CN109184117A - 一种超高韧性混凝土装饰板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种超高韧性混凝土装饰板，其特征在于，所述装饰板由抗压强度大于100兆帕、抗弯曲强度大于16兆帕的超高韧性混凝土加配筋预制而成，所述装饰板的四个边角处包含贯通的安装螺栓孔，相邻的装饰板之间使用结构密封胶连接，其中所述配筋为纵横交错的纤维网并且加配筋的表面浸涂增强树脂，所述配筋位于装饰板的夹层，所述加配筋上下表面各覆盖一层混凝土材料层。本发明技术方案采用超高韧性混凝土进行真空脱泡制备的装饰板具有韧性好、脆性低、色泽鲜艳、耐污防水性能好、价格相对低廉，无辐射、耐火性能好、耐久性强等特点，适合绿色节能装饰材料的发展与应用。

Description

一种超高韧性混凝土装饰板及其制备方法
发明领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，更具体地涉及一种超高韧性混凝土装饰板及其制备方法。
背景技术
目前，陶瓷、人造石材、天然石材是装饰市场的三种主流材料，陶瓷是烧结型无机装饰材料，各方面性能优异，但脆性大、耗能大；人造石是以高分子聚合物、无机胶凝剂或两者混合物作为粘合材料，以天然石材碎(粉)料、氢氧化铝粉等为主要原材料，加入颜料及其他辅助剂，经搅拌混合、凝结固化等工序加工而成的石材，虽然色彩搭配花样多，装饰性较强，但胶结材料树脂易老化变形、变色、不耐火、易发霉且有挥发性物质释放；天然石材虽然装饰效果好，但其价格昂贵、资源缺乏、脆性大，大面积铺贴存在色差和不同程度的放射性超标等问题，在一定程度上限制了其全方位的发展。因此，研究一种集陶瓷的耐久性、传统有机人造石的装饰性、天然石材的品质于一体的新型无机装饰板材是建筑装饰材料行业的发展方向。
超高韧性混凝土装饰板就是针对上述传统装饰材料的不足而研发的新型无机装饰板材，其韧性高、脆性低、装饰效果好、耐污防水性能好、耐久性好，可广泛应用于公共建筑与家庭装饰装修，且可用于特殊环境的工程如高温环境，该产品具有广阔的市场应用前景，将引领未来无机装饰板材的发展方向。
发明内容
本发明的目的在于解决传统装饰板材韧性小、脆性大、有污染、能耗高、不耐火、易老化的问题，提供一种韧性高、脆性低、色差鲜艳、防火性能好、耐污防水性能好、耐磨性能好、制作成本低廉、力学性能高、耐久性能好的利用超高韧性混凝土进行真空脱泡制备的超高韧性混凝土装饰板及其制备方法。
本发明的上述目的通过以下技术方案予以实现：
一种超高韧性混凝土装饰板，其特征在于，所述装饰板由抗压强度大于100兆帕、抗弯曲强度大于16兆帕的超高韧性混凝土加配筋预制而成，所述装饰板的四个边角处包含贯通的安装螺栓孔，相邻的装饰板之间使用结构密封胶连接，其中所述配筋为纵横交错的纤维网并且加配筋的表面浸有增强树脂，所述配筋位于装饰板的夹层，所述加配筋上下表面各覆盖一层混凝土材料层，包括以下重量份数的原料：
粒径3～8mm的连续级配彩色粗骨料500～800份；
粒径0.15～2.36mm的细骨料400～600份；
强度不低于32.5MPa的水泥350～750份；
平均粒径5～30μm的掺合料200～450份；
长度10～20mm的有机纤维5～20份；
颜料粉20～50份；
高性能外加剂15～25份；
水胶比0.16～0.22。
在该超高韧性混凝土无机装饰板，添加上述配比的彩色粗骨料为彩色碎石、彩色玻璃、其他彩色粗骨料中的一种。上述彩色粗骨料的添加可以增加无机装饰板的装饰效果。
在该超高韧性混凝土无机装饰板，添加上述比例的有机纤维，增强超高韧性混凝土无机装饰板的抗裂能力，从而提高无机装饰板的力学性能和耐久性能。
在该超高韧性混凝土无机装饰板，添加上述配比的颜料粉为无机颜料粉或无机颜料粉与有机颜料粉的混合物。上述颜料粉的添加既能保证该超高韧性混凝土无机装饰板具有艳丽的色彩，又能避免后期色彩褪色，促使超高性能混凝土向兼具有高力学性能、装饰性能方向发展。
优选的一种超高韧性混凝土无机装饰板，包括以下重量份数的原料：
粒径3～8mm的连续级配彩色粗骨料575～725份；
粒径0.15～2.36mm的细骨料450～550份；
强度不低于32.5MPa的水泥450～650份；
平均粒径5～30μm的掺合料260～390份；
长度10～20mm的有机纤维8.5～16.5份；
颜料粉28～42份；
高性能外加剂17.5～22.5份；
水胶比0.17～0.21。
更优选的一种超高韧性混凝土无机装饰板，包括以下重量份数的原料：
粒径3～8mm的连续级配彩色粗骨料650份；
粒径0.15～2.36mm的细骨料500份；
强度不低于32.5MPa的水泥550份；
平均粒径5～30μm的掺合料325份；
长度10～20mm的有机纤维12.5份；
颜料粉35份；
高性能外加剂20份；
水胶比0.19。
优选的，本发明还提供一种超高性能混凝土装饰板的制备方法，按照以下步骤制得：
S1按照超高性能混凝土的配合比计算各原材料用量，将全部水泥、掺合料、颜料粉先预混2～4分钟；
S2将全部彩色粗骨料、细骨料、有机纤维和40％重量的水加入S1步骤所得预混干粉料中搅拌1～2分钟；
S3将全部外加剂和剩余的60％水加入到S2步骤所得预湿的混合料中，充分搅拌7～9分钟，得到超高韧性混凝土混合物；
S4将步骤S3得到的超高韧性混凝土混合物浇筑到可拆装无机装饰板模具中，浇筑到厚度的1/3～1/2时，铺上配筋，继续浇筑到设计厚度，振动5～10秒；
S5将步骤S4浇筑振动后得到的装饰板移入真空室，进行抽真空脱泡后，将装饰板移出真空室，表面收平；
S6将步骤S5制得的装饰板覆膜养护8～16小时脱模，然后放入80～95℃的干热养护窑中养护36～48小时；
S7将步骤S6制得的装饰板双面进行打磨，打磨厚度为0.5～1mm，将非浇筑面抛光并喷涂表面保护剂即制得超高韧性混凝土无机装饰板。
所述步骤S1将全部水泥、掺合料、颜料粉先预混2～4分钟，使颜料粉与胶凝材料充分混合，保证无机装饰板颜色均匀一致，减少色差。
所述步骤S4中可拆装无机装饰板模具由不锈钢底模和不锈钢***边框组成，不锈钢***边框高度为18～33mm。
所述步骤S3得到的超高韧性混凝土混合物整体工作性能为扩展度550～700mm。
所述步骤S5的真空成型方式，压力为-0.07～-0.1兆帕，脱泡时间为5～10秒，真空脱泡，提高超高韧性混凝土无机装饰板的致密性，使超高韧性混凝土无机装饰板打磨、抛光后表面无气孔，提高装饰效果。
所述步骤S7对装饰板进行打磨抛光并喷涂保护剂，可以解决装饰板表面泛碱及表面被刮伤等问题，并提高装饰板耐污、耐磨性能。
与现有技术相比，本发明技术方案具有以下有益效果：
(1)本发明技术方案涉及的一种超高韧性混凝土装饰板具有超高致密无气泡、超高韧性、脆性低、抗压强度大于100兆帕、抗弯曲强度大于16兆帕、电通量小于100库仑、装饰效果好、防火性能好、耐磨性能好、耐污性能好、耐久性好等特点。
(2)本发明技术方案涉及的一种超高韧性混凝土装饰板制备方法中模具耗用量少，模具周转周期短，解决传统装饰混凝土板模具耗用量多、费用高的问题。
(3)本发明技术方案涉及的一种超高性能混凝土装饰板的原材料来源广泛，可实现工业化生产，生产效率高，属于绿色节能环保产品，具有经济社会效益。
(4)本发明技术方案涉及的一种超高韧性混凝土装饰板可解决传统装饰混凝土板存有的色差问题，提高无机装饰板的装饰效果。
(5)本发明技术方案涉及的一种超高韧性混凝土装饰板的加配筋表面浸有增强树脂，保证制备过程中纤维筋不被损坏，加强装饰板的抗弯曲强度。
(6)本发明技术方案涉及的一种超高韧性混凝土装饰板制备方法中，采用真空脱泡，提高超高韧性混凝土无机装饰板的致密性，使超高韧性混凝土无机装饰板打磨、抛光后表面无气孔，提高装饰效果。
(7)本发明技术方案涉及的一种超高韧性混凝土无机装饰板的制备方法中，采用打磨抛光并喷涂保护剂技术，可以解决装饰板表面泛碱及表面被刮伤等问题，并提高装饰板耐污、耐磨性能。
附图说明
图1为一种超高韧性混凝土无机装饰板的三视图。
图2为一种超高韧性混凝土无机装饰板的剖面图。
图3为一种超高韧性混凝土无机装饰板的拼装图。
具体实施方式
以下，将结合说明书附图及具体实施方式，对本发明的技术方案及优点做出更加详细的解释和说明。应当理解的是，说明书、具体实施方式及说明书附图中所呈现的内容，仅仅为了更加清楚地说明本发明的技术方案及其优点，并不对本发明的保护范围构成限制。本领域技术人员能够在说明书公开内容的基础上，针对各种合理的变换得到变化后的技术方案，只要不脱离本发明的精神，各种变化后的技术方案均包括在本发明的保护范围之内。
下面结合图1-3来说明本发明的超韧性混凝土无机装饰板的结构。
图1为本发明无机装饰板的三视图。装饰板外观呈长方体，其中尺寸优选为长度为500-2400mm，宽度为500-1200mm，厚度为15-30mm。装饰板1的四个边角处包含四个贯通的安装螺栓孔2，其安装位置距离装饰板两边各50mm处，安装时可选择合适的加强件通过安装螺栓孔2将安装板固定于墙面或房屋基面，加强件可以是膨胀螺栓、铆钉、自攻螺丝的一种。
图2为无机装饰板的剖面图，装饰板内部为夹层结构，中间层为纤维网3，起到加强筋的作用，纤维网的上、下表面各覆盖一层装饰板混凝土材料层，三层紧密复合。
图3为无机装饰板的拼装图。装饰板施工时，为加强相邻装饰板的作用，防止雨水、灰尘进入装饰板内部以及破坏装饰板与墙面的粘合，相邻装饰板拼接时采用结构密封胶4进行粘接。
下面的实施例更加具体地描述了本发明无机装饰板的结构和组成，以及其制备方法。虽然本发明内容包括具体的实施例，但是对本领域的技术人员明显的是在不偏离本权利要求和其等同技术方案的发明要点和范围的情况下，可以对这些实施例做出各种形式上和细节上的替换或变动。本文中描述的实施例应被认为只在说明意义上，并非为了限制的目的。在每一个实施例中的特征和方面的描述被认为适用于其他实施例中的相似特征和方面。因此，本发明的范围不应受到具体的描述的限定，而是受权利要求技术方案的限定，并且在本权利要求和其等同物的范围内的所有变化被解释为包含在本发明的技术方案之内。
实施例1
一种超高韧性混凝土无机装饰板，所述无机装饰板由抗压强度大于100兆帕、抗弯曲强度大于16兆帕、电通量小于100库仑的超高韧性混凝土加配筋预制而成，所述装饰板的四个边角处包含贯通的安装螺栓孔，相邻的装饰板之间使用结构密封胶连接，其中所述配筋为纵横交错的纤维网并且加配筋的表面浸有增强树脂，所述配筋位于装饰板的夹层，所述加配筋上下表面各覆盖一层混凝土材料层。
所述利用超高韧性混凝土制备的超高性能混凝土无机装饰板，包括以下重量份数的原料：
粒径3～8mm的连续级配彩色粗骨料500份；
粒径0.15～2.36mm的细骨料4000份；
强度不低于32.5MPa的水泥350份；
平均粒径5～30μm的掺合料200份；
长度10～20mm的有机纤维5份；
颜料粉20份；
高性能外加剂15份；
水胶比0.16。
所述配筋为玻纤网格布。
所述装饰板的长度为1500mm，宽度600mm，厚度20mm。
所述装饰板的制备方法按照以下步骤制得：
S1按照超高性能混凝土的配合比计算各原材料用量，将全部水泥、掺合料、颜料粉先预混2～4分钟；
S2将全部彩色粗骨料、细骨料、有机纤维和40％重量的水加入S1步骤所得预混干粉料中搅拌1～2分钟；
S3将全部外加剂和剩余的60％水加入到S2步骤所得预湿的混合料中，充分搅拌7～9分钟，得到超高韧性混凝土混合物；
S4将步骤S3得到的超高韧性混凝土混合物浇筑到可拆装无机装饰板模具中，浇筑到厚度的1/3～1/2时，铺上配筋，继续浇筑到设计厚度，振动5～10秒；
S5将步骤S4浇筑振动后得到的装饰板移入真空室，进行抽真空脱泡后，将装饰板移出真空室，表面收平；
S6将步骤S5制得的装饰板覆膜养护8～16小时脱模，然后放入80～95℃的干热养护窑中养护36～48小时；
S7将步骤S6制得的装饰板双面进行打磨，打磨厚度为0.5～1mm，将非浇筑面抛光并喷涂表面保护剂即制得超高韧性混凝土无机装饰板。
所述步骤S1将全部水泥、掺合料、颜料粉先预混2～4分钟，使颜料粉与胶凝材料充分混合，保证无机装饰板颜色均匀一致，减少色差。
所述步骤S4中可拆装无机装饰板模具由不锈钢底模和不锈钢***边框组成，不锈钢***边框高度为18～33mm。
所述步骤S3得到的超高韧性混凝土混合物整体工作性能为扩展度550～700mm。
所述步骤S5的真空成型方式，压力为-0.07～-0.1兆帕，脱泡时间为5～10秒，真空脱泡，提高超高韧性混凝土无机装饰板的致密性，使超高韧性混凝土无机装饰板打磨、抛光后表面无气孔，提高装饰效果。
所述步骤S7对装饰板进行打磨抛光并喷涂保护剂，可以解决装饰板表面泛碱及表面被刮伤等问题，并提高装饰板耐污、耐磨性能。
实施例2
除超高韧性混凝土无机装饰板的配方不同外，其他条件同实施例1.
一种超高韧性混凝土无机装饰板及其制备方法，包括以下重量份数的原料：
粒径3～8mm的连续级配彩色粗骨料800份；
粒径0.15～2.36mm的细骨料600份；
强度不低于32.5MPa的水泥750份；
平均粒径5～30μm的掺合料450份；
长度10～20mm的有机纤维20份；
颜料粉50份；
高性能外加剂25份；
水胶比0.22。
实施例3
除超高韧性混凝土无机装饰板的配方不同外，其他条件同实施例1
一种超高韧性混凝土无机装饰板，包括以下重量份数的原料：
粒径3～8mm的连续级配彩色粗骨料575份；
粒径0.15～2.36mm的细骨料450份；
强度不低于32.5MPa的水泥450份；
平均粒径5～30μm的掺合料260份；
长度10～20mm的有机纤维8.5份；
颜料粉28份；
高性能外加剂17.5份；
水胶比0.17。
实施例4
除超高韧性混凝土无机装饰板的配方不同外，其他条件同实施例1.
一种超高韧性混凝土无机装饰板，包括以下重量份数的原料：
粒径3～8mm的连续级配彩色粗骨料725份；
粒径0.15～2.36mm的细骨料550份；
强度不低于32.5MPa的水泥650份；
平均粒径5～30μm的掺合料90份；
长度10～20mm的有机纤维16.5份；
颜料粉42份；
高性能外加剂22.5份；
水胶比0.21。
实施例5
除超高韧性混凝土无机装饰板的配方不同外，其他条件同实施例1.
一种超高韧性混凝土无机装饰板，包括以下重量份数的原料：
粒径3～8mm的连续级配彩色粗骨料650份；
粒径0.15～2.36mm的细骨料500份；
强度不低于32.5MPa的水泥550份；
平均粒径5～30μm的掺合料325份；
长度10～20mm的有机纤维12.5份；
颜料粉35份；
高性能外加剂20份；
水胶比0.19。
对比例1
除了彩色粗骨料400份外，其他条件同实施例1。
对比例2
除了水泥300份外，其他条件同实施例1。
对比例3
除了有机纤维1份外，其他条件同实施例1。
对比例4
除了水胶比0.15外，其他条件同实施例1。
对比例5
除了水胶比0.25外，其他条件同实施例1。
对比案例6
除了没有进行真空脱泡外，其他条件同实施例1。
对比案例7
除了配筋表面没有浸涂增强树脂，其他条件同实施例1。
对比案例8
除了没有进行打磨抛光喷涂保护剂外，其他条件同实施例1。
对以上实施案例1～5、对比案例1～8所制备的无机装饰板制作成标准试件进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1无机装饰板性能检测结果
从表1来看，对比例1彩色碎石400份，与实施例1对比，抗弯曲强度、耐污防水性能和耐火性能均下降较多，收缩率和吸水率增加较多；对比例2水泥300份，与实施例1对比，抗弯曲强度、耐污防水性能和耐火性能均下降较多，收缩率和吸水率增加较多；对比例3有机纤维1份，与实施例1对比，抗弯曲强度、耐污防水性能和耐火性能均下降较多，收缩率和吸水率增加较多；对比例4水胶比0.15，与实施例1对比，抗弯曲强度、耐污防水性能和耐火性能均下降较多，收缩率和吸水率增加较多；对比例5水胶比0.25，与实施例1对比，抗弯曲强度、耐污防水性能和耐火性能均下降较多，收缩率和吸水率增加较多；对比例6无真空脱泡，与实施例1对比，抗弯曲强度下降较少，收缩率和吸水率增加较多，耐污防水性和耐火性能下降较多。对比例7配筋无浸涂增强树脂，与实施例1对比，抗弯曲强度下降较多，收缩率和吸水率增加较多，耐污防水性和耐火性能下降；对比例8，与实施例1对比，抗弯曲强度、收缩率和耐火极限基本一致，吸水率增加较少，耐污防水性能下降较多。通过大量试验，在本发明所选取的彩色粗骨料、水泥、水胶比为最优；有机纤维提高装饰板的抗弯曲性能；真空脱泡可以提高装饰板致密性，从而提高装饰板的力学性能、耐污防水性能、耐火性能；配筋浸涂增强树脂可以提高装饰板的抗弯曲性能；打磨抛光喷涂保护剂可以提高装饰板表面的耐污防水性能、耐磨性能及耐刮伤性能，减少泛碱现象。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种超高韧性混凝土无机装饰板，其特征在于，所述装饰板由抗压强度大于100兆帕、抗弯曲强度大于16兆帕的超高韧性混凝土加配筋预制而成，所述装饰板的四个边角处包含贯通的安装螺栓孔，相邻的装饰板之间使用结构密封胶连接，其中所述配筋为纵横交错的纤维网并且加配筋的表面浸涂增强树脂，所述配筋位于装饰板的夹层，所述加配筋上下表面各覆盖一层混凝土材料层，其特征在于，所述的超高韧性混凝土无机装饰板包括以下重量份数的原料：
粒径3～8mm的连续级配彩色粗骨料500～800份；
粒径0.15～2.36mm的细骨料400～600份；
强度不低于32.5MPa的水泥350～750份；
平均粒径5～30μm的掺合料200～450份；
长度10～20mm的有机纤维5～20份；
颜料粉20～50份；
高性能外加剂15～25份；
水胶比0.16～0.22。
2.根据权利要求1所述的一种超高韧性混凝土无机装饰板，其特征在于，所述增强树脂为ABS、PET、PBT树脂。
3.根据权利要求1所述的一种超高韧性混凝土无机装饰板，其特征在于，所述的超高韧性混凝土无机装饰板包括以下重量份数的原料：
粒径3～8mm的连续级配彩色粗骨料575～725份；
粒径0.15～2.36mm的细骨料450～550份；
强度不低于32.5MPa的水泥450～650份；
平均粒径5～30μm的掺合料260～390份；
长度10～20mm的有机纤维8.5～16.5份；
颜料粉28～42份；
高性能外加剂17.5～22.5份；
水胶比0.17～0.21。
4.根据权利要求1所述的一种超高韧性混凝土无机装饰板，其特征在于，所述的超高韧性混凝土无机装饰板包括以下重量份数的原料：
粒径3～8mm的连续级配彩色粗骨料650份；
粒径0.15～2.36mm的细骨料500份；
强度不低于32.5MPa的水泥550份；
平均粒径5～30μm的掺合料325份；
长度10～20mm的有机纤维12.5份；
颜料粉35份；
高性能外加剂20份；
水胶比0.19。
5.根据权利要求1所述的一种超高韧性混凝土无机装饰板，其特征在于，所述配筋为玻纤网格布、玻纤棒、玄武岩纤维网格布、玄武岩纤维棒、碳纤维棒、PC钢棒、高强钢丝、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋中的一种或多种组合。
6.根据权利要求1-4之一所述的一种超高韧性混凝土无机装饰板，其特征在于，所述彩色粗骨料为彩色碎石、彩色玻璃、其他彩色骨料中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1-4之一所述的一种超高韧性混凝土无机装饰板，其特征在于，所述细骨料为石英砂或机制砂中的一种。
8.根据权利要求1-4之一所述的一种超高韧性混凝土无机装饰板，其特征在于，所述水泥为白水泥或深色水泥中的一种。
9.根据权利要求1-4之一所述的一种超高韧性混凝土无机装饰板，其特征在于，所述颜料粉为无机颜料或无机颜料与有机颜料混合物。
10.根据权利要求1-4之一所述的一种超高韧性混凝土无机装饰板，其特征在于，所述高性能外加剂为聚羧酸系减水剂。
11.根据权利要求1所述的一种超高韧性混凝土无机装饰板及其制备方法，其特征在于，所述超高韧性混凝土无机装饰板的长度为500-2400mm，宽度为500-1200mm，厚度为15～30mm。
12.根据权利要求1-11任一所述的一种超高韧性混凝土无机装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1按照超高性能混凝土的配合比计算各原材料用量，将全部水泥、掺合料、颜料粉先预混2～4分钟；
S2将全部彩色粗骨料、细骨料、有机纤维和40％重量的水加入S1步骤所得预混干粉料中搅拌1～2分钟；
S3将全部外加剂和剩余的60％水加入到S2步骤所得预湿的混合料中，充分搅拌7～9分钟，得到超高韧性混凝土混合物；
S4将步骤S3得到的超高韧性混凝土混合物浇筑到可拆装无机装饰板模具中，浇筑到厚度的1/3～1/2时，铺上配筋，继续浇筑到设计厚度，振动5～10秒；
S5将步骤S4浇筑振动后得到的装饰板移入真空室，进行抽真空脱泡后，将装饰板移出真空室，表面收平；
S6将步骤S5制得的装饰板覆膜养护8～16小时脱模，然后放入80～95℃的干热养护窑中养护36～48小时；
S7将步骤S6制得的装饰板双面进行打磨，打磨厚度为0.5～1mm，将非浇筑面抛光并喷涂表面保护剂即制得超高韧性混凝土无机装饰板。
13.根据权利要求12所述的超高韧性混凝土无机装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1将全部水泥、掺合料、颜料粉先预混2～4分钟，使颜料粉与胶凝材料充分混合。
14.根据权利要求12所述的超高韧性混凝土无机装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中可拆装无机装饰板模具由不锈钢底模和不锈钢***边框组成，不锈钢***边框高度为18～33mm。
15.根据权利要求12所述的超高韧性混凝土无机装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤S3得到的超高韧性混凝土混合物整体工作性能为扩展度550～700mm。
16.根据权利要求12所述的超高韧性混凝土无机装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤S5的真空成型方式，压力为-0.07～-0.1兆帕，脱泡时间为5～10秒。
17.根据权利要求12所述的表面含图案的超高韧性混凝土无机装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤S7对装饰板进行打磨抛光并喷涂保护剂。
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