CN110280976A

CN110280976A - 一种错位拼接开孔的组合梁的制作方法

Info

Publication number: CN110280976A
Application number: CN201910427089.2A
Authority: CN
Inventors: 蒋路; 徐国军; 谢骁蒙; 杨宇焜; 颜於滕; 王晓涛; 邢遵胜
Original assignee: Zhejiang Jinggong Steel Structure Group Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Jinggong Steel Structure Group Co Ltd
Priority date: 2019-05-22
Filing date: 2019-05-22
Publication date: 2019-09-27

Abstract

本发明涉及一种错位拼接开孔的组合梁的制作方法，包括如下步骤：1)，根据需要开孔的腹板尺寸及孔洞尺寸，计算得到未切割前的钢板尺寸，下料加工，形成齿槽板I和齿槽板II；2)，将齿槽板I和齿槽板II错位，齿峰与齿峰对齐进行拼接，并在每段该部位进行满焊形成腹板；3)，将上下翼缘分别垂直焊接于齿槽板I和齿槽板II的外侧；4)，在齿槽板I和齿槽板II的端部焊接端板；5)，在腹板的两侧焊接加筋板；6)，在端板、翼缘和加强板之间、以及翼缘和加强板之间形成的小空间区隔内焊接封板，从而形成错位拼接开孔的部分包覆混凝土组合梁本发明能在保证构件的性能指标的基础上同时实现一次浇筑成型及降低用钢量的效果。

Description

一种错位拼接开孔的组合梁的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种建筑构件的制作方法，具体涉及一种错位拼接开孔的组合梁的制作方法，属于建筑工程技术领域。

【背景技术】

目前，我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。传统建筑中，绝大部分的工作需在施工现场完成，施工周期长、环境污染严重、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步的壁垒。

部分包覆混凝土组合结构(PEC结构)采用工业化生产线生产，混凝土直接灌注在钢翼缘与钢腹板围成的半开放腔体内，在模台上浇筑不需要另设模板，施工速度快。虽PEC构件然有上述优势，但在制作时仍需翻面两次浇筑，加大了制作成本与周期。而PEC构件的优势为混凝土对腹板的约束作用使得其高厚比可以突破限值，保守起见仅在非竖向构件上可考虑采用开孔的方案，这样能使PEC构件一次浇筑双面成型，大大提高了制作效率同时降低了成本，但该种工艺并不会降低用钢量，被挖去的孔洞部分依旧计入总用钢量。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的错位拼接开孔的组合梁的制作方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种错位拼接开孔的组合梁的制作方法，其能在保证构件的性能指标的基础上同时实现一次浇筑成型及降低用钢量的效果。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种错位拼接开孔的组合梁的制作方法，其包括如下步骤：

1)，根据需要开孔的腹板尺寸及孔洞尺寸，计算得到未切割前的钢板尺寸，并下料加工，形成齿槽板I和齿槽板II；

2)，将齿槽板I和齿槽板II错位，齿峰与齿峰对齐进行拼接，并在每段该部位进行满焊形成腹板；

3)，将上下翼缘分别垂直焊接于齿槽板I和齿槽板II的外侧；

4)，在齿槽板I和齿槽板II的端部焊接端板；

5)，在腹板的两侧焊接加筋板；

6)，在端板、翼缘和加强板之间、以及翼缘和加强板之间形成的小空间区隔内焊接封板，从而形成错位拼接开孔的部分包覆混凝土组合梁。

本发明的错位拼接开孔的组合梁的制作方法进一步为：所述齿槽板I和齿槽板II结构相同；所述齿槽板I和齿槽板II由同一钢板错位切割而成；相邻齿峰之间形成一齿槽；所述齿槽板I的齿槽对应齿槽板II的齿峰；所述齿槽板I的齿峰对应齿槽板II的齿槽。

本发明的错位拼接开孔的组合梁的制作方法进一步为：所述齿槽板I和齿槽板II的齿槽围成等间距排布的通孔。

本发明的错位拼接开孔的组合梁的制作方法进一步为：在所述步骤5)完成后，在翼缘之间、腹板两侧浇筑混凝土，所述混凝土贯通通孔。

本发明的错位拼接开孔的组合梁的制作方法还为：所述封板和腹板相平行设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的错位拼接开孔的组合梁的制作方法通过错位拼接来达成开孔，可有效降低用钢量。降低加工、运输及安装的成本。

2.本发明的错位拼接开孔的组合梁的制作方法加工制作方便，通过焊接加筋板以及封板，可有效保证结构强度。

3.本发明的错位拼接开孔的组合梁的制作方法仅需一次浇筑便可双面成型，浇筑效率高。

【附图说明】

图1是本发明步骤1)的齿槽板I和齿槽板II在同一钢板上的切割示意图。

图2是本发明步骤2)的齿槽板I和齿槽板II焊接形成腹板的示意图。

图3是本发明步骤3)的腹板两侧焊接翼缘后的示意图。

图4是本发明步骤4)和步骤5)焊接端板和加筋板的示意图。

图5是本发明步骤6)焊接封板形成错位拼接开孔的部分包覆混凝土组合梁的示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图5所示，本发明为一种错位拼接开孔的组合梁的制作方法，其包括如下步骤：

1)，根据需要开孔的腹板尺寸及六边形孔洞尺寸，计算得到未切割前的钢板尺寸，并下料加工，形成齿槽板I1和齿槽板II2。

2)，将齿槽板I1和齿槽板II2错位，齿峰与齿峰对齐进行拼接，并在每段该部位进行满焊形成腹板。

3)，将上下翼缘3分别垂直焊接于齿槽板I1和齿槽板II2的外侧，使齿槽板I1、齿槽板II2和翼缘3形成H型钢。

4)，在齿槽板I1和齿槽板II2的端部焊接端板，端板可作为组合梁内部的纵向钢筋的端板。

5)，在腹板8的两侧焊接加筋板5。

6)，在端板4、翼缘3和加强板5之间、以及翼缘3和加强板5之间形成的小空间区隔内焊接封板6，从而形成错位拼接开孔的部分包覆混凝土组合梁。所述封板6和腹板8相平行设置。通过设置所述封板6，可以补强受剪较大的区域，以消除腹板开洞带来的抗剪能力下降的问题。

进一步的，所述齿槽板I1和齿槽板II2结构相同，两者的齿峰7相拼接并焊接而形成腹板8。在本实施方式中，所述齿槽板I1和齿槽板II2由同一钢板错位切割而成，从而可有效降低用钢量，产生的废料也大大减少。

相邻齿峰7之间形成一齿槽9；齿槽板I1和齿槽板II2的齿槽9围成等间距排布的通孔10。同时，所述齿槽板I1的齿槽9对应齿槽板II2的齿峰7；所述齿槽板I1的齿峰7对应齿槽板II2的齿槽9。

再进一步的，在所述步骤5)完成后，在翼缘3之间、腹板8两侧浇筑混凝土，所述混凝土贯通通孔10，仅需一次浇筑便可双面成型。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims

1.一种错位拼接开孔的组合梁的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

3)，将上下翼缘分别垂直焊接于齿槽板I和齿槽板II的外侧；

4)，在齿槽板I和齿槽板II的端部焊接端板；

5)，在腹板的两侧焊接加筋板；

2.如权利要求1所述的错位拼接开孔的组合梁的制作方法，其特征在于：所述齿槽板I和齿槽板II结构相同；所述齿槽板I和齿槽板II由同一钢板错位切割而成；相邻齿峰之间形成一齿槽；所述齿槽板I的齿槽对应齿槽板II的齿峰；所述齿槽板I的齿峰对应齿槽板II的齿槽。

3.如权利要求2所述的错位拼接开孔的组合梁的制作方法，其特征在于：所述齿槽板I和齿槽板II的齿槽围成等间距排布的通孔。

4.如权利要求3所述的错位拼接开孔的组合梁的制作方法，其特征在于：在所述步骤5)完成后，在翼缘之间、腹板两侧浇筑混凝土，所述混凝土贯通通孔。

5.如权利要求1所述的错位拼接开孔的组合梁的制作方法，其特征在于：所述封板和腹板相平行设置。