CN110294314A - 混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构,包括框架、气缸、插板以及电磁阀,所述的框架采用前端开口的“凹”字型结构,所述的框架的内侧两边设置有插板轨道,所述的气缸设置在框架后端的中间位置,所述的插板置于框架两侧的插板轨道内并与气缸前端的气缸活塞杆相连,插板通过气缸活塞杆的伸缩在插板轨道内伸出框架或收缩框架内,所述的电磁阀设置在气缸的一侧边。通过上述方式,本发明皮带机停止时插板阻断下料通道,由于皮带机惯性和震动造成的下料落于插板上,不进入下方的称量斗,皮带机启动时插板抽回,下料通道开启,往称量斗里下料,解决了因为皮带机的惯性和震动导致加料不准,影响称量精度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造的技术领域,尤其涉及一种混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构。
背景技术
皮带机往称量斗里连续输送混凝土,停止后,由于惯性和震动的作用,造成皮带机主动滚筒上的料会跌入称量斗,造成称量不准,影响制品精度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构,皮带机停止时插板阻断下料通道,由于皮带机惯性和震动造成的下料落于插板上,不进入下方的称量斗,皮带机启动时插板抽回,下料通道开启,往称量斗里下料,解决了因为皮带机的惯性和震动导致加料不准,影响称量精度的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供了一种混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构,包括框架、气缸、插板以及电磁阀,所述的框架采用前端开口的“凹”字型结构,所述的框架的内侧两边设置有插板轨道,所述的气缸设置在框架后端的中间位置,所述的插板置于框架两侧的插板轨道内并与气缸前端的气缸活塞杆相连,插板通过气缸活塞杆的伸缩在插板轨道内伸出框架或收缩框架内,所述的电磁阀设置在气缸的一侧边。
在本发明一个较佳实施例中,所述的插板轨道由多个内六角螺栓组成。
在本发明一个较佳实施例中,所述的框架通过支架设置在皮带机的后端。
在本发明一个较佳实施例中,所述的框架与皮带机之间的空隙为下料通道。
在本发明一个较佳实施例中,所述的电磁阀和皮带机联动。
在本发明一个较佳实施例中,当皮带机启动时,电磁阀得电,插板收回,打开下料通道,当皮带机停止时,插板伸出,关闭下料通道。
本发明的有益效果是:本发明的混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构,皮带机停止时插板阻断下料通道,由于皮带机惯性和震动造成的下料落于插板上,不进入下方的称量斗,皮带机启动时插板抽回,下料通道开启,往称量斗里下料,解决了因为皮带机的惯性和震动导致加料不准,影响称量精度的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1 是本发明混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构的一较佳实施例的插板伸出时的结构示意图;
图2是图1中插板收缩时的结构示意图;
图3是图1使用时的安装示意图;
附图中的标记为:1、框架,2、气缸,3、插板,4、电磁阀,5、插板轨道,6、气缸活塞杆,7、支架,8、皮带机,9、下料通道。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示,本发明实施例包括:
一种混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构,包括框架1、气缸2、插板3以及电磁阀4,所述的框架1采用前端开口的“凹”字型结构,所述的框架1的内侧两边设置有插板轨道5,所述的气缸2设置在框架1后端的中间位置,所述的插板3置于框架1两侧的插板轨道5内并与气缸2前端的气缸活塞杆6相连,插板3通过气缸活塞杆6的伸缩在插板轨道5内伸出框架1或收缩框架1内,所述的电磁阀4设置在气缸2的一侧边。
上述中,所述的插板轨道5由多个内六角螺栓组成,可以防止轨道积料。所述的电磁阀4为气缸2自带,也可以单独安装,采用二位五通电磁阀。
如图3所示,使用时,所述的框架1通过支架7设置在皮带机8的后端。所述的框架1与皮带机8之间的空隙为下料通道9。
工作原理为:所述的电磁阀4和皮带机8联动。当皮带机8启动时,电磁阀4得电,插板3收回,打开下料通道9, 当皮带机8停止时,插板3伸出,关闭下料通道9。
气缸2固定在框架1上,气缸活塞杆6和插板3连接在一起,插板3置于框架1两侧的插板轨道5内,电磁阀4和皮带机8联动,皮带机8停止时电磁阀4断电,气缸2伸出,插板3阻断下料通道9,由于皮带机8惯性和震动造成的下料落于插板3上,不进入下方的称量斗,皮带机8启动时电磁阀4得电,气缸2缩回,插板3抽回,下料通道9开启,往称量斗里下料,从而解决了因为皮带机的惯性和震动导致加料不准,影响称量精度的问题。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构,其特征在于,包括框架、气缸、插板以及电磁阀,所述的框架采用前端开口的“凹”字型结构,所述的框架的内侧两边设置有插板轨道,所述的气缸设置在框架后端的中间位置,所述的插板置于框架两侧的插板轨道内并与气缸前端的气缸活塞杆相连,插板通过气缸活塞杆的伸缩在插板轨道内伸出框架或收缩框架内,所述的电磁阀设置在气缸的一侧边。
2.根据权利要求1所述的混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构,其特征在于,所述的插板轨道由多个内六角螺栓组成。
3.根据权利要求1所述的混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构,其特征在于,所述的框架通过支架设置在皮带机的后端。
4.根据权利要求3所述的混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构,其特征在于,所述的框架与皮带机之间的空隙为下料通道。
5.根据权利要求4所述的混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构,其特征在于,所述的电磁阀和皮带机联动。
6.根据权利要求5所述的混凝土电梯对重块自动生产线皮带输送机挡料机构,其特征在于,当皮带机启动时,电磁阀得电,插板收回,打开下料通道,当皮带机停止时,插板伸出,关闭下料通道。
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