CN110301019B - 一种变压器及开关电源 - Google Patents

Abstract

一种变压器及开关电源。该变压器包括：磁芯结构、所述磁芯结构的同一磁柱上层叠环绕有若干绕组，所述若干绕组包括至少一个原边绕组和至少一个副边绕组；在至少两个相邻的所述绕组之间设有电磁屏蔽层，所述两个相邻的所述绕组为原边绕组和副边绕组，其中，所述电磁屏蔽层为磁性材料，该变压器上的电磁屏蔽层可以抑制绕组上的噪声电流，从而达到降噪的目的。

Description

一种变压器及开关电源

技术领域

本申请涉及电气元件领域，特别涉及一种变压器及开关电源。

背景技术

随着半导体技术的飞速发展，开关电源的电磁兼容性(ElectromagneticCompatibility，EMC)问题日益引起人们的关注和重视。所谓EMC是指设备或***在其电磁环境中，能正常工作且不对该环境中的任何实物构成不能承受的电磁骚扰的能力。

通常来说，电子产品在工作过程中会产生电磁干扰(Electromagneticlnterference，简称EMI)，可能会影响其他设备的正常工作。而开关电源作为其中的功率转换部分，是一个重要的EMI源头。若开关电源设计不合理会导致产品EMI超标，不能通过EMC认证，所以对变压器进行降噪是开关电源设计中很重要一项内容。

随着快充技术的发展，开关电源的功率参数越来越高，产生的噪声也越来越强，传统的变压器降噪设计方法，是通过在变压器的原边绕组、副边绕组(或者叫初级绕组、次级绕组)间设置金属屏蔽层，且金属屏蔽层直接连接地线的方法来减小变压器原边绕组、副边绕组之间的分布电容产生的电磁干扰。如图1所示，金属屏蔽层可以是铜箔和导线，具体实现方式是一端悬空，另一端接地(原边静点)。实现原理等效于在原副边分布电容之间加一金属板，这样就把部分原边噪声直接旁路到地，减少耦合到副边的噪声，从而达到降噪的目的。但是，这样的设计一方面，若加入铜箔会使变压器体积变大，影响器件小型化，增加额外成本，另一方面，若是导线的话，导线绕制过程松紧程度和疏密程度会存在偏差，因此不同变压器之间的EMC一致性很难控制，使得开关电源的EMC性能变差。

发明内容

本申请实施方式的目的在于提供一种变压器及开关电源，用以解决开关电源EMI超标问题和EMC一致性差的问题。

本申请实施方式提供一种变压器，该变压器包括磁芯结构，以及层叠环绕在磁芯结构的同一磁柱上的原边绕组和副边绕组，原边绕组和副边绕组可以是一个，也可以是多个。电磁屏蔽层主要位于原边绕组和辅助绕组之间，电磁屏蔽层可以起到降噪的作用，因为电磁屏蔽层具有磁性，所以比金属的磁导率高，在高频环境下相当于导体，对磁场有引导作用，就像磁芯一样，引导绕组上的噪声形成环流，并让噪声损耗在电磁屏蔽层中，从而改变原边绕组的感抗，使得变压器对噪声产生抑制作用，从而达到降噪的目的。另一方面，电磁屏蔽层本身也会反射部分原边绕组噪声，降低传递到副边绕组的噪声能量。

为了尽可能达到最大的降噪效果，本申请实施例方法一种可能的设计是在每两个相邻的原边绕组和副边绕组之间均设置有电磁屏蔽层，这样就可以最大最佳的降噪效果，当然除此之外，实际装配时也可以根据降噪效果要求，在部分相邻的原边绕组和副边绕组之间均设置有电磁屏蔽层。另外，本申请实施例提供的电磁屏蔽层的EMC一致性很好，原因是电磁屏蔽层安装在绕组表面，厚薄以及长宽都容易控制，相较现有的绕线方式，可控性强，所以EMC一致性很好。

另外，在实际装配时原边绕组和副边绕组进行环绕的方式多样，可以在骨架上先绕原边绕组，也可以先绕副边绕组，但是一般采用原边绕组和副边绕组交替地环绕地方式进行绕线，也就是说在骨架上绕完原边绕组，紧接着绕一层副边绕组。考虑开关电源还有可能具有辅助绕组，所以也可以原边绕组、辅助绕组和副边绕组交替地环的方式进行绕线。绕组套在骨架上，骨架是套在磁芯结构的同一根磁柱上的，为了便于绕组组装，磁芯结构可以分为上下两个部分。一般上下两个部分均为E行结构，这样就可以将绕组完全地包围，从而提高电磁能量转换的效率。

通常，每绕完一层绕组都会在绕组表面粘贴绝缘胶带，这样才能够保证绕组之间不会发生短路。本申请实施方法一种可能的设计是电磁屏蔽层为绝缘体，这样就可以在每一层绕组的表面粘贴上一层电磁屏蔽层，从而用电磁屏蔽层替代绝缘胶带，就可以起到降噪和绝缘的双重效果，当然除了采用粘贴的工艺，也可以采用涂敷的工艺将绕组表面涂上电磁屏蔽层。

为了解决开关电源EMI超标问题，本申请上述实施方式中的电磁屏蔽层需要满足预设的磁导率变化曲线。该磁导率变化曲线主要是满足以下原则，即降低变压器在工作频段的磁导率且增大电磁干扰EMI频段的磁导率。这时因为目前充电噪声频率在30M～100M造成的能耗损失较大，而普通的金属屏蔽层无法有效降低这个频段的噪声，所以本申请实施方式中选择高磁导电磁屏蔽材料，即磁导率大于2的材料，并按照适当降低开关频段磁导率，提高目标频段(EMI超标频段，尤其是RE频段)磁导率的原则设置高磁导电磁屏蔽材料的磁导率，这样的高磁导电磁屏蔽材料能够有效降低30M～100M的充电噪声影响。

进一步地，电磁屏蔽层还可以设置在骨架外表面，或者电磁屏蔽层设置最外层绕组的外表面，因为变压器工作在高频环境下，骨架和最外层绕组在高频环境下会成为导体，因此在其表面会产生电流，通过在最外层绕组的外表面或者骨架外表面贴上电磁屏蔽层也可以抑制电流的产生，从而也达到了降噪的目的。

需要说明的是，在本申请实施方式另外一种可能的设计中，电磁屏蔽层可以仅设置在套在同一磁柱的骨架外表面，或者电磁屏蔽层仅设置最外层绕组的外表面，也达到了降噪的目的。

本申请实施方式除了上述设计方式之外，变压器的磁芯结构的表面还可以首尾相连地环绕有金属电磁屏蔽条，因为金属电磁屏蔽条具有导电的作用，所以可以利用电磁感应原理导走表面的电流，从而达到降噪效果。

本申请上述实施方式所提供的变压器可以适用于开关电源，具备该变压器的开关电源能够解决开关电源EMI超标问题和EMC一致性差的问题。

附图说明

图1为现有技术提供的一种变压器降噪装置示意图；

图2为本申请实施例提供的变压器工作原理示意图；

图3为本申请实施例提供的变压器噪声传输机理示意图；

图4为本申请实施例提供的变压器的磁导率变化曲线示意图；

图5为本申请实施例提供的变压器的磁芯结构的示意图；

图6至图11为本申请实施例提供的变压器的电磁屏蔽层装配位置结构示意图；

图12为本申请实施例提供的变压器的金属电磁屏蔽条装配位置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例作进一步地详细描述。

变压器是利用电磁感应原理工作的，图2为变压器的工作原理示意图。变压器的主要部件是铁芯101和缠绕在铁芯101两侧的绕组102和绕组103。两个互相绝缘且匝数不同的绕组102和绕组103分别套装在铁芯101上，两绕组间只有磁的耦合而没有电的联系，其中接电源U₁的绕组102称为原边绕组(或者称为初级绕组)，用于接负载的绕组103称为副边绕组(或者称为次级绕组)。原边绕组加上电源的交流电压U₁后，绕组中便有电流I₁通过，在铁芯101中产生与U₁同频率的交变磁通Φ，根据电磁感应原理，将分别在两个绕组中感应出电动势E₁和E₂。其中，电动势E₁和E₂与交变磁通Φ、原边绕组102和副边绕组103的关系如公式[1]和公式[2]所示。

上述公式中，“-”号表示感应电动势总是阻碍磁通的变化、N₁为原边绕组的匝数、N₂为副边绕组的匝数。

可见，若把负载接在副边绕组103上，则在电动势E₂的作用下，有电流I₂流过负载，实现了电能的传递。由上式可知，原边绕组102、副边绕组103感应电动势的大小与绕组匝数成正比，故只要改变原边绕组102、副边绕组103的匝数，就可达到改变电压的目的，这就是变压器的基本工作原理。

变压器的线圈通常称为绕组，它是变压器中的电路部分，小型变压器一般用具有绝缘的漆包圆铜线绕制而成，对容量稍大的变压器则用扁铜线或扁铝线绕制。在变压器中，接到高压电网的绕组称高压绕组，接到低压电网的绕组称低压绕组。按高压绕组和低压绕组的相互位置和形状不同，绕组可分为同心式绕组和交叠式绕组两种。

所谓同心式绕组，就是在磁芯柱的任一横断面上，绕组都是以同一圆筒形线套在磁芯柱的外面。为了便于与磁芯结构绝缘，一般情况下总是将低压绕组放在里面靠近磁芯柱处，将高压绕组放在外面。高压绕组与低压绕组之间，以及低压绕组与铁芯柱之间都必须留有一定的绝缘间隙。当低压绕组放在里面靠近磁芯柱时，因它和磁芯芯柱之间所需的绝缘距离比较小，所以绕组的尺寸就可以减小，整个变压器的外形尺寸也同时减小了。另外，因为原边绕组和副边绕组均是绕在同一根磁柱上，所以相较图2所示的绕组方式，电磁转换时的能量损失相对少一些，提高了电磁转换地效率。

同心式绕组按其绕制方法的不同又可分为圆筒式、螺旋式和连续式等多种。同心式绕组的结构简单、制造容易，采用同心式绕组的变压器体积小，所以常用于开关电源变压器中。

其中，传统地同心式绕组的变压器的噪声传输机理如图3所示，图3左侧部分示出了原边绕组、副边绕组、辅助绕组均环绕在磁芯结构的中间磁芯柱上，其中，N₁为靠近中间磁芯柱的副边绕组，即低压绕组，N₂为环绕在N₁上的辅助绕组，E₁为环绕N₂上的屏蔽绕组，N₃为环绕在E₁上的原边绕组，即高压绕组。将图3所示的变压器沿L₁这条线切开，得到图3右侧部分的剖面图。其中，图3右侧部分示出的最外侧U型结构为变压器磁芯，N₁、N₂、E₁、N₃等绕组由里到外均绕在变压器磁芯的中间磁柱上。因为变压器的主要作用是功率转换，即将原边绕组N₃高压侧能量转移到副边绕组N₁低压侧。由于绕组间存在寄生参数(分布电容)，噪声也会从变压器原边绕组N₃耦合到副边绕组N₁，形成一个噪声回路。虽然现有技术也有采用金属电磁屏蔽层来屏蔽噪声回路，但是因为具备该变压器的开关电源在工作过程中，充电过程的开关频率在100K赫兹左右(具体根据充电电流来确定，基本在1M以下)，而目前充电噪声频率在30M赫兹～100M赫兹造成的能耗损失较大，所述目前充电过程中的辐射噪声主要分布在30M赫兹～100M赫兹之间。由于普通的金属屏蔽层无法有效降低这个频段的噪声，所以本申请实施例提供了一种高磁导电磁屏蔽材料的磁导率随频率变化曲线示意图，具体地，在图4中纵轴磁导率是一个复数，表达式为u＝u′+ju″，一般常说的磁导率大多是实部u′，其表征材料导通磁力线的能力；u″则表示材料的磁损耗，为了使高磁导电磁屏蔽材料达到降噪的作用，需要减小低频段的u″，增大30MHz以上高频段的u″，从而达到降低开关频段损耗，同时又增大辐射噪声频段损耗的目的。由于高磁导电磁屏蔽材料构成的电磁屏蔽层位于变压器相邻的不同绕组之间，会使漏感变大，所以需要尽量降低低频段的u′，减少从磁芯直接穿越屏蔽材料的磁力线。但由于磁性材料的固有特性，u′的变化趋势一般为低频到高频逐渐递减。所以具体设计时，磁性材料可以根据实际工业设计对降噪效果与能效要求的平衡进行具体选择。因此，本发明的实施例根据实际需要适当降低开关频段磁导率，提高目标频段(EMI超标频段，尤其是RE频段)磁导率，得到磁导率变化曲线，根据该磁导率变化曲线调制出满足该曲线的高磁导电磁屏蔽材料，将该高磁导电磁屏蔽材料安装在相邻的绕组之间，就能够有效降低30M～100M的充电噪声影响。

基于上述变压器工作原理和噪声传输机理，本申请实施例提供一种变压器，该变压器主要是在现有变压器结构的基础上增加了电磁屏蔽层，其中电磁屏蔽层的位置可以是安装在相邻的不同绕组之间。因为电磁屏蔽层为磁性材料，所以可以改变绕组表面的感抗，对绕组表面的噪声的产生起到抑制的作用。具体地，变压器的主要结构包括磁芯结构，以及层叠环绕在磁芯结构的同一磁柱上的原边绕组和副边绕组，原边绕组和副边绕组可以是一个，也可以是多个，原边绕组和副边绕组一般是交替地层叠环绕在电磁结构的同一个磁柱上，电磁屏蔽层位于原边绕组和辅助绕组之间，电磁屏蔽层可以是仅位于部分相邻的原边绕组和辅助绕组之间，也可以是每两个相邻的所述绕组之间均设有电磁屏蔽层，当然每两个相邻的所述绕组之间均设有电磁屏蔽层可以达到最大作用的降噪效果。

变压器的磁芯结构必须是可以构成磁回路的，磁芯结构一种可能的设计是传统的回型结构，另外一种可能的设计是E字型结构。磁芯结构通常是高频磁芯，材料可以是铁氧体，比如锰锌铁氧体、硅铝铁氧体、非晶合金等等。在本申请实施例中，优选使用E字型结构，如图5所示，左侧示意图上下两个E型结构构成了本申请的磁芯结构，因为绕组均是绕在E型结构的中间磁柱上，所以E字型结构的磁芯结构可以将绕组完全包围，这样绕组就完全地置于磁场中，因此电磁转换时的能量损失就相对回型结构少一些，提高了能量转换地效率。另外，由于磁芯结构是由两个E型结构构成的，所以可以先将绕组加工好，再将绕组的骨架套在中间磁柱上，然后扣上上半部分的E型结构，显然，这样地设计便于绕组地组装，有利于产线生产。

结合图3具体来说，本申请实施例变压器中的电磁屏蔽层的降噪原理如下：当变压器上电工作后，原边绕组N₃中有交变电流通过，线圈中出现感应磁场，通过电磁感应原理在副边线圈中生成感应电动势。在此过程中，变压器是通过自身电感对副边产生互感而生成电压的，由于漏感等寄生参数的存在，变压器原边存在微弱的感抗，对自身的交变电流有一定的抑制作用。通过在原边绕组N₃和副边绕组N₁之间增加电磁屏蔽层，因为电磁屏蔽层的磁导率高，且在高频环境下相当于导体，所以对磁场有引导作用，就像磁芯一样，引导绕组上的噪声形成环流，并让噪声损耗在电磁屏蔽层中，从而改变原边绕组的感抗，使得变压器对噪声产生抑制作用，从而达到降噪的目的。电磁屏蔽层本身也会反射部分原边绕组噪声，降低传递到副边绕组的噪声能量。另一方面，本申请实施例提供的变压器主要适用于开关电源，开关电源可以是有线开关电源，也可以是无线开关电源，例如手机充电器可以实现220V至5V的电压转换，这时手机充电器的变压器的工作频率在几十kHz，因为电磁屏蔽层的磁导率一般大于2，且电磁屏蔽层的磁导率还满足预设的磁导率变化曲线，因此能够有效降低充电噪声影响，充电噪声，例如10M～100M的充电噪声，30M～100M的充电噪声。

另外，电磁屏蔽层除了安装在不同的绕组之间，也可以安装在最外层绕组的外表面，或者是最里层骨架的外表面。也就是说，在最里层绕组的骨架外表面包裹电磁屏蔽层，以及若最外层绕组是原边绕组，则就在最外层绕组的外表面上安装电磁屏蔽层。这样之所以可以起到降噪的作用，是因为变压器工作在高频环境下，骨架和最外层绕组在高频环境下会成为导体，因此在其表面会产生电流，通过在最外层绕组的外表面或者骨架外表面贴上电磁屏蔽层也可以抑制电流的产生，从而也达到了降噪的目的。

为了让变压器的EMI达标，设计人员会预先对电磁屏蔽层的磁导率曲线进行试验，得出可以使得变压器的EMI达标的磁导率变化曲线。然后，材料供应商根据磁导率变化曲线调制出电磁屏蔽材料，其中，电磁屏蔽材料主要是软磁材料，软磁材料的功能主要是导磁、电磁能量的转换和传输。因此，对这类材料要求有较高的磁导率和磁感应强度，同时磁滞回线的面积和磁损耗更小。软磁材料大体上可分为四类。(1)合金薄带或薄片，例如FeNi；(2)非晶态合金薄带：Fe基、Co基等；(3)磁介质(也称铁粉芯)FeNi(Mo)、FeSiAl、羟基铁和铁氧体等粉料，经电绝缘介质包裹和粘和后按要求压制成形；(4)铁氧体：包括尖晶石型-Mo.Fe₂o₃(M代表NiZn/MnZn/MgZ等)、磁铅石型-Ba₃Me₂Fe₂₄O₄₁(Me代表Co/Ni/Mg/Zn/Cu及其复合成分)。目前常用的是铁氧体，因为主要是其原材料丰富，成本低，而且磁导率变化曲线较为稳定。

设计人员可以将材料供应商提供的满足要求的电磁屏蔽材料采用粘贴工艺或者涂敷工艺安装在绕组/骨架的表面。因为电磁屏蔽材料可以是绝缘的，也可以是导体，若是导体则需要在安装在绕组表面之前先安装胶带，保证绕组和电磁屏蔽材料是绝缘的，否则，电磁屏蔽层与绕组之间发生电联接会引起短路。若是绝缘的，则可以加工成带有粘性的胶带形式，这样就可以起到绝缘和固定绕组线圈的双重作用，可见，电磁材料屏蔽层可以替代绕组上的胶带，因此可以节省安装绝缘胶带这套工序。

考虑到本申请实施例提供的变压器主要适用于开关电源，而开关电源自身电路板上的元器件需要提供工作电压，因此本申请实施例提供的变压器上还包括层叠环绕在同一磁柱上的至少一个辅助绕组。辅助绕组主要是为开关电源自身电路板上的元器件提供工作电压。辅助绕组可以是一个，也可以是多个。辅助绕组可以位于原边绕组和副边绕组之间，也可以位于位于原边绕组和副边绕组的两侧。也就是说，绕组的绕法可以是由里到外分别是副边绕组、辅助绕组和原边绕组，也可以是副边绕组、原边绕组和辅助绕组，还可以是辅助绕组、副边绕组和原边绕组。这时，电磁屏蔽层所在的位置还可以是原边绕组和辅助绕组之间，或者可以是副边绕组和辅助绕组之间。

因为变压器的绕组有原边绕组、副边绕组，还有辅助绕组，各种绕组可以是多个，绕组之间层叠的方式有很多种，且电磁屏蔽层安装的位置又多样，所以本申请实施例提供图6～图11所示的位置示意图对变压器的各种装配结构进行举例阐述。

在图6中，按照同心圆由内到外的顺序进行介绍，最里层为磁芯结构M1的中间磁柱，套在中间磁柱上的骨架M2、副边绕组M3、电磁屏蔽层L、原边绕组M4，可见电磁屏蔽层位于原边绕组和副边绕组之间，且电磁屏蔽层安装在原边绕组M4的内侧面上。

在图7中，按照同心圆由内到外的顺序进行介绍，最里层为磁芯结构M1的中间磁柱，套在中间磁柱上的骨架M2、电磁屏蔽层L、副边绕组M3、原边绕组M4，可见电磁屏蔽层位于骨架的外侧面上。

在图8中，按照同心圆由内到外的顺序进行介绍，最里层为磁芯结构M1的中间磁柱，套在中间磁柱上的骨架M2、副边绕组M3、原边绕组M4、电磁屏蔽层L，可见电磁屏蔽层位于最外侧绕组即原边绕组的外侧面上。

在图9中，有两个副边绕组M3和一个原边绕组M4，具体地，按照同心圆由内到外的顺序进行介绍，最里层为磁芯结构M1的中间磁柱，套在中间磁柱上的骨架M2、副边绕组M3、电磁屏蔽层L，原边绕组M4、电磁屏蔽层L，副边绕组M3、可见电磁屏蔽层有两层，一层安装在副边绕组M3的外侧面，另一层安装在原边绕组M4的外侧面。

在图10中，按照同心圆由内到外的顺序进行介绍，最里层为磁芯结构M1的中间磁柱，套在中间磁柱上的骨架M2、副边绕组M3、辅助绕组M5、电磁屏蔽层L、原边绕组M4，可见电磁屏蔽层位于原边绕组和辅助绕组之间，且电磁屏蔽层安装在原边绕组M4的内侧面上。

在图11中，有两个副边绕组M3、一个原边绕组M4、一个辅助绕组M5，具体地，按照同心圆由内到外的顺序进行介绍，最里层为磁芯结构M1的中间磁柱，套在中间磁柱上的骨架M2、副边绕组M3、电磁屏蔽层L，辅助绕组M5、原边绕组M4、电磁屏蔽层L，副边绕组M3、可见电磁屏蔽层有两层，一层安装在副边绕组M3的外侧面，另一层安装在原边绕组M4的外侧面。

需要说明的，图6至图11仅是对部分变压器装配结构的描述，实际上，原边绕组也可以绕在骨架上，而副边绕组绕在原边绕组上，无论是哪种装配结构，电磁屏蔽层安装在绕组上均起到到降噪的效果，降噪原理是一致的。

另外，本申请实施例所提供的变压器磁芯结构的外表面还可以首尾相连地环绕着金属电磁屏蔽条，如图12所示，金属电磁屏蔽条可以是铜箔，因为金属电磁屏蔽条具有导电作用，因此可以减少磁芯结构周围的磁场影响，传导变压器表面的噪声电流。

综上所述，本申请实施例提供的变压器，通过在绕组或者骨架上增加电磁屏蔽层，电磁屏蔽层的高磁导特性抑制变压器在工作过程中产生的噪声，从而解决EMI超标问题，这种变压器可以应用于去Y电容等降噪要求比较高的场景。另外，本申请实施例提供的电磁屏蔽层的EMC一致性很好，原因是电磁屏蔽层安装在绕组表面，厚薄以及长宽都容易控制，相较现有的绕线方式，可控性强，所以EMC一致性很好，同时，该方法非常便于生产加工，EMC性能相对较好，所以应用前景广阔。

以上所述的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，不同的实施例可以进行组合，以上所述仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何组合、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种变压器，其特征在于，所述变压器包括：

磁芯结构；

所述磁芯结构的同一磁柱上层叠环绕有若干绕组，所述若干绕组包括至少一个原边绕组和至少一个副边绕组；

在至少两个相邻的所述绕组之间设有电磁屏蔽层，所述两个相邻的所述绕组为原边绕组和副边绕组，其中，所述电磁屏蔽层为高磁导电磁屏蔽材料，所述电磁屏蔽层设置在所述绕组的表面，电磁屏蔽层的磁导率还满足预设的磁导率变化曲线，所述磁导率变化曲线满足如下原则：降低变压器在工作频段的磁导率且增大电磁干扰EMI频段的磁导率，所述高磁导电磁屏蔽材料是根据所述磁导率变化曲线调制出的，所述高磁导电磁屏蔽材料能够降低30M至100M的充电噪声影响。

2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括：

在每两个相邻的所述绕组之间设有电磁屏蔽层。

3.根据权利要求1至2任一项所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括：

在套在所述同一磁柱的骨架表面设有电磁屏蔽层。

4.根据权利要求1至2任一项所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括：

在最外层绕组表面设有电磁屏蔽层，所述最外层绕组为远离所述同一磁柱的原边绕组或者副边绕组。

5.根据权利要求1至2任一项所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括：

所述至少一个原边绕组和所述至少一个副边绕组，按照原边绕组和副边绕组交替层叠环绕。

6.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述若干绕组还包括至少一个辅助绕组，所述辅助绕组层叠环绕于所述磁芯结构的所述同一磁柱上，且位于所述原边绕组和所述副边绕组之间。

7.根据权利要求6所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括：

在原边绕组和辅助绕组之间设有电磁屏蔽层，和/或，在副边绕组和辅助绕组之间设有电磁屏蔽层。

8.根据权利要求6或7所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括：

所述至少一个原边绕组、所述至少一个辅助绕组和所述至少一个副边绕组，按照原边绕组、辅助绕组和副边绕组交替层叠环绕。

9.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述磁芯结构包括上下两个部分，每个部分均为E型结构，且所述同一磁柱为所述E型结构的中间磁柱。

10.根据权利要求1至2任一项所述的变压器，其特征在于，所述电磁屏蔽层为绝缘体，通过粘贴工艺或者涂覆工艺设置在绕组的表面。

11.根据权利要求1至2任一项所述的变压器，其特征在于，所述电磁屏蔽层的磁导率大于2。

12.根据权利要求11所述的变压器，其特征在于，所述电磁屏蔽层的材料为铁氧体。

13.根据权利要求1至2任一项所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括：

所述磁芯结构的表面首尾相连地环绕有金属电磁屏蔽条。

14.一种开关电源，其特征在于，包括如权利要求1至13任一项所述的变压器。

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