CN110300868A - 电磁式减压阀和具备电磁式减压阀的流体压控制装置 - Google Patents

Abstract

电磁式减压阀(40)包括：阀柱(42)，其用于容许或阻断先导通路(26)和先导压力供给通路(28)之间的连通；以及螺线管(41)，其用于对阀柱(42)施加与所供给的电流的大小相应的推力。阀柱(42)具有受压面(42d)，先导压力供给通路(28)的压力作用于对该受压面(42d)，从而产生方向与由螺线管(41)产生的推力的方向相反的推力，受压面(42d)的面积设定为小于阀柱(42)的横截面积。

Description

电磁式减压阀和具备电磁式减压阀的流体压控制装置

技术领域

本发明涉及电磁式减压阀和具备电磁式减压阀的流体压控制装置。

背景技术

在日本JPH11－2204A中公开了一种通过改变螺线管的推力来将所供给的流体的压力减压至预定的压力的电磁式减压阀。在该电磁式减压阀中，与减压后的压力相应的推力与螺线管的驱动阀柱的推力相对地作用于阀柱，通过使作用于阀柱的这些推力取得平衡来确定减压后的压力的大小。也就是说，能够通过改变螺线管的推力来改变减压后的压力的大小。

发明内容

但是，在日本JPH11－2204A所记载的电磁式减压阀中，减压后的压力作用于阀柱的整个横截面，因此由减压后的压力产生的推力易于变大。另一方面，用于将与该推力相对的推力施加于阀柱的螺线管的驱动力存在极限。因此，难以将减压后的压力设定为比较高的值，作为结果，电磁式减压阀的压力调整范围有可能受到限制。

此外，若使螺线管大型化而增大螺线管的驱动力，则能够将减压后的压力设定为比较高的值，但若使螺线管大型化，则有可能使电磁式减压阀自身变大而使具备电磁式减压阀的装置大型化。

本发明的目的在于，在不使电磁式减压阀大型化的前提下扩大电磁式减压阀的压力调整范围。

根据本发明的一个技术方案，用于将从入口通路流入且从出口通路流出的工作流体的压力减压至预定的压力的电磁式减压阀包括：阀芯，其用于容许或阻断所述入口通路和所述出口通路之间的连通；以及螺线管，其用于对所述阀芯施加与所供给的电流的大小相应的推力，所述阀芯具有受压面，所述出口通路的压力作用于该受压面，从而产生方向与由所述螺线管产生的推力的方向相反的推力，所述受压面的面积设定为小于所述阀芯的横截面积。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的具备电磁式减压阀的流体压控制装置的结构的概略图。

图2是表示本发明的实施方式的电磁式减压阀的结构的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

首先，参照图1，说明本发明的实施方式的具备电磁式减压阀40、50的流体压控制装置100的结构。

流体压控制装置100用于控制未图示的驱动器等的动作，例如，用于控制在液压挖掘机、叉车等作业机械中使用的液压驱动器的伸缩。

流体压控制装置100包括用于储存作为工作流体的工作油的工作流体箱21、用于将工作油加压并排出的作为工作流体供给源的泵20、用于控制相对于设于外部的驱动器等供给、排出的工作油的流动的控制阀30、将泵20和控制阀30连接起来的供给通路22、将控制阀30和工作流体箱21连接起来的排出通路23、设于供给通路22且在预定的开阀压力下开阀的背压阀24、自供给通路22的比背压阀24靠上游侧的部分分支出的作为入口通路的先导通路26、27以及用于对经由先导通路26、27供给来的工作油的压力进行减压的比例电磁式的电磁式减压阀40、50。

泵20被未图示的发动机、电动马达驱动而将储存在工作流体箱21内的工作油加压至预定的压力并排出。从泵20排出来的工作油经由供给通路22和控制阀30而供给到设于外部的驱动器等。

控制阀30是液压先导式的方向切换阀，该控制阀30具有未图示的多个口、容许或阻断这些口相互间的连通的阀柱31、面向阀柱31的两端的一对先导压力室35、36以及设于阀柱31的两端的一对定心弹簧33、34。

控制阀30的口的数量没有特别的限定，根据作为控制对象的驱动器等的结构而适当地设定控制阀30的口的数量。阀柱31是具有未图示的多个台肩部、形成于台肩部之间的未图示的环状槽的圆柱状构件。

分别向一对先导压力室35、36导入利用电磁式减压阀40、50减压了的工作油。根据导入先导压力室35、36的工作油的压力即先导压力来切换阀柱31的位置。

另外，控制阀30的形式既可以是三位切换阀，也可以是二位切换阀。例如，控制阀30可以是三位三通切换阀，其具有中立位置、供给位置以及排出位置，在该中立位置时，阻断工作油的相对于驱动器等的供给、排出而停止驱动器等的动作，在该供给位置时，向驱动器等供给工作油而使驱动器等向一个方向进行动作，在该排出位置时，从驱动器等排出工作油而使驱动器等向另一个方向进行动作。

接着，参照图2，说明本发明的实施方式的电磁式减压阀40、50。图1所示的两个电磁式减压阀40、50的结构相同，因此以下说明其中之一的电磁式减压阀40。

电磁式减压阀40组装于控制阀30的外壳32，该电磁式减压阀40包括收纳于在外壳32形成的滑动孔38的作为阀芯的阀柱42、用于对阀柱42施加与所供给的电流的大小相应的推力的螺线管41以及用于对阀柱42朝向螺线管41施力的弹簧48。

滑动孔38是具有底面38e的非贯通孔，该滑动孔38具有在组装螺线管41的开口端设置的第1滑动部38a、与第1滑动部38a连续地形成且内径比第1滑动部38a的内径大的第1扩径部38b、与第1扩径部38b连续地形成且内径比第1滑动部38a的内径小的第2滑动部38c以及与第2滑动部38c连续地形成且内径比第2滑动部38c的内径大且设于第2滑动部38c和底面38e之间的第2扩径部38d。

先导通路26的一端开口于第1滑动部38a，用于使滑动孔38内和先导压力室35内连通的作为出口通路的先导压力供给通路28的一端开口于第1扩径部38b。

阀柱42是圆柱状构件，该阀柱42具有设于最靠螺线管41侧的位置且与第1滑动部38a滑动接触的阻塞台肩部43、在轴线方向上自阻塞台肩部43空开预定的间隔地设置且与第1滑动部38a滑动接触的第1台肩部44、与第2滑动部38c滑动接触的第2台肩部45、形成于阻塞台肩部43和第1台肩部44之间且与先导通路26的开口端相对地设置的第1环状槽46、形成于第1台肩部44和第2台肩部45之间的第2环状槽47以及在第2台肩部45的外周面沿着轴线方向形成为槽状的槽口45a。

此外，在阀柱42的内部设有将由第2台肩部45侧的第1端面42a、第2扩径部38d以及底面38e划定的作为排放室的第1空间39a和由阻塞台肩部43侧的第2端面42b、螺线管41以及第1滑动部38a划定的第2空间39b连通的连通孔42c。经由未图示的流路连通于排出通路23的排放通路29向第2空间39b开口。也就是说，第1空间39a和第2空间39b内的压力成为与工作流体箱21的压力即大气压大致相等的压力。

阻塞台肩部43设为防止经由先导通路26供给来的高压的工作油泄漏到第2空间39b并且在阀柱42位移的整个范围内不阻塞先导通路26。

第1台肩部44设为在阀柱42向图2中的箭头A所示的方向位移时容许先导通路26和先导压力供给通路28之间的连通，在阀柱42向图2中的箭头B所示的方向位移时阻断先导通路26和先导压力供给通路28之间的连通。使先导通路26和先导压力供给通路28连通的开口部的面积随着阀柱42向箭头A的方向位移而变大。

槽口45a设为在阀柱42向箭头B的方向位移时容许先导压力供给通路28和第1空间39a之间的连通，在阀柱42向箭头A的方向位移时阻断先导压力供给通路28和第1空间39a之间的连通。使先导压力供给通路28和第1空间39a连通的开口部的面积随着阀柱42向箭头B的方向位移而变大。

此外，槽口45a的轴线方向长度设定为，在阀柱42向箭头A的方向位移而利用第1台肩部44容许先导通路26和先导压力供给通路28之间的连通之前，阻断先导压力供给通路28和第1空间39a之间的连通。也就是说，在阀柱42位移的整个范围内，先导通路26和第1空间39a之间不会连通。

螺线管41具有未图示的线圈和一端抵接于阀柱42且根据向线圈供给的电流的大小而被按压于阀柱42的柱塞41a。也就是说，螺线管41对阀柱42施加驱动阀柱42向箭头A的方向位移的推力。

弹簧48以压缩的状态安装在滑动孔38的底面38e和阀柱42的第1端面42a之间，该弹簧48对阀柱42施加方向与螺线管41对阀柱42施加的推力的方向相反的推力。另外，弹簧48具有将阀柱42按压于柱塞41a的程度的作用力即可，这样一来，即使在未向螺线管41供给电流时也能维持阀柱42和柱塞41a接触的状态。

此外，对于阀柱42，除了施加上述的推力以外，作为驱动阀柱42向箭头B的方向位移的推力，还施加与经由先导压力供给通路28向先导压力室35供给的工作油的压力相应的推力。

在上述形状的阀柱42中，设于比第2台肩部45靠螺线管41侧的位置的第1台肩部44的外径D1大于第2台肩部45的外径D2。因此，通过对具有从第1台肩部44的截面积减去第2台肩部45的截面积而得到的面积的受压面42d作用第1扩径部38b内的工作油的压力，产生对阀柱42朝向箭头B的方向推压的推力。

具体而言，第1扩径部38b内的工作油的压力作用于第1台肩部44的侧面和第2台肩部45的侧面，作用于第1台肩部44的侧面的压力成为对阀柱42朝向箭头B的方向推压的推力，作用于第2台肩部45的侧面的压力成为对阀柱42朝向箭头A的方向推压的推力。也就是说，若第1台肩部44的外径D1和第2台肩部45的外径D2的大小相同，承受第1扩径部38b内的工作油的压力的第1台肩部44的侧面的面积和第2台肩部45的侧面的面积的大小相同，则这些推力会相互抵消。

但是，如上所述，设定为第1台肩部44的外径D1大于第2台肩部45的外径D2，第1台肩部44的承受第1扩径部38b内的工作油的压力的面积与第2台肩部45的承受第1扩径部38b内的工作油的压力的面积之间有差别。因此，第1扩径部38b内的工作油的压力会作用于具有从第1台肩部44的截面积减去第2台肩部45的截面积而得到的面积的受压面42d，作为结果，产生对阀柱42朝向箭头B的方向推压的推力。

由于对受压面42d作用向先导压力室35供给的工作油的压力即减压后的压力，因此对阀柱42朝向螺线管41向箭头B的方向推压的推力的大小根据减压后的压力的大小而改变。而且，如上所述，受压面42d的大小设定为第1台肩部44的截面积与第2台肩部45的截面积之差，小于阀柱42的最大截面积即第1台肩部44的截面积。因此，与像以往那样将阀柱42的整个横截面设为受压面的情况相比，减压后的压力对阀柱42朝向螺线管41向箭头B的方向推压的推力的大小大幅减小。其结果，即使不使螺线管41的驱动阀柱42向箭头A的方向位移的推力大幅上升，也能够在比较大的范围内调整减压后的压力的大小。

接着，说明上述结构的电磁式减压阀40的减压作用。

在未向螺线管41供给电流时，如图2所示，阀柱42成为被弹簧48朝向螺线管41按压的状态。

在该状态下，利用第1台肩部44阻断先导通路26和先导压力供给通路28之间的连通，利用第2台肩部45的槽口45a容许先导压力供给通路28和第1空间39a之间的连通。也就是说，先导压力供给通路28内的工作油的压力成为与工作流体箱21的压力大致相等的压力。

在该状态下，在向螺线管41供给预定的电流时，阀柱42利用由螺线管41施加的推力向箭头A的方向位移。在阀柱42向箭头A的方向位移时，通过由第2滑动部38c阻塞槽口45a而首先阻断先导压力供给通路28和第1空间39a之间的连通，之后，通过使第1台肩部44进入第1扩径部38b内而容许先导通路26和先导压力供给通路28之间的连通。

在容许先导通路26和先导压力供给通路28之间的连通时，高压的工作油经由先导通路26流入第1扩径部38b内，第1扩径部38b内的压力逐渐上升。

在此，第1扩径部38b内的压力作用于阀柱42的第1台肩部44的侧面和第2台肩部45的侧面，也就是说，作用于具有从第1台肩部44的截面积减去第2台肩部45的截面积而得到的面积的受压面42d，成为向与由螺线管41施加的推力的方向相反的方向推压阀柱42的推力。因此，在第1扩径部38b内的压力上升，使得由第1扩径部38b内的压力产生的推力和弹簧48的作用力的合力大于螺线管41的推力时，阀柱42的位移的方向从箭头A的方向变化为箭头B的方向。

在阀柱42向箭头B的方向位移时，第1台肩部44进入第1滑动部38a内，由此，首先阻断先导通路26和先导压力供给通路28之间的连通，之后，槽口45a开放而成为再次容许先导压力供给通路28和第1空间39a之间的连通的状态。

在容许先导压力供给通路28和第1空间39a之间的连通时，第1扩径部38b内的工作油向第1空间39a流出，第1扩径部38b内的压力逐渐降低。在第1扩径部38b内的压力降低，使得由第1扩径部38b内的压力产生的推力和弹簧48的作用力的合力小于螺线管41的推力时，阀柱42的位移的方向再次变化为箭头A的方向。

若这样重复进行交替地使先导通路26及第1空间39a与先导压力供给通路28连通的动作，则最终由第1扩径部38b内的压力产生的推力和弹簧48的作用力的合力与螺线管41的推力平衡，第1扩径部38b内的压力成为减压至预定的压力的状态。

也就是说，减压后的压力的大小即第1扩径部38b内的压力的大小变化为由第1扩径部38b内的压力产生的推力和弹簧48的作用力的合力与螺线管41的推力平衡的大小。因而，能够通过变更螺线管41的推力的大小即向螺线管41供给的电流的大小来调整减压后的压力，若增大向螺线管41供给的电流，则减压后的压力也变大，若减小向螺线管41供给的电流，则减压后的压力也变小。

在此，阀柱42的靠第2台肩部45侧的第1端面42a面向与排放通路29连通的第1空间39a。因此，减压后的工作油的压力所作用的受压面42d的面积的大小如上所述被限制为从第1台肩部44的截面积减去第2台肩部45的截面积而得到的大小，被设定为小于作为阀柱42的横截面积的第1台肩部44的截面积。

因而，若减压后的工作油的压力的大小相同，则减压后的压力作用于受压面42d而产生的推力当然小于在将阀柱42的整个横截面设为受压面的情况下产生的推力。换言之，为了获得同等的减压后的压力，在将阀柱42的横截面的局部设为受压面42d的情况下螺线管41应对阀柱42施加的推力小于在将阀柱42的整个横截面设为受压面的情况下螺线管41应对阀柱42施加的推力。

也就是说，通过减小具有从减压后的工作油的压力所作用的第1台肩部44的截面积减去第2台肩部45的截面积而得到的面积的受压面42d的面积，从而减小螺线管41应对阀柱42施加的推力，因此能够使螺线管41小型化、减小向螺线管41供给的电流。此外，即使在将减压后的压力设为比较高的压力的情况下，也不必极端地增大螺线管41的推力，因此能够在不使螺线管41大型化的前提下扩大电磁式减压阀40的压力调整范围。

另外，在与由减压后的工作油的压力即第1扩径部38b内的压力产生的推力相比弹簧48的推力非常小的情况下，也可以仅考虑由第1扩径部38b内的压力产生的推力地设定螺线管41的规格。

利用设于外部的控制器60来控制上述的电磁式减压阀40、50的动作。

控制器60由包括中央运算装置(CPU)、读取专用存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)以及输入输出接口(I/O接口)的微型计算机形成。控制器60既可以由单一的微型计算机形成，也可以由多个微型计算机形成。

借助未图示的操作杆等向控制器60输入作业人员的操作量、操作速度。控制器60向电磁式减压阀40、50的螺线管41、51供给与所输入的操作量等相应的电流，控制向先导压力室35、36导入的工作油的压力。

这样，控制器60通过调整向先导压力室35、36导入的工作油的压力的大小来控制控制阀30的动作即驱动器等的动作。

接着，参照图1和图2，说明流体压控制装置100的动作。

在驱动泵20时，从泵20排出的工作油使设于供给通路22的背压阀24开阀而导入控制阀30，并且经由先导通路26、27导入电磁式减压阀40、50。此时，背压阀24的上游的压力因背压阀24的开阀压力而变得高于下游侧的压力。因此，在背压阀24的上游向自供给通路22分支出的先导通路26、27导入更高压力的工作油。

在该状态下，在借助操作杆等向控制器60输入与作业人员的操作相应的操作信号时，基于操作信号向电磁式减压阀40、50的螺线管41、51中的任一者供给电流。

例如，在向图1中的右侧的螺线管41供给电流时，利用电磁式减压阀40对供给到先导通路26的工作油的压力进行减压，减压了的工作油经由先导压力供给通路28导入先导压力室35。

此时，不向图1中的左侧的电磁式减压阀50的螺线管51供给电流，因此先导压力室36内的压力成为与工作流体箱21的压力大致相等的压力。因而，利用两个先导压力室35、36的压力差，使阀柱31向图1中的左侧移动。通过这样切换阀柱31的位置，从而利用控制阀30控制工作油的从泵20向驱动器等的流动，作为结果，控制驱动器等的动作。

另一方面，在不向控制器60输入操作信号的情况下，不向任一螺线管41、51供给电流。因此，两个先导压力室35、36内的压力成为与工作流体箱21的压力大致相等的压力，阀柱31利用定心弹簧33、34的作用力保持在中立位置。

这样，在流体压控制装置100中，根据作业人员的操作等切换阀柱31的位置，控制经由控制阀30相对于驱动器等供给、排出的工作油的流动，特别是工作油的从泵20向驱动器等的流动。

此外，在作业人员的操作速度较快的情况、操作量较大的情况下，需要使驱动器等迅速地进行动作。在向控制器60输入了这样的操作信号的情况下，例如，向图1中的右侧的螺线管41供给比较大的电流。在向螺线管41供给的电流变大时，如上所述，利用电磁式减压阀40进行减压的工作油的压力即向先导压力室35供给的压力变高。因而，两个先导压力室35、36的压力差变得比较大，由此迅速地切换阀柱31的位置，作为结果，能够使驱动器等迅速地进行动作。

这样，能够通过向任一螺线管41、51供给比较大的电流来增大两个先导压力室35、36的压力差而可靠地进行阀柱31的位置的切换，从而提高驱动器等的操作性。

此外，在上述结构的流体压控制装置100中，也能够通过减小向螺线管41、51供给的电流而降低向先导压力室35、36导入的工作油的压力，从而减缓阀柱31的移动速度即驱动器等的动作。

此外，在像图1所示的流体压控制装置100那样使用回路内的压力作为先导压力而不另外设置先导压力供给源的情况下，为了迅速地切换阀柱31的位置，需要将尽量高的压力的工作油导入先导压力室35、36。

对于在流体压控制装置100中使用的电磁式减压阀40、50而言，如上所述，能够在不使螺线管41、51大型化的前提下扩大压力调整范围，因此即使在不另外设置先导压力供给源的情况下，也能够将更高压的工作油导入先导压力室35、36。

采用以上的实施方式，起到以下所示的效果。

在电磁式减压阀40、50中，减压后的工作油的压力所作用的受压面42d的面积的大小设定为小于阀柱42的横截面积即第1台肩部44的截面积。通过这样将减压后的工作油的压力所作用的受压面42d的面积设定得比较小，从而使由作用于阀柱42的减压后的压力产生的推力变小。因此，在将减压后的压力设为比较高的压力的情况下螺线管41应对阀柱42施加的推力减小。因而，能够在不使螺线管41大型化的前提下扩大电磁式减压阀40、50的压力调整范围。

另外，在上述实施方式中，背压阀24是单向阀。也可以取而代之，将背压阀设为用于施加预定的流路阻力的切换阀等其他构件。

此外，在上述实施方式中，电磁式减压阀40、50组装于控制阀30的外壳32。也可以取而代之，将电磁式减压阀40、50设于相对于外壳32独立的外壳。此外，滑动孔38是具有底面38e的非贯通孔。也可以取而代之，将滑动孔38设为利用插塞等阻塞贯通孔的一端而成的孔。

以下，归纳说明本发明的实施方式的结构、作用以及效果。

用于将从先导通路26流入且从先导压力供给通路28流出的工作油的压力减压至预定的压力的电磁式减压阀40、50包括：阀柱42，其用于容许或阻断先导通路26和先导压力供给通路28之间的连通；以及螺线管41，其用于对阀柱42施加与所供给的电流的大小相应的推力，阀柱42具有受压面42d，先导压力供给通路28的压力作用于该受压面42d，从而产生方向与由螺线管41产生的推力的方向相反的推力，受压面42d的面积设定为小于阀柱42的横截面积。

在该结构中，受压面42d的面积设定为小于阀柱42的横截面积。若这样将减压后的工作油的压力所作用的受压面42d的面积的大小设定为小于阀柱42的横截面积即第1台肩部44的截面积，则由作用于阀柱42的减压后的压力产生的推力变小。因此，在将减压后的压力设为比较高的压力的情况下螺线管41应对阀柱42施加的推力减小。因而，能够在不使螺线管41大型化的前提下扩大电磁式减压阀40、50的压力调整范围。此外，由于在压力调整范围的整个区域内减小了螺线管41的对阀柱42施加的与由减压后的压力产生的推力相对的推力，因此能够使螺线管41小型化，并且能够抑制螺线管41的电力消耗。

此外，电磁式减压阀40、50还包括与用于储存工作油的工作流体箱21连通的排放通路29，阀柱42还具有能够阻断先导通路26和先导压力供给通路28之间的连通的第1台肩部44和能够阻断先导压力供给通路28和排放通路29之间的连通的第2台肩部45，第1台肩部44设于比第2台肩部45靠螺线管41侧的位置，第1台肩部44的外径D1设定为大于第2台肩部45的外径D2。

此外，受压面42d具有从第1台肩部44的截面积减去第2台肩部45的截面积而得到的大小的面积。

在这些结构中，设于比第2台肩部45靠螺线管41侧的位置的第1台肩部44的外径D1设定为大于第2台肩部45的外径D2，减压后的工作油的压力作用于具有从第1台肩部44的截面积减去第2台肩部45的截面积而得到的面积的受压面42d。在这样将减压后的工作油的压力所作用的受压面42d的面积的大小设定为小于阀柱42的横截面积即第1台肩部44的截面积时，由作用于阀柱42的减压后的压力产生的推力变小。因此，在将减压后的压力设为比较高的压力的情况下螺线管41应对阀柱42施加的推力减小。因而，能够在不使螺线管41大型化的前提下扩大电磁式减压阀40、50的压力调整范围。此外，由于在压力调整范围的整个区域内减小了螺线管41的对阀柱42施加的与由减压后的压力产生的推力相对的推力，因此能够使螺线管41小型化，并且能够抑制螺线管41的电力消耗。

此外，阀柱42的靠第2台肩部45侧的第1端面42a面向与排放通路29连通的第1空间39a。

在该结构中，阀柱42的靠第2台肩部45侧的第1端面42a面向与排放通路29连通的第1空间39a，减压后的工作油的压力所能够作用的受压面42d的面积被限制为从第1台肩部44的截面积减去第2台肩部45的截面积而得到的面积。在这样将减压后的工作油的压力所作用的受压面42d的面积的大小设定为小于阀柱42的横截面积即第1台肩部44的截面积时，由作用于阀柱42的减压后的压力产生的推力变小。因此，在将减压后的压力设为比较高的压力的情况下螺线管41应对阀柱42施加的推力减小。因而，能够在不使螺线管41大型化的前提下扩大电磁式减压阀40、50的压力调整范围。此外，由于在压力调整范围的整个区域内减小了螺线管41的对阀柱42施加的与由减压后的压力产生的推力相对的推力，因此能够使螺线管41小型化，并且能够抑制螺线管41的电力消耗。

此外，流体压控制装置100包括：泵20，其用于向先导通路26供给工作油并且向外部的驱动器等供给工作油；以及控制阀30，其具有先导压力室35、36，利用电磁式减压阀40、50减压了的工作油经由先导压力供给通路28导入该先导压力室35、36，该控制阀30用于根据导入先导压力室35、36的工作油的压力的大小控制工作油的从泵20向外部的驱动器等的流动。

在该结构中，将从用于向外部的驱动器等供给工作油的泵20供给来的工作油的压力用作先导压力。即使在这样未另外设置先导压力供给源的情况下，也能够通过使用压力调整范围较大的电磁式减压阀40、50来向先导压力室35、36导入压力比较高的工作油。因此，用于控制工作油的从泵20向驱动器等的流动的控制阀30迅速地进行动作，作为结果，能够提高驱动器等的操作性。

以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式只不过示出了本发明的应用例的一部分，其主旨并不是将本发明的保护范围限定于上述实施方式的具体结构。

本申请主张基于2017年3月6日向日本国特许厅提出申请的日本特愿2017－041598的优先权，通过参照将该申请的全部内容编入本说明书。

Claims (5)

1.一种电磁式减压阀，其用于将从入口通路流入且从出口通路流出的工作流体的压力减压至预定的压力，其中，

该电磁式减压阀包括：

阀芯，其用于容许或阻断所述入口通路和所述出口通路之间的连通；以及

螺线管，其用于对所述阀芯施加与所供给的电流的大小相应的推力，

所述阀芯具有受压面，所述出口通路的压力作用于该受压面，从而产生方向与由所述螺线管产生的推力的方向相反的推力，

所述受压面的面积设定为小于所述阀芯的横截面积。

2.根据权利要求1所述的电磁式减压阀，其中，

该电磁式减压阀还包括与用于储存工作流体的工作流体箱连通的排放通路，

所述阀芯还具有能够阻断所述入口通路与所述出口通路之间的连通的第1台肩部和能够阻断所述出口通路与所述排放通路之间的连通的第2台肩部，

所述第1台肩部设于比所述第2台肩部靠所述螺线管侧的位置，

所述第1台肩部的外径设定为大于所述第2台肩部的外径。

3.根据权利要求2所述的电磁式减压阀，其中，

所述受压面具有从所述第1台肩部的截面积减去所述第2台肩部的截面积而得到的大小的面积。

4.根据权利要求2所述的电磁式减压阀，其中，

所述阀芯的靠所述第2台肩部侧的端面面向与所述排放通路连通的排放室。

5.一种流体压控制装置，其具备权利要求1所述的电磁式减压阀，其中，

该流体压控制装置包括：

工作流体供给源，其用于向所述入口通路供给工作流体并且向外部供给工作流体；以及

控制阀，其具有先导压力室，利用所述电磁式减压阀减压了的工作流体经由所述出口通路导入该先导压力室，该控制阀用于根据导入所述先导压力室的工作流体的压力的大小控制工作流体的从所述工作流体供给源向所述外部的流动。