CN110309624A - 一种叠合楼板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叠合楼板制作方法，包括以下步骤：拾取平面布置图，并复制平面图块，生成详图外轮廓线；将所述详图外轮廓线移动到指定位置；根据所述外轮廓线尺寸，在所述指定位置绘制楼板的各组成部分。本发明可根据参数自动生成所需构件的三视图以及相应的清单，快速高效便捷，并且根据需求还可导出三维模型，并进一步将数据存储，以便对相关规格构件生成图纸时，只需改有变动的参数即可，实用性强，极大地提高了楼板制作效率。

Description

一种叠合楼板制作方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是一种叠合楼板制作方法。

背景技术

现有的楼板生产之前，需跟进项目实际情况进行绘制图纸以及相关数据清单，工作人员再按照图纸和清单明细进行生产制作。目前，现有的工作人员都是在绘图软件上根据所需的生产需求一一绘制出对应的图纸，再单独在excel表中列出所需的清单，此过程耗时长且重复作业，不利于生产作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种叠合楼板制作方法，根据参数自动生成所需构件的三视图以及相应的清单，提高构件生成效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种叠合楼板制作方法，其包括以下步骤：

拾取平面布置图，并复制平面图块，生成详图外轮廓线；

将所述详图外轮廓线移动到指定位置；

根据所述外轮廓线尺寸，在所述指定位置绘制楼板的各组成部分。

所述各组成部分包括桁架钢筋和预应力筋；所述桁架钢筋或预应力筋的绘制过程包括：

确定桁架间距、排数、距边尺寸，计算出每根钢筋的初始点、初始线位置；

根据所述初始点、初始线位置，绘制初始桁架钢筋或预应力筋；

判断所述外轮廓线是否有缺口和洞口，若有，则生成避开缺口和洞口的桁架钢筋或预应力筋；

判断底筋是否伸出，以及伸出的弯折形式，绘制需要伸出的弯折部分；

判断底筋属性，若底筋是网片(网片是指可以由工厂网片机直接生产，由多根横向钢筋与多根纵向钢筋相互交错焊接而成的网状的钢筋组合)，则对底筋进行块操作(块操作的意思是因为底筋横向钢筋与纵向钢筋可以组成一个网片，因此将这两个对象捆绑成一个整体，组成一个对象)。

在所述缺口和洞口位置绘制加强筋，具体绘制过程包括：

输入加强筋规格参数；

通过圆洞直径或方洞最长边筛选出满足条件的缺口和洞口；

计算加强筋的点、线位置，并根据点、线位置绘制加强筋；

判断缺口或洞口位置的钢筋是否需要伸出，若需要，则绘制需要伸出的弯折部分。

所述底筋数量的具体确定过程包括：当楼板边长a除以该边底筋间距s为整数时，预应力筋与底筋间隔布置总根数为[a/s]，最外边钢筋距板边x＝s/2；判断[a/s]奇偶，若[a/s]为奇数，则底筋布置根数为([a/s]-1)/2根；若[a/s]为偶数，则底筋布置根数为[a/s]/2根；其中，[]为取整符号；

当楼板边长a除以该边底筋间距s有余数m，且m≥50时，预应力筋与底筋间隔布置总根数为[a/s]+1，最外边钢筋距板边x＝m/2。判断[a/s]奇偶，若[a/s]为奇数，则底筋布置根数为([a/s]+1)/2根；若[a/s]为偶数，则底筋布置根数为[a/s]/2根；

当楼板边长a除以该边底筋间距s有余数m，且m＜50时，预应力筋与底筋间隔布置总根数为[a/s]，最外边钢筋距板边x＝(m+s)/2。判断[a/s]奇偶，若[a/s]为奇数，则底筋布置根数为([a/s]-1)/2根；若[a/s]为偶数，则底筋布置根数为[a/s]/2根。

所述各组成部分包括预埋件；所述预埋件绘制过程包括：

绘制剖面标识以及模板水洗面：将外轮廓线作为取包围盒函数的输入，获取取包围盒函数的最大点和最小点位置，计算取包围盒函数四边中心点的位置，以及四边中心点偏移外轮廓线的安全距离(安全距离指的是绘制出的剖面标识与楼板外轮廓线保留一定的距离，可以用来做后续尺寸标注)；在四边中心点位置绘制相应的剖面图块及模板水洗面图块；

绘制重心：创建外轮廓线面阈，获取面积重心属性函数，得到外轮廓线重心点位置，在所述重心点位置绘制重心块；

绘制吊装方向图标：根据所述重心点坐标位置，确定吊装方向点位置，并在重心点位置绘制吊装方向块；

绘制吊环：根据所述外轮廓线长边尺寸确定布置的吊环个数和距边值，得出布置间距和每个吊环位置点；在所述吊环位置点绘制吊环块；

绘制马凳筋：根据伸出筋方向判断马凳筋的起始布置位置，通过布置间距和起始布置位置计算每个马凳筋的布置位置点；在所述马凳筋布置位置点绘制马凳筋。

还包括绘制大样图，具体实现过程包括：通过楼板预置厚度和楼板总厚度确定楼板大样图块名称，在指定位置绘制大样图块。

还包括绘制下料表，具体实现过程包括：统计归类所有钢筋类型和规格；绘制各种钢筋属性块和文字标识。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明可根据参数自动生成所需构件的三视图以及相应的清单，快速高效便捷，并且根据需求还可导出三维模型，并进一步将数据存储，以便对相关规格构件生成图纸时，只需改有变动的参数即可，实用性强，极大地提高了楼板制作效率。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为桁架钢筋或预应力筋的绘制流程图；

图3为加强筋绘制流程图；

图4为预埋件绘制流程图。

具体实施方式

如图1，本发明具体实现过程如下：

根据建筑平面图纸，绘制平面布置图；

拾取单个平面布置图，读取平面图数据；

结合平台布置图数据，用户输入其他规格参数并且在cad输入一个点；

根据用户选择的项目信息，在输入点位置绘制实体图纸外框；

构建详图的外轮廓线

根据用户拾取的平面布置图；

调用AUTODESK的SDK的克隆函数复制平面图块，生成详图外轮廓线；

调用AUTODESK的SDK的移动函数移动外轮廓线到图框指定点位置。

绘制钢筋

1、绘制桁架钢筋(如图2所示)

用户输入桁架筋规格参数

根据外轮廓长边尺寸及桁架钢筋布置规则(规则如下：桁架钢筋距边不应大于300；布置间距不宜大于600)，确定桁架间距、排数、距边尺寸，算出每根钢筋的初始点、线位置；

调用AUTODESK的SDK的绘制点、线函数在CAD中绘制初始桁架钢筋；

判断外轮廓是否有缺口、洞口，调用AUTODESK的SDK的面域布尔函数，生成避开缺口和洞口的桁架钢筋；

判断是否有带抗裂桁架钢筋，如果有，则增加两排抗裂桁架钢筋；

通过桁架钢筋布置规则，对每根桁架的长度进行范围取整。

2、绘制板底筋

用户输入板底筋规格参数

根据外轮廓长边、短边尺寸及间距，确定出横向和竖向底筋排数和距边尺寸，算出每根钢筋的点、线位置；

调用AUTODESK的SDK的绘制点、线函数在CAD中绘制初始底筋钢筋；

判断外轮廓是否有缺口、洞口(利用布尔函数运算判断是否有缺口、洞口)，调用AUTODESK的SDK的面域布尔函数，生成避开缺口和洞口的底筋；

判断底筋是否伸出(底筋伸出是由用户布置的)，伸出弯折形式，对每根底筋两端进行判断，调用AUTODESK的SDK的绘制点、线函数，绘制需要伸出的弯折部分；

判断底筋属性是网片或者直条，如果是网片，则调用AUTODESK的SDK的创建块函数对所有底筋进行块操作。

3、绘制预应力筋

同底筋绘制方式。

4、绘制缺口和洞口加强筋(如图3所示)

用户输入加强筋规格参数；

通过外轮廓线，调用AUTODESK的SDK的面域布尔函数，找出所有缺口和洞口；

通过参数圆洞直径或方洞最长边L筛选出满足条件的缺口和洞口；

通过国家级标准图集及桁架钢筋布置规则，计算出每根加强筋的点、线位置；

调用AUTODESK的SDK的绘制点、线函数在CAD中绘制加强钢筋；

判断布置缺口钢筋是否需要同底筋的伸出方式，如果需要伸出，参照底筋伸出布置规则。

如图4所示，绘制预埋件过程如下：

1、绘制剖面标识

外轮廓线调用AUTODESK的SDK的取包围盒函数，得到盒子最大点和最小点位置，来计算出四边中心点位置，同时四个点偏移外轮廓线安全距离；

调用AUTODESK的SDK的读取绘制块函数在四个点位置绘制相应的剖面图块。

2、绘制重心

创建外轮廓线面域，调用AUTODESK的SDK的面域获取面积重心属性函数，得到轮廓线重心点位置；

调用AUTODESK的SDK的读取绘制块函数在重心点位置绘制重心块。

3、绘制吊装方向图标

根据重心点坐标位置，X方向减500的距离，Y不变，确定吊装方向点位置；

调用AUTODESK的SDK的读取绘制块函数在重心点位置绘制吊装方向块。

4、绘制模板水洗面

外轮廓线调用AUTODESK的SDK的取包围盒函数，得到盒子最大点和最小点位置，来计算出四边中心点位置，同时四个点偏移外轮廓安全距离；

调用AUTODESK的SDK的读取绘制块函数在四个点位置绘制相应的模板水洗面图块。

5、绘制吊环

用户输入吊环规格参数；

根据外轮廓线长边尺寸确定布置吊环个数和距边值，同时得出布置间距和每个吊环位置点；

调用AUTODESK的SDK的读取绘制块函数在吊环点位置绘制吊环块。

6、绘制马凳筋(预应力楼板情况下布置马凳筋)

用户输入马凳筋规格参数；

根据伸出筋方向判断X和Y方向哪边布置马凳筋，通过布置间距和起始布置位置计算出每个马凳筋布置位置点；

调用AUTODESK的SDK的读取绘制块函数在马凳筋点位置绘制马凳筋块。

绘制大样图

用户输入楼板厚度参数；

通过平面图拾取的楼板预制厚度和参数楼板总厚度确定楼板大样图块名字；

调用AUTODESK的SDK的读取绘制块函数在图框指定位置绘制大样图块。

绘制下料表

用户输入楼板名称和楼层信息参数；

记录楼板详图中所有钢筋实体；

通过桁架钢筋布置规则，对所有钢筋进行类型规格长度统计归类；

调用AUTODESK的SDK的绘制点、线、块函数在CAD中绘制表格、各种钢筋属性块、文字标识。

Claims (7)

1.一种叠合楼板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

拾取平面布置图，并复制平面图块，生成详图外轮廓线；

将所述详图外轮廓线移动到指定位置；

根据所述外轮廓线尺寸，在所述指定位置绘制楼板的各组成部分。

2.根据权利要求1所述的叠合楼板制作方法，其特征在于，所述各组成部分包括

桁架钢筋和预应力筋；所述桁架钢筋或预应力筋的绘制过程包括：

确定桁架间距、排数、距边尺寸，计算出每根钢筋的初始点、初始线位置；

根据所述初始点、初始线位置，绘制初始桁架钢筋或预应力筋；

判断所述外轮廓线是否有缺口和洞口，若有，则生成避开缺口和洞口的桁架钢筋或预应力筋；

判断底筋是否伸出，以及伸出的弯折形式，绘制需要伸出的弯折部分；

判断底筋属性，若底筋是网片，则对底筋进行块操作。

3.根据权利要求2所述的叠合楼板制作方法，其特征在于，在所述缺口和洞口位置绘制加强筋，具体绘制过程包括：

输入加强筋规格参数；

通过圆洞直径或方洞最长边筛选出满足条件的缺口和洞口；

计算加强筋的点、线位置，并根据点、线位置绘制加强筋；

判断缺口或洞口位置的钢筋是否需要伸出，若需要，则绘制需要伸出的弯折部分。

4.根据权利要求2所述的叠合楼板制作方法，其特征在于，所述底筋数量的具体确定过程包括：当楼板边长a除以该边底筋间距s为整数时，预应力筋与底筋间隔布置总根数为[a/s]，最外边钢筋距板边x＝s/2；判断[a/s]奇偶，若[a/s]为奇数，则底筋布置根数为([a/s]-1)/2根；若[a/s]为偶数，则底筋布置根数为[a/s]/2根；其中，[]为取整符号；

当楼板边长a除以该边底筋间距s有余数m，且m≥50时，预应力筋与底筋间隔布置总根数为[a/s]+1，最外边钢筋距板边x＝m/2。判断[a/s]奇偶，若[a/s]为奇数，则底筋布置根数为([a/s]+1)/2根；若[a/s]为偶数，则底筋布置根数为[a/s]/2根；

当楼板边长a除以该边底筋间距s有余数m，且m＜50时，预应力筋与底筋间隔布置总根数为[a/s]，最外边钢筋距板边x＝(m+s)/2。判断[a/s]奇偶，若[a/s]为奇数，则底筋布置根数为([a/s]-1)/2根；若[a/s]为偶数，则底筋布置根数为[a/s]/2根。

5.根据权利要求1所述的叠合楼板制作方法，其特征在于，所述各组成部分包括预埋件；所述预埋件绘制过程包括：

绘制剖面标识以及模板水洗面：将外轮廓线作为取包围盒函数的输入，获取取包围盒函数的最大点和最小点位置，计算取包围盒函数四边中心点的位置，以及四边中心点偏移外轮廓线的安全距离；在四边中心点位置绘制相应的剖面图块及模板水洗面图块；

绘制重心：创建外轮廓线面阈，获取面积重心属性函数，得到外轮廓线重心点位置，在所述重心点位置绘制重心块；

绘制吊装方向图标：根据所述重心点坐标位置，确定吊装方向点位置，并在重心点位置绘制吊装方向块；

绘制吊环：根据所述外轮廓线长边尺寸确定布置的吊环个数和距边值，得出布置间距和每个吊环位置点；在所述吊环位置点绘制吊环块；

绘制马凳筋：根据伸出筋方向判断马凳筋的起始布置位置，通过布置间距和起始布置位置计算每个马凳筋的布置位置点；在所述马凳筋布置位置点绘制马凳筋。

6.根据权利要求1所述的叠合楼板制作方法，其特征在于，还包括绘制大样图，具体实现过程包括：通过楼板预置厚度和楼板总厚度确定楼板大样图块名称，在指定位置绘制大样图块。

7.根据权利要求1所述的叠合楼板制作方法，其特征在于，还包括绘制下料表，具体实现过程包括：统计归类所有钢筋类型和规格；绘制各种钢筋属性块和文字标识。