CN110306750A - 一种便于安装的墙面装饰板及其制作方法 - Google Patents

一种便于安装的墙面装饰板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种便于安装的墙面装饰板及其制作方法，所述墙面装饰板主要包括装饰板面层、装饰板基层和安装槽；装饰板面层为亲水性板材，装饰板基层设置于装饰面层的背面，装饰板面层和装饰板基层一体成型，装饰板基层为超高性能混凝土板，安装槽设置于装饰板基层的四周，安装槽与装饰板基层一体成型，安装槽用于连接墙面龙骨。本发明将带有凸出槽口的模具固定设置于装饰板面层的背面，在模具内浇筑超高性能混凝土浆料使其成型之后形成基层，脱模后基层的侧边形成安装槽，解决现有技术中的装饰板面层和装饰板基层通过复合工艺制作，整体性差，且需要在墙面墙面装饰板侧面开槽以及造成污染的问题。

Description

一种便于安装的墙面装饰板及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体是一种便于安装的墙面装饰板及其制作方法。
背景技术
目前，在工厂完成生产加工，到施工现场直接安装的墙面装饰板，特别是表面有特定需要的装饰板，一般都需要在装饰板的背面设有基层板，通过平接龙骨来连接固定，基层板的侧面需要具有可***连接条的槽口，但是现有的便于安装的墙面装饰板一般通过复合基板来达到目的，但是一般需要在复合的基层板侧面开槽，费时费力且开槽时，槽口的位置会造成安装时的误差，且开槽会造成一定的污染，复合板一般通过胶粘复合，环保和耐久度都存在问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种便于安装的墙面装饰板及其制作方法，以解决现有技术中的装饰板面层和装饰板基层通过复合工艺制作，整体性差，且需要在墙面墙面装饰板侧面开槽以及造成污染的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种便于安装的墙面装饰板,包括装饰板面层、装饰板基层和安装槽，所述装饰板面层为亲水性板材，装饰板基层固定设置于装饰面层的背面，所述装饰板面层和所述装饰板基层一体成型，所述装饰板基层为超高性能混凝土板，所述超高性能混凝土板的厚度为6-12mm；安装槽设置于所述装饰板基层的四周，所述安装槽与所述装饰板基层一体成型，用于连接墙面龙骨。
进一步地，相邻两装饰板面层之间设置有装饰线条。
进一步地，所述装饰线条的第一侧边、第三侧边分别固定设置于相邻两装饰板面层的侧边，所述装饰线条的第二侧边不凸出于所述装饰板面层的表面，所述装饰线条的第四侧边和所述装饰板基层相接触。
进一步地，所述装饰板面层的背面设置有模具，所述超高性能混凝土设于所述模具内，形成所述超高性能混凝土板，所述模具上设有凸出槽口，脱模后形成所述安装槽。
进一步地，一种便于安装的墙面装饰板的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将装饰板面层放置到指定位置，所述装饰板面层背面向上放置；
步骤二：将模具固定设置于所述装饰板面层背面的四周；
步骤三：在所述模具内浇筑搅拌好的超高性能混凝土浆料；
步骤四：确定所述超高性能混凝土的厚度并使其平整；
步骤五：所述超高性能混凝土成型后即可脱模，形成带有安装槽的墙面装饰板。
进一步地，所述步骤一再将装饰线条通过粘接的方式固定到两块拼接的装饰板面层之间，连接两块装饰板面层。
进一步地，所述模具包括以下至少之一：塑料模具、硅胶模具、玻璃钢模具、木制模具、金属模具。
应用本发明的技术方案：将带有凸出槽口的模具固定设置于装饰板面层的背面，在模具内浇筑超高性能混凝土浆料使其成型之后形成基层，脱模后基层的侧边形成安装槽，装饰板面层选用亲水性板材，与超高性能混凝土浆料接触、一体成型，整体性好。
可见，本申请的一种便于安装的墙面装饰板及其制作方法，解决了现有技术中的装饰板面层和装饰板基层通过复合工艺制作，整体性差，且需要在墙面墙面装饰板侧面开槽以及造成污染的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明便于安装的墙面装饰板的结构示意图。
图2是本发明便于安装的墙面装饰板设置模具的示意图。
图3是本发明便于安装的墙面装饰板设置装饰条的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为解决现有技术中的装饰板面层和装饰板基层通过复合工艺制作，整体性差，且需要在墙面墙面装饰板侧面开槽以及造成污染的问题，本发明提供了一种便于安装的墙面装饰板及其制作方法。
实施例一：如图1所示，墙面装饰板包括装饰板面层1、装饰板基层2和安装槽3，所述装饰板面层1为石材装饰面；所述装饰板基层2固定设置于装饰面层1的背面，所述装饰板基层2为超高性能混凝土板，所述超高性能混凝土板的厚度为6-12mm；所述安装槽3设置于所述装饰板基层2背面的四周，用于连接墙面龙骨。所述装饰板面层1的背面设置有模具5（如图2），所述超高性能混凝土设于所述模具5内，形成所述超高性能混凝土板，所述模具5上设有凸出槽口，脱模后形成所述安装槽3。
一种便于安装的墙面装饰板的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将装饰板面层1放置到指定位置，所述装饰板面层1背面向上放置；
步骤二：将模具5固定设置于所述装饰板面层1背面的四周；
步骤三：在所述模具5内浇筑搅拌好的超高性能混凝土浆料；
步骤四：确定所述超高性能混凝土的厚度并使其平整；
步骤五：所述超高性能混凝土成型后即可脱模，形成带有安装槽3的墙面装饰板。
可选地，所述模具5为塑料模具、硅胶模具、玻璃钢模具、木制模具、金属模具。
由上述步骤制得的墙面装饰板整体性好且带有安装槽，所述高性能混凝土板和所述石材装饰面一体成型，所述安装槽与所述高性能混凝土板一体成型。
实施例二：与上述实施例一不同的是，相邻两装饰板面层1之间设置有装饰线条4，所述装饰线条4的第一侧边41、第三侧边43分别固定设置于相邻两装饰板面层1的侧边，所述装饰线条4的第二侧42边不凸出于所述装饰板面层1的表面，所述装饰线条4的第四侧边44和所述装饰板基层2相接触（如图3），其制造方法包括以下步骤：
步骤一：将装饰板面层1放置到指定位置，所述装饰板面层1背面向上放置，再将装饰线条4通过粘接的方式固定到两块拼接的装饰板面层1之间，同时连接两块装饰板面层1；
步骤二：将模具5固定设置于所述装饰板面层1背面的四周；
步骤三：在所述模具5内浇筑搅拌好的超高性能混凝土浆料；
步骤四：确定所述超高性能混凝土的厚度并使其平整；
步骤五：所述超高性能混凝土成型后即可脱模，形成带有安装槽3的墙面装饰板，同时装饰条4也被固定在装饰板面层1和装饰板基层2之间。
可见，本发明不仅解决了现有技术存在的问题，还对装饰板的装饰效果进行优化，具有实用性。
综上所述，本发明将带有凸出槽口的模具固定设置于装饰板面层的背面，在模具内浇筑超高性能混凝土浆料使其成型之后形成基层，脱模后基层的侧边形成安装槽，解决现有技术中的装饰板面层和装饰板基层通过复合工艺制作，整体性差，且需要在墙面墙面装饰板侧面开槽以及造成粉尘污染的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“侧边”、“表面”、“背面”、“内”、“向上”“朝上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于安装的墙面装饰板,其特征在于，包括：
装饰板面层（1），所述装饰板面层（1）为亲水性板材；
装饰板基层（2），所述装饰板基层（2）为超高性能混凝土板，所述装饰板基层（2）设置于装饰面层（1）的背面，所述装饰板面层（1）和所述装饰板基层（2）一体成型，所述装饰板基层（2）的厚度为6-12mm；
安装槽（3），所述安装槽（3）设置于所述装饰板基层（2）的四周，所述安装槽（3）与所述装饰板基层（2）一体成型，用于连接墙面龙骨。
2.根据权利要求1所述的便于安装的墙面装饰板，其特征在于，相邻两装饰板面层（1）之间设置有装饰线条（4）。
3.根据权利要求2所述的便于安装的墙面装饰板，其特征在于，所述装饰线条（4）的第一侧边（41）、第三侧边（43）分别固定设置于相邻两装饰板面层（1）的侧边，所述装饰线条（4）的第二侧边（42）不凸出于所述装饰板面层（1）的表面，所述装饰线条（4）的第四侧边（44）和所述装饰板基层（2）相接触。
4.根据权利要求1所述的便于安装的墙面装饰板，其特征在于，所述装饰板面层（1）的背面设置有模具（5），所述超高性能混凝土设于所述模具（5）内，形成所述超高性能混凝土板，所述模具（5）上设有凸出槽口，脱模后形成所述安装槽（3）。
5.根据权利要求1-4所述的便于安装的墙面装饰板的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将装饰板面层（1）放置到指定位置，所述装饰板面层（1）背面向上放置；
步骤二：将模具（5）固定设置于所述装饰板面层（1）背面的四周；
步骤三：在所述模具（5）内浇筑搅拌好的超高性能混凝土浆料；
步骤四：确定所述超高性能混凝土的厚度并使其平整；
步骤五：所述超高性能混凝土成型后即可脱模，形成带有安装槽（3）的墙面装饰板。
6.根据权利要求5所述的便于安装的墙面装饰板的制作方法，其特征在于，所述步骤一再将装饰线条（4）通过粘接的方式固定到两块拼接的装饰板面层（1）之间，连接两块装饰板面层（1）。
7.根据权利要求5所述的便于安装的墙面装饰板的制作方法，其特征在于，所述模具（5）包括以下至少之一：塑料模具、硅胶模具、玻璃钢模具、木制模具、金属模具。
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