CN110294870A - 一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料及其制备方法，涉及电缆加工技术领域。所述抗拉伸撕裂丁晴电缆材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶22‑25份、聚苯醚树脂12‑15份、低密度聚乙烯10‑14份、三盐基硫酸铅4‑6份、脂肪醇聚氧乙烯醚4‑6份、纳米二氧化钛1‑2份、异构醇聚氧乙烯醚1‑3份、1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐2‑3份、氨基甲酸乙酯0.6‑1.2份、原甲酸三乙酯0.4‑0.8份、促进剂1‑2份、增塑剂1‑1.6份。本发明克服了现有技术的不足，有效提升产品的抗拉伸性能，降低产品的应力，防止产品在拉伸过程中断裂，提升其安全性能，增强经济效益，适宜推广生产。

Description

一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料及其制备方法。
背景技术
电缆electric cable；power cable，通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电线电缆行业作为国民经济支柱行业之一的电力行业的配套行业，在国民经济中具有极其重要的作用和地位。
传统的电缆材料多为聚乙烯制备，在对聚乙烯进行处理加工后能保证电缆的正常使用，但是由于电缆于室外常常采用高空架设的方式进行铺设，长久以往电缆本身收到重力的影响会对其材料产生作用力造成材料破损，造成安全隐患，所以研发一种能够抗拉伸撕裂的电缆材料是现阶段一大重要发现。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料及其制备方法，有效提升产品的抗拉伸性能，降低产品的应力，防止产品在拉伸过程中断裂，提升其安全性能，增强经济效益，适宜推广生产。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料，所述抗拉伸撕裂丁晴电缆材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶22-25份、聚苯醚树脂12-15份、低密度聚乙烯10-14份、三盐基硫酸铅4-6份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-6份、纳米二氧化钛1-2份、异构醇聚氧乙烯醚1-3份、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐2-3份、氨基甲酸乙酯0.6-1.2份、原甲酸三乙酯0.4-0.8份、促进剂1-2份、增塑剂1-1.6份。
优选的，所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌、二月桂酸二丁基锡、异辛酸钴质量比3∶2∶1的混合物。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯质量比2∶2∶1的混合物。
所述抗拉伸撕裂丁晴电缆材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将丁晴橡胶、聚苯醚树脂混合于低温环境下进行粉碎研磨后过100-120目筛，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水，水浴保温搅拌均匀得混合料备用；
(2)将低密度聚乙烯加入纳米二氧化钛和三盐基硫酸铅进行高温煅烧，后冷却研磨过60-80目筛，得混合粉末备用；
(3)将上述混合粉末加入步骤(1)中的混合料中，再加入氨基甲酸乙酯、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和促进剂，于超声震荡仪中进行超声均质，得均质液备用；
(4)将上述均质液加入增塑剂、原甲酸三乙酯于50-60℃温度下匀速搅拌均匀，后低温冻干，再研磨成粉，得冻干粉备用；
(5)将上述冻干粉加入混炼机中分为三区进行多段式混炼，再于挤出机中200℃挤出成型，得抗拉伸撕裂丁晴电缆材料。
优选的，所述步骤(1)中低温粉碎的温度为零下2℃-零下5℃，且水浴搅拌的温度为70-80℃。
优选的，所述步骤(2)中高温煅烧的温度为260-280℃，煅烧时间为40-50min。
优选的，所述步骤(3)中超声震荡均质的功率为200-220W，频率为20-25KHz，时间为15-20min。
优选的，所述步骤(4)中匀速搅拌的转速为400-500r/min，搅拌时间为25-30min，低温冻干的温度为零下8℃-零下5℃。
优选的，所述步骤(5)多段混炼中第一区混炼的温度为190℃，混炼时间为45-50min，第二区混炼温度为250℃，混炼时间为20-30min，第三区混炼温度为220℃，混炼时间为40-50min。
本发明提供一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明选用丁晴橡胶、聚苯醚树脂、低密度聚乙烯为主要基料，能有效保证产品的韧性和耐高温性能，同时将丁晴橡胶、聚苯醚树脂混合低温研磨在水浴保温混合，与煅烧后的低密度聚乙烯混合，有效提升产品的力学性能，增强产品的稳定性，同时将各物质原料超声均质后混合冻干再分区混炼，有效降低产品的应力，防止产品在拉伸过程中被撕裂，提升其稳固性，增强产品的安全性能。
(2)本发明添加有脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛和三盐基硫酸铅、氨基甲酸乙酯、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐等物质，有效提升产品的韧性和抗拉伸性能，同时增强耐热抗寒性能，提升产品在极端环境下的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料，所述抗拉伸撕裂丁晴电缆材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶22份、聚苯醚树脂12份、低密度聚乙烯10份、三盐基硫酸铅4份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、纳米二氧化钛1份、异构醇聚氧乙烯醚1份、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐2份、氨基甲酸乙酯0.6份、原甲酸三乙酯0.4份、促进剂1份、增塑剂1份。
所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌、二月桂酸二丁基锡、异辛酸钴质量比3∶2∶1的混合物；所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯质量比2∶2∶1的混合物。
所述抗拉伸撕裂丁晴电缆材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将丁晴橡胶、聚苯醚树脂混合于低温环境下进行粉碎研磨后过100-120目筛，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水，水浴保温搅拌均匀得混合料备用；
(2)将低密度聚乙烯加入纳米二氧化钛和三盐基硫酸铅进行高温煅烧，后冷却研磨过60-80目筛，得混合粉末备用；
(3)将上述混合粉末加入步骤(1)中的混合料中，再加入氨基甲酸乙酯、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和促进剂，于超声震荡仪中进行超声均质，得均质液备用；
(4)将上述均质液加入增塑剂、原甲酸三乙酯于50-60℃温度下匀速搅拌均匀，后低温冻干，再研磨成粉，得冻干粉备用；
(5)将上述冻干粉加入混炼机中分为三区进行多段式混炼，再于挤出机中200℃挤出成型，得抗拉伸撕裂丁晴电缆材料。
其中，所述步骤(1)中低温粉碎的温度为零下2℃-零下5℃，且水浴搅拌的温度为70-80℃；所述步骤(2)中高温煅烧的温度为260-280℃，煅烧时间为40-50min；所述步骤(3)中超声震荡均质的功率为200-220W，频率为20-25KHz，时间为15-20min；所述步骤(4)中匀速搅拌的转速为400-500r/min，搅拌时间为25-30min，低温冻干的温度为零下8℃-零下5℃；所述步骤(5)多段混炼中第一区混炼的温度为190℃，混炼时间为45-50min，第二区混炼温度为250℃，混炼时间为20-30min，第三区混炼温度为220℃，混炼时间为40-50min。
实施例2：
一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料，所述抗拉伸撕裂丁晴电缆材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶25份、聚苯醚树脂15份、低密度聚乙烯14份、三盐基硫酸铅6份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、纳米二氧化钛2份、异构醇聚氧乙烯醚3份、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐3份、氨基甲酸乙酯1.2份、原甲酸三乙酯0.8份、促进剂2份、增塑剂1.6份。
所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌、二月桂酸二丁基锡、异辛酸钴质量比3∶2∶1的混合物；所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯质量比2∶2∶1的混合物。
所述抗拉伸撕裂丁晴电缆材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将丁晴橡胶、聚苯醚树脂混合于低温环境下进行粉碎研磨后过100-120目筛，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水，水浴保温搅拌均匀得混合料备用；
(2)将低密度聚乙烯加入纳米二氧化钛和三盐基硫酸铅进行高温煅烧，后冷却研磨过60-80目筛，得混合粉末备用；
(3)将上述混合粉末加入步骤(1)中的混合料中，再加入氨基甲酸乙酯、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和促进剂，于超声震荡仪中进行超声均质，得均质液备用；
(4)将上述均质液加入增塑剂、原甲酸三乙酯于50-60℃温度下匀速搅拌均匀，后低温冻干，再研磨成粉，得冻干粉备用；
(5)将上述冻干粉加入混炼机中分为三区进行多段式混炼，再于挤出机中200℃挤出成型，得抗拉伸撕裂丁晴电缆材料。
其中，所述步骤(1)中低温粉碎的温度为零下2℃-零下5℃，且水浴搅拌的温度为70-80℃；所述步骤(2)中高温煅烧的温度为260-280℃，煅烧时间为40-50min；所述步骤(3)中超声震荡均质的功率为200-220W，频率为20-25KHz，时间为15-20min；所述步骤(4)中匀速搅拌的转速为400-500r/min，搅拌时间为25-30min，低温冻干的温度为零下8℃-零下5℃；所述步骤(5)多段混炼中第一区混炼的温度为190℃，混炼时间为45-50min，第二区混炼温度为250℃，混炼时间为20-30min，第三区混炼温度为220℃，混炼时间为40-50min。
实施例3：
一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料，所述抗拉伸撕裂丁晴电缆材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶23份、聚苯醚树脂14份、低密度聚乙烯12份、三盐基硫酸铅5份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、纳米二氧化钛1.5份、异构醇聚氧乙烯醚2份、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐2.5份、氨基甲酸乙酯0.9份、原甲酸三乙酯0.6份、促进剂1.5份、增塑剂1.3份。
所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌、二月桂酸二丁基锡、异辛酸钴质量比3∶2∶1的混合物；所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯质量比2∶2∶1的混合物。
所述抗拉伸撕裂丁晴电缆材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将丁晴橡胶、聚苯醚树脂混合于低温环境下进行粉碎研磨后过100-120目筛，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水，水浴保温搅拌均匀得混合料备用；
(2)将低密度聚乙烯加入纳米二氧化钛和三盐基硫酸铅进行高温煅烧，后冷却研磨过60-80目筛，得混合粉末备用；
(3)将上述混合粉末加入步骤(1)中的混合料中，再加入氨基甲酸乙酯、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和促进剂，于超声震荡仪中进行超声均质，得均质液备用；
(4)将上述均质液加入增塑剂、原甲酸三乙酯于50-60℃温度下匀速搅拌均匀，后低温冻干，再研磨成粉，得冻干粉备用；
(5)将上述冻干粉加入混炼机中分为三区进行多段式混炼，再于挤出机中200℃挤出成型，得抗拉伸撕裂丁晴电缆材料。
其中，所述步骤(1)中低温粉碎的温度为零下2℃-零下5℃，且水浴搅拌的温度为70-80℃；所述步骤(2)中高温煅烧的温度为260-280℃，煅烧时间为40-50min；所述步骤(3)中超声震荡均质的功率为200-220W，频率为20-25KHz，时间为15-20min；所述步骤(4)中匀速搅拌的转速为400-500r/min，搅拌时间为25-30min，低温冻干的温度为零下8℃-零下5℃；所述步骤(5)多段混炼中第一区混炼的温度为190℃，混炼时间为45-50min，第二区混炼温度为250℃，混炼时间为20-30min，第三区混炼温度为220℃，混炼时间为40-50min。
实施例4：
检测上述实施例1-3所得产品和聚乙烯材料的拉伸强度和断裂伸长率，结果如下表所示：
由上表所示本发明所制产品相较于聚乙烯材料具有较优的力学性能，不易断裂损害。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料，其特征在于，所述抗拉伸撕裂丁晴电缆材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶22-25份、聚苯醚树脂12-15份、低密度聚乙烯10-14份、三盐基硫酸铅4-6份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-6份、纳米二氧化钛1-2份、异构醇聚氧乙烯醚1-3份、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐2-3份、氨基甲酸乙酯0.6-1.2份、原甲酸三乙酯0.4-0.8份、促进剂1-2份、增塑剂1-1.6份。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料，其特征在于：所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌、二月桂酸二丁基锡、异辛酸钴质量比3∶2∶1的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯质量比2∶2∶1的混合物。
4.一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料的制备方法，其特征在于：所述抗拉伸撕裂丁晴电缆材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将丁晴橡胶、聚苯醚树脂混合于低温环境下进行粉碎研磨后过100-120目筛，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水，水浴保温搅拌均匀得混合料备用；
(2)将低密度聚乙烯加入纳米二氧化钛和三盐基硫酸铅进行高温煅烧，后冷却研磨过60-80目筛，得混合粉末备用；
(3)将上述混合粉末加入步骤(1)中的混合料中，再加入氨基甲酸乙酯、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和促进剂，于超声震荡仪中进行超声均质，得均质液备用；
(4)将上述均质液加入增塑剂、原甲酸三乙酯于50-60℃温度下匀速搅拌均匀，后低温冻干，再研磨成粉，得冻干粉备用；
(5)将上述冻干粉加入混炼机中分为三区进行多段式混炼，再于挤出机中200℃挤出成型，得抗拉伸撕裂丁晴电缆材料。
5.根据权利要求4所述的一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中低温粉碎的温度为零下2℃-零下5℃，且水浴搅拌的温度为70-80℃。
6.根据权利要求4所述的一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中高温煅烧的温度为260-280℃，煅烧时间为40-50min。
7.根据权利要求4所述的一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中超声震荡均质的功率为200-220W，频率为20-25KHz，时间为15-20min。
8.根据权利要求4所述的一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中匀速搅拌的转速为400-500r/min，搅拌时间为25-30min，低温冻干的温度为零下8℃-零下5℃。
9.根据权利要求4所述的一种抗拉伸撕裂丁晴电缆材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)多段混炼中第一区混炼的温度为190℃，混炼时间为45-50min，第二区混炼温度为250℃，混炼时间为20-30min，第三区混炼温度为220℃，混炼时间为40-50min。
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