CN110285211B - 一种采煤机润滑***及利用该***润滑采煤机截割部的方法 - Google Patents

一种采煤机润滑***及利用该***润滑采煤机截割部的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采煤机润滑***，其包括进油路和回油路；所述进油路包括通过油管依次相连的油箱11、设置在所述油箱11内的液压泵13、换向阀15和节流阀16，以及沿着所述第一至三驱动部依次设置的始于所述节流阀16经过所述从锥齿轮的轴孔终于所述第三驱动部32的油管，并在该油管的末端设置有喷洒元件；所述回油路包括沿着所述第三至一驱动部依次设置的由所述第三驱动部流回所述油箱的油管。该采煤机的润滑***对第三驱动部进行强制润滑，从而对截割部进行润滑，减少其内齿轮磨损，使采煤机在采煤中运行平稳。还公开了一种利用采煤机润滑***润滑采煤机截割部的方法，可以在油温没达到设置的最高值之前，保持对截割部的润滑效果。

Description

一种采煤机润滑***及利用该***润滑采煤机截割部的方法
技术领域
本发明属于采煤装备技术领域，特别是指一种采煤机润滑***及利用该***润滑采煤机截割部的方法。
背景技术
目前，煤矿开采中采煤机通常使用飞溅润滑方式润滑截割部的啮合齿轮，但由于飞溅润滑是通过机箱内齿轮的高速旋转将润滑油溅洒到与之啮合的齿轮上，并继而通过相互啮合传递到各个齿轮实现润滑，该润滑方式在采煤机低速运转时起不到润滑效果，且采煤机前摇臂上的截割部常处于抬起状态，润滑油不易从低处传递到高处，造成截割部齿轮润滑不足，齿轮啮合长期缺油致使齿轮啮合处油温过高，齿轮磨损严重，采煤机运行不稳，开采效率降低，开采成本增加。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种采煤机润滑***，用于解决截割部齿轮润滑不足的问题。
本发明一种采煤机润滑***，其对采煤机的截割部进行润滑，所述截割部设置在所述采煤机的摇臂端部，所述摇臂包括依次传递动力的第一至三驱动部，所述第一驱动部2包括两个相啮合的主、从锥齿轮；所述第二驱动部31包括旋转轴平行设置并依次啮合的第一至五直齿轮，所述第一直齿轮与所述从锥齿轮同轴设置；所述第三驱动部包括同轴设置的主、从直齿轮以及与所述从直齿轮啮合的次从直齿轮，所述次从直齿轮与截割部5同轴设置，所述主直齿轮与所述第五直齿轮啮合，其包括进油路和回油路；
所述进油路包括通过油管依次相连的油箱11、设置在所述油箱11内的液压泵13、换向阀15和节流阀16，以及沿着所述第一至三驱动部依次设置的始于所述节流阀16经过所述从锥齿轮的轴孔终于所述第三驱动部32的油管，并在该油管的末端设置有喷洒元件；
所述回油路包括沿着所述第三至一驱动部依次设置的由所述第三驱动部流回所述油箱的油管。
由上，该采煤机的润滑***通过液压泵不断的泵出压力油，通过油管向第三驱动部输送，润滑油进而由第三驱动部流向截割部，对截割部内的齿轮和轴承进行强制润滑，改善了截割部的润滑效果，减少齿轮磨损，采煤机在采煤中运行平稳。
较佳的，所述进油路还包括：一安全阀，旁接在所述液压泵13的出油口。
由上，在液压泵13的出油口设置安全阀，保证了整个润滑液压***的安全，防止液压泵13被烧坏。
较佳的，所述回油路还包括一冷却器18，设置在所述从锥齿轮和所述油箱11之间的油管上。
由上，在回油路上，进入油箱之前设置冷却器，使回油路中的润滑油油温降低，以便排入油箱后油箱中的润滑油油温变化不大，可以持续进行润滑。
较佳的，所述进油路还包括：一过滤器12，与所述液压泵13的进油口相连，设置在所述油箱11的润滑油中。
由上，在液压泵的进油口设置过滤器，可以过滤掉润滑油中的杂质，防止损坏液压泵。
较佳的，所述润滑***还包括设置在所述油箱11内璧上的微型计算机、与所述微型计算机通讯且浸没在润滑油内的油深传感器和/油温传感器。
由上，油箱中的润滑油中设置有油深传感器和/油温传感器，并与报警器结合，实现油深或油温异常的报警，提醒工作人员查看情况。
较佳的，所述喷洒元件包括喷头或雾化器。
由上，用喷洒元件喷洒润滑油或油雾，喷洒面积大，便于第三驱动部的所有齿轮都被润滑到。
较佳的，还包括自吸润滑组件4，所述自吸润滑组件4包括：
旋转盘41，其封闭的下端浸没在所述油箱11中的润滑油里，开口的上端于油面以上设置，所述旋转盘41的侧壁上设置多个油孔411；
自吸油管42，一端设置在所述旋转盘41内，另一端接到所述第三驱动部内。
由上，旋转盘在电机的带动下旋转，油箱中的润滑油通过油孔进入旋转盘中，旋转盘内的润滑油在旋转盘的带动下形成一定压力的润滑油，便于进入自吸油管，输送到第三驱动部润滑，并流向截割部，对截割部内的齿轮和轴承进行润滑。
一种利用以上所述的采煤机润滑***润滑采煤机截割部的方法，油温传感器将检测到的油温反馈给微型计算机，所述微型计算机判断所述油温在没达到设置油温最高值时，根据所述油温升高或降低，所述微型计算机相应的控制液压泵13的流量增大或减小。
由上，根据以上所述的方法，可以在润滑油的油温没达到设定的油温最高值之前，根据油温的升高或下降来相应的控制液压泵的流量增大或减小，油温升高，润滑油的粘度下降，影响对截割部的润滑效果，增大润滑油流量，以弥补润滑油粘度下降对润滑效果的影响，始终保持对截割部的润滑效果。
附图说明
图1为润滑***图；
图2为采煤机摇臂传动与润滑***布局结构示意图；
图3为采煤机摇臂和截割部的结构示意图；
图4为微型计算机控制液压泵流量的流程图；
图5为旋转盘的结构示意图；
图6为采煤机摇臂与自吸油管的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，本发明一种采煤机润滑***，为如图1所示的液压润滑***1，该液压润滑***包括通过油管依次相连的油箱11、过滤器12、液压泵13、换向阀15、节流阀16，其中过滤器12、液压泵13、换向阀15和节流阀16均设置在油箱11中，油箱11里设有一定量的润滑油，过滤器12设置在润滑油里，在液压泵从油箱11里抽油时过滤掉润滑油中的杂质，以防止润滑油中的杂质对液压泵13产生损害。设置在润滑油上方的液压泵13开始工作时从油箱11里抽油经过过滤器12过滤掉细小杂质后进入液压泵13，液压泵13将无压力的润滑油升压成有一定压力的压力油；在换向阀15处于左侧位时油路接通，液压泵13泵出的压力油经过换向阀15送入节流阀16，调节节流阀16的节流口大小可以调节油路中压力油的压力，调节的节流口越小，压力油压力就越大；油路中的压力油经过节流阀16节流调压后通过油路送入需要润滑的部位：由驱动截割部5旋转的第三驱动部32，在强制压力作用下，润滑油流向与之相连的截割部5，对其内的行星齿轮和轴承润滑。
该采煤机截割部润滑***还包括一冷却器18，设置在该润滑***的回油路上，具体设置在油箱11内的润滑油上部的某一位置，需要润滑的部位润滑后，压力油经过该冷却器18降温后流回油箱11。
该采煤机截割部润滑***还包括一安全阀14，旁接在液压泵13的出油口，在该润滑***油压升高，高过安全阀14的开启压力时，安全阀14进油口的油压大于弹簧压力，安全阀14的进、出油口接通，压力油通过安全阀14流回油箱，该采煤机截割部润滑***中的油压降低，保证该采煤机截割部润滑***安全。
该采煤机截割部润滑***，还包括设置在油箱11内璧上的微型计算机、浸没在润滑油内的油深传感器和油温传感器，油深、油温传感器将检测到的油深和油温分别传给微型计算机，微型计算机对接收到的油深和油温数据分别与设定的油深最低值和油温最高值进行比较，当油箱中的油深低于设定的油深最低值时，微型计算机会向报警器(图中未画出)发送开启信号，报警器报警，操作人员及时处理，避免油量不足、油温过高等问题导致润滑***工作异常；如图4所示，当油箱中的油温高于设定的油温最高值时，微型计算机控制采煤机停机，采煤机截割部润滑***的液压泵13停止工作，防止油温过高损坏液压泵13；当油箱中的油温没有达到设定的最高值时，只要油温升高，微型计算机就控制液压泵13的流量增大，以弥补油温升高导致润滑油(压力油)稀释导致润滑效果下降的影响。
另外，工作之前和工作过程中，可根据截割部的转速和截割部切割煤的深度来调节节流阀的节流口的大小，当截割部转速和割煤深度增大时，需要增大节流阀的节流口来提高润滑***的流量以保持润滑效果。
图2中包括设置在油箱11内的驱动图3所示的截割部5转动的第一驱动部2以及设置在摇臂内的第二驱动部31和第三驱动部32；第一驱动部2包括电机输出轴21、联轴器22、相啮合的第一锥齿轮23(主锥齿轮)和第二锥齿轮24(从锥齿轮)，电机(未画出)转动，其输出轴21通过联轴器22与第一锥齿轮23的旋转轴相连，第一、二锥齿轮啮合后，第二锥齿轮24将动力传递到摇臂内；摇臂3内的第二驱动部31为5个相互啮合且其旋转轴平行设置的第一至五直齿轮，第二锥齿轮24与第一直齿轮同轴设置，第二锥齿轮24转动驱动第一直齿轮转动，第一直齿轮将动力通过啮合的方式从第二直齿轮传递到第五直齿轮；第三驱动部32包括与第五直齿轮啮合的第六直齿轮321(主直齿轮)、与第六直齿轮321同轴设置的第七直齿轮322(从直齿轮)和与第七直齿轮322啮合的第八直齿轮323(次从直齿轮)，第八直齿轮323转动，其旋转轴324带着设置在其上的截割部5转动进行截割。
对第三驱动部32的齿轮进行润滑时，经过节流阀16节流后的压力油通过第二锥齿轮24上的轴孔流向第一直齿轮，在第一直齿轮处接油管将压力油引向第六直齿轮321，在第六直齿轮321处的油路末端设置一喷嘴，压力油从该喷嘴喷射到第六至八直齿轮上对其进行润滑，通过调节液压泵12的流量和节流阀16的节流口大小来调节该润滑***中压力油的压力，从而控制从喷嘴喷出的压力油射程，以便第六至八直齿轮能够被全部喷射到，实现润滑；或者利用雾化器形成的油雾对第六至八直齿轮实现润滑。
该采煤机截割部润滑***通过油温调节液压泵13的供油流量、根据截割部转速和切割的煤的深度来调节节流阀的节流口大小，从而调节该润滑***油路中的压力油流量，通过油路将压力油输送到第三驱动部32，并流向截割部，对其内的齿轮进行强制润滑，即使摇臂抬起，截割部内的齿轮也可以在液压泵的不断供应压力油的情况下，根据不同工作情况调节液压泵供应流量和节流阀的节流口大小实现对第六至八直齿轮的润滑的同时对截割部内的齿轮和轴承进行润滑。
利用这样的方式可以实现采煤机截割部的强制润滑工作，解决原有飞溅润滑方式由于工作时抬起摇臂相连的截割部过高而导致缺油的问题，微型计算机10通过分析处理两传感器反馈的信息实现油温与油深的实时监控，避免油量不足、油温过高等问题导致***工作异常，实现采煤机截割部各个部分的润滑与***的监控，另外在油温没有超过设定的最高值时，根据油温的升高或降低相应的调整液压泵流量增大或减小，从而保持截割部润滑效果，以免受到油温升高润滑油粘度减少的影响，增大润滑油流量可以弥补高温润滑油粘度下降对润滑效果的影响。
如图2、5和6所示，采煤机截割部润滑***还包括一种自吸润滑组件4，在上述的强制润滑***无法润滑时，作为一种补充润滑的方式对第三驱动部32进行润滑，自吸润滑组件4包括设置在油箱11中的旋转盘41、驱动旋转盘41转动的电机(未图示)以及一端设置在旋转盘41内，另一端接到第三驱动部32内的自吸油管42；旋转盘41为圆筒形结构，其封闭的下端置于油箱中的润滑油中，开口的上端置于润滑油面以上，其筒臂上设置多个油孔411，油箱中的润滑油从这些油孔进入旋转盘41中，旋转盘41旋转使进入旋转盘内的润滑油被带动形成一定压力的润滑油，以便被自吸油管42吸入，将润滑油送入到截割部5内对其内的传动齿轮进行润滑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述的与油管相连的喷头或喷雾的雾化器统称为喷洒元件。

Claims (7)

1.一种采煤机润滑***，其对采煤机的截割部进行润滑，所述截割部设置在所述采煤机的摇臂端部，所述摇臂包括依次传递动力的第一驱动部(2)、第二驱动部(31)和第三驱动部(32)，所述第一驱动部(2)包括两个相啮合的主、从锥齿轮；所述第二驱动部(31)包括旋转轴平行设置并依次啮合的第一至五直齿轮，所述第一直齿轮与所述从锥齿轮同轴设置；所述第三驱动部(32)包括同轴设置的主、从直齿轮以及与所述从直齿轮啮合的次从直齿轮，所述次从直齿轮与截割部(5)同轴设置，所述主直齿轮与所述第五直齿轮啮合，其特征在于，其包括进油路和回油路；
所述进油路包括通过油管依次相连的油箱(11)、设置在所述油箱(11)内的液压泵(13)、换向阀(15)和节流阀(16)，以及沿着所述第一驱动部(2)、第二驱动部(31)至第三驱动部(32)依次设置的始于所述节流阀(16)经过所述从锥齿轮的轴孔终于所述第三驱动部(32)的油管，并在该油管的末端设置有喷洒元件；
所述回油路包括沿着所述第三驱动部(32)、第二驱动部(31)至第一驱动部(2)依次设置的始于所述第三驱动部(32)终于所述油箱的油管；
还包括自吸润滑组件(4)，所述自吸润滑组件(4)包括：
旋转盘(41)，其封闭的下端浸没在所述油箱(11)中的润滑油里，开口的上端于油面以上设置，所述旋转盘(41)的侧壁上设置多个油孔(411)；
自吸油管(42)，一端设置在所述旋转盘(41)内，另一端接到所述第三驱动部(32)内。
2.根据权利要求1所述的采煤机润滑***，其特征在于，所述进油路还包括：一安全阀，旁接在所述液压泵(13)的出油口。
3.根据权利要求2所述的采煤机润滑***，其特征在于，所述回油路还包括一冷却器(18)，设置在所述从锥齿轮和所述油箱(11)之间的油管上。
4.根据权利要求1至3任一所述的采煤机润滑***，其特征在于，所述进油路还包括：一过滤器(12)，与所述液压泵(13)的进油口相连，设置在所述油箱(11)的润滑油中。
5.根据权利要求1所述的采煤机润滑***，其特征在于，还包括设置在所述油箱(11)内壁上的微型计算机、与所述微型计算机通讯且浸没在润滑油内的油深传感器和/油温传感器。
6.根据权利要求1所述的采煤机润滑***，其特征在于，所述喷洒元件包括喷头或雾化器。
7.一种利用权利要求1至6任一所述的采煤机润滑***润滑采煤机截割部的方法，其特征在于，油温传感器将检测到的油温反馈给微型计算机，所述微型计算机判断所述油温在没达到设置油温最高值时，根据所述油温升高或降低，所述微型计算机相应的控制液压泵(13)的流量增大或减小。
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