CN110308636B - 钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供钟表，能够维持板状部件的定位精度并抑制显示板的变形。钟表具备：显示板；机芯，其沿轴向设置，且将显示板支承成能够以板厚方向的轴为中心旋转；圆柱销，其沿轴向竖立设置于机芯；开口部，其被设置于显示板，供圆柱销***，并具有宽度减小部，所述宽度减小部的宽度朝向轴的周向一侧而减小；以及旋转机构，其使显示板向周向另一侧旋转，并利用宽度减小部夹持圆柱销。

Description

钟表

技术领域

本发明涉及具备板状部件的钟表。

背景技术

在专利文献1中公开了如下的显示板的固定构造：在作为钟表的板状部件的一例的显示板的外周部设置缺口，使该缺口与设置于辅助环的圆柱突部卡合。在专利文献1公开的钟表中，通过使圆柱突部弹性变形并与缺口卡合，由此防止了显示板的横向错位和旋转。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2001-194470号公报

然而，在固定显示板时，需要使圆柱突部在弹性变形的情况下压入显示板的缺口，如果圆柱突部较短，则会弹性不足，变得难以将圆柱突部压入缺口，从而显示板的安装作业性恶化。另一方面，如果为了改善作业性而确保圆柱突部的长度，则会随着钟表整体的厚度增加而导致钟表的外观受损。

发明内容

本发明考虑了上述情况，目的在于提供一种能够维持板状部件的定位精度并能够容易地安装板状部件的钟表。

技术方案1记载的钟表具备：板状部件；设置部，其沿轴向设置，并将所述板状部件支承成能够以板厚方向的轴为中心旋转；销，其沿所述轴向竖立设置于所述设置部；开口部，其被设置于所述板状部件，供所述销***，并具有宽度减小部，所述宽度减小部的宽度朝向所述轴的周向一侧而减小；以及旋转机构，其使所述板状部件向周向另一侧旋转，并利用所述宽度减小部夹持所述销。

在技术方案1所述的钟表中，在将板状部件安装于设置部时，将销***板状部件的开口部而将板状部件安装于安装部。旋转机构能够以利用宽度减小部夹持销的方式、换句话说以销陷入开口部的宽度减小部的方式使板状部件旋转。通过使销陷入宽度减小部，由此进行板状部件在旋转方向上的定位和固定。并且，在将板状部件安装于设置部时不需要使销弹性变形，因此板状部件的安装变得容易。

关于技术方案2记载的发明，在技术方案1记载的钟表中，所述旋转机构具备：锥形销，其沿所述轴向竖立设置于所述设置部，且朝向末端而缩径；以及壁部，其被设置于所述板状部件，在所述销被***所述开口部时，该壁部与所述锥形销的所述周向另一侧的周面接触。

在技术方案2记载的钟表中，当将锥形销***板状部件的开口部之后将板状部件安装于设置部时，板状部件的壁部沿着锥形销的倾斜的外周面滑动，由此，以销陷入开口部的宽度减小部的方式使板状部件旋转。

关于技术方案3记载的发明，在技术方案2记载的钟表中，所述锥形销能够在所述设置部上进行装拆。

在技术方案3记载的钟表中，由于锥形销能够相对于设置部进行装拆，因此能够容易地更换锥形销。

关于技术方案4记载的发明，在技术方案1记载的钟表中，所述旋转机构具备：偏心销，其沿所述轴向竖立设置于所述设置部；以及壁部，其被设置于所述板状部件，能够与所述偏心销的外周面接触，所述偏心销的旋转范围具有与所述壁部分离的第一旋转范围和与所述壁部接触的第二旋转范围。

在技术方案4记载的钟表中，在将板状部件安装于设置部之后，使偏心销旋转而按压板状部件的壁部，由此能够以销陷入开口部的宽度减小部的方式使板状部件旋转。

关于技术方案5记载的发明，在技术方案1记载的钟表中，所述旋转机构具备：载置部件，其被载置于所述板状部件的上表面，并具有朝向所述设置部而缩径的锥形销；卡合孔，其被设置于所述设置部，供所述锥形销卡合；以及壁部，其被设置于所述板状部件，在所述销被***所述开口部且所述锥形销被***所述卡合孔时，该壁部与所述锥形销的所述周向另一侧的周面接触。

在技术方案5记载的钟表中，在以销被***开口部的方式将板状部件安装于载置部的状态下，当载置部件的锥形销与设置部的卡合孔卡合时，锥形销的周向另一侧的周面按压板状部件的壁部，从而以销陷入开口部的宽度减小部的方式使板状部件旋转。

关于技术方案6记载的发明，在技术方案2～技术方案5中的任一技术方案记载的钟表中，所述壁部是形成于所述板状部件的开口的内周面。

在技术方案6记载的钟表中，开口的内周面被按压而使板状部件旋转。

关于技术方案7记载的发明，在技术方案2～技术方案5中的任一技术方案记载的钟表中，所述壁部是在所述板状部件的外周上形成的缺口的、沿着与周向交叉的方向延伸的面。

在技术方案7记载的钟表中，缺口的沿着与周向交叉的方向延伸的面被按压而使板状部件旋转。

发明效果

如以上说明那样，根据本发明的钟表，具有能够维持板状部件的定位精度并抑制板状部件的变形这样的优异效果。

附图说明

图1是示出本发明的第1实施方式的钟表的主视图。

图2的(A)是图1所示的钟表的沿2-2线的剖视图，图2的(B)是变形例的钟表的剖视图。

图3是示出显示板和机芯的分解立体图。

图4的(A)是示出被安装于机芯后的显示板的主视图，图4的(B)是图4的(A)所示的显示板的沿4B-4B线的剖视图。

图5是将显示板的一部分放大后的主视图。

图6的(A)是示出将圆柱销的末端***销***开口部后的状态的主视图，图6的(B)是图6的(A)所示的显示板和圆柱销的沿6B-6B线的剖视图。

图7的(A)是示出将锥形销的末端***孔中的状态的主视图，图7的(B)是图7的(A)所示的显示板和锥形销的沿7B-7B线的剖视图。

图8的(A)是示出将锥形销***孔中并将显示板压入凹部后的状态的主视图，图8的(B)是图8的(A)所示的显示板和锥形销的沿8B-8B线的剖视图。

图9的(A)是示出圆柱销陷入销***开口部后的状态的主视图，图9的(B)是图9的(A)所示的显示板和圆柱销的沿9B-9B线的剖视图。

图10的(A)、(B)是示出第2实施方式的锥形销的剖视图。

图11的(A)是示出第3实施方式的钟表的显示板和锥形销的、表示显示板的安装中途的主视图，图11的(B)是图11的(A)所示的显示板和锥形销的侧视图。

图12的(A)是示出第3实施方式的钟表的显示板和锥形销的、表示显示板的安装完成状态的主视图，图12的(B)是图12的(A)所示的显示板和锥形销的侧视图。

图13的(A)是示出第4实施方式的钟表的显示板和偏心销的、表示显示板的固定前的状态的主视图，图13的(B)是图13的(A)所示的显示板和偏心销的侧视图。

图14的(A)是示出第4实施方式的钟表的显示板和偏心销的、表示显示板的固定状态的主视图，图14的(B)是图14的(A)所示的显示板和偏心销的侧视图。

图15的(A)是示出第5实施方式的钟表的显示板和机芯的、表示显示板的安装前的状态的主视图，图15的(B)是图15的(A)所示的显示板和机芯的剖视图。

图16的(A)是示出第5实施方式的钟表的显示板、植入物和机芯的、表示显示板的安装状态的主视图，图16的(B)是图16的(A)所示的显示板、植入物和机芯的剖视图。

标号说明

10：手表(钟表)；14：显示板(板状部件)；18：机芯(设置部)；40：锥形销(旋转机构、锥形销)；42：圆柱销(销)；44：开口部；46：圆孔(旋转机构、孔)；50：宽度减小部；56：缺口；56A：壁部；58：圆孔；60：偏心销；68：卡合孔；70：植入物(载置部件)；72：锥形销(技术方案5中的锥形销)。

具体实施方式

[第1实施方式]

参照图1～图9对本发明的第1实施方式进行说明。

如图1和图2的(A)所示，手表10具备构成外装的壳体12。

在壳体12内收纳有圆形的显示板14、和对指示时刻的时刻显示针16(图1中省略图示)的动作进行控制的机芯18等机构。机芯18与中框20一起被收容在壳体12的内部。显示板14是本发明的板状部件的一例，机芯18是本发明的设置部的一例。

机芯18可以是利用马达的驱动力来驱动时刻显示针16的类型的机芯，也可以是利用发条的驱动力来驱动时刻显示针16的类型的机芯。

作为构成显示板14的材料，作为一例，能够使用金属、合成树脂、玻璃、陶瓷等，不特别限定，能够使用现有公知的材料。另外，显示板14例如可以具备用于获得对马达进行驱动的电力的太阳能面板，也可以具备液晶显示板、EL发光板等。

如图3和图4所示，在机芯18的正面侧，在中央部分突出有安装图2所示的时刻显示针16的针轴18A。如图2的(A)所示，本实施方式的时刻显示针16构成为包含时针16A、分针16B、秒针16C。如图4的(A)所示，在显示板14的中心部形成有供针轴18A贯穿***的针轴贯穿***孔14A，在显示板14的周部设有时刻显示刻度22。针轴贯穿***孔14A的内径比针轴18A的外径大从而不与针轴18A接触。

如图2的(A)和图3所示，在机芯18的钟表正面侧形成有用于嵌入显示板14的、俯视时呈圆形的凹部24。凹部24的内径比显示板14的外径稍大，在凹部24的内部，显示板14在径向上的移动被限制，但显示板14能够稍微旋转。

如图2的(A)所示，关于壳体12，在形成为环状的主体12A的厚度方向的正面侧，夹着环状的玻璃缘固定衬垫28液密地安装有环状的玻璃缘26。在玻璃缘26的内周侧，夹着环状的玻璃固定衬垫30液密地安装有作为透视罩的圆形的玻璃32。通过该玻璃32能够透视到显示板14和时刻显示针16。

并且，在壳体12上，在主体12A的厚度方向的背面侧安装有背盖34。本实施方式的背盖34是所谓的螺旋式后盖，在壳体12与背盖34之间设有环状的背盖衬垫36。

在玻璃缘26的内周部上，在厚度方向上的中间部形成有朝向径向内侧突出的环状凸部38。该环状凸部38从钟表正面侧覆盖显示板14的外周部，由此，显示板14不会从机芯18的凹部24脱出。

另外，在图2的(A)中，在显示板14的背面与凹部24的底部之间设有间隙S(这里为与显示板14的厚度尺寸大致相同的尺寸)，但也可以如图2的(B)所示那样在显示板14的背面与凹部24的底部之间不形成间隙。如图2的(A)所示，在显示板14的背面与凹部24的底部之间设置间隙S的情况下，优选例如在凹部24设置从背面侧支承显示板14的突起24A。

(显示板的保持机构)

在本实施方式的手表10中，如以下说明那样，显示板14被支承成相对于机芯18不会在旋转方向上晃动。

如图3所示，在机芯18的凹部24的底面上，隔着针轴18A在径向的一侧(大致6点钟方向侧)安装有锥形销40，在另一侧(大致12点钟方向侧)安装有圆柱销42。锥形销40的与轴向垂直的截面形状形成为圆形，锥形销40形成为直径随着朝向末端而逐渐减小的圆锥台形状。另一方面，圆柱销42的与轴向垂直的截面形状形成为圆形，并在整个全长上形成为固定的直径。

如图4和图5所示，俯视观察机芯18时，锥形销40的中心轴线40C、针轴18A的中心轴线18C和圆柱销42的中心轴线42C被配置成一条直线状(被配置在图4的假想直线FL上)。

在显示板14上，隔着针轴贯穿***孔14A在径向的一侧(大致12点钟方向侧)形成有供圆柱销42***的开口部44，在另一侧(大致6点钟方向侧)形成有供锥形销40***的圆孔46。另外，锥形销40和圆孔46是本发明的旋转机构的一例。

如图5所示，开口部44是宽度尺寸朝向逆时针方向(箭头CCW方向)逐渐减小的末端变细形状，开口部44具有：位于显示板14的径向外侧的外侧倾斜面48A；位于显示板14的径向内侧的内侧倾斜面48B；位于显示板14的逆时针方向(箭头CCW方向)的小圆弧部48C；以及位于显示板14的顺时针方向(箭头CW方向)的大圆弧部48D。另外，外侧倾斜面48A和内侧倾斜面48B构成了本实施方式的宽度减小部50。

在本实施方式中，小圆弧部48C的曲率半径r2被设定得比圆柱销42的曲率半径r1(外径的一半)小，大圆弧部48D的曲率半径被设定得比圆柱销42的曲率半径r1大。并且，外侧倾斜面48A和内侧倾斜面48B的逆时针方向侧(箭头CCW方向侧)的间隔尺寸W1被设定得比圆柱销42的直径尺寸小，外侧倾斜面48A和内侧倾斜面48B的顺时针方向侧(箭头CW方向侧)的间隔尺寸W2被设定得比圆柱销42的直径尺寸大。

开口部44形成为如下这样的大小：在***圆柱销42时，圆柱销42的外周面不与开口部44的内周面(外侧倾斜面48A、内侧倾斜面48B、小圆弧部48C、大圆弧部48D)接触。并且，开口部44的大小被设定成：在***了圆柱销42的状态下使其向逆时针方向(箭头CCW方向)旋转时，圆柱销42的外周面与外侧倾斜面48A的长度方向中间部和内侧倾斜面48B的长度方向中间部接触，而不与小圆弧部48C接触。

(显示板的安装顺序)

下面，对将显示板14安装于机芯18的顺序进行说明。

(1)首先，最初，在将显示板14配置在机芯18的上方的大致的位置之后，以开口部44侧稍微下降的方式倾斜显示板14，如图6所示，将圆柱销42的末端***显示板14的开口部44。

(2)接下来，使显示板14的圆孔46侧下降，如图7所示，将锥形销40的末端***圆孔46。圆孔46的中心轴线46C和锥形销40的中心轴线40C在周向上错开，因此圆孔46的内周端部与锥形销40的顺时针方向侧(CW方向侧)的倾斜面接触。

(3)接下来，当进一步将显示板14压入机芯18的凹部24时，如图8所示，圆孔46的内周端部在锥形销40的倾斜面上朝向基部滑动，显示板14向顺时针方向(CW方向)旋转。

(4)当显示板14向顺时针方向(CW方向)旋转时，如图9所示，开口部44相对于圆柱销42向顺时针方向相对移动，圆柱销42陷入宽度减小部50，从而进行显示板14在旋转方向上的定位和固定。

(5)接下来，将安装了显示板14的机芯18配置在壳体12的内部的预先确定的位置，将玻璃缘26安装于壳体12。由此，如图2的(A)所示，显示板14成为被夹在玻璃缘26的环状凸部38和机芯18的凹部24之间的状态，显示板14被支承成在手表10的厚度方向上不会晃动。

在本实施方式中，能够通过像这样将显示板14压入机芯18的凹部24这样简单的作业，以准确的方向高精度地将显示板14安装于机芯18。由此，能够抑制时针16A、分针16B和秒针16C看起来相对于显示板14的时刻显示刻度22偏移这样的情况。

并且，在将机芯18安装于显示板14时，不需要使锥形销40和圆柱销42弹性变形，因此不会从锥形销40和圆柱销42向显示板14作用较大的力，显示板14的变形被抑制。由此，还能够较薄地形成显示板14，从而还能够实现手表10的薄型化。

而且，锥形销40和圆柱销42只要具有与显示板14的端部接触的长度即可，因此不需要使锥形销40和圆柱销42延长到容易发生弹性变形的程度。换句话说，例如如图2的(B)所示，锥形销40和圆柱销42只要是是与显示板14的厚度尺寸相同程度的长度即可，手表10的厚度尺寸不会受锥形销40和圆柱销42的长度影响而增加。

本实施方式中，锥形销40和圆孔46被设在手表10的大致6点钟方向侧，圆柱销42和开口部44被设在手表10的大致12点钟方向侧，但本发明不限于此，只要将锥形销40、圆孔46、圆柱销42和开口部44设在被玻璃缘26遮住的位置即可，也可以设在实施方式所示的位置以外的部位。

[第2实施方式]

参照图10对本发明的第2实施方式的手表10进行说明。另外，对于与第1实施方式相同的结构标注相同标号并省略其说明。

如图10的(A)所示，在本实施方式的机芯18上形成有孔52，在锥形销40的基端部形成有能够***孔52中的突起54。

并且，通过将突起54***孔52，由此，锥形销40和机芯18被固定在一起。另外，作为该固定状态的一例，也可以将突起54***孔52并通过粘接而将锥形销40相对于机芯18进行固定。通过这样构成，能够在一种机芯18上使用直径不同的多个锥形销40，因此能够在一种机芯18上固定多种显示板14。

并且，作为固定状态的另一例，也可以形成为能够针对机芯18更换锥形销40，例如，突起54的外部形状和孔52的内部形状也可以具有过渡配合或过盈配合(JISB0401等)的关系，也可以在突起54和孔52上形成互相啮合的螺纹牙。

通过这样地构成，由此，在上述效果的基础上，还能够将锥形销40更换成图10的(B)所示那样的直径不同的另一锥形销41。由此，能够在固定显示板14时进行微调(显示板14的周向上的旋转量的调整)，或者能够在破损时应对修理。

[第3实施方式]

参照图11和图12对本发明的第3实施方式的手表10进行说明。另外，对于与第1实施方式相同的结构标注相同标号并省略其说明。

如图11所示，在本实施方式的显示板14的外周部，形成有大致矩形形状的缺口56来代替第1实施方式的圆孔46(参照图5)。

在本实施方式中，在如第1实施方式的图6所示那样以不与开口部44的宽度减小部50接触的方式***了圆柱销42时，如图11所示，缺口56的位置和锥形销40的位置被以如下方式确定：锥形销40的末端侧的倾斜面与缺口56的顺时针方向侧(CW方向侧)的壁部56A接触。

(显示板的固定方法)

当从图11所示的状态压下显示板14时，如图12所示，缺口56的壁部56A在锥形销40的倾斜面上朝向基部滑动，显示板14向顺时针方向(CW方向)旋转。

当显示板14向顺时针方向(CW方向)旋转时，如第1实施方式中说明的那样，开口部44相对于圆柱销42向顺时针方向相对移动，圆柱销42陷入宽度减小部50，从而进行显示板14在旋转方向上的定位和固定。

这样，在本实施方式的手表10中也与第1实施方式同样地仅通过压下显示板14来进行显示板14在旋转方向上的定位和固定。并且，与第1实施方式同样地不需要使锥形销40和圆柱销42弹性变形，因此能够抑制显示板14的变形。

[第4实施方式]

参照图13和图14对本发明的第4实施方式的手表10进行说明。本实施方式是第3实施方式的变形例，对与第3实施方式相同的结构标注相同标号并省略其说明。

如图13所示，在机芯18上形成有圆孔58，偏心销60的第1轴62以能够旋转的方式***于该圆孔58中。在偏心销60的第1轴62的一端侧，一体地形成有第2轴64。第1轴62的中心轴线62C和第2轴64的中心轴线64C在径向上移位。并且，在第2轴64的端部形成有供一字螺丝刀的末端***的槽66。

关于本实施方式的显示板14，在如第1实施方式的图6所示那样以不与开口部44的宽度减小部50接触的方式***圆柱销42时，如图13所示，以偏心销60的第2轴64不与缺口56的顺时针方向侧(CW方向侧)的壁部56A接触的方式预先使第2轴64相对于第1轴62向显示板14的逆时针方向侧(箭头CCW方向侧)移位。

为了使显示板14向顺时针方向(箭头CW方向)旋转，只要将一字螺丝刀的末端***在第2轴64上形成的槽66中，并将偏心销60向例如顺时针方向(图14的(A)中的箭头C方向)旋转即可。由此，第2轴64在以第1轴62的中心轴线62C为旋转中心而偏心的状态下旋转，随着旋转，壁部56A和第2轴64之间的距离相对接近，壁部56A被第2轴64的侧面按压而使显示板14向顺时针方向(箭头CW方向)旋转。

在将显示板14***机芯18的凹部24之后，使偏心销60向任意方向旋转，如图14所示，利用第2轴64的外周面将缺口56的壁部56A向顺时针方向(箭头CW方向)按压，从而使显示板14向顺时针方向(箭头CW方向)旋转。

当显示板14向顺时针方向(CW方向)旋转时，如第1实施方式中说明的那样，开口部44相对于圆柱销42向顺时针方向相对移动，圆柱销42陷入宽度减小部50，从而进行显示板14在旋转方向上的固定。

这样，在本实施方式的手表10中，在将显示板14***凹部24之后，仅通过使偏心销60旋转就能够简单地进行显示板14在旋转方向上的定位和固定。并且，不需要使偏心销60弹性变形，因此能够抑制显示板14的变形。

另外，在偏心销60旋转一圈的过程中，第2轴64从壁部56A分离着的旋转范围是本发明的第一旋转范围，第2轴64与壁部56A接触着的旋转范围是本发明的第二旋转范围，能够通过具有第二旋转范围而使显示板14旋转。

[第5实施方式]

参照图15和图16对本发明的第5实施方式的手表10进行说明。另外，对与上述实施方式相同的结构标注相同标号并省略其说明。

如图15所示，在机芯18上形成有锥孔状的卡合孔68，在如图6所示那样以不与开口部44的宽度减小部50接触的方式***了圆柱销42时，如图15所示，以如下方式确定了卡合孔68和圆孔46的位置：机芯18的卡合孔68的中心轴线68C相对于显示板14的圆孔46的中心轴线46C向顺时针方向侧(CW方向侧)侧移位。

载置于显示板14的正面上的植入物(植え物)70的锥形销72的末端侧能够穿过显示板14的圆孔46而***机芯18的卡合孔68中。植入物70是本发明的载置部件的一例。作为植入物70，例如，能够列举出窗框、时间字符、标识等。

(显示板的固定方法)

当从图15所示的状态起如图16所示那样将植入物70的锥形销72压入机芯18的卡合孔68时，在压入锥形销72的过程中，锥形销72的倾斜的顺时针方向侧(CW方向侧)的外周面在显示板14的圆孔46上滑动，从而使显示板14向顺时针方向(CW方向)旋转。

当显示板14向顺时针方向(CW方向)旋转时，如第1实施方式中说明那样，开口部44相对于圆柱销42向顺时针方向相对移动，圆柱销42陷入宽度减小部50，从而进行显示板14在旋转方向上的定位和固定。

这样，在本实施方式的手表10中，在将显示板14***了凹部24之后，仅通过将植入物70的锥形销72压入机芯18的卡合孔68就能够简单地进行显示板14在旋转方向上的定位和固定。并且，不需要使植入物70的锥形销72弹性变形，因此能够抑制显示板14的变形。

[其他实施方式]

在上文中，对本发明的一个实施方式进行了说明，当然，本发明不限定于上述内容，除上述内容以外，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形地实施。

上述实施方式中，列举了机芯18作为设置部的一例，但设置部只要是安装显示板14的部件，则也可以是机芯18以外的部件。

上述实施方式的显示板14通过被***于凹部24而使得径向上的移动被限制，但本发明不限于此，例如，也可以是，使供针轴18A贯穿***的圆管在机芯18的中央突出，使该圆管无间隙地***显示板14的针轴贯穿***孔14A中，由此限制显示板14在径向上的移动。若形成为这样的结构，则也可以不在机芯18上形成凹部24。

在上述实施方式中，对将本发明应用于手表的例子进行了说明，但本发明不限于此，也能够应用于手表以外的钟表。并且，作为钟表，只要是能够显示时刻的装置就不特别限定形状、形态，也可以是不被称作钟表的便携设备等。

Claims (7)

1.一种钟表，其中，

所述钟表具备：

显示板；

机芯，其沿轴向设置，并将所述显示板支承成能够以板厚方向的轴为中心旋转；

销，其沿所述轴向竖立设置于所述机芯；

开口部，其被设置于所述显示板，供所述销***，并具有宽度减小部，所述宽度减小部的宽度朝向所述轴的周向一侧而减小；以及

旋转机构，其使所述显示板向周向另一侧旋转，并利用所述宽度减小部夹持所述销。

2.根据权利要求1所述的钟表，其中，

所述旋转机构具备：

锥形销，其沿所述轴向竖立设置于所述机芯，且朝向末端而缩径；以及

壁部，其被设置于所述显示板，在所述销被***所述开口部时，该壁部与所述锥形销的所述周向另一侧的周面接触。

3.根据权利要求2所述的钟表，其中，

所述锥形销能够相对于所述机芯进行装拆。

4.根据权利要求1所述的钟表，其中，

所述旋转机构具备：

偏心销，其沿所述轴向竖立设置于所述机芯；以及

壁部，其被设置于所述显示板，能够与所述偏心销的外周面接触，

所述偏心销的旋转范围具有与所述壁部分离的第一旋转范围和与所述壁部接触的第二旋转范围。

5.根据权利要求1所述的钟表，其中，

所述旋转机构具备：

载置部件，其被载置于所述显示板的上表面，并具有朝向所述机芯而缩径的锥形销；

卡合孔，其被设置于所述机芯，供所述锥形销卡合；以及

壁部，其被设置于所述显示板，在所述销被***所述开口部且所述锥形销被***所述卡合孔时，该壁部与所述锥形销的所述周向另一侧的周面接触。

6.根据权利要求2～5中的任意一项所述的钟表，其中，

所述壁部是形成于所述显示板的开口的内周面。

7.根据权利要求2～5中的任意一项所述的钟表，其中，

所述壁部是在所述显示板的外周上形成的缺口的、沿着与周向交叉的方向延伸的面。

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