CN110296267B - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座，阀座具有阀座腔以及阀口；芯体组件，芯体组件的至少部分可移动地设置于阀座腔；丝杆以及螺母，丝杆与螺母通过螺纹配合，螺母与芯体组件固定连接；支撑架，支撑架与阀座直接或间接固定连接，支撑架设有配合槽，螺母设有凸出部，凸出部与配合槽相配合；驱动机构，包括转子以及线圈，转子与丝杆固定连接，转子通过线圈带动丝杆转动，通过与丝杆的螺纹配合作用以及与配合槽的配合作用，螺母能够沿轴向方向移动且不进行周向转动，芯体组件通过螺母的带动能够接近或远离阀口。应用本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的电子膨胀阀的生产成本高的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及制冷控制技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

目前的电子膨胀阀结构中，由驱动部分(线圈、转子)以及流量调节部分(螺母、丝杆、外壳、阀针、阀座、阀座芯、接管等)组成。其中，转子与丝杆驱动连接，螺母固定在阀座上并与丝杆螺纹连接，阀针与丝杆固定连接。这样，当转子在外部线圈驱动作用下旋转时，转子能够带动丝杆沿其轴线转动，同时，由于丝杆与螺母螺纹配合，使得丝杆在沿其轴线旋转的同时还能够沿其轴线移动。由于阀针与丝杆固定连接，因此阀针在丝杆的驱动下能够沿丝杆的轴线移动，从而实现打开和关闭阀座芯上的阀口。上述结构虽然能够实现调节流量的功能，但是，由于丝杆即沿其轴线旋转又沿其轴线轴向移动，上述结构虽然能够实现调节流量的功能，但是，由于转子会同丝杆一同上下移动，而线圈不动，随着丝杆的下降，转子离线圈越来越远，驱动力也越来越小，所需驱动力往往需通过放大线圈、转子体积等方式实现，从而增大了电子膨胀阀整体结构的体积以及增加了制造成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀，能够减小电子膨胀阀整体的体积，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座，阀座具有阀座腔以及阀口；芯体组件，芯体组件的至少部分可移动地设置于阀座腔；丝杆以及螺母，丝杆与螺母通过螺纹配合，螺母与芯体组件固定连接；支撑架，支撑架与阀座直接或间接固定连接，支撑架设有配合槽，螺母设有凸出部，凸出部与配合槽相配合；驱动机构，包括转子以及线圈，转子与丝杆固定连接，转子通过线圈带动丝杆转动，通过与丝杆的螺纹配合作用以及与配合槽的配合作用，螺母能够沿轴向方向移动且不进行周向转动，芯体组件通过螺母的带动能够接近或远离阀口。

应用本发明的技术方案，电子膨胀阀的芯体组件与螺母固定连接，螺母通过丝杆与螺母的螺纹配合作用以及与支撑架的配合作用，螺母能够带动芯体组件进行轴向升降运动以接近或远离阀口，电子膨胀阀进行作动时通过螺母的凸出部与支撑架的配合槽相配合作用防止螺母与芯体组件的周向旋转，相对螺母而言，丝杆以及与丝杆连接的转子同丝杆一起只进行周向旋转而不进行轴向升降运动，因此在轴向方向转子就不会与线圈产生相对位移。上述结构使得无论芯体组件靠近阀口还是远离阀口，转子能够充分发挥其磁性，不必通过增大线圈的体积来保证驱动力，从而减小了电子膨胀阀产品的体积，降低了生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例一的纵剖结构示意图；

图2示出了图1的电子膨胀阀的A处的放大结构示意图；

图3示出了图1的电子膨胀阀的纵剖结构示意图，其中，图3示出了尺寸D1、D2、D3以及D4；

图4示出了图1的电子膨胀阀的螺母的立体结构示意图；

图5示出了图1的电子膨胀阀的支撑架的立体结构示意图；

图6示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例二的纵剖结构示意图；

图7示出了图6的电子膨胀阀的支撑架的立体结构示意图；

图8示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例三的纵剖结构示意图；

图9示出了图8的电子膨胀阀的支撑架的立体结构示意图；以及

图10示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例四的纵剖结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、空腔；4、阀座腔；10、阀座；11、阀座本体；12、连接座；121、连接座腔；13、阀口；14、第一接口；15、第二接口；20、芯体组件；21、第一芯体段；22、第二芯体段；23、连接面；30、丝杆；40、螺母；41、螺母本体部；42、凸出部；50、驱动机构；51、转子；52、线圈；60、外壳；70、支撑架；71、限位孔段；72、配合槽；73、导向孔段；74、上筒段；75、下筒段；76、台阶面；90、支架；110、第一弹性件；150、上挡环；160、下挡环；170、密封结构；180、第二弹性件；190、减速机构；200、定位轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，实施例一的电子膨胀阀包括阀座10、芯体组件20、丝杆30、螺母40、支撑架70以及驱动机构50。其中，阀座10具有阀座腔4以及阀口13。芯体组件20的至少部分可移动地设置于阀座腔4。丝杆30以及螺母40，丝杆30与螺母40通过螺纹配合，螺母40与芯体组件20固定连接。支撑架70与阀座10直接或间接固定连接，支撑架70设有配合槽72，螺母40设有凸出部42，凸出部42与配合槽72相配合。驱动机构50包括转子51以及线圈52，转子51与丝杆30固定连接，转子51通过线圈52带动丝杆30转动，通过与丝杆30的螺纹配合作用以及与配合槽72配合作用，螺母40能够沿轴向方向移动且不进行周向转动，芯体组件20通过螺母40的带动能够接近或远离阀口13。

应用实施例一的技术方案，电子膨胀阀的芯体组件20与螺母40固定连接，螺母40通过丝杆30与螺母40的螺纹配合作用以及与支撑架70的配合作用，螺母40能够带动芯体组件20进行轴向升降运动以接近或远离阀口13，电子膨胀阀进行作动时通过螺母40的凸出部与支撑架70的配合槽72相配合作用防止螺母40与芯体组件20的周向旋转，相对螺母40而言，丝杆30以及与丝杆30连接的转子51同丝杆30一起只进行周向旋转而不进行轴向升降运动，因此在轴向方向转子51就不会与线圈52产生相对位移。上述结构使得无论芯体组件20靠近阀口13还是远离阀口13，转子51能够充分发挥其磁性，不必通过增大线圈52的体积来保证驱动力，从而减小了电子膨胀阀产品的体积，降低了生产成本。

具体地，随着丝杆30的转动，与丝杆30螺纹配合的螺母40也具有转动的趋势，当螺母40转动时，螺母40的凸出部42会与配合槽72的槽壁抵接，以防止螺母40周向转动。但是随着丝杆30的转动，螺母40能够沿其轴向方向上下移动。这样与螺母40固定连接的芯体组件20也能进行轴向移动，从而实现芯体组件20远离或靠近阀口13。

需要说明的是，螺母40与芯体组件20固定连接，上述“固定连接”指的是螺母40不能相对芯体组件20沿芯体组件20的轴向移动，也不能相对芯体组件20转动。

还需要说明的是，本领域技术人员应当知道，也可以在螺母上设置配合槽，在支撑件上设置与配合槽配合的凸出部，作为相关的替代方案。

如图1所示，在实施例一中，阀座10包括阀座本体11以及连接座12，连接座12与阀座本体11固定连接，阀口13设置于阀座本体11，连接座12具有连接座腔121，芯体组件20压配装入连接座腔121，支撑架70通过连接座12与阀座本体11固定连接。上述结构简单，方便装配以及加工。

如图1、图2和图4所示，在实施例一中，螺母40包括螺母本体部41以及设置在螺母本体部41的侧壁上并向外延伸的凸出部42，螺母本体部41上设置有螺纹孔，丝杆30穿设于螺纹孔。上述结构简单，易于加工。

如图1、图2和图5所示，在实施例一中，支撑架70呈杯状，支撑架70包括侧壁，支撑架70的侧壁与连接座12固定连接，丝杆30沿支撑架70的轴线方向穿入支撑架70的内腔，螺母40的至少一部分位于内腔，侧壁设置有第一开口，螺母40设置有伸入第一开口的第一凸块，第一开口形成配合槽72，第一凸块形成凸出部42。当螺母40在丝杆30的驱动下具有转动的趋势时，第一开口的口壁能够与第一凸块的侧壁抵接，以防止带有第一凸块的螺母40继续转动。这样，螺母40在与丝杆30的配合下仅能够沿轴向方向移动。

如图1和图5所示，在实施例一中，支撑架70包括上筒段74和下筒段75，其中上筒段74的外径小于下筒段75的外径，上筒段74与下筒段75的连接处形成台阶面76，第一开口设置在下筒段75的底部并向上延伸。台阶面76能够支撑转子51的底部。

如图1和图2所示，在实施例一中，螺母40的重力由芯体组件20承担，由于电子膨胀阀在工作时会产生震动，因此螺母40可能会相对于芯体组件20向上窜动。为了解决上述问题，在本实施例中，支撑架70还包括顶壁，丝杆30穿设于顶壁并伸入内腔，螺母40的上表面与顶壁之间设置有第一弹性件110，第一弹性件110对螺母40施加向下的力以防止螺母40向上窜动。在上述结构中，第一弹性件110能够将螺母40压在芯体组件20上，降低了电子膨胀阀振动时，螺母40与芯体组件20碰撞产生的噪音。

需要说明的是，第一凸块与第一开口配合，实现了螺母40不能相对于芯体组件20转动的目的，而螺母的上表面与顶壁之间的第一弹性件110实现了螺母40不能相对芯体组件20沿其轴向移动的目的。最终实现了螺母40与芯体组件20固定连接的目的。当然，本领域技术人员应当知道，螺母40与芯体组件20也可以通过粘接、焊接等方式连接在一起。

还需要说明的是，支撑架70一方面能够在转子51旋转过程中对其提供向上的力，另一方面该支撑架通过和第一弹性件110、螺母40的组合实现转子51的向下预紧，减少转子51的传动以及由串动引起的脉冲偏差、流量偏差，提高在调节冷媒时流量一致性、稳定性，实现精密流量调节控制，该支撑架70作为一个零部件有多个用途，使得电子膨胀阀的结构更加简洁，装配更方便，

现有技术中，一般是在芯体组件内部设置有弹簧，丝杆能够抵顶弹簧，以使芯体组件在弹簧的弹性力的作用下抵顶在阀口处，以封闭阀口。为了能够时间更大范围的流量调节，一般会将阀口的通径增大。但是，随着阀口通径的增大，当芯体组件封堵在阀口处时所受到的向上的压力也随之增大。为了能够克服上述压力，一般会加大弹簧的体积以增加向下的抵顶力。由于弹簧的体积增大，因此在相同的压缩量下，驱动机构对弹簧施加向下的抵顶力也会相应增大，最终使得线圈的体积必须要相应增大，导致电子膨胀阀的体积大大增大，成本大大提高。

为了解决上述问题，如图1至图3所示，在实施例一中，阀座10上设置有间隔设置的第一接口14和第二接口15，第一接口14与阀口13连通，芯体组件20内部设置有与阀口13连通的空腔1，芯体组件20与阀座10之间密封连接。上述结构使得，第一接口14与空腔1形成贯穿，当芯体组件20位于封闭位置(芯体组件20封堵在阀口13处的位置)，且冷媒从第一接口14进入空腔1时，芯体组件20受向下的压差力以及驱动机构50向下的驱动力封堵在阀口13处，并保持在封闭位置。上述压差力是由面积差与压强的作用形成的。由于上述结构不再需要通过弹簧对芯体组件20施加向下的抵顶力，因此即便阀口13的通径变大弹簧以及线圈的体积也不必随之变大。

如图1至图3所示，在实施例一中，芯体组件20包括第一芯体段21以及第二芯体段22，第二芯体段22的外径与连接座腔121的腔壁适配，电子膨胀阀还包括设置在连接座12与第一芯体段21之间的密封结构170，以密封连接座12与第一芯体段21之间的缝隙。其中，第一芯体段21与螺母40固定连接，第二芯体段22的底端能够封堵于阀口13，第二芯体段22的外径大于第一芯体段21的外径。在上述结构中，第二芯体段22的底部封堵在阀口13处(第二芯体段22的外径大于阀口13的通径以保持密封)，第一芯体段21的外径不影响封堵阀口13的密封性，因此第一芯体段21的外径设计较为自由。此外，优选地，芯体组件20由第一芯体段21以及第二芯体段22组成，外径较大的第二芯体段22与连接座腔121适配，因此芯体组件20能够从上至下安装在阀座10上。

优选地，如图1和图2所示，在实施例一中，连接座12上设置有内孔，内孔内形成连接座腔121，内孔为阶梯孔，阶梯孔包括位于上部的容纳孔以及位于下部的导向孔，导向孔的内壁与第二芯体段22的外壁适配以使芯体组件20能够沿预定方向移动。阶梯孔的阶梯面上设置有上挡环150和下挡环160，密封结构170夹设在上挡环150和下挡环160之间。支撑架70通过挡环支撑在阶梯孔的阶梯面上。

在实施例一中，芯体组件20运动下止位点可以是芯体组件20的底部与阀口13抵接时(全闭结构)，也可以是凸出部42的下表面与上挡环150的上表面抵接时(非全闭结构)。芯体组件20运动上止位点可以是凸出部42的上表面与支撑架70的第一开口的顶壁抵接时，也可以是第一芯体段21和第二芯体段22连接的连接面23与下挡环160的下表面抵接时。

如图1所示，在实施例一中，电子膨胀阀还包括外壳60，罩设在阀座10的上部，转子51、丝杆30、支撑架70等设置在外壳内，外壳内还设置有位于外壳顶部的支架90，定位轴200的第一端***支架90内，定位轴200的第二段***至丝杆30内，上述结构一方面能够定位丝杆30、转子51等结构，另一方面还能够防止丝杆30向上窜动。

如图6和图7所示，实施例二的电子膨胀阀与实施例一的电子膨胀阀的区别在于，弹性件的设置位置以及支撑架70的结构，具体地，如图6所示，在实施例二中，螺母的上表面与转子51之间设置有第二弹性件180以支撑转子51。具体地，第二弹性件180为弹簧，弹簧套设在丝杆30上，弹簧的一端抵顶转子51，弹簧的另一端抵顶在螺母40的上表面上。弹簧给转子51施加向上的抵顶力以支撑转子51，防止转子51沿其轴线向下移动。由于转子51不随螺母40向下移动，因此使得转子51与线圈52之间的相对位移大大减小，保证转子51能够达到的最大转速不变(最大驱动力不变)。故不必通过增大线圈的体积来保证驱动力，从而减小了产品体积，降低了生产成本。

如图6和图7所示，在实施例二中，支撑架70呈环状，支撑架70包括周壁，支撑架70的周壁与连接座12固定连接，周壁设有第二开口，螺母40设置有伸入第二开口的第二凸块，第二开口形成配合槽72，第二凸块形成凸出部42。当螺母40具有转动的趋势时，凸出部42的侧壁会与配合槽72的槽壁抵接以防止螺母40转动。上述结构简单，易于加工。

如图8和图9所示，实施例三的电子膨胀阀与实施例二的电子膨胀阀的区别在于，支撑架70的具体结构。具体地，在实施例三中，支撑架70呈筒状，支撑架70的侧壁与阀座10固定连接，支撑架70的内孔包括限位孔段71以及位于限位孔段71下方的导向孔段73，配合槽72设置于限位孔段71，导向孔段73的内径与芯体组件20的外径相适配，螺母40设置有伸入配合槽72的第三凸块，第三凸块形成凸出部42。当螺母40具有转动的趋势时，第三凸块的侧壁会与配合槽72的槽壁抵接以防止螺母40转动。上述结构简单，易于加工。且上述结构支撑架70可替代实施例一中的连接座12，因此能够减少安装步骤，降低生产成本。

如图8所示，在实施例三中，支撑架70的顶部支撑转子51的底部，以使转子51的重力被支撑架70承担。

如图10所示，实施例四的电子膨胀阀与实施例一的电子膨胀阀的区别在于，电子膨胀阀还包括减速机构190。具体地，转子51与减速机构190的输入端连接，丝杆30与减速机构190的输出端连接，上述结构使得电子膨胀阀的精度更加准确，提高电子膨胀阀的性能。

下面具体介绍一下电子膨胀阀的工作过程，其中，如图3所示，D1为第一芯体段21的外径，D2为阀口13的通径D2，D3为第二芯体段22的外径，D4为芯体组件20的内径，SD1为第一芯体段21的截面积，SD2为阀口13的面积，SD3为第二芯体段22的面积，SD4为芯体组件20的内孔的截面积：

当从第二接口15接通的横管进压时：

(1)当芯体组件20位于封闭位置时：阀座10内部受力平衡，横管压力作用于芯体组件20，芯体组件20受面积差(SD3-SD2)与压强P作用形成向上压差力F1，以及受面积差(SD3-SD1)与压强P作用形成向下压差力F2；F1-F2为芯体组件20受到的合力。其中，F1-F2＝(SD3-SD2)*P-(SD3-SD1)*P＝(SD3-SD2-SD3+SD1)*P＝(SD1-SD2)*P。因此为了减小芯体组件20受力，阀口13的横截面积SD2与第一芯体段21的横截面积SD1之差小于等于40mm²。即，SD2-SD1≈0，因此芯体组件20所述上下合力趋向于零，故芯体组件20开启动作时对驱动力需求极小，不必增加线圈52的体积，降低生产成本。

(2)当芯体组件20位于打开位置(芯体组件20远离阀口13的位置)时：阀座10内部腔体、外壳60内部腔体以及芯体组件20的内部腔体的各部位压强相对接近，横管压力作用于芯体组件20，芯体组件20受面积差(SD3-SD4)与压强P作用形成向上压差力F3，芯体组件20还受第一芯体段21和第二芯体段22的连接面23的面积差(SD3-SD1)与压腔P作用形成向下压差力F4，以及芯体组件20顶部面积差(SD1-SD4)与压强P作用形成向下压差力F5。F3-(F4+F5)为芯体组件20受到的合力。其中，F3-(F4+F5)＝{(SD3-SD4)-[(SD3-SD1)+(SD1-SD4)]}*P＝(SD3-SD4-SD3+SD1-SD1+SD4)*P＝0*P＝0。由于上下受力的面积差为零，阀座10内部受力平衡，因此芯体组件20在开启、关闭动作时对驱动力的需求较小，不必增加线圈52的体积，降低生产成本。

当从第一接口14接通的竖管进压时：

(1)当芯体组件20位于封闭位置时：阀座10内部受力平衡，竖管压力作用与芯体组件20，芯体组件20受面积差(SD2-SD4)与压强P作用形成向上压差力F6。受面积差(SD1-SD4)与压强P作用形成向下压差力F7。SD2-SD1≈0，因此芯体组件20所述上下合力(F6-F7)趋向于零，开启动作时对驱动力需求极小，不必增加线圈52的体积，降低生产成本。

(2)当芯体组件20位于打开位置时：阀座10内部腔体、外壳60内部腔体以及芯体组件20的内部腔体的各部位压强相对接近，竖管压力作用于芯体组件20，芯体组件20受面积差(SD3-SD4)与压强P作用形成向上压差力F8。受第一芯体段21和第二芯体段22的连接面23的面积差(SD3-SD1)与压强P作用形成向下压差力F9，以及芯体组件20顶部面积差(SD1-SD4)与压强P作用形成向下压差力F10。F8-(F9+F10)为芯体组件20受到的合力。其中，{(SD3-SD4)-[(SD3-SD1)+(SD1-SD4)]}*P＝(SD3-SD4-SD3+SD1-SD1+SD4)*P＝0*P＝0。由于上下受力的面积差为零，阀座10内部受力平衡，因此芯体组件20在开启、关闭动作时对驱动力的需求较小，不必增加线圈52的体积，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座(10)，所述阀座(10)具有阀座腔(4)以及阀口(13)；

芯体组件(20)，所述芯体组件(20)的至少部分可移动地设置于所述阀座腔(4)；

丝杆(30)以及螺母(40)，所述丝杆(30)与所述螺母(40)通过螺纹配合，所述螺母(40)与所述芯体组件(20)固定连接；

支撑架(70)，所述支撑架(70)与所述阀座(10)直接或间接固定连接，所述支撑架(70)设有配合槽(72)，所述螺母(40)设有凸出部(42)，所述凸出部(42)与所述配合槽(72)相配合；

驱动机构(50)，包括转子(51)以及线圈(52)，所述转子(51)与所述丝杆(30)固定连接，所述转子(51)通过所述线圈(52)带动所述丝杆(30)转动，通过与所述丝杆(30)的螺纹配合作用以及与所述配合槽(72)的配合作用，所述螺母(40)能够沿轴向方向移动且不进行周向转动，所述芯体组件(20)通过所述螺母(40)的带动能够接近或远离所述阀口(13)，所述阀座(10)包括阀座本体(11)以及连接座(12)，所述连接座(12)与所述阀座本体(11)固定连接，所述阀口(13)设置于所述阀座本体(11)，所述连接座(12)具有连接座腔(121)，所述芯体组件(20)压配装入所述连接座腔(121)，所述支撑架(70)通过所述连接座(12)与所述阀座本体(11)固定连接，所述阀座(10)上设置有间隔设置的第一接口(14)和第二接口(15)，所述第一接口(14)与所述阀口(13)连通，所述芯体组件(20)内部设置有与所述阀口(13)连通的空腔(1)，所述芯体组件(20)与所述阀座(10)之间密封连接，所述芯体组件(20)包括第一芯体段(21)以及第二芯体段(22)，所述第二芯体段(22)的外径与所述连接座腔(121)的腔壁适配，电子膨胀阀还包括设置在所述连接座(12)与所述第一芯体段(21)之间的密封结构(170)，以密封所述连接座(12)与所述第一芯体段(21)之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(40)包括螺母本体部(41)以及设置在所述螺母本体部(41)的侧壁上并向外延伸的所述凸出部(42)，所述螺母本体部(41)上设置有螺纹孔，所述丝杆(30)穿设于所述螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述支撑架(70)呈杯状，所述支撑架(70)包括侧壁，所述支撑架(70)的所述侧壁与所述连接座(12)固定连接，所述丝杆(30)沿所述支撑架(70)的轴线方向穿入所述支撑架(70)的内腔，所述螺母(40)的至少一部分位于所述内腔，所述侧壁设置有第一开口，所述螺母(40)设置有伸入所述第一开口的第一凸块，所述第一开口形成所述配合槽(72)，所述第一凸块形成所述凸出部(42)。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述支撑架(70)还包括顶壁，所述丝杆(30)穿设于所述顶壁并伸入所述内腔，所述螺母(40)的上表面与所述顶壁之间设置有第一弹性件(110)。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(40)的上表面与所述转子(51)之间设置有第二弹性件(180)以支撑所述转子(51)。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述支撑架(70)呈环状，所述支撑架(70)包括周壁，所述支撑架(70)的所述周壁与所述连接座(12)固定连接，所述周壁设有第二开口，所述螺母(40)设置有伸入所述第二开口的第二凸块，所述第二开口形成所述配合槽(72)，所述第二凸块形成所述凸出部(42)。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述支撑架(70)呈筒状，所述支撑架(70)的侧壁与所述阀座(10)固定连接，所述支撑架(70)的内孔包括限位孔段(71)以及位于所述限位孔段(71)下方的导向孔段(73)，所述配合槽(72)设置于所述限位孔段(71)，所述导向孔段(73)的内径与所述芯体组件(20)的外径相适配，所述螺母(40)设置有伸入所述配合槽(72)的第三凸块，所述第三凸块形成所述凸出部(42)。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一芯体段(21)的横截面积设定为SD1，所述阀口(13)的横截面积设定为SD2，需满足以下关系式：(SD2-SD1)≤40mm²。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

减速机构(190)，所述转子(51)与所述减速机构(190)的输入端连接，所述丝杆(30)与所述减速机构(190)的输出端连接。

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