CN110294978A - 一种uv丝印镭射幻彩防伪油墨及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油墨领域。一种UV丝印镭射幻彩防伪油墨及其制备方法，由以下重量百分数的组分组成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯30~50%，三丙二醇二丙烯酸酯15~25%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15~25%，镭射粉5~10%，光引发剂5~10%，助引发剂8~12%，助剂1~2%，白炭黑1~3%。本发明干燥性好，固化速度快，附着力强，有良好的耐黄变和耐水性，耐酒精性强，柔韧性好，抗刮耐磨；光泽柔和，在不同的光照强度下具有不同的幻彩镭射效果，可以满足各类常用药盒、酒盒、化妆品盒、烟盒等金银卡及PVC胶片的装潢要求；不含酮类、苯类、酯类、醇类等有机溶剂，在施工过程中就没有机溶剂的排放，环保无污染。是一种环保、固化速度快、附着力强且具有镭射幻彩效果的UV丝印镭射幻彩防伪油墨。
Description
技术领域
本发明涉及油墨领域，具体涉及一种UV丝印镭射幻彩防伪油墨及其制备方法和应用。
背景技术
防伪已经是印刷包装行业一个重要的课题，而防伪油墨也成为解决防伪问题的一种较为便捷的途径。市面上药盒，酒盒，化妆品盒，烟盒等金银卡及PVC胶片包装等的防伪标识一般采用烫金，凹凸，印刷常规温变，光变，荧光防伪油墨等，这些常规的防伪技术现已经较为普及，各种防伪材料也慢慢出现了仿制品，防伪问题也变得越来越严峻。常规防伪油墨急需变革，因此需寻求一种更新式的防伪油墨。
现有的防伪油墨主要为溶剂型，其成分中都含有大量的有机溶剂，施工时会有大量的有机溶剂挥发排放，对环境造成污染，有刺激性气味，不利于环保且固化速度慢，附着力弱，柔韧性差，使用效果不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种UV丝印镭射幻彩防伪油墨，该油墨干燥性好，固化速度快，附着力强，有良好的耐黄变和耐水性，耐酒精性强，柔韧性好，抗刮耐磨；光泽柔和，在不同的光照强度下具有不同的幻彩镭射效果，可以满足各类常用药盒、酒盒、化妆品盒、烟盒等金银卡及PVC胶片的装潢要求；不含酮类、苯类、酯类、醇类等有机溶剂，在施工过程中没有机溶剂的排放，环保无污染。是一种环保、固化速度快、附着力强且具有镭射幻彩效果的UV丝印镭射幻彩防伪油墨。
本发明的技术方案如下：
一种UV丝印镭射幻彩防伪油墨，包括以下按重量百分数计算的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 30~50%，
三丙二醇二丙烯酸酯 15~25%，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 15~25%，
镭射粉 5~10%，
光引发剂 5~10%，
助引发剂 8~12%，
助剂 1~2%，
白炭黑 1~3%。
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯固化速度快，高柔韧性，高透明性，耐黄变好；三丙二醇二丙烯酸酯为两官能团单体，透明度高，柔韧性好；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为三官能团单体，反应速度快，高亮度，光泽度好，硬度好，耐磨抗刮性能强。
进一步的，所述镭射粉为超细镭射粉。超细镭射粉在不同的光照强度下会显示不同的镭射幻彩效果，具有极好的防伪效果。
进一步的，所述光引发剂包括以下按重量百分数计算的组分：2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦20~30%、GC-160 70~80%。
进一步的，所述助剂包括有机硅消泡剂和有机硅流平剂。有机硅流平剂和有机硅消泡剂可提高印刷品的流平性和防止高速印刷时容易起泡等不良现象。
进一步的，所述助引发剂为胺改性聚醚丙烯酸酯。胺改性聚醚丙烯酸树酯，具有较高的反应活性，良好的稳定性和较低的黄变性，并能催化光引发剂吸收光能，大大提高光反应速度。
进一步的，所述白炭黑为气相二氧化硅，其具有疏水性，防流挂，透明性好，可以提高颜料的稳定，具有防沉降和加强腐蚀防护的作用。
一种UV丝印镭射幻彩防伪油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1.加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，三丙二醇二丙烯酸酯，以及光引发剂，控制搅拌速度为1000～1500转/分钟，搅拌至固体颗粒完全溶解，得半成品。
S2.在半成品中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，助剂，以及助引发剂混合均匀，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌5～15分钟；
S3.再加入镭射粉和白炭黑控制搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌20~35分钟，分散均匀后用200目滤网过滤包装。
一种UV丝印镭射幻彩防伪油墨在常规药盒、酒盒、化妆品盒、烟盒等金银卡及PVC胶片膜上的应用。
本发明具有如下有益效果：
本发明选用的两种光引发剂，其中GC-160主要提供表层固化，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦主要提供底层固化。利用这两种光引发剂的协同作用可大大提高固化速率，防止出现墨层不干，固化后反粘等不良现象，保证UV交联过程快速、高效进行，适合高速丝印印刷。并且此两种光引发剂都具有极佳的耐黄变性能，能适用于浅色或白色底材的印刷装潢。
本发明选用固化速度快，柔韧性好，透明性高，耐黄变好的脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为主体树脂；固化速度快，光泽度高，柔韧性好，稀释能力强的两官能团单体三丙二醇二丙烯酸酯为主稀释剂；稀释能力弱的三官能团单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为辅助稀释剂，可降低油墨的粘度，使其能符合UV丝印条件。在受UV光照的过程中，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯能使油墨产生网状结构，提高了油墨对材料的附着力。不含酮类、苯类、酯类、醇类等有机溶剂，施工过程中没有有机溶剂的排放，环保无污染。
本发明选用的镭射粉在不同的光照强度下会显示不同的镭射幻彩效果，各组分较好的透明性使镭射粉的幻彩效果在光照下更加明显，具有以往普通防伪油墨不具备的防伪显色能力。是一种环保、固化速度快、附着力强且具有镭射幻彩效果的UV丝印镭射幻彩防伪油墨。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
1.实施例
下述各实施例中，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为广东博兴新材料有限公司的产品，如B371；所述三丙二醇二丙烯酸酯为中国台湾长兴化学工业（广东）有限公司的产品，如EM223-TF；所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为中国台湾长兴化学工业（广东）有限公司的产品，如EM231-TF；所述的白炭黑为赢创德固赛公司的产品，如R972；所述镭射粉为东莞市锦悦颜料科技有限公司的产品，如镭射粉JY8015；所述GC-160为广州市广传电子材料有限公司的产品；所述胺改性聚醚丙烯酸酯为宝骏化工的产品，如8200；其余组分为常规市售产品。
一种UV丝印镭射幻彩防伪油墨，下表是本发明UV丝印镭射幻彩防伪油墨的3个实施例的配方表（单位，kg）。
本发明UV丝印镭射幻彩防伪油墨的3个实施例的制备方法，包括以下步骤：
S1.加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，三丙二醇二丙烯酸酯，以及光引发剂，控制搅拌速度为1000～1500转/分钟，搅拌至固体颗粒完全溶解，得半成品；
S2.在半成品中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，助剂，以及胺改性聚醚丙烯酸酯混合均匀，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌5～15分钟；
S3.再加入镭射粉和白炭黑控制搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌20~35分钟，分散均匀后用200目滤网过滤包装。
2.对比例
下述对比例中，所用的银白珠光粉为福建坤彩材料科技股份有限公司的产品，如KC100；其余组分为常规市售产品。
下表是本发明UV丝印镭射幻彩防伪油墨的3个对比例的配方表（单位，kg）。
本发明UV丝印镭射幻彩防伪油墨的3个对比例的制备方法，包括以下步骤：
S1.加入改性环氧丙烯酸酯，1，6-己二醇二丙烯酸酯，以及光引发剂，控制搅拌速度为1000～1500转/分钟，搅拌至固体颗粒完全溶解，得半成品；
S2.在半成品中加入甲基丙烯酸羟乙酯，助剂，以及助引发剂混合均匀，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌5～15分钟；
S3.再加入银白珠光粉和白炭黑控制搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌20~35分钟，分散均匀后用200目滤网过滤包装。
3.性能检测
（1）检测方法及标准：
实施例1-3和对比例1-3所制备的油墨分别为银黑色和银白色，将所制备的UV油墨涂覆于PVC材料上，UV固化，测试其性能。
附着力：按国标《GB9286-1988》通过对涂膜表面进行百格法测试。
细度：按国标《GB/T13217.3-2008》测试；
粘度：用旋转粘度计测试；
防伪效果：不同强度太阳光下目测；
弯曲：按《GB T 1731-1993》漆膜柔韧性测定法测试；
耐水：按《GB T 1733-1993》漆膜耐水性测定法甲法测试；
耐乙醇：按500克/平方厘米力，99.6%酒精来回磨擦一个来回算一次，行程2~3厘米；
耐磨擦：用纸带测试仪按RCA175克力摩擦测试；
固含量：按国标《GB/T 1725-2007》测试；
（2）测试结果：
可见，本发明的UV丝印镭射幻彩防伪油墨干燥速度快，硬度高，抗刮耐磨，附着力强，耐黄变、耐水、耐乙醇性能好，具有较好的防伪效果。
通过上述测试结果可知，本发明的UV丝印镭射幻彩防伪油墨干燥性好，固化速度快，附着力强，有良好的耐黄变和耐水性，耐酒精性强，柔韧性好，抗刮耐磨；光泽柔和，在不同的光照强度下具有不同的幻彩镭射效果，可以满足各类常用药盒、酒盒、化妆品盒、烟盒等金银卡及PVC胶片的装潢要求；不含酮类、苯类、酯类、醇类等有机溶剂，在施工过程中就没有机溶剂的排放，环保无污染。是一种环保、固化速度快、附着力强且具有镭射幻彩效果的UV丝印镭射幻彩防伪油墨。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应包括在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种UV丝印镭射幻彩防伪油墨，其特征在于，包括以下按重量百分数计算的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 30~50%，
三丙二醇二丙烯酸酯 15~25%，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 15~25%，
镭射粉 5~10%，
光引发剂 5~10%，
助引发剂 8~12%，
助剂 1~2%，
白炭黑 1~3%。
2.根据权利要求1所述的一种UV丝印镭射幻彩防伪油墨，其特征在于，所述镭射粉为超细镭射粉。
3.根据权利要求1所述的一种UV丝印镭射幻彩防伪油墨，其特征在于，所述光引发剂包括以下按重量百分数计算的组分：2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦20~30%、GC-16070~80%。
4.根据权利要求1所述的一种UV丝印镭射幻彩防伪油墨，其特征在于，所述助剂包括有机硅消泡剂和有机硅流平剂。
5.根据权利要求1所述的一种UV丝印镭射幻彩防伪油墨，其特征在于，所述助引发剂为胺改性聚醚丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种UV丝印镭射幻彩防伪油墨，其特征在于，所述白炭黑为气相二氧化硅。
7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的UV丝印镭射幻彩防伪油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.加入脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，三丙二醇二丙烯酸酯，以及光引发剂，控制搅拌速度为1000～1500转/分钟，搅拌至固体颗粒完全溶解，得半成品；
S2.在半成品中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，助剂，以及助引发剂混合均匀，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌5～15分钟；
S3.再加入镭射粉和白炭黑控制搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌20~35分钟，分散均匀后用200目滤网过滤包装。
8.一种权利要求1-6任意一项所述的UV丝印镭射幻彩防伪油墨在常规药盒、酒盒、化妆品盒、烟盒等金银卡及PVC胶片膜上的应用。
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