CN110307588A - 散热片组件及电热油汀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种上述散热片组件，小散热片的外缘密封固定于大散热片的环形封闭部上形成一体结构，所述大散热片上位于所述环形封闭部外侧的部分为散热部，沿所述大散热片宽度方向上，所述散热部的边缘上设置有弯折叠片结构，弯折叠片结构在增大了散热的面积的同时增加了强度，并使散热更加均匀，从而降低表面温度，使油汀表面热量更均匀，提高散热效率。本发明还提供一种电热油汀。
Description
技术领域
本发明涉及取暖装置技术领域，特别是涉及一种散热片组件及电热油汀。
背景技术
电热油汀主要由密封式电热元件、金属加热管、铁散热片、控温元件、电源开关、指示灯等组成。这种取暖器是将电热管安装在散热片的腔体内部，在腔体内电热管周围注有导热油。当接通电源后，电热管周围的导热油被加热、升到腔体上部，沿散热管或散热片对流循环，通过腔体壁表面将热量辐射出去，从而加热空间环境，被空气冷却的导热油下降到电热管周围又被加热，开始新的循环。
现有电热油汀的散热片的散热面积较小，使得散热片的散热速度较慢，导致电热油汀的散热效率较低。
发明内容
基于此，有必要针对现有电热油汀散热效率较低的问题，提供一种散热片组件及电热油汀。
一种散热片组件，所述散热片组件包括大散热片和小散热片，所述大散热片中部具有环形封闭部，所述小散热片的外缘密封固定于所述环形封闭部上使得所述大散热片和所述小散热片形成一体结构，所述大散热片上位于所述环形封闭部外侧的部分为散热部，沿所述大散热片宽度方向上，所述散热部的边缘上设置有弯折叠片结构。
在其中一个实施例中，定义所述大散热片与所述小散热片相贴合的平面为基准面，所述弯折叠片结构包括至少朝向所述基准面的其中一侧弯折的叠片结构，所述叠片结构包括相互贴合的两块叠片。
在其中一个实施例中，所述弯折叠片结构包括朝向所述大散热片一侧弯折的第一叠片以及朝向所述小散热片一侧弯折的第二叠片，所述第一叠片包括第一折片和第二折片，所述第一折片与所述第二折片相贴合，所述第二叠片包括第三折片和第四折片，所述第三折片与所述第四折片相贴合。
在其中一个实施例中，所述散热部分别与所述第一叠片和所述第二叠片之间的夹角均为锐角。
在其中一个实施例中，所述散热部上设置有加强结构。
在其中一个实施例中，所述加强结构包括两条第一加强筋，沿所述大散热片的长度方向，两条所述第一加强筋分别设置于发热部的两侧。
在其中一个实施例中，所述加强结构还包括两条第二加强筋，两条所述第二加强筋分别设置于所述大散热片长度方向的两条棱边上。
在其中一个实施例中，所述加强结构还包括加强条，所述加强条为四条，四条所述加强条分别靠近所述发热部的四个角处设置。
在其中一个实施例中，所述大散热片的正投影面积与所述小散热片的正投影面积之比为2:1至5:4。
在其中一个实施例中，所述大散热片和所述小散热片上均设有相互配合的导油凹槽，所述大散热片上的导油凹槽与所述小散热片上的导油凹槽相互扣合形成导油槽；
所述大散热片的两端均设有凸包，所述小散热片的两端也均设有凸包，所述大散热片上的凸包与所述小散热片上的凸包相互扣合形成油包结构。
一种电热油汀，包括由多个散热片组件组装构成的散热体、安装于所述散热体内的加热组件，设置在所述散热体上的电控组件，所述散热片组件为如上述实施例中任一项所述的散热片组件。
上述实施例中的技术方案至少产生以下技术效果：
上述散热片组件，小散热片的外缘密封固定于大散热片的环形封闭部上形成一体结构，所述大散热片上位于所述环形封闭部外侧的部分为散热部，沿所述大散热片宽度方向上，所述散热部的边缘上设置有弯折叠片结构，弯折叠片结构在增大了散热的面积的同时增加了强度，并使散热更加均匀，从而降低表面温度，使油汀表面热量更均匀，提高散热效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的散热片组件的大散热片和小散热片装配后的主视图；
图2为图1的A处放大图；
图3为本发明一实施例的散热片组件的大散热片的结构示意图；
图4为本发明一实施例的散热片组件的小散热片的结构示意图；
图5为本发明一实施例的电热油汀的示意图；
附图标记说明：
10-散热片组件
100-大散热片
110-封闭部
120-发热部
130-散热部
200-小散热片
300-弯折叠片结构
310-第一叠片
311-第一折片
312-第二折片
320-第二叠片
321-第三折片
322-第四折片
400-基准面
500-加强结构
510-第一加强筋
520-第二加强筋
530-加强条
600-导油凹槽
700-凸包
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合附图1至5对本发明的技术方案做更为详尽的阐释。
请参阅图1至图4，本发明的一实施例提供一种散热片组件，所述散热片组件10包括大散热片100和小散热片200。所述大散热片整体大致呈长方形，所述大散热片100中部具有环形封闭部110。所述小散热片200的外缘密封固定于所述环形封闭部110上使得所述大散热片100和所述小散热片200形成一体结构，结构简单、装配方便，生产成本低，并且散热部为单层结构，便于曲折散热部的冲压拉伸成型。可选地，所述小散热片200与所述大散热片100焊接固定，加工方便、连接牢靠、密封效果好、生产成本低。所述环形封闭部110为所述大散热片100与所述小散热片200压制密封形成的环形压痕。所述一体结构中位于所述环形封闭部110内侧的部分为发热部120，所述大散热片100上位于所述环形封闭部110外侧的部分为散热部130。沿所述大散热片100宽度方向上，所述散热部130的边缘上设置有弯折叠片结构300。如图3所示，所述弯折叠片结构300设置于所述发热部130的两侧边缘上。当然地，所述弯折叠片结构300也可以设置于所述发热部130的其中一条边缘上。小散热片200的外缘密封固定于大散热片100的环形封闭部130上形成一体结构，所述大散热片100上位于所述环形封闭部130外侧的部分为散热部130，沿所述大散热片100宽度方向上，所述散热部130的边缘上设置有弯折叠片结构300，弯折叠片结构300在增大了散热的面积的同时增加了强度，并使散热更加均匀，从而降低表面温度，使油汀表面热量更均匀，提高散热效率。
可选地，请继续参阅图1至图4，定义所述大散热片100与所述小散热片200相贴合的平面为基准面400，所述弯折叠片结构300包括朝向所述大散热片100一侧弯折的第一叠片310以及朝向所述小散热片200一侧弯折的第二叠片320。所述第一叠片310包括第一折片311和第二折片312，所述第一折片311与所述第二折片312相贴合，所述第二叠片320包括第三折片321和第四折片322，所述第三折片321与所述第四折片322相贴合。弯折叠片结构300在增大了散热的面积的同时增加了强度，并使散热更加均匀，从而降低表面温度，使油汀表面热量更均匀，提高散热效率。可选地，所述第一折片311和所述第二折片312之间也可以形成间隙，第三折片321和第四折片322之间也可以形成间隙，使得散热效果更好。具体地，所述第一折片311、第二折片312、第三折片321和第四折片322一体成型，即所述第一折片311朝向所述大散热片100的一侧弯折，之后回折形成第二折片312，第二折片312朝向所述小散热片200的一侧延伸并弯折，之后再回折形成第四折片322。
可选地，如图1和2所示，在一些具体实施例中，所述散热部130分别与所述第一叠片310和所述第二叠片320之间的夹角可以为15度、30度、45度、60度、75度、90度、105度、120度、135度、150度或165度。需要说明的是，所述散热部130分别与所述第一叠片310和所述第二叠片320之间的夹角可为大于0度小于180度的任意角度，并不限于上述例子中所列举的值。可选地，所述散热部130分别与所述第一叠片310和所述第二叠片320之间的夹角均为锐角。即确保了喷涂后油汀体喷涂上粉的问题，又解决了焊接偏位导致油汀体不在同一水平面上的问题，使得油汀体焊接后整体效果和合格率较高。
可选地，请继续参阅图1至图4，定义所述大散热片100与所述小散热片200相贴合的平面为基准面400，所述弯折叠片结构300包括朝向所述基准面400的其中一侧弯折的叠片结构，所述叠片结构包括相互贴合的两块叠片。可选地，所述叠片结构朝向所述大散热片100一侧弯折或者朝向所述小散热片200一侧弯折。所述叠片结构包括相互贴合的两块叠片，两块叠片的弯折方向相反。作为一种示意，在其中一个实施例中，所述叠片结构朝向所述大散热片100的一侧弯折，所述叠片结构包括相互贴合的两块叠片，如图1中，只包括所述弯折叠片结构300位于基准面400左侧的部分。所述叠片结构的设计，增加大散热片100的散热的面积的同时增加了强度，并使散热更加均匀，从而降低表面温度，使油汀表面热量更均匀，提高散热效率。
可选地，请继续参阅图1至图4，所述散热部130上设置有加强结构500。所述加强结构500包括两条第一加强筋510，沿所述大散热片100的长度方向，两条所述第一加强筋510分别设置于所述发热部120的两侧。第一加强筋510的形状可以为直线型或者波浪形或者锯齿型等结构。两条第一加强筋510的设置增大了散热部130的散热面积和强度，解决了散热片组件10跌落变形问题，提高散热片的强度。
进一步，请参阅图3，所述加强结构500还包括两条第二加强筋520，两条所述第二加强筋520分别设置于所述大散热片100长度方向的两条棱边上。第二加强筋520的形状可以为直线型或者波浪形或者锯齿型等结构。第二加强筋520同时设置于所述大散热片100的正反面上。增大了散热部130的散热面积和强度，解决了散热片组件10跌落变形问题，提高散热片的强度。
更进一步，请参阅图3，所述加强结构500还包括加强条530，所述加强条530为四条，加强条530呈弧形，四条所述加强条530分别靠近所述发热部120的四个角处设置。增大了散热部130的散热面积和强度，解决了散热片组件10跌落变形问题，提高散热片的强度。
可选地，所述大散热片100的正投影面积与所述小散热片200的正投影面积之比为2:1至5:4。在节省了原材料的前提下，保证大散热片100与小散热片200之间的充油量，该结构的散热片拉长了导油凹槽600至油汀散热片外侧边缘的距离，应运在电热油汀时，能够有效防止由于油汀表面温度过高，避免烫伤人体，使用时安全可靠。
可选地，请参阅图3和图4，所述大散热片100和所述小散热片200上均设有相互配合的导油凹槽600。所述大散热片100上的导油凹槽600与所述小散热片200上的导油凹槽600相互扣合形成导油槽。所述大散热片100的两端均设有凸包700，所述小散热片200的两端也均设有凸包700，所述大散热片100上的凸包700与所述小散热片200上的凸包700相互扣合形成油包结构。这种散热片结构简单，装配方便，使用效果好。图3和图4所示的大散热片100以及小散热片200，两端分别设计有凸包700结构，凸包700之间设计有N条导油凹槽600,导油凹槽600两边的散热部130上各设有至少一条加强筋510，并且散热部130边缘设有多次叠边结构，即增加了结构强度，又增加了散热面积，提高用户取暖效果。
请参阅图5，本发明一实施例提供一种电热油汀，包括由多个散热片组件组装构成的散热体、安装于所述散热体内的加热组件，设置在所述散热体上的电控组件，所述散热片组件为如上所述的散热片组件10。本实施例中所述散热片组件为上述实施例中所述的散热片组件10。与现有技术相比加工方便、结构轻巧、机械强度大、散热效率高、生产成本低。至少2个以上的散热片组件10依次焊接在一起，组成油汀体，每个散热片组件10的散热部130边缘的叠边为锐角，即确保了喷涂后油汀体喷涂上粉问题，又解决了焊接偏位导致油汀体不在同一水平面上不平的问题，使得油汀体焊接后整体效果和合格率较高。
上述散热片组件，小散热片的外缘密封固定于大散热片的环形封闭部上形成一体结构，所述大散热片上位于所述环形封闭部外侧的部分为散热部，沿所述大散热片宽度方向上，所述散热部的边缘上设置有弯折叠片结构，弯折叠片结构在增大了散热的面积的同时增加了强度，并使散热更加均匀，从而降低表面温度，使油汀表面热量更均匀，提高散热效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种散热片组件，其特征在于，所述散热片组件(10)包括大散热片(100)和小散热片(200)，所述大散热片(100)中部具有环形封闭部(110)，所述小散热片(200)的外缘密封固定于所述环形封闭部(110)上使得所述大散热片(100)和所述小散热片(200)形成一体结构，所述大散热片(100)上位于所述环形封闭部(110)外侧的部分为散热部(130)，沿所述大散热片(100)宽度方向上，所述散热部(130)的边缘上设置有弯折叠片结构(300)。
2.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，以所述大散热片(100)与所述小散热片(200)相贴合的平面为基准面(400)，所述弯折叠片结构(300)包括至少朝向所述基准面(400)的其中一侧弯折的叠片结构，所述叠片结构包括相互贴合的两块叠片。
3.根据权利要求2所述的散热片组件，其特征在于，所述弯折叠片结构(300)包括朝向所述大散热片(100)一侧弯折的第一叠片(310)以及朝向所述小散热片(200)一侧弯折的第二叠片(320)，所述第一叠片(310)包括第一折片(311)和第二折片(312)，所述第一折片(311)与所述第二折片(312)相贴合，所述第二叠片(320)包括第三折片(321)和第四折片(322)，所述第三折片(321)与所述第四折片(322)相贴合。
4.根据权利要求3所述的散热片组件，其特征在于，所述散热部(130)分别与所述第一叠片(310)和所述第二叠片(320)之间的夹角均为锐角。
5.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，所述散热部(130)上设置有加强结构(500)。
6.根据权利要求5所述的散热片组件，其特征在于，所述加强结构(500)包括两条第一加强筋(510)，沿所述大散热片(100)的长度方向，两条所述第一加强筋(510)分别设置于发热部(120)的两侧。
7.根据权利要求5所述的散热片组件，其特征在于，所述加强结构(500)还包括两条第二加强筋(520)，两条所述第二加强筋(520)分别设置于所述大散热片(100)长度方向的两条棱边上。
8.根据权利要求5所述的散热片组件，其特征在于，所述加强结构(500)还包括加强条(530)，所述加强条(530)为四条，四条所述加强条(530)分别靠近发热部(120)的四个角处设置。
9.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，所述大散热片(100)的正投影面积与所述小散热片(200)的正投影面积之比为2:1至5:4。
10.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，所述大散热片(100)和所述小散热片(200)上均设有相互配合的导油凹槽(600)，所述大散热片(100)上的导油凹槽(600)与所述小散热片(200)上的导油凹槽(600)相互扣合形成导油槽；
所述大散热片(100)的两端均设有凸包(700)，所述小散热片(200)的两端也均设有凸包(700)，所述大散热片(100)上的凸包(700)与所述小散热片(200)上的凸包(700)相互扣合形成油包结构。
11.一种电热油汀，包括由多个散热片组件组装构成的散热体、安装于所述散热体内的加热组件，设置在所述散热体上的电控组件，其特征在于，所述散热片组件为如上述权利要求1-9中任一项所述的散热片组件(10)。
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2019
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