CN208428459U - 一种建筑窗台混凝土压顶模具和施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑窗台混凝土压顶模具及施工结构，采用钢板制成一个凹字形模具，模具不封口；模具包括底板和侧板，浇筑混凝土时侧板位于底板的两侧；底板包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板和第七模板；中部设置第四模板、第四模板两侧焊接第三模板和第五模板，第三模板与第二模板焊接，第二模板与第一模板焊接；第五模板与第六模板焊接、第六模板与第七模板焊接。模具可重复利用，可以减少周转材料的损耗；施工速度快，工作效率高，成品质量好。

Description

一种建筑窗台混凝土压顶模具和施工结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑窗台混凝土压顶模具和施工结构。

背景技术

一般建筑在窗台压顶处采用木模板支模。由于窗台压顶厚度较薄，工作面较小，成型效果差，模板安装过程对砌体工程质量有所损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一种建筑窗台混凝土压顶模具和施工结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种建筑窗台混凝土压顶模具，采用钢板制成一个凹字形模具，模具不封口；

模具包括底板和侧板，浇筑混凝土时侧板位于底板的两侧；底板包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板和第七模板；

中部设置第四模板、第四模板两侧焊接第三模板和第五模板，第三模板与第二模板焊接，第二模板与第一模板焊接；第五模板与第六模板焊接、第六模板与第七模板焊接。

作为优选方式，侧板安装在底板的两侧，侧板可绕安装的位置旋转实现开闭的功能。

作为优选方式，侧板与底板焊接。

作为优选方式，第三模板和第五模板与第四模板呈90°焊接；第二模板与第三模板呈90°焊接；第二模板与第一模板呈90°焊接；第五模板与第六模板呈90°焊接，第六模板与第七模板呈90°焊接。

作为优选方式，第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板和第七模板均为矩形板，其中，第一模板与第七模板的尺寸一致，第二模板与第六模板的尺寸一致，第三模板与第四模板的尺寸一致。

作为优选方式，第一模板和第七模板高均为100mm；第二模板与第六模板宽均为50mm；第三模板和第五模板的高均为50mm，第四模板宽100mm；整个模具的长度与窗口长度一致。

一种建筑窗台混凝土压顶结构，包括砖砌体和混凝土预制构件，混凝土预制构件安放在窗洞口下端并与砖砌体充分粘接；

混凝土预制构件为凹字形，混凝土预制构件的凹槽内安装拉结钢筋，拉结钢筋穿过混凝土预制构件与砖砌体固定；

混凝土预制构件的凹槽内浇筑混凝土，混凝土抹平后与砖砌体保持统一标高。

一种建筑窗台混凝土压顶施工方法，包括如下步骤：

S1：模具制作：制作凹字形模具；

S2：模具加工成型后对模具尺寸进行复验，复验合格后批量生产；

S3：向模具内浇筑混凝土，待混凝土成型后，将混凝土块取出，对成型混凝土预制构件凹形内口三个面及底面进行凿毛处理；

S4：对混凝土预制构件进行养护，养护期间注意成品保护；

S5：待砖砌体砌筑高度达到窗压顶标高后抹一层水泥砂浆，然后将混凝土预制构件安放在窗洞口下端并使之与下层砖砌体充分粘结；

6、之后继续砌筑并安装拉结钢筋，拉结钢筋穿过混凝土预制构件的凹槽；

7、向凹槽内浇筑混凝土，将混凝土抹平并与砖砌体保持统一标高，最后养护凹槽内的混凝土。

作为优选方式，模具采用4mm厚Q235型钢板切割加工成型。

作为优选方式，混凝土预制构件养护时间为7天。

本实用新型的有益效果是：模具可重复利用，可以减少周转材料的损耗；施工速度快，工作效率高，成品质量好。

附图说明

图1为模具结构示意图之一；

图2为模具结构示意图之二；

图3为混凝土预制构件示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图；

图中，1-模具，2-混凝土预制构件，3-砖砌体，4-拉结钢筋，5-窗洞口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

本实用新型是改变传统方式，在窗台压顶外部100mm区域采用混凝土预制(预制构件采用钢模板加工成的模具1进行制作)，其中部区域安装钢筋及现浇混凝土。

如图1、图2所示，一种建筑窗台混凝土压顶模具，采用钢板制成一个凹字形模具1，模具1不封口；

模具1包括底板和侧板，浇筑混凝土时侧板位于底板的两侧；底板包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板和第七模板；

中部设置第四模板、第四模板两侧焊接第三模板和第五模板，第三模板与第二模板焊接，第二模板与第一模板焊接；第五模板与第六模板焊接、第六模板与第七模板焊接。

在一个优选实施例中，侧板安装在底板的两侧，侧板可绕安装的位置旋转实现开闭的功能。在一个优选实施例中，侧板与底板焊接。

在一个优选实施例中，第三模板和第五模板与第四模板呈90°焊接；第二模板与第三模板呈90°焊接；第二模板与第一模板呈90°焊接；第五模板与第六模板呈90°焊接，第六模板与第七模板呈90°焊接。

在一个优选实施例中，第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板和第七模板均为矩形板，其中，第一模板与第七模板的尺寸一致，第二模板与第六模板的尺寸一致，第三模板与第四模板的尺寸一致。

在一个优选实施例中，第一模板和第七模板高均为100mm；第二模板与第六模板宽均为50mm；第三模板和第五模板的高均为50mm，第四模板宽100mm；整个模具1的长度与窗口长度一致。

如图3和图4所示，一种建筑窗台混凝土压顶结构，包括砖砌体3和混凝土预制构件2，混凝土预制构件2安放在窗洞口5下端并与砖砌体3充分粘接；

混凝土预制构件2为凹字形，混凝土预制构件2的凹槽内安装拉结钢筋4，拉结钢筋4穿过混凝土预制构件2与砖砌体3固定；

混凝土预制构件2的凹槽内浇筑混凝土，混凝土抹平后与砖砌体3保持统一标高。

一种建筑窗台混凝土压顶施工方法，包括如下步骤：

S1：模具1制作：制作凹字形模具1；

S2：模具1加工成型后对模具1尺寸进行复验，复验合格后批量生产；

S3：向模具1内浇筑混凝土，待混凝土成型后，将混凝土块取出，对成型混凝土预制构件2凹形内口三个面及底面进行凿毛处理，保证能与后续施工混凝土能很好的结合；

S4：对混凝土预制构件2进行养护，养护期间注意成品保护；

S5：待砖砌体3砌筑高度达到窗压顶标高后抹一层水泥砂浆，然后将混凝土预制构件2安放在窗洞口5下端并使之与下层砖砌体3充分粘结；

6、砌筑与混凝土构件同一层或同一水平面的砌体并安装拉结钢筋4，拉结钢筋4穿过混凝土预制构件2的凹槽；

7、向凹槽内浇筑混凝土，将混凝土抹平并与砖砌体3保持统一标高，保证美观，最后养护凹槽内的混凝土。

在一个优选实施例中，模具1采用4mm厚Q235型钢板切割加工成型。

在一个优选实施例中，混凝土预制构件2养护时间为7天。

本实用新型具有以下优势：

1、采用此方法，模具1可重复利用，可以减少周转材料的损耗

2、混凝土成型效果好，较美观

3、采用预制的方法施工速度快，工作效率高。

4、采用此方法不破坏砖砌体3，成品保护较好。

5、工作面较大，施工场地宽阔，减少工人在外架上施工频率，安全性较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑窗台混凝土压顶模具，其特征在于：采用钢板制成一个凹字形模具，模具不封口；

模具包括底板和侧板，浇筑混凝土时侧板位于底板的两侧；底板包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板和第七模板；

中部设置第四模板、第四模板两侧焊接第三模板和第五模板，第三模板与第二模板焊接，第二模板与第一模板焊接；第五模板与第六模板焊接、第六模板与第七模板焊接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑窗台混凝土压顶模具，其特征在于：侧板安装在底板的两侧，侧板可绕安装的位置旋转实现开闭的功能。

3.根据权利要求1所述的一种建筑窗台混凝土压顶模具，其特征在于：侧板与底板焊接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑窗台混凝土压顶模具，其特征在于：第三模板和第五模板与第四模板呈90°焊接；第二模板与第三模板呈90°焊接；第二模板与第一模板呈90°焊接；第五模板与第六模板呈90°焊接，第六模板与第七模板呈90°焊接。

5.根据权利要求1或4所述的一种建筑窗台混凝土压顶模具，其特征在于：第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板和第七模板均为矩形板，其中，第一模板与第七模板的尺寸一致，第二模板与第六模板的尺寸一致，第三模板与第四模板的尺寸一致。

6.根据权利要求5所述的一种建筑窗台混凝土压顶模具，其特征在于：第一模板和第七模板高均为100mm；第二模板与第六模板宽均为50mm；第三模板和第五模板的高均为50mm，第四模板宽100mm；整个模具的长度与窗口长度一致。

7.一种建筑窗台混凝土施工结构，其特征在于：包括砖砌体和由权利要求1-6任一所述的压顶模具制成的混凝土预制构件，混凝土预制构件安放在窗洞口下端并与砖砌体充分粘接；

混凝土预制构件为凹字形，混凝土预制构件的凹槽内安装拉结钢筋，拉结钢筋穿过混凝土预制构件与砖砌体固定；

混凝土预制构件的凹槽内浇筑混凝土，混凝土抹平后与砖砌体保持统一标高。