用于筛分料仓中的所述秸秆料;
干料仓,用于存放筛分后的所述秸秆料;和
第三埋刮板运输机,用于输送筛分后的所述秸秆料至所述干料仓中。
18.根据权利要求10所述的***,所述切断设备还包括:
切草机,所述切草机设置在所述破碎机上游,使得:所述秸秆原料先经过所述切草机,再经过所述破碎机,以制备秸秆料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810269589.3A CN110313315A (zh) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 一种秸秆备料方法及*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810269589.3A CN110313315A (zh) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 一种秸秆备料方法及*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110313315A true CN110313315A (zh) | 2019-10-11 |
Family
ID=68110732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810269589.3A Pending CN110313315A (zh) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 一种秸秆备料方法及*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110313315A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101100085A (zh) * | 2007-07-23 | 2008-01-09 | 信阳木工机械有限责任公司 | 农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法 |
CN101852540A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-10-06 | 山东天力干燥设备有限公司 | 火电厂抽蒸汽间接换热干燥低阶煤综合利用***及其工艺 |
CN102303348A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-04 | 内蒙古农业大学 | 芦苇纤维增强沙柳材中密度纤维板及其制备方法 |
CN103568098A (zh) * | 2012-08-01 | 2014-02-12 | 长沙创远环保科技有限公司 | 无醛农作物秸秆装饰板的制造方法 |
CN103771790A (zh) * | 2012-10-22 | 2014-05-07 | 长沙创远环保科技有限公司 | 一种水泥秸秆复合板及生产工艺方法 |
CN105710953A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-06-29 | 万华生态板业股份有限公司 | 农作物秸秆原料加工方法 |
-
2018
- 2018-03-29 CN CN201810269589.3A patent/CN110313315A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101100085A (zh) * | 2007-07-23 | 2008-01-09 | 信阳木工机械有限责任公司 | 农作物秸秆与木材混合制造人造板的方法 |
CN101852540A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-10-06 | 山东天力干燥设备有限公司 | 火电厂抽蒸汽间接换热干燥低阶煤综合利用***及其工艺 |
CN102303348A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-04 | 内蒙古农业大学 | 芦苇纤维增强沙柳材中密度纤维板及其制备方法 |
CN103568098A (zh) * | 2012-08-01 | 2014-02-12 | 长沙创远环保科技有限公司 | 无醛农作物秸秆装饰板的制造方法 |
CN103771790A (zh) * | 2012-10-22 | 2014-05-07 | 长沙创远环保科技有限公司 | 一种水泥秸秆复合板及生产工艺方法 |
CN105710953A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-06-29 | 万华生态板业股份有限公司 | 农作物秸秆原料加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2253885A2 (en) | Biomass pelletizing process | |
CN110605166A (zh) | 一种秸秆的粉碎干燥方法 | |
CN106133238B (zh) | 制备青草用于制造纸和纸板的方法 | |
CN104385424A (zh) | 农作物秸秆人造板及其生产方法 | |
CN203923129U (zh) | 生物质木屑颗粒燃料生产设备 | |
CN106625924A (zh) | 一种秸秆皮髓分离方法及其装置 | |
CN114521398A (zh) | 一种牵引式秸秆收获除尘装置 | |
CN207240601U (zh) | 回收*** | |
JP2004292787A (ja) | 植物ペレットの製造方法および装置と植物混合燃料の製造方法。 | |
CN110313315A (zh) | 一种秸秆备料方法及*** | |
CN108076786A (zh) | 一种麦稻兼用型匀抛撒秸秆粉碎装置 | |
CN107267248B (zh) | 一种生物质成型燃料连续生产线 | |
CN207897442U (zh) | 一种连续式植物粉碎机 | |
CN217569065U (zh) | 一种锂电池正极提取自动化产线 | |
CN105618184A (zh) | 生物质燃料粉碎机 | |
CN108621335A (zh) | 一种废轮胎粉碎机 | |
CN212702184U (zh) | 一种高通量快速分离食用菌菌糠与菌袋包膜设备 | |
CN109225851A (zh) | 一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置 | |
CN205284231U (zh) | 小麦机及其秸秆回收装置 | |
CN201848940U (zh) | 小型轮胎回收生产线 | |
CN112042997B (zh) | 一种节能高效打叶风分*** | |
CN105710953B (zh) | 农作物秸秆原料加工方法 | |
WO2015042003A1 (en) | System for shredding and grinding biomass | |
CN211707009U (zh) | 一种蔬菜废弃物粉碎*** | |
CN111790488A (zh) | 一种高通量快速分离食用菌菌糠与菌袋包膜装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |