CN107085326A - 背光模组、液晶显示装置及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种背光模组、液晶显示装置及其组装方法，属于显示技术领域。所述背光模组包括：背板、光学膜材、第一胶框和第二胶框，背板上依次设置有光学膜材、第一胶框和第二胶框；其中，第一胶框与背板卡接，第二胶框与第一胶框卡接，第二胶框与第一胶框形成卡接槽，卡接槽用于卡接液晶显示面板。本申请解决了解决液晶显示装置的整体质量较重的问题，减轻了整个液晶显示装置的重量，本申请用于背光模组。

Description

背光模组、液晶显示装置及其组装方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组、液晶显示装置及其组装方法。

背景技术

液晶显示装置通常由液晶显示面板和背光模组组成，背光模组能够向液晶显示面板提供背光，使得液晶显示面板能够在背光的作用下显示图像。

相关技术中，背光模组包括：背板、光学膜材、胶框和前框。其中，光学膜材、胶框、液晶显示面板和前框依次设置在背板上。背板为由底板和侧壁组成的槽状结构，胶框与背板侧壁的内表面卡接，从而使得位于背板和胶框之间的光学膜材有效的固定在背板上；前框与背板侧壁的外表面卡接，从而将液晶显示面板也有效的固定在背板上。

但是，由于前框通常由金属材料制成，导致背光模组的前框的较重，因此，液晶显示装置的整体质量较重。

发明内容

为了解决液晶显示装置的整体质量较重的问题，本申请提供了一种背光模组、液晶显示装置及其组装方法。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种背光模组，所述背光模组包括：背板、光学膜材、第一胶框和第二胶框，

所述背板上依次设置有所述光学膜材、所述第一胶框和所述第二胶框；

其中，所述第一胶框与所述背板卡接，所述第二胶框与所述第一胶框卡接，所述第二胶框与所述第一胶框形成卡接槽，所述卡接槽用于卡接液晶显示面板。

可选的，所述背板为由底板和侧壁组成的槽状结构，所述侧壁的高度大于所述第一胶框远离所述底板的一侧到所述底板的距离。

可选的，所述第二胶框由四个条状结构组成，每个所述条状结构均与所述第一胶框卡接，

所述四个条状结构包括：相对设置的第一条状结构和第二条状结构，以及相对设置的第三条状结构和第四条状结构，且所述第三条状结构和所述第四条状结构均位于所述第一条状结构和所述第二条状结构之间。

可选的，所述第一胶框远离所述背板的一侧设置有四个凹槽，且所述凹槽的底面面积大于开口面积，每个所述条状结构靠近所述第一胶框的一侧均设置有凸起；

所述四个凹槽与所述四个条状结构一一对应，所述四个凹槽中的每个凹槽能够与对应的条状结构上设置的凸起相配合，以使得所述每个条状结构与所述第一胶框卡接。

可选的，所述第二胶框中用于形成所述卡接槽的至少一个表面上设置有橡胶垫。

可选的，所述至少一个表面包括：平行于所述底板的表面。

可选的，所述第一胶框在经过所述背光模组的中心且平行于所述背光模组的厚度方向上的截面呈第一L形，所述第二胶框在经过所述背光模组的中心且平行于所述背光模组的厚度方向上的截面呈第二L形；

所述第一L形包括相连接的第一条形和第二条形，且所述第一条形和所述第二条形的连接处为所述第一L形的弯折处；所述第二L形包括相连接的第三条形和第四条形，且所述第三条形和所述第四条形的连接处为所述第二L形的弯折处；

所述第一条形与所述背板接触，所述第二条形位于所述第一条形靠近所述背光模组的中心的一侧；所述第三条形与所述第二条形相接触，所述第四条形位于所述第三条形靠近所述背光模组的中心的一侧；所述第二条形、所述第三条形以及所述第四条形围成所述卡接槽。

可选的，所述第一胶框的外侧设置有卡接台，所述侧壁的内表面设置有卡接口，所述卡接台能够与所述卡接口相配合，以使得所述第一胶框与所述背板卡接。

第二方面，提供了一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括：液晶显示面板和背光模组，

所述背光模组为第一方面所述的背光模组，所述液晶显示面板卡接在所述背光模组中。

第三方面，提供了一种液晶显示装置的组装方法，所述液晶显示装置为权利要求8所述的液晶显示装置，所述方法包括：

将第一胶框、第二胶框和液晶显示面板组装，得到组装件，使得第一胶框和第二胶框卡接，且液晶显示面板卡接在第一胶框和第二胶框形成的卡接槽内；

将光学膜材和所述组装件均设置在背板上，使得所述光学膜材位于所述第一胶框和所述背板之间，且所述第一胶框与所述背板卡接。

可选的，所述第二胶框由四个条状结构组成，所述第一胶框远离所述背板的一侧设置有四个凹槽，且所述凹槽的底面面积大于开口面积，所述四个凹槽与所述四个条状结构一一对应，每个所述条状结构靠近所述第一胶框的一侧设置有凸起，所述将第一胶框、第二胶框和液晶显示面板组装，包括：

将所述液晶显示面板放置所述第一胶框上；

将所述四个条状结构中第一条状结构中的凸起与所述第一条状结构对应的凹槽配合，以将所述第一条状结构卡接在所述第一胶框上；

将所述四个条状结构中第三条状结构中的凸起与所述第三条状结构对应的凹槽配合，以及将所述四个条状结构中第四条状结构中的凸起与所述第四条状结构对应的凹槽配合，以将所述第三条状结构和第四条状结构均卡接在所述第一胶框上，所述第三条状结构和所述第四条状结构分别位于所述第一条状结构同一侧的两端；

将所述四个条状结构中第二条状结构中的凸起与所述第二条状结构对应的凹槽配合，以将所述第四条状结构卡接在所述第一胶框上，所述第三条状结构和所述第四条状结构均位于所述第一条状结构和所述第二条状结构之间。

本申请提供的技术方案带来的有益效果是：

由于背光模组由背板、光学膜材、第一胶框和第二胶框组成，也即是，本发明实施例提供的背光模组并不包括金属材质的前框，而是采用较轻的第二胶框替代较重的前框，从而有效的减轻了背光模组的重量，所以，减轻了整个液晶显示装置的重量。

另外，相关技术中由于前框与背板侧壁的外表面卡接，也即是前框需要包裹背板的侧壁，使得液晶显示装置的边框较宽。而本申请中，由于第二胶框直接与第一胶框卡接，也即是第二胶框和第一胶框均位于背板侧壁靠近背光模组中心的一侧，且第二胶框无需包裹背板的侧壁，因此，有效的减小了液晶显示装置的边框宽度，从而实现了液晶显示装置的窄边框。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种背光模组的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种背光模组的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的组装方法的方法流程图；

图6为本发明实施例提供的一种将第一胶框、第二胶框和液晶显示面板组装的方法流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图，如图1所示，该液晶显示装置0可以包括背光模组01和液晶显示面板02。

液晶显示面板02可以卡接在背光模组01中，背光模组01能够向液晶显示面板02发光，为液晶显示面板02提供背光，从而使得液晶显示面板02能够在背光的作用下显示图像。

图2为本发明实施例提供的一种背光模组的局部结构示意图，该背光模组可以为图1中的背光模组01。如图2所示，背光模组01包括：背板011、光学膜材012、第一胶框013和第二胶框014。

背板011上依次设置有光学膜材012、第一胶框013和第二胶框014，其中，第一胶框013与背板011卡接(图2中未示出)，第二胶框014与第一胶框013卡接，第二胶框014与第一胶框013形成卡接槽A，卡接槽A用于卡接液晶显示面板02。

综上所述，由于本发明实施例提供的背光模组由背板、光学膜材、第一胶框和第二胶框组成，也即是，本发明实施例提供的背光模组并不包括金属材质的前框，而是采用较轻的第二胶框替代较重的前框，从而有效的减轻了背光模组的重量，所以，减轻了整个液晶显示装置的重量。

另外，相关技术中由于前框与背板侧壁的外表面卡接，也即是前框需要包裹背板的侧壁，使得液晶显示装置的边框较宽。而本发明实施例中，由于第二胶框直接与第一胶框卡接，也即是第二胶框和第一胶框均位于背板侧壁靠近背光模组的中心的一侧，且第二胶框无需包裹背板的侧壁，因此，有效的减小了液晶显示装置的边框宽度，从而实现了液晶显示装置的窄边框。

需要说明的是，本发明实施例中采用第二胶框替代相关技术中的金属前框，在整个液晶显示装置承受冲击或震动时，由于第二胶框的硬度小于金属前框的硬度，因此也能避免液晶显示面板与金属前框的刚性碰撞，大大降低了液晶显示面板的破损几率。

可选的，背板011可以为由底板0111和侧壁0112组成的槽状结构，且侧壁0112的高度大于第一胶框013远离底板0111的一侧到底板0111的距离。因此，侧壁0112能够对第二胶框014的侧面起到支撑作用。示例的，如图2所示，侧壁0112的高度H可以等于第二胶框014远离底板0111的一侧到底板0111的距离，也即是，本发明实施例中的侧壁0112与第二胶框014远离底板0111的一端平齐。

需要说明的是，图2示出的是背光模组在经过背光模组的中心且平行于背光模组的厚度方向上的截面，图2所示的截面可以包括：第一胶框在经过背光模组的中心且平行于背光模组的厚度方向上的截面(呈第一L形)，以及第二胶框在经过背光模组的中心且平行于背光模组的厚度方向上的截面(呈第二L形)。

其中，第一L形包括相连接的第一条形0131和第二条形0132，且第一条形0131和第二条形0132的连接处为第一L形的弯折处。第二L形可以包括相连接的第三条形0141和第四条形0142，且第三条形0141和第四条形0142的连接处为第二L形的弯折处。第一条形0131与背板(背板中的底板0111)接触，第二条形0132位于第一条形0131靠近背光模组的中心的一侧；第三条形0141与第二条形0132相接触，第四条形0142位于第三条形0141靠近背光模组的中心的一侧；第二条形0132、第三条形0141以及第四条形0412围成卡接槽A。

可选的，第二胶框014中用于形成卡接槽A的至少一个表面上可以设置有橡胶垫015。示例的，第二胶框015上用于形成卡接槽的表面也即是第二胶框015上用于卡接液晶显示面板02的表面，在第二胶框015上用于卡接液晶显示面板02的表面设置橡胶垫015，且橡胶垫015的硬度小于第二胶框014的硬度，因此，在液晶显示面板02卡接在背光模组01中，且液晶显示面板02被摇晃时，橡胶垫015能够有效的对液晶显示面板02进行缓冲，以防止液晶显示面板02在摇晃的过程中被损坏。如图2所示，第二胶框014中设置有橡胶垫015的至少一个表面可以包括：平行于底板0111的表面(如第四条形0142中靠近第二条形0132的边所在的表面)。也即是，该背光模组中平行于底板0111的表面设置有橡胶垫015，从而使得橡胶垫015能够对液晶显示面板02的出光侧进行有效的保护。

图3为本发明实施例提供的一种背光模组的局部结构示意图，如图3所示，第一胶框013的外侧可以设置有卡接台B1，侧壁0112的内表面可以设置有卡接口B2，第一胶框013外侧设置的卡接台B1能够与侧壁0112内表面设置的卡接口B2相配合，以使得第一胶框013与背板011卡接。

图4为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图，图4示出了该背光模组在四个经过背光模组的中心Z且平行于背光模组的厚度方向上的截面(分别为截面1、截面2、截面3和截面4)。如图4所示，在图2的基础上，第二胶框可以由四个条状结构组成，每个条状结构均与第一胶框卡接。示例的，这四个条状结构可以包括：相对设置的第一条状结构C1和第二条状结构C2，以及相对设置的第三条状结构C3和第四条状结构C4，且第三条状结构C3和第四条状结构C4均位于第一条状结构C1和第二条状结构C2之间。

可选的，第一胶框远离背板的一侧设置有四个凹槽(如第一凹槽D1、第二凹槽D2、第三凹槽D3和第四凹槽D4)，且每个凹槽的底面面积均大于该凹槽的开口面积。示例的，如图4所示，每个凹槽均可以为梯形凹槽，实际应用中，每个凹槽还可以为其他底面面积大于开口面积的凹槽。

每个条状结构靠近第一胶框的一侧均可以设置有凸起(图4中未标出)。四个凹槽可以与四个条状结构一一对应，四个凹槽中的每个凹槽均能够与对应的条状结构上设置的凸起相配合，以使得每个条状结构与第一胶框卡接。示例的，第一凹槽D1能够与对应的第一条状结构C1上设置的凸起相配合，第二凹槽D2能够与对应的第二条状结构C2上设置的凸起相配合，第三凹槽D3能够与对应的第三条状结构C3上设置的凸起相配合，第四凹槽D4能够与对应的第四条状结构C4上设置的凸起相配合。

综上所述，由于本发明实施例提供的背光模组由背板、光学膜材、第一胶框和第二胶框组成，也即是，本发明实施例提供的背光模组并不包括金属材质的前框，而是采用较轻的第二胶框替代较重的前框，从而有效的减轻了背光模组的重量，所以，减轻了整个液晶显示装置的重量。

图5为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的组装方法的方法流程图，该液晶显示装置可以为图1所示的液晶显示装置，如图5所示，该液晶显示装置的组装方法可以包括：

步骤501、将第一胶框、第二胶框和液晶显示面板组装，得到组装件，使得第一胶框和第二胶框卡接，且液晶显示面板卡接在第一胶框和第二胶框形成的卡接槽内。

步骤502、将光学膜材和组装件均设置在背板上，使得光学膜材位于第一胶框和背板之间，且第一胶框与背板卡接。

可选的，如图4所示，第二胶框可以由四个条状结构(分别为相对设置的第一条状结构C1和第二条状结构C2，以及相对设置的第三条状结构C3和第四条状结构C4，且第三条状结构C3和第四条状结构C4均位于第一条状结构C1和第二条状结构C2之间)组成，第一胶框远离背板的一侧设置有四个凹槽(如第一凹槽D1、第二凹槽D2、第三凹槽D3和第四凹槽D4)，且凹槽的底面面积大于开口面积，四个凹槽与四个条状结构一一对应，每个条状结构靠近第一胶框的一侧设置有凸起。

如图6所示，步骤501可以包括：

步骤5011、将液晶显示面板放置第一胶框上。

如图2所示，在需要组装第一胶框、第二胶框和液晶显示面板时，可以首先将液晶显示面板02放置在第一胶框013上。

步骤5012、将四个条状结构中第一条状结构中的凸起与第一条状结构对应的凹槽配合，以将第一条状结构卡接在第一胶框上。

如图4所示，在将显示面板02放置在第一胶框013上后，可以将第一条状结构C1上的凸起划入第一胶框中的第一凹槽D1，使得第一条状结构C1与第一条状结构对应的第一凹槽D1相配合，从而有效的将第一条状结构C1卡接在第一胶框上。

步骤5013、将四个条状结构中第三条状结构中的凸起与第三条状结构对应的凹槽配合，以及将四个条状结构中第四条状结构中的凸起与第四条状结构对应的凹槽配合，以将第三条状结构和第四条状结构均卡接在第一胶框上，第三条状结构和第四条状结构分别位于第一条状结构同一侧的两端。

在步骤5013中，可以将图4中的第三条状结构C3上的凸起划入第一胶框中的第三凹槽D3，使得第三条状结构C3与第三条状结构对应的第三凹槽D3相配合，从而有效的将第三条状结构C3卡接在第一胶框上。以及将图4中的第四条状结构C4上的凸起划入第一胶框中的第四凹槽D4，使得第四条状结构C4与第四条状结构对应的第四凹槽D4相配合，从而有效的将第四条状结构C4卡接在第一胶框上。且如图4所示，第三条状结构D3和第四条状结构D4分别位于第一条状结构C1同一侧的两端。

步骤5014、将四个条状结构中第二条状结构中的凸起与第二条状结构对应的凹槽配合，以将第四条状结构卡接在第一胶框上，第三条状结构和第四条状结构均位于第一条状结构和第二条状结构之间。

如图4所示，在将第一条状结构C1、第三条状结构C3以及第四条状结构C4均卡接在第一胶框上后，可以再将图4中的第二条状结构C2上的凸起划入第一胶框中的第二凹槽D2，使得第二条状结构C2与第二条状结构对应的第而凹槽D2相配合，从而有效的将第二条状结构C2也卡接在第一胶框上。且此时，第一条状结构C1和第二条状结构C2相对设置，且第三条状结构C3和第四条状结构C4位于第一条状结构C1和第二条状结构C2之间。

综上所述，本发明实施例中在组装液晶显示装置时，首先将第一胶框、第二胶框和液晶显示面板进行组装，得到组装件；然后再将该组装件、光学膜材以及背板进行组装，从而得到液晶显示装置。

该液晶显示装置中的背光模组由背板、光学膜材、第一胶框和第二胶框组成，也即是，本发明实施例提供的背光模组并不包括金属材质的前框，而是采用较轻的第二胶框替代较重的前框，从而有效的减轻了背光模组的重量，所以，减轻了整个液晶显示装置的重量。

需要说明的是，本发明实施例提供的背光模组实施例、液晶显示装置实施例以及液晶显示装置的组装方法实施例均能够相互参考。本发明实施例提供的方法实施例步骤的先后顺序能够进行适当调整，步骤也能够根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：背板、光学膜材、第一胶框和第二胶框，

所述背板上依次设置有所述光学膜材、所述第一胶框和所述第二胶框；

其中，所述第一胶框与所述背板卡接，所述第二胶框与所述第一胶框卡接，所述第二胶框与所述第一胶框形成卡接槽，所述卡接槽用于卡接液晶显示面板。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述背板为由底板和侧壁组成的槽状结构，所述侧壁的高度大于所述第一胶框远离所述底板的一侧到所述底板的距离。

3.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，所述第二胶框由四个条状结构组成，每个所述条状结构均与所述第一胶框卡接，

所述四个条状结构包括：相对设置的第一条状结构和第二条状结构，以及相对设置的第三条状结构和第四条状结构，且所述第三条状结构和所述第四条状结构均位于所述第一条状结构和所述第二条状结构之间。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，

所述第一胶框远离所述背板的一侧设置有四个凹槽，且所述凹槽的底面面积大于开口面积，每个所述条状结构靠近所述第一胶框的一侧均设置有凸起；

所述四个凹槽与所述四个条状结构一一对应，所述四个凹槽中的每个凹槽能够与对应的条状结构上设置的凸起相配合，以使得所述每个条状结构与所述第一胶框卡接。

5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，

所述第二胶框中用于形成所述卡接槽的至少一个表面上设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一胶框在经过所述背光模组的中心且平行于所述背光模组的厚度方向上的截面呈第一L形，所述第二胶框在经过所述背光模组的中心且平行于所述背光模组的厚度方向上的截面呈第二L形；

所述第一L形包括相连接的第一条形和第二条形，且所述第一条形和所述第二条形的连接处为所述第一L形的弯折处；所述第二L形包括相连接的第三条形和第四条形，且所述第三条形和所述第四条形的连接处为所述第二L形的弯折处；

所述第一条形与所述背板接触，所述第二条形位于所述第一条形靠近所述背光模组的中心的一侧；所述第三条形与所述第二条形相接触，所述第四条形位于所述第三条形靠近所述背光模组的中心的一侧；所述第二条形、所述第三条形以及所述第四条形围成所述卡接槽。

7.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，

所述第一胶框的外侧设置有卡接台，所述侧壁的内表面设置有卡接口，所述卡接台能够与所述卡接口相配合，以使得所述第一胶框与所述背板卡接。

8.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括：液晶显示面板和背光模组，

所述背光模组为权利要求1至7任一所述的背光模组，所述液晶显示面板卡接在所述背光模组中。

9.一种液晶显示装置的组装方法，其特征在于，所述液晶显示装置为权利要求8所述的液晶显示装置，所述方法包括：

将第一胶框、第二胶框和液晶显示面板组装，得到组装件，使得第一胶框和第二胶框卡接，且液晶显示面板卡接在第一胶框和第二胶框形成的卡接槽内；

将光学膜材和所述组装件均设置在背板上，使得所述光学膜材位于所述第一胶框和所述背板之间，且所述第一胶框与所述背板卡接。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二胶框由四个条状结构组成，所述第一胶框远离所述背板的一侧设置有四个凹槽，且所述凹槽的底面面积大于开口面积，所述四个凹槽与所述四个条状结构一一对应，每个所述条状结构靠近所述第一胶框的一侧设置有凸起，所述将第一胶框、第二胶框和液晶显示面板组装，包括：

将所述液晶显示面板放置所述第一胶框上；

将所述四个条状结构中第一条状结构中的凸起与所述第一条状结构对应的凹槽配合，以将所述第一条状结构卡接在所述第一胶框上；

将所述四个条状结构中第三条状结构中的凸起与所述第三条状结构对应的凹槽配合，以及将所述四个条状结构中第四条状结构中的凸起与所述第四条状结构对应的凹槽配合，以将所述第三条状结构和第四条状结构均卡接在所述第一胶框上，所述第三条状结构和所述第四条状结构分别位于所述第一条状结构同一侧的两端；

将所述四个条状结构中第二条状结构中的凸起与所述第二条状结构对应的凹槽配合，以将所述第四条状结构卡接在所述第一胶框上，所述第三条状结构和所述第四条状结构均位于所述第一条状结构和所述第二条状结构之间。