CN110290887B - 具有阀诊断***的压铸机 - Google Patents

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Abstract

压铸机的注射组件(1)，其设置有阀的电子控制装置(300)，所述阀的电子控制装置(300)被配置和编程用于对所述阀进行多项诊断测试。测试管理程序提供对每个阀执行测试以及将在所述测试期间检测到的参数与预定间隔或阈值进行比较。此外，提供了用于显示诊断测试结果的装置。

Description

具有阀诊断***的压铸机
技术领域
本发明涉及一种液压操作的压铸机，特别是用于轻合金的压铸。特别地，本发明涉及一种机器的注射组件，其配备有用于管理注射过程的阀，设有用于操作所述阀的自诊断***。
背景技术
众所周知，这种机器在模具上操作，该模具由两个半模联接以形成对应于待制造件的空腔，并且包括模具的闭合组件和注射组件，注射组件设有注射活塞以对浇入模具中的熔融金属加压。
为了致动注射活塞并且为了进一步的过程管理任务，提供了由多个阀调节的液压回路。这种阀的性能对于机器的正常操作是至关重要的，并且故障将导致机器停止或者模制部件的质量水平急剧降低。
恢复操作的时间通常很长，可以想象对***的生产率产生影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种配备有用于诊断阀的***的液压操作的压铸机，该压铸机克服了上述缺点。
该目的通过根据权利要求1制造的压铸机实现。从属权利要求限定了本发明的进一步实施例。
附图说明
根据本发明的压铸机的特征和优点将从以下给出的描述中是清楚的，所述描述根据附图通过非限制性示例的方式提供，其中：
-图1示出了根据本发明的一个实施例的压铸机的注射组件的功能图，该注射组件配备有用于管理该过程的阀。
-图2至图12示出了在注射组件的所述阀上执行测试的流程图；一些流程图在两幅附图中表示(例如，测试2的图表在图3a和图3b中示出)。
具体实施方式
参考图1，液压操作的压铸机的注射组件由1统一表示。
注射组件1包括注射活塞20，注射活塞20沿着平移轴线X在头端22和相对的尾端24之间延伸。注射活塞20可通过液压驱动沿着所述平移轴线X按指令平移。
注射组件1还具有在注射活塞20的上游，即其尾端24的上游的主压力室26，用于容纳和加压用于使注射活塞20向外平移的流体。
此外，注射组件1包括主流体入口28和截止阀102，截止阀102位于主入口28和主室26之间，并且适于防止流体从主室26返回到主入口28。
例如，所述截止阀102根据以申请人名义的文献EP-A1-2942127中包含的教导而制成。
该机器还包括第一蓄能器30(其可以从例如包含加压氮气的相对气缸装载)，用于注射活塞20的运动回路。所述第一蓄能器30连接在主入口28的上游，并且比例进给阀104在所述蓄能器30和所述主入口28之间运行。
所述进给阀104是电子控制的，并且由于位置换能器204适合于根据阀开度检测信号而使用反馈。
主压力室26还连接到与排放管连接的注射排放管29，注射回流排放阀105沿着排放管29操作。
注射组件1注射活塞20的尾端24的下游还包括主背压室32，主背压室32连接到用于供应加压流体的回流入口34，以用于注射活塞20的返回平移。
回流入口34在上游连接有泵进给装置36，泵38位于泵进给装置36的上游，通常由电动机驱动。
注射回流阀106布置在泵进给装置36和回流入口34之间。
此外，比例最大泵压力阀108并联布置在泵进给装置36上并且连接到排放管以调节离开泵38的压力。
此外，主背压室32连接到与排放管连接的回流排放管40，沿着该排放管40布置有比例注射排放阀112，该比例注射排放阀112被电子地控制并且设置有适于根据所述阀的开度发射信号的位置换能器212。
此外，注射组件1包括压力倍增器装置，该压力倍增器装置适于将容纳在主室26中的流体的压力增加到高于由蓄能器30供应的压力。
所述倍增器装置包括倍增器活塞42，所述倍增器活塞42沿着倍增轴线Y在头端44和相对的尾端46之间延伸，倍增轴线Y例如与注射活塞20的平移轴线X重合，头端44适于在主室30中压缩操作。
倍增器活塞42可沿着倍增轴线Y根据指令平移。
压力倍增器装置还包括在倍增器活塞42上游的次压力室48和在次级室100上游的次级流体入口50，用于输入加压流体。
机器还包括第二蓄能器52(具有用于再充电的相关汽缸)，第二蓄能器52可连接到次级入口50，并且倍增器释放阀114放置在第二蓄能器52和次级入口50之间。
次压力室48还连接到与排放管连接的倍增器回流排放管54，沿着排放管54布置有倍增器回流排放阀116。
此外，倍增器装置包括在倍增器活塞42的尾端46下游的次背压室56，次背压室56可经由第二回流入口58连接到第二蓄能器52。
沿着所述次级回流入口58，在第二蓄能器52和次背压室56之间，可电子控制的比例主倍增器阀118是可操作的并且设置有适于根据阀的开度发出信号的位置换能器218。
最后，第一辅助部分60将倍增器回流排放阀116连接到主倍增器阀118并且释放压力，并且第二部分62将倍增器回流排放阀116连接到注射回流排放阀105。
此外，注射组件1包括：
-注射活塞位置传感器220，例如编码器，用于检测注射活塞20的位置；
-主背压室压力换能器232，用于检测主背压室32中的压力；
-主压力室压力换能器226，用以检测主压力室26中的压力；
-次背压室压力换能器256，用以检测次背压室56中的压力。
压铸方法包括第一注射步骤，其中注射活塞20以降低的速度前进，以允许熔融金属填充设置在模具中的辅助通道。
关于第一注射步骤，为了受控地部分打开进给阀104，加压流体例如在150巴的标称压力下被进给到主入口28，并且由于打开了主截止阀102，从该主入口28被进给到主室30。
通过受控地打开注射排放阀112，主背压室32释放压力，使得主压力室30中的流体的作用和主背压室32中的流体的相反作用以所需速度在注射活塞20上产生向外的推力。
随后，优选地从前一步骤不间断，该方法提供第二注射步骤，其中注射活塞20以比第一步骤的前进速度更高的速度前进。
关于第二注射步骤，为了进一步受控地打开进给阀104，例如总量，加压流体以更大的流速被进给到主入口28并且打开主截止阀102由主入口28被进给到主压力室30。
此外，优选地，为了进一步受控地打开注射排放阀112，主背压室32释放压力，使得主室30中的流体的作用和流体在主背压室32中的相反作用以所需的高速在注射活塞20上产生向外的推力。
稍后，优选地从前一步骤不间断，该方法提供第三注射步骤，其中注射活塞以几乎零速度起作用，但是在熔融金属上施加提升的推力，以迫使熔融金属(现在在凝固中)抵消冷却所带来的收缩。
关于第三注射步骤，启动压力倍增器装置。
特别地，在受控地打开倍增器释放阀114之后，加压流体被供给到次级入口50并且从那里被供给到次压力室48。次背压室56以受控方式通过主倍增器阀118被供给加压流体，使得倍增器活塞42对存在于主压力室30中的流体施加推力作用，从而使其压力增加，例如高达500巴。
结果，对主入口40和主压力室30之间的压力差敏感的截止阀102进入关闭配置，使主入口40和主压力室30流体分离。
主压力室30中的流体达到较高的压力，然后在注射活塞20上操作，使得所述活塞在模具中的金属上施加所需的作用以抵消收缩。
在完成第三注射步骤之后，停用倍增器装置；特别地，倍增器活塞42借助于供给到次背压室56的加压流体和由于倍增器回流排放阀116的打开而与次压力室48的排放的连接来执行回流行程。
此外，由于通过打开注射回流阀106而通过回流入口34和泵进给装置36将加压流体进给到主背压室32并且通过打开注射回流排放阀105连接到主压力室30的排放管，注射活塞20完成回流行程。
该机器还包括管理装置300，其包括例如电子控制单元，即可编程PLC或微处理器，与所述阀和/或所述传感器和/或换能器可操作地连接，用于根据由所述传感器和/或所述换能器发射的信号和/或根据预定的管理程序控制所述阀的打开和关闭。
根据本发明，该机器设有诊断***，该诊断***允许通过对每个阀执行测试来验证上述阀的正确操作，将在所述测试期间检测到的参数与由操作员设定或在基本测试期间检测到的预定间隔或阈值进行比较。
换句话说，一次一个地依次对每个阀执行测试，并且将在所述测试期间检测到的参数与预定间隔或阈值进行比较。
此外，在执行测试之前，从供油装置中排除液压回路的一部分，从而存在用于检查执行测试的预定阀的最佳条件。
此外，所述诊断***包括显示装置，例如监视器或显示器，以显示每个测试的结果，从而突出显示正确的操作，不正确的操作或不可能执行测试。
在执行每个测试之前，诊断***例如根据机器所配备的阀的类型验证可以执行这样的测试，并且如果可以执行，则执行这样的测试。
测试1：进给阀偏移值
要在每个进给阀上运行的测试的目的是识别对应于阀的最小开度的控制电压值，验证它在预定范围内并且它不随时间改变。
对于上述机器，特别地，对进给阀104和任何其他比例进给阀执行所述测试，所述任何其他比例进给阀与进给阀104平行地插在液压回路上并且具有与进给阀104相同的功能，例如以满足进给的流量需求。
测试开始条件如下：
1)排放阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
2)进给阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
3)主倍增器阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
4)排放阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
5)进给阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
6)阈值之间的主倍增器阀反馈(低-高，指示阀处于关闭位置)；
7)倍增器释放阀不受控制；
8)注射回流排放阀不受控制(进给室排空)；
9)注射回流阀不受控制；
10)倍增器回流排放阀关闭(头侧室排空)；
11)进给压力<阈值(指示无压力)；
12)活塞处于缩回位置；
13)注射安全进入口关闭。
根据图2的流程图执行测试。
测试2：排放阀偏移值
要对每个排放阀执行的测试的目的是识别对应于阀的最小开度的电压控制值，验证其在预定范围内并且不随时间改变。
对于上述机器，特别地，对注射排放阀112和任何其他比例排放阀执行所述测试，所述任何其他比例排放阀与排放阀112平行地插在液压回路上并且具有与排放阀112相同的功能，例如，假设为了满足排放管的流量要求。
测试开始条件如下：
1)排放阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
2)进给阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
3)主倍增器阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
4)排放阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
5)进给阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
6)阈值之间的主倍增器阀反馈(低-高，指示阀处于关闭位置)；
7)倍增器释放阀不受控制；
8)注射回流排放阀不受控制(进给室排空)；
9)注射回流阀不受控制；
10)倍增器回流排放阀关闭(头侧室排空)；
11)进给压力<阈值(指示无压力)；
12)活塞处于缩回位置；
13)注射安全进入口关闭。
根据图3的流程图执行测试。
测试3：进给阀的打开和关闭时间
该测试的目的是验证进给阀的最小打开和关闭时间(并且因此验证打开和关闭速度)并且可用于反馈阀。
对于所描述的机器，对进给阀104和平行插在液压回路上的任何其他比例进给阀执行测试。
在注射活塞静止的情况下执行测试，即根据控制逻辑执行测试，使得活塞在适当的操作条件下不移动。
此外，在阀打开之后排空蓄能器30以不具有加压油，同时填充蓄能器52以确保正确操作。
测试开始条件如下：
1)排放阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
2)进给阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
3)主倍增器阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
4)排放阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
5)进给阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
6)阈值之间的主倍增器阀反馈(低-高，指示阀处于关闭位置)；
7)倍增器释放阀不受控制；
8)注射回流排放阀不受控制(进给室排空)；
9)注射回流阀不受控制；
10)倍增器回流排放阀关闭(头侧室排空)；
11)进给压力<阈值(指示无压力)；
12)活塞处于缩回位置；
13)注射安全进入口关闭。
根据图4的流程图执行测试，其中
Tam＝用于测量进给阀打开时间的计时器；
Tcm＝用于测量进给阀关闭时间的计时器。
试验4：排放阀的打开和关闭时间
该测试的目的是验证排放阀的最小打开和关闭时间(并且因此验证打开和关闭速度)并且可用于反馈阀。
对于上述机器，特别地，对排放阀112和任何其他比例排放阀进行所述测试，所述任何其它比例排放阀与排放阀112平行地***并且具有相同的功能。
在注射活塞静止的情况下执行测试；此外，排空蓄能器30，以在打开阀之后不会有加压油，同时填充蓄能器52以确保正确操作。
测试开始条件如下：
1)排放阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
2)进给阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
3)主倍增器阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
4)排放阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
5)进给阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
6)阈值之间的主倍增器阀反馈(低-高，指示阀处于关闭位置)；
7)倍增器释放阀不受控制；
8)注射回流排放阀不受控制(进给室排空)
9)注射回流阀不受控制；
10)倍增器回流排放阀关闭(头侧室排空)；
11)进给压力<阈值(指示无压力)；
12)活塞处于缩回位置；
13)注射安全进入口关闭。
根据图5的流程图执行测试，其中
Tas＝排放阀打开时间
Tcs＝排放阀关闭时间。
测试5：进给阀反馈
该测试的目的是验证阀的控制和响应(反馈)之间的准确性，并且可用于具有反馈测量的阀。
对于上述机器，特别地，对进给阀104和任何其它比例进给阀执行测试，所述任何其它比例进给阀与进给阀104平行地***并且具有相同的功能。
用静止注射活塞执行测试。
测试开始条件如下：
1)排放阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
2)进给阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
3)主倍增器阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
4)排放阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
5)进给阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
6)阈值之间的主倍增器阀反馈(低-高，指示阀处于关闭位置)；
7)倍增器释放阀不受控制；
8)注射回流排放阀不受控制(进给室排空)；
9)注射回流阀不受控制；
10)倍增器回流排放阀关闭(头侧室排空)；
11)进给压力<阈值(指示无压力)；
12)活塞处于缩回位置；
13)注射安全进入口关闭。
根据图6的流程图执行测试。
测试6：排放阀反馈
该测试的目的是验证阀的控制和响应(反馈)之间的准确性并且可用于反馈阀。
对于所描述的机器，特别地，对排放阀112和任何其他比例排放阀执行测试，所述任何其他比例排放阀与排放阀112平行地插在液压回路上并且具有与排放阀112相同的功能。
用静止注射活塞执行测试。
测试开始条件如下：
1)排放阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
2)进给阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
3)主倍增器阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
4)排放阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
5)进给阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
6)主倍增器阀之间的反馈阈值(低-高，指示阀处于关闭位置)；
7)倍增器释放阀不受控制；
8)注射回流排放阀不受控制(进给室排空)；
9)注射回流阀不受控制；
10)倍增器回流排放阀关闭(头侧室排空)；
11)进给压力<阈值(指示无压力)；
12)活塞处于缩回位置；
13)注射安全进入口关闭。
根据图7的流程图执行测试。
试验7：进给阀液压泄漏
该测试的目的是验证进给阀没有泄漏。
对于上述机器，特别地，对进给阀104和任何其他比例进给阀执行测试，所述比例进给阀与进给阀104平行地插在液压回路上并且与进给阀104具有相同的功能。
优选地，还对注射返回排放阀105执行测试。
测试分为两个步骤：
1)对进给室加压，并且验证压力保持稳定(因此排除了回流排放阀中的任何泄漏)；
2)排出压力，并且关闭排放阀和检查压力是否上升(从而排除进给阀中可能的泄漏)。
测试开始条件如下：
1)排放阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
2)进给阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
3)主倍增器阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
4)排放阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
5)进给阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
6)阈值之间的主倍增器阀反馈(低-高，指示阀处于关闭位置)；
7)倍增器释放阀不受控制；
8)注射回流排放阀不受控制(进给室排空)；
9)注射回流阀不受控制；
10)倍增器回流排放阀关闭(头侧室排空)；
11)进给压力<阈值(指示无压力)；
12)活塞处于缩回位置；
13)注射安全进入口关闭。
根据图8的流程图执行测试。
试验8：排放阀液压泄漏
该测试的目的是验证排放阀(注射缸杆侧)没有泄漏。
对于所描述的机器，特别地，在排放阀112和任何其他比例排放阀上执行测试，所述任何其他比例排放阀与排放阀112平行地插在液压回路上并且具有与排放阀112相同的功能。
优选地，还在注射回流阀106上执行测试。
测试分为两个步骤：
1)对排放室加压，并且验证压力保持稳定(从而排除了注射排放阀112中可能的泄漏)；
2)排出压力，并且关闭比例排放阀并且检查压力是否上升(从而排除了注射回流阀中的泄漏)。
测试开始条件如下：
1)排放阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
2)进给阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
3)主倍增器阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
4)排放阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
5)进给阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
6)阈值之间的主倍增器阀反馈(低-高，指示阀处于关闭位置)；
7)倍增器释放阀不受控制；
8)注射回流排放阀不受控制(进给室排空)；
9)注射回流阀不受控制；
10)倍增器回流排放阀关闭(头侧室排空)；
11)进给压力<阈值(指示无压力)；
12)活塞处于缩回位置；
13)注射安全进入口关闭。
根据图9的流程图执行测试。
测试9：倍增器释放阀的打开和操作(闭环注射)
该测试的目的是验证倍增器释放阀快速打开，从而允许正确供应压力倍增步骤所需的油。
测试开始条件如下：
1)排放阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
2)进给阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
3)主倍增器阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
4)排放阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
5)进给阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
6)阈值之间的主倍增器阀反馈(低-高，指示阀处于关闭位置)；
7)倍增器释放阀不受控制；
8)注射回流排放阀不受控制(进给室排空)；
9)注射回流阀不受控制；
10)倍增器回流排放阀关闭(头侧室排空)；
11)进给压力<阈值(指示无压力)；
12)活塞处于缩回位置；
13)注射安全进入口关闭。
根据图10的流程图执行测试，其中
tasml＝用于验证倍增器释放阀的打开时间的计时器。
测试10：主倍增器阀的打开/关闭时间(闭环注射)
测试的目的是验证三通倍增器阀的最小打开和关闭时间(打开和关闭速度)。
测试开始条件如下：
1)排放阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
2)进给阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
3)主倍增器阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
4)排放阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
5)进给阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
6)阈值之间的主倍增器阀反馈(低-高，指示阀处于关闭位置)；
7)倍增器释放阀不受控制；
8)不受控制的注射回流排放阀(进给室排空)；
9)注射回流阀不受控制；
10)倍增器回流排放阀关闭(头侧室排空)；
11)进给压力<阈值(指示无压力)；
12)活塞处于缩回位置；
13)注射安全进入口关闭。
根据图11的流程图执行测试，其中
-talml＝用于验证主倍增器阀的正打开时间的计时器；
-ta2ml＝用于验证主倍增器阀的负打开时间的计时器。
测试11：主倍增器阀反馈
该测试的目的是验证主倍增器阀的控制和反馈之间的准确性，并且可用于具有反馈测量的阀。
用静止注射活塞执行测试。
测试开始条件如下：
1)排放阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
2)进给阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
3)主倍增器阀，启用＝开，并且控制电压＝0伏；
4)排放阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
5)进给阀反馈<阈值(指示阀处于关闭状态-如果信号可用)；
6)阈值之间的主倍增器阀反馈(低-高，指示阀处于关闭位置)；
7)倍增器释放阀不受控制；
8)不受控制的注射回流排放阀(进给室排空)；
9)注射回流阀不受控制；
10)倍增器回流排放阀关闭(头侧室排空)；
11)进给压力<阈值(指示无压力)；
12)活塞处于缩回位置；
13)注射安全进入口关闭。
根据图12的流程图执行测试。
根据本发明的注射组件克服了涉及现有技术提到的缺点，因为它允许人们检查阀的正确操作，突出显示故障或随时间推移验证性能。
显然，本领域技术人员为了满足偶然需要，可以对上述注射组件进行改变，所有这些都包含在由所附权利要求限定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种压铸机的注射组件(1)，包括：
-可平移控制的注射活塞(20)，其用于对所述压铸机的模具中的铸造熔融金属进行操作；以及主压力室(26)，用于容纳和加压流体以使所述注射活塞(20)平移；
-倍增器活塞(42)，其受液压控制以增加所述主压力室(26)中的流体压力；
-阀装置，其用于管理所述注射活塞(20)和所述倍增器活塞(42)的前进和返回，其中所述阀装置包括以下阀中的至少一个：由位置换能器(204)电子反馈控制的比例进给阀(104)；注射回流排放阀(105)；注射回流阀(106)；由位置换能器(212)电子反馈控制的比例注射排放阀(112)；倍增器释放阀(114)；倍增器回流排放阀(116)；由位置换能器(218)电子反馈控制的比例主倍增器阀(118)；
-电子控制装置(300)，其可操作地连接到所述阀中的至少一个和所述换能器以控制所述阀的打开和关闭，根据预定的控制程序进行配置和编程，所述预定的控制程序包括用于对所述阀执行多项诊断测试的测试管理程序，其中所述测试管理程序一次一个地依次对每个阀提供测试，并且将在所述测试期间检测到的参数与预定范围或阈值进行比较；
-显示装置，其可操作地连接到管理装置，以显示所述诊断测试的结果，
其中，所述多项诊断测试包括进给阀偏移值测试，要在每个进给阀上运行，以识别对应于所述阀的最小开度的控制电压值，验证所述控制电压值在预定范围内并且所述控制电压值不随着时间改变；
其中，对所述比例进给阀(104)和任何其他比例进给阀执行所述进给阀偏移值测试，所述任何其他比例进给阀与所述比例进给阀(104)平行地插在液压回路上并具有与所述比例进给阀(104)相同的功能，以满足进给的流量需求。
2.根据权利要求1所述的注射组件，其中所述测试管理程序提供连续执行所述多项诊断测试中的所有测试，并且所述管理装置用于显示每个结果。
3.根据权利要求1或2所述的注射组件，包括：
-注射活塞位置传感器(220)，其用于检测所述注射活塞(20)的位置；
-主背压室压力换能器(232)，其用以检测所述主背压室(32)中的压力；
-主压力室压力换能器(226)，其用以检测所述主压力室(26)中的压力；
-次背压室压力换能器(256)，其用以检测所述次背压室(56)中的压力。
4.根据权利要求1或2所述的注射组件，其中所述测试管理程序提供对以下测试中的至少一项的执行：
-进给阀偏移值测试1；
-排放阀偏移值测试2；
-所述进给阀的打开和关闭时间测试3；
-所述排放阀的打开和关闭时间测试4；
-进给阀反馈测试5；
-排放阀反馈测试6；
-进给阀液压泄漏测试7；
-排放阀液压泄漏测试8；
-所述倍增器释放阀的打开和操作测试9；
-所述主倍增器阀的打开/关闭时间测试10；
-主倍增器阀反馈测试11。
5.根据权利要求1或2所述的注射组件，其中，所述测试管理程序提供从供油装置中排除所述液压回路的一部分，从而存在用于验证被执行所述测试的预定阀的最佳条件。
6.一种用于诊断轻合金的压铸机的液压回路中的阀的方法，包括对每个阀一次一个地依次执行诊断测试，以及将在所述测试期间检测到的参数与预定义范围或与阈值进行比较以确定所述测试的结果，并且随后显示所述诊断测试的结果，
其中，所述诊断测试是进给阀偏移值测试，要在每个进给阀上运行，以识别对应于所述阀的最小开度的控制电压值，验证所述控制电压值在预定范围内并且所述控制电压值不随着时间改变；
其中，对比例进给阀(104)和任何其他比例进给阀执行所述进给阀偏移值测试，所述任何其他比例进给阀与所述比例进给阀(104)平行地插在液压回路上并具有与所述比例进给阀(104)相同的功能，以满足进给的流量需求。
7.根据权利要求6所述的方法，包括执行以下测试中的至少一项：
-进给阀偏移值测试1；
-排放阀偏移值测试2；
-所述进给阀的打开和关闭时间测试3；
-所述排放阀的打开和关闭时间测试4；
-进给阀反馈测试5；
-排放阀反馈测试6；
-进给阀液压泄漏测试7；
-排放阀液压泄漏测试8；
-倍增器释放阀的打开和操作测试9；
-主倍增器阀的打开/关闭时间测试10；
-主倍增器阀反馈测试11。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，提供预备步骤以从供油装置中排除所述液压回路的一部分，从而存在用于检查被执行所述测试的预定阀的最佳条件。
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