JP2016125806A - 曲げ放熱部付き放熱フィン及び該放熱フィンを使用するオイルヒーター - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、曲げ放熱部付き放熱フィン及び該放熱フィンを使用するオイルヒーターを提供する。
【解決手段】オイルヒーターは、本体を備え、前記本体内にオイルガイド溝が成形され、前記本体の上、下両端には水平方向に沿って伸びる接続チューブが設けられ、前記本体の少なくとも一端のエッジから中部の所定の距離までの領域に曲げ放熱部が形成され、前記曲げ放熱部の上、下両端が異なる鉛直平面内に位置し、又は前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、そのうちの少なくとも一部が湾曲状であり、側面に突起する構造が形成される。本発明による曲げ放熱部付き放熱フィンは、従来技術に比べて、本発明が放熱フィンの任意の一端のエッジから中部所定の距離までの領域に曲げ放熱部を形成することにより、当該放熱フィンを複数接続する時、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができるという利点を有する。
【選択図】図1

Description

本発明は放熱フィンに関し、特に曲げ放熱部付き放熱フィンに関し、本発明は上記放熱フィンを使用するオイルヒーターに関する。
油入り電気ヒーターは、すなわち現在オイルヒーターと呼称される。環境にやさしく、ノイズがない等の特徴を有するため、全世界で幅広く使用されており、毎年、全世界で4000万台を生産する。このようなオイルヒーターは、普通、複数枚の放熱フィンを組み立てなり、各放熱フィンの間に隙間が形成され、放熱フィンの上下両端の中空の接続チューブで一体に接続され、各放熱フィンにはキャビティが形成され、その内部に熱伝達油が充填される。電気加熱ユニットは熱伝達油中に浸漬され、熱伝達油を加熱することにより熱量を伝達する。しかしながら、当該放熱フィンの放熱面積が制限され、熱供給範囲が大きくないため、熱伝導効果満足のいくものではない。単純に放熱フィンの表面積を拡大すると、エネルギー消費量を増加し、使用する空間を拡大するとともに、放熱フィンの機械的強度を低下させる。
例えば、中国特許番号CN200920141585.3の実用新案特許は、公告日が2010年1月20日であり、上部と下部に中空接続スリーブが装着された放熱フィンを備えるヒーターの放熱フィンであって、前記放熱フィンの両側が対称的にフランジされたことを特徴とするヒーターの放熱フィンが開示されている。上記技術的解決手段は、放熱フィンの両側を対称的にフランジすることにより、放熱フィンの使用する空間を増加しまいまま、製品の放熱面積を増加し、且つフランジの設計により隣接する2つの放熱フィンの間を煙突式の放熱通路を形成することができ、このように、放熱フィンの放熱効率を向上させる。しかしながら、当該解決手段のオイルヒーターは、多くの熱気をオイルヒーターの上方に分散させ、オイルヒーターの側面周囲の熱放射半径を大幅に狭め、オイルヒーターの上方に乾燥ラック又は他の物を配置する場合、放熱通路の対流効果への深刻な障害をもたらし、オイルヒーターの放熱効率に悪影響を与え、オイルヒーターの内部温度を高くし、製品の耐用年数を短くする。
本発明が解決しようとする技術問題は上記従来技術の欠陥を克服し、放熱面積が大きく、機械的強度が高く、複数接続して放熱体を構成すると、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成することができる曲げ放熱部付き放熱フィンを提供することにある。
本発明が解決しようとする技術問題は上記従来技術の欠陥を克服し、放熱フィン上に曲げ放熱部が形成すされ、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成することができるオイルヒーターを提供することにある。
本発明に係る曲げ放熱部付き放熱フィンの主な技術的解決手段は、本体を含み、前記本体内にオイルガイド溝が成形され、前記本体の上、下両端には水平方向に沿って伸びる接続チューブが設けられ、前記本体の少なくとも一端のエッジから中部の所定の距離までの領域に曲げ放熱部が形成され、前記曲げ放熱部の上、下両端が異なる鉛直平面内に位置し、又は前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、そのうちの少なくとも一部が湾曲状であり、側面に突起する構造が形成される、前記曲げ放熱部は前記本体総面積の10%−80%を占める。
本発明に係る曲げ放熱部付き放熱フィンは、更に下記の付属技術的解決手段を採用し、
前記曲げ放熱部の上、下両端が異なる鉛直平面内に位置し、両者がねじれ部で接続され、前記ねじれ部が方向の反対する2つの屈曲部を含む。
前記上端の所在平面と前記下端の所在平面の間の角が5−85度である。
前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、両者が湾曲部で接続され、前記湾曲部が同方向の2つの屈曲部を含む。
前記上、下両端の垂直投影と前記湾曲部の垂直投影の間の角が5−85度である。
前記湾曲部の頂点から前記上端及び下端の所在平面までの距離が5−70mmである。
前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、両者が複数の湾曲部で接続され、前記湾曲部が同方向の2つの屈曲部を含む。
隣接する2つの前記湾曲部の湾曲方向が反対である
前記上、下両端の垂直投影と前記湾曲部の垂直投影の間の角が5−85度である。
前記湾曲部の頂点から前記上端及び下端の所在平面までの距離が5−70mmである。
前記本体の中部に環形密閉部が設けられ、前記環形密閉部が前記本体を放熱部及びオイルガイド部に分け、前記環形密閉部の内側がオイルガイド部であり、前記環形密閉部の外側が放熱部であり、前記本体の少なくとも一端の放熱部が前記曲げ放熱部である。
前記本体は大放熱フィン及び前記大放熱フィンに溶接された小放熱フィンを含み、前記大放熱フィンの中部に前記環形密閉部が設けられ、前記小放熱フィンの周辺が前記環形密閉部に溶接され、前記大放熱フィン上において前記環形密閉部の外側に位置する部分が前記放熱部である。
前記曲げ放熱部の横方向の任意位置の縦断面で形成された曲線軌跡がいずれも重ならない。
前記曲げ放熱部がプレス加工して引張成形されたものである。
本発明に係るオイルヒーターの主な技術的解決手段は、複数の順次に接続される曲げ放熱部付き放熱フィンを備える放熱体、前記放熱体に取り付けられた加熱ユニット、前記放熱体に設置された電気制御ユニットを備え、前記曲げ放熱部付き放熱フィンが本体を含み、前記本体内にオイルガイド溝が成形され、前記本体の上、下両端には水平方向に沿って伸びる接続チューブが設けられ、前記本体の少なくとも一端のエッジから中部の所定の距離までの領域に曲げ放熱部が形成され、前記曲げ放熱部の上、下両端が異なる鉛直平面内に位置し、又は前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、そのうちの少なくとも一部が湾曲状であり、側面に突起する構造が形成される。
本発明に係る曲げ放熱部付き放熱フィンは、従来技術に比べて、本発明が放熱フィンの任意の一端のエッジから中部所定の距離までの領域に曲げ放熱部を形成することにより、放熱フィンの放熱面積を拡大するとともに、放熱フィンの機械的強度を補強し、当該放熱フィンを複数接続する時、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができ、ユーザーがより直接的に熱を感じることができ、該構造は、放熱体の表面温度が高すぎることをさらに回避し、放熱体の周囲への熱放射がより均一になり、放熱体の放熱効率を向上させることができるという利点を有する。
本発明に係るオイルヒーターは、従来技術に比べて、本発明の曲げ放熱部付き放熱フィンが、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができ、ユーザーがより直接的に熱を感じることができ、該構造は、放熱体の表面温度が高すぎることをさらに回避し、放熱体の周囲への熱放射がより均一になり、放熱体の放熱効率を向上させることができるという利点を有する。
図1は本発明の実施例一に係る放熱フィンの構造図である。 図2は本発明の実施例一に係る放熱フィンの正面図である。 図3は本発明の実施例一に係る放熱フィンの側面図である。 図4は本発明の実施例一に係る放熱フィンの平面図である。 図5は本発明の実施例一に係る放熱体の組み立て方式の構造図である。 図6は本発明の実施例一に係る放熱体の別の組み立て方式の構造図である。 図7は本発明実施例二に係る放熱フィンの構造図である。 図8は本発明実施例二に係る放熱フィンの正面図である。 図9は本発明実施例二に係る放熱フィンの側面図である。 図10は本発明実施例二に係る放熱フィンの平面図である。 図11は本発明実施例二に係る放熱体の組み立て方式の構造図。 図12は本発明実施例二に係る放熱体の別の組み立て方式の構造図。 図13は本発明の実施例三に係る放熱フィンの構造図である。 図14は本発明の実施例三に係る放熱フィンの正面図である。 図15は本発明の実施例三に係る放熱フィンの側面図である。 図16は本発明の実施例三に係る放熱フィンの平面図である。 図17は本発明の実施例三に係る放熱体の組み立て方式の構造図である。 図18は本発明の実施例三に係る放熱体の別の組み立て方式の構造図である。
<実施例一>
図1〜図6に示すように、本発明に係る曲げ放熱部付き放熱フィンは、本体1を含み、前記本体1内にオイルガイド溝2が成形され、前記本体1の上、下両端11、12には水平方向に沿って伸びる接続チューブ3が設けられ、前記本体1の任意の一端のエッジから中部の所定の距離までの領域に曲げ放熱部が形成され、前記曲げ放熱部の上、下両端11、12が異なる鉛直平面内に位置し、両者がねじれ部4で接続され、前記ねじれ部4が方向の反対する2つの屈曲部6を含み、本発明は、放熱フィンの任意の一端のエッジから中部所定の距離までの領域に曲げ放熱部を形成することにより、放熱フィンの放熱面積を拡大するとともに、放熱フィンの機械的強度を補強し、当該放熱フィンを複数接続する時、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができ、ユーザーがより直接的に熱を感じることができ、該構造は、放熱体の表面温度が高すぎることをさらに回避し、放熱体の周囲への熱放射がより均一になり、放熱体の放熱効率を向上させ、オイルヒーターが稼動する時、その周囲及び上方の熱放射をバランスさせることができる。
前記曲げ放熱部は前記本体総面積の10%−80%を占め、本実施例で、好ましくは40%である。該範囲内の曲げ放熱部は放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱をバランスさせるとともに、放熱効率を保証することができる。
前記上端の所在平面と前記下端の所在平面の間の角が5−85度であり、本実施例では、好ましくは36度であり、該角度は、隣接する2つの放熱フィンの上端又は下端での対流を保証することができるだけでなく、ねじれ部を損害することがない。上記の上、下両端11、12は、本体1の上、下の両端11、12を限定せず、その位置関係のみを限定し、左、右両端であってもよく、曲げ放熱部が本体1の左、右両端に位置する場合、上、下両端11、12が異なる鉛直平面内に位置するように限定し、曲げ放熱部が本体1の上、下両端に位置する場合、その左、右両端が異なる的鉛直平面内位置するように限定する。
図1〜図6に示すように、本発明に係る上記実施例は、前記本体1の中部に環形密閉部が設けられ、前記環形密閉部が前記本体1を放熱部14及びオイルガイド部13に分け、前記環形密閉部の内側がオイルガイド部13であり、前記環形密閉部の外側が放熱部14であり、前記本体1の少なくとも一端の放熱部14が前記曲げ放熱部である。本体1の少なくとも一端の放熱部14が曲げ放熱部であり、該構造は、曲げ放熱部が成形する時にもたらしたオイルガイド部13の変形を効果的に防止し、オイルガイド溝2又は接続チューブ3の変形を回避し、溶接部の崩壊などの現象を防止し、製品の合格率及び組み立て効率の向上に寄与する。
本発明の上記実施例によれば、前記本体1は大放熱フィン及び前記大放熱フィンに溶接された小放熱フィンを含み、前記大放熱フィンの中部に前記環形密閉部が設けられ、前記小放熱フィンの周辺が前記環形密閉部に溶接され、前記大放熱フィン上において前記環形密閉部の外側に位置する部分が前記放熱部である。構成が簡単で、組み立てやすく、生産コストが低く、且つ放熱部が単層構造であり、曲げ放熱部をプレス加工して引張成形しやすい。
本発明の上記実施例によれば、前記環形密閉部は前記大放熱フィン及び前記小放熱フィン上の溶接部である。加工しやすく、接続が確実であり、密封効果が良好で、生産コストが低い。
図1〜図6に示すように、本発明の上記実施例によれば、前記曲げ放熱部の横方向の任意位置の縦断面で形成された曲線軌跡がいずれも重ならない。該構造の曲げ放熱部は、成形しやすく、曲げ放熱部が引っ張り限界に達して発生した破損を防止する。
図1〜図6に示すように、本発明の上記実施例によれば、前記曲げ放熱部がプレス加工して引張成形されたものである。加工しやすく、生産コストが低い。
図1〜図6に示すように、本発明に係るオイルヒーターは、放熱体、前記放熱体に取り付けられた加熱ユニット、前記放熱体に設置された電気制御ユニットを備え、前記放熱体は、複数の順次に接続されるオイルヒーター放熱フィンを含み、前記加熱ユニット及び電気制御ユニットはいずれも従来技術で成熟した技術であるので、ここで繰り返して説明せず、本実施例に係るオイルヒーター放熱フィンは上記実施例に係る曲げ放熱部付き放熱フィンであり、本発明に係る曲げ放熱部付き放熱フィンは、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができ、ユーザーがより直接的に熱を感じることができ、該構造は、放熱体の表面温度が高すぎることをさらに回避し、放熱体の周囲への熱放射がより均一になり、放熱体の放熱効率を向上させることができる。本発明に係る放熱フィンを接続する時、複数の放熱フィンを順次に接続し、隣接する2つの放熱フィンのうちの一方の放熱フィンの裏面と他方の放熱フィンの正面を対応させる方式、複数の放熱フィンを順次に接続し、隣接する2つの放熱フィンのうちの一方の放熱フィンの裏面と他方の放熱フィンの裏面を対応させ、又は一方の放熱フィンの正面と他方の放熱フィンの正面を対応させる方式の2つの方式がある。
<実施例二>
図7〜図12に示すように、本実施例は上記実施例とほぼ同じであり、区別は、本実施例で前記曲げ放熱部の上、下両端11、12が共通鉛直平面内に位置し、両者が湾曲部5で接続され、前記湾曲部5が同方向の2つの屈曲部6を含むことである。前記上、下両端の垂直投影と前記湾曲部の垂直投影の間の角は5−85度であり、本実施例では、好ましくは36度であり、該角度は、隣接する2つの放熱フィンの上端又は下端での対流を保証することができるとともに、ねじれ部を引っ張って損害することがない。前記湾曲部5の頂点から前記上端及び下端の所在平面までの距離は5−70mmであり、本実施例では、好ましくは20mmである。本発明は、放熱フィンの任意の一端のエッジから中部所定の距離までの領域に曲げ放熱部を形成することにより、放熱フィンの放熱面積を拡大するとともに、放熱フィンの機械的強度を補強し、当該放熱フィンを複数接続する時、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができ、ユーザーがより直接的に熱を感じることができ、該構造は、放熱体の表面温度が高すぎることをさらに回避し、放熱体の周囲への熱放射がより均一になり、放熱体の放熱効率を向上させることができる。
<実施例三>
図13〜図18に示すように、本実施例は上記実施例とほぼ同じであり、区別は、本実施例で、前記曲げ放熱部の上、下両端11、12が共通鉛直平面内に位置し、両者が複数の湾曲部5で接続され、隣接する2つの前記湾曲部5の曲げ方向が逆であり、前記湾曲部5が同方向の2つの屈曲部6を含むことにある。前記上、下両端の垂直投影と前記湾曲部の垂直投影の間の角は5−85度である、本実施例では、好ましくは36度であり、該角度は、隣接する2つの放熱フィンの上端又は下端での対流を保証することができるとともに、ねじれ部を引っ張って損害することがない。前記湾曲部の頂点から前記上端及び下端の所在平面までの距離は5−70mmであり、本実施例では、好ましくは20mmである。本発明は、放熱フィンの任意の一端のエッジから中部所定の距離までの領域に曲げ放熱部を形成することにより、放熱フィンの放熱面積を拡大するとともに、放熱フィンの機械的強度を補強し、当該放熱フィンを複数接続する時、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができ、ユーザーがより直接的に熱を感じることができ、該構造は、放熱体の表面温度が高すぎることをさらに回避し、放熱体の周囲への熱放射がより均一になり、放熱体の放熱効率を向上させることができる。
本発明の実施例を挙げて説明したが、本発明の原理及び精神から逸脱することなく、これらの実施例に対して変更を行えることは、当業者にとって自明であり、本発明の範囲は添付された請求の範囲及びその同等内容で限定される。

Claims (15)

  1. 本体を含み、前記本体内にオイルガイド溝が成形され、前記本体の上、下両端には水平方向に沿って伸びる接続チューブが設けられる曲げ放熱部付き放熱フィンであって、前記本体の少なくとも一端のエッジから中部の所定の距離までの領域に曲げ放熱部が形成され、前記曲げ放熱部の上、下両端が異なる鉛直平面内に位置し、又は前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、そのうちの少なくとも一部が湾曲状であり、側面に突起する構造が形成され、前記曲げ放熱部は前記本体の総面積の10%−80%を占めることを特徴とする曲げ放熱部付き放熱フィン。
  2. 前記曲げ放熱部の上、下両端が異なる鉛直平面内に位置し、両者がねじれ部で接続され、前記ねじれ部が方向の反対する2つの屈曲部を含むことを特徴とする請求項1に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
  3. 前記上端の所在平面と前記下端の所在平面の間の角が5−85度であることを特徴とする請求項2に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
  4. 前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、両者が湾曲部で接続され、前記湾曲部が同方向の2つの屈曲部を含むことを特徴とする請求項1に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
  5. 前記上、下両端の垂直投影と前記湾曲部の垂直投影の間の角が5−85度であることを特徴とする請求項4に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
  6. 前記湾曲部の頂点から前記上端及び下端の所在平面までの距離が5−70mmであることを特徴とする請求項4に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
  7. 前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、両者が複数の湾曲部で接続され、前記湾曲部が同方向の2つの屈曲部を含むことを特徴とする請求項1に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
  8. 隣接する2つの前記湾曲部の湾曲方向が反対であることを特徴とする請求項7に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン
  9. 前記上、下両端の垂直投影と前記湾曲部の垂直投影の間の角が5−85度であることを特徴とする請求項7に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
  10. 前記湾曲部の頂点から前記上端及び下端の所在平面までの距離が5−70mmであることを特徴とする請求項7に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
  11. 前記本体の中部に環形密閉部が設けられ、前記環形密閉部が前記本体を放熱部及びオイルガイド部に分け、前記環形密閉部の内側がオイルガイド部であり、前記環形密閉部の外側が放熱部であり、前記本体の少なくとも一端の放熱部が前記曲げ放熱部であることを特徴とする請求項1−10のいずれか一項に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
  12. 前記本体は大放熱フィン及び前記大放熱フィンに溶接された小放熱フィンを含み、前記大放熱フィンの中部に前記環形密閉部が設けられ、前記小放熱フィンの周辺が前記環形密閉部に溶接され、前記大放熱フィン上において前記環形密閉部の外側に位置する部分が前記放熱部であることを特徴とする請求項11に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
  13. 前記曲げ放熱部の横方向の任意位置の縦断面で形成された曲線軌跡がいずれも重ならないことを特徴とする請求項1−10のいずれか一項に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
  14. 前記曲げ放熱部がプレス加工して引張成形されたものであることを特徴とする請求項1−10のいずれか一項に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
  15. 複数の順次に接続される曲げ放熱部付き放熱フィンを備える放熱体、前記放熱体に取り付けられた加熱ユニット、前記放熱体に設置された電気制御ユニットを備えるオイルヒーターであって、複数の前記曲げ放熱部付き放熱フィンがいずれも請求項1−14のいずれか一項に記載の曲げ放熱部付き放熱フィンであることを特徴とするオイルヒーター。
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