CN110303585A - 混凝土预制件地下隧道养护*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种混凝土预制件地下隧道养护***，实现各种不同类型的混凝土预制构件不间断连续养护，提高了生产效率，减低了生产成本，缩短了交货时间；隧道本体设置在地下，隧道本体入口处设置有竖直通道，隧道本体底部沿隧道方向设置有两根导轨，导轨上匹配设置有工位板，工位板通过驱动装置匹配设置在导轨上，且工位板通过驱动装置驱动其在导轨上移动，工位板上竖直设置有多个被养护的混凝土预制件，相邻的两个混凝土预制件之间均设置有PC构件模板，混凝土预制件和PC构件模板间隔设置并固定在一起，隧道本体的内壁上设置有多个蒸汽出口，蒸汽出口通过管道与地面的锅炉连通，通过蒸汽为隧道本体提供热源，确保隧道本体内维持在60℃～80℃。
Description
技术领域
本发明一种混凝土预制件地下隧道养护***，属于混凝土预制件养护技术领域。
背景技术
现在的湿式预制混凝土构件的生产方法，是将混凝土加水混合搅拌调节至混凝土之塌度大于0mm的情况，再将混凝土浇灌于已安放好加强物(例如钢筋)的模具内，并用震动器将混凝土震实，尽量消除混凝土内的气孔，增加制成品的强度。浇好并经震实的混凝土需静置一段时间，直到混凝土完成凝固，待混凝土硬化到一定的强度(约13.5MPa)后才可将模具除去，静置时间视水泥标号及早期强度确定，一般大约为12-14小时。静置时间越长，所需的模具和生产场地就越多，造成投资大，生产成本高，交货时间长。因此，上述生产方法存在着投资大、生产成本高和交货时间长的缺陷。
发明内容
本发明克服了现有混凝土预制构件生产过程中平面养护房存在的不足，提供了一种混凝土预制件地下隧道养护***，实现了各种不同类型的混凝土预制构件不间断连续养护，大大提高了生产效率，减低了生产成本，缩短了交货时间。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：混凝土预制件地下隧道养护***，包括隧道本体，所述隧道本体设置在地下，且横向设置，所述隧道本体的入口处设置有竖直通道，该竖直通道用于将被养护的混凝土预制件由地面厂房吊入隧道本体，所述隧道本体的底部沿隧道方向设置有两根导轨，所述导轨上匹配设置有工位板，所述工位板通过驱动装置匹配设置在导轨上，且所述工位板通过驱动装置驱动其在导轨上移动，所述工位板上竖直设置有多个被养护的混凝土预制件，相邻的两个混凝土预制件之间均设置有PC构件模板，所述混凝土预制件和PC构件模板间隔设置并固定在一起，所述隧道本体的内壁上设置有多个蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与地面的锅炉连通，通过蒸汽为隧道本体提供热源，确保隧道本体内维持在60℃～80℃。
所述隧道本体的任一端或两端设置有风机，所述风机用于加速隧道本体内的空气流动，确保隧道本体内各部位温度均衡。
所述导轨之间沿导轨延长方向设置有排水槽，所述排水槽用于排放因水蒸气液化液化产生的水。
所述隧道本体的两端均设置有保温帘，所述保温帘由多个条状柔性保温结构组成，确保不影响混凝土预制件的进出。
所述隧道本体内设置有多个温度传感器，所述温度传感器用于监测隧道本体内的温度。
所述驱动装置为道轨链条驱动结构。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明配合混凝土预制件自动化生产线使用，混凝土预制件自动化生产线将制备混凝土预制件的钢筋网、搅拌混凝土、模压混凝土预制件后，进入混凝土预制件养护组成全自动生产线，实现自动、信息、环保一体化的产业链，在地上厂房生产钢筋网和混凝土及生产模压混凝土预制件，在地下建造的隧道中对混凝土预制件进行养护，不仅对工厂模块化生产快速升级，而且降低原来在建设施工楼盘时的人工、物资消耗及各方面不利因素的成本，提高了劳动生产率和施工楼盘的整体质量。本发明生产出的PC构件性能好、密度高和强度高，外表面结构平整、光滑、尺寸精度高，销售市场成本低。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的横向结构示意图。
图中：1为隧道本体、2为导轨、3为工位板、4为驱动装置、5为混凝土预制件、6为PC构件模板、7为蒸汽出口、8为风机、9为排水槽。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明混凝土预制件地下隧道养护***，包括隧道本体1，所述隧道本体1设置在地下，且横向设置，所述隧道本体1的入口处设置有竖直通道，该竖直通道用于将被养护的混凝土预制件由地面厂房吊入隧道本体1，所述隧道本体1的底部沿隧道方向设置有两根导轨2，所述导轨2上匹配设置有工位板3，所述工位板3通过驱动装置4匹配设置在导轨2上，且所述工位板3通过驱动装置4驱动其在导轨2上移动，所述工位板3上竖直设置有多个被养护的混凝土预制件5，相邻的两个混凝土预制件5之间均设置有PC构件模板6，所述混凝土预制件5和PC构件模板6间隔设置并固定在一起，所述隧道本体1的内壁上设置有多个蒸汽出口7，所述蒸汽出口7通过管道与地面的锅炉连通，通过蒸汽为隧道本体1提供热源，确保隧道本体1内维持在60℃～80℃。
所述隧道本体1的任一端或两端设置有风机8，所述风机8用于加速隧道本体1内的空气流动，确保隧道本体1内各部位温度均衡。
所述导轨2之间沿导轨2延长方向设置有排水槽9，所述排水槽9用于排放因水蒸气液化液化产生的水。
所述隧道本体1的两端均设置有保温帘，所述保温帘由多个条状柔性保温结构组成，确保不影响混凝土预制件5的进出。
所述隧道本体1内设置有多个温度传感器，所述温度传感器用于监测隧道本体1内的温度。
所述驱动装置4为道轨链条驱动结构，通过将电机固定在道轨下方，带动传动链条，传动链条沿道轨中间铺设，使得工位板3在移动的同时实现传动准确，传动力度大。
本发明配合混凝土预制件自动化生产线使用，混凝土预制件自动化生产线将制备混凝土预制件的钢筋网、搅拌混凝土、模压混凝土预制件后，进入混凝土预制件养护组成全自动生产线，实现自动、信息、环保一体化的产业链，在地上厂房生产钢筋网和混凝土及生产模压混凝土预制件，在地下建造的隧道中对混凝土预制件进行养护，不仅对工厂模块化生产快速升级，而且降低原来在建设施工楼盘时的人工、物资消耗及各方面不利因素的成本，提高了劳动生产率和施工楼盘的整体质量。本发明生产出的PC构件性能好、密度高和强度高，外表面结构平整、光滑、尺寸精度高，销售市场成本低。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.混凝土预制件地下隧道养护***，其特征在于，包括隧道本体(1)，所述隧道本体(1)设置在地下，且横向设置，所述隧道本体(1)的入口处设置有竖直通道，该竖直通道用于将被养护的混凝土预制件由地面厂房吊入隧道本体(1)，所述隧道本体(1)的底部沿隧道方向设置有两根导轨(2)，所述导轨(2)上匹配设置有工位板(3)，所述工位板(3)通过驱动装置(4)匹配设置在导轨(2)上，且所述工位板(3)通过驱动装置(4)驱动其在导轨(2)上移动，所述工位板(3)上竖直设置有多个被养护的混凝土预制件(5)，相邻的两个混凝土预制件(5)之间均设置有PC构件模板(6)，所述混凝土预制件(5)和PC构件模板(6)间隔设置并固定在一起，所述隧道本体(1)的内壁上设置有多个蒸汽出口(7)，所述蒸汽出口(7)通过管道与地面的锅炉连通，通过蒸汽为隧道本体(1)提供热源，确保隧道本体(1)内维持在60℃～80℃。
2.根据权利要求(1)所述的混凝土预制件地下隧道养护***，其特征在于，所述隧道本体(1)的任一端或两端设置有风机(8)，所述风机(8)用于加速隧道本体(1)内的空气流动，确保隧道本体(1)内各部位温度均衡。
3.根据权利要求1所述的混凝土预制件地下隧道养护***，其特征在于，所述导轨(2)之间沿导轨(2)延长方向设置有排水槽(9)，所述排水槽(9)用于排放因水蒸气液化液化产生的水。
4.根据权利要求1所述的混凝土预制件地下隧道养护***，其特征在于，所述隧道本体(1)的两端均设置有保温帘，所述保温帘由多个条状柔性保温结构组成，确保不影响混凝土预制件(5)的进出。
5.根据权利要求1所述的混凝土预制件地下隧道养护***，其特征在于，所述隧道本体(1)内设置有多个温度传感器，所述温度传感器用于监测隧道本体(1)内的温度。
6.根据权利要求1所述的混凝土预制件地下隧道养护***，其特征在于，所述驱动装置(4)为道轨链条驱动结构。
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