CN110299071A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示装置，包括一显示面板，所述显示面板具有相对的一第一表面及一第二表面；一对偏光片，所述一对偏光片分别设置于所述显示面板的所述第一表面及所述第二表面上；一胶框，所述胶框环绕所述显示面板设置，所述胶框包括一第一胶框以及一第二胶框，其中，所述第一胶框形成有一凹槽，且所述显示面板的一侧部容纳于所述凹槽；一第一磁性物，设置于所述第一胶框；以及一第二磁性物，设置于所述第二胶框，其中所述第一磁性物与所述第二磁性物的磁性相异。

Description

显示装置
技术领域
本发明是有关于一种显示装置，且特别是有关于一种在胶框中形成磁性材料的显示装置。
背景技术
随着科技的发展，显示装置被广泛应用在许多电子产品上，如手机、平板电脑、手表等。为了提高显示质量，大尺寸、高解析度、高亮度的显示装置应运而生。
图1A是现有显示装置的结构示意图，图1B是图1A沿A-A’的剖面示意图。如图1A、图1B所示，显示装置100包括背光模组101，与背光模组101相邻设置有胶框102，背光模组101以及胶框102设置在壳体106上。举例而言，背光模组101可包含光源、导光板、光学膜片等，壳体106可以是金属材料或高分子材料，可用于承载背光模组101以及胶框102，也可以作为显示装置的外观壳体。口字形胶带103形成于背光模组101及胶框102上，显示面板104的上下表面上均形成有偏光片105，显示面板104及偏光片105叠设于背光模组101上，并通过口字形胶带103与背光模组101及胶框102粘贴在一起。由于使用胶带将显示面板104及背光模组101粘贴在一起，使得在进行重新组装时，需先将胶带103撕下，且胶带103无法重复使用，而且，在撕下胶带103时，容易将背光模组101中的光学膜片撕裂或发生错位，同时也容易因测试过程中的热涨冷缩，由于光学膜片被胶带103固定，容易造成光学膜片撕裂或发生错位。
因此，如何能够不使用胶带而更方便的将显示面板与背光模组进行组装，且容易重新加工，提高生产效率，实为目前显示装置在制作上亟待克服的课题之一。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种显示装置，可以不使用胶带，易于组装，方便重新加工，且可以节省材料，提高生产效率。
本发明的显示装置，包括一显示面板，所述显示面板具有相对的一第一表面及一第二表面；一对偏光片，所述一对偏光片分别设置于所述显示面板的所述第一表面及所述第二表面上；一胶框，所述胶框环绕所述显示面板设置，所述胶框包括一第一胶框以及一第二胶框，其中，所述第一胶框形成有一凹槽，且所述显示面板的一侧部容纳于所述凹槽；一第一磁性物，设置于所述第一胶框；以及一第二磁性物，设置于所述第二胶框，其中所述第一磁性物与所述第二磁性物的磁性相异。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1A是现有显示装置的结构示意图。
图1B是图1A沿A-A’的剖面示意图。
图2A是本发明一实施例显示装置的结构示意图。
图2B是图2A沿A-A’的剖面示意图。
图3是本发明另一实施例显示装置的剖面示意图。
图4是本发明又一实施例显示装置的剖面示意图。
其中，附图标记：
100：显示装置 101：背光模组
102：胶框 103：胶带
104：显示面板 105：偏光片
106：壳体
200：显示装置 201：背光模组
202：胶框 203：磁性材料层
204：显示面板 205：偏光片
206：壳体
2021：第一胶框 2022：第二胶框
2023：上凸台 2024：下凸台
2025：卡接槽 2026：卡接条
AA：显示区 BA：定位区
T：凹槽
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
图2A是本发明一实施例显示装置的结构示意图，图2B是图2A沿A-A’的剖面示意图。如图2A、图2B所示，显示装置200包括背光模组201以及与背光模组201相互叠设在一起的显示面板204。显示面板204的上下表面上均形成有偏光片205。胶框202环绕显示面板204设置，且背光模组201以及胶框202设置在壳体206上。举例而言，背光模组201可包含光源、导光板、光学膜片等，壳体206可以是金属材料或高分子材料，可用于承载背光模组201以及胶框202，也可以作为显示装置的外观壳体，本发明并不以此为限。具体的，胶框202包括第一胶框2021以及第二胶框2022，第一胶框2021上形成有凹槽T，显示面板204的侧部嵌入并容纳于凹槽T内。其中，第一胶框2021与第二胶框2022之间形成有一磁性材料层203，其中，磁性材料层203包括第一磁性物以及第二磁性物，第一磁性物涂布于第一胶框2021的下表面，第二磁性物涂布于第二胶框2022的上表面。第一磁性物可以涂布形成在第一胶框2021上，也可以采用一体成型的方式形成；第二磁性物可以涂布形成在第一胶框2022上，也可以采用一体成型的方式形成。第一磁性物与第二磁性物的磁性相异，使得第一胶框2021与第二胶框2022接近时可以自动吸附在一起。
具体的，参照图2B所示，显示面板204包括显示区AA和定位区BA，显示区AA和定位区BA相邻设置，且显示区AA对应于显示面板204的中部，定位区BA对应于显示面板204的侧部。偏光片205与显示区AA相对应，设置于显示面板204显示区AA的上下表面。其中，本实施例中，显示面板204的外侧边缘与偏光片205的外侧边缘之间的间距即定位区BA的宽度为0.15～0.2mm。但定位区BA的宽度也可以根据制造工艺的不同发生变化，本发明并不以此为限。在进行组装时，显示面板204通过第一胶框2021进行定位，背光模组201通过第二胶框2022进行定位。
图3是本发明另一实施例显示装置的剖面示意图。结合图2B、图3所示，与图2B所示实施例不同之处在于，图3所示实施例中，第一胶框2021的下表面上形成有一上凸台2023，第二胶框2022的上表面上形成有一下凸台2024，在第一胶框2021与第二胶框2022对接时，上凸台2023和下凸台2024之间相互卡接，能够有效地避免第一胶框2021与第二胶框2022之间发生错位，能够更准确地进行对接。
图4是本发明又一实施例显示装置的剖面示意图。结合图3、图4所示，与图3所示实施例中的凸台不同之处在于，图4所示实施例中，第一胶框2021的下表面上形成有一卡接槽2025，第二胶框2022的上表面上形成有一卡接条2026，在第一胶框2021与第二胶框2022对接时，卡接条2026和卡接槽2025之间相互卡接，能够有效地避免第一胶框2021与第二胶框2022之间发生错位，能够更准确地进行对接。本实施例中，卡接条2026的形状为方形，其也可以是倒梯形、弧形等，卡接槽2025的形状与卡接条2026的形状相对应。另外，本实施例中以卡接条2026的数量1条为例，当然，也可以根据胶框的宽度，设置多条，本发明并不以此为限。
在上述的实施例中，第一胶框2021与第二胶框的硬度可为相同或不同，其中，由于第一胶框2021由于要容纳显示面板，其硬度应较小，邵氏硬度介于80-90A之间。第二胶框2022可以采用传统的胶框，也可以采用和第一胶框2021相同的材质，邵氏硬度介于80-90A之间。
本发明的显示装置，不仅能够易于组装，方便重新加工，且可以节省材料，提高生产效率，而且由于不使用传统胶带，还能够减小显示装置的厚度，例如胶带的厚度，约0.03-0.08mm。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
一显示面板，所述显示面板具有相对的一第一表面及一第二表面；
一对偏光片，所述一对偏光片分别设置于所述显示面板的所述第一表面及所述第二表面上；
一胶框，所述胶框环绕所述显示面板设置，所述胶框包括一第一胶框以及一第二胶框，其中，所述第一胶框形成有一凹槽，且所述显示面板的一侧部容纳于所述凹槽；
一第一磁性物，设置于所述第一胶框；以及
一第二磁性物，设置于所述第二胶框，其中所述第一磁性物与所述第二磁性物的磁性相异。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一磁性物形成于所述第一胶框的下表面，所述第二磁性物形成于所述第二胶框的上表面。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶框与所述第二胶框的硬度不同。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶框的邵氏硬度介于80-90A之间。
5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第二胶框的邵氏硬度介于80-90A之间。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶框的下表面上形成有一上凸台，所述第二胶框的上表面上形成有一下凸台，所述上凸台与所述下凸台相互卡接。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶框的下表面上形成至少一卡接槽，所述第二胶框的上表面上形成至少一卡接条，所述卡接条与所述卡接槽相互卡接。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶框与所述第一磁性物为一体成型。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二胶框与所述第二磁性物为一体成型。
10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一表面具有相邻的一显示区与一定位区，且所述定位区位于所述侧部，而所述偏光片位于所述显示区，其中，所述定位区的宽度为0.15～0.2mm。
11.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，更包含一背光模组，叠设于所述显示面板，其中所述背光模组定位于所述第二胶框，而所述显示面板定位于所述第一胶框。
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