CN110280922A - 一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝，包括中心焊丝和螺旋旋绕所述中心焊丝设置的多根***焊丝,且各相邻所述***焊丝相切设置，特别的对本缆式焊丝的螺旋升角α和捻距T进行特别设定，同时提供了该发明的特别制备方法。该缆式焊丝在焊接时熔深较小、稀释率较低；具有自旋转电弧效应，在熔池搅动时可实现高熵合金的一体化原位成形，同时能够加速气体、夹渣等迅速排出。将缆式焊丝应用于高熵合金电弧增材制造有许多突出的优点：与传统方法相比，不仅可以节省原料，还可以做复杂形状的零件；与粉末床技术(热源是激光，电子束等)相比，不受激光吸收率影响，尺寸不受限制。

Description

一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝及其制备方法

技术领域

本发明涉及焊接与增材制造领域，具体而言，涉及一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝及其制备方法。

背景技术

缆式焊丝(又称多股绞合焊丝)由中心焊丝和螺旋升角α缠绕于中心焊丝上的多根彼此相切且直径相同的***焊丝所构成。缆式焊丝的性能优势主要有：(1)高速：同等电压，电流的情况下融化的速度比单丝提高25％-65％；(2)高效：生产率比单丝提高效率45％以上；(3)节能：同等直径的情况下比单丝节能30％以上；(4)绿色：产品通过冶炼的技术能彻底解决无镀铜的冶炼工艺问题。将缆式焊丝应用于高熵合金电弧增材制造有许多突出的优点：与传统方法相比，不仅可以节省原料，还可以做复杂形状的零件；与粉末床技术(热源是激光，电子束等)相比，不受激光吸收率影响，尺寸不受限制。因此，本发明将提供一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝及其制备方法。

经过海量检索，发现现有技术中的焊丝如公开号为EP0864394A1公开的一种焊丝，其能够提高焊接金属与焊丝表面之间的润湿性，从而在焊丝的电阻焊接中提供优异的可拉伸性和可焊性。将金属丝浸入碱金属硫化物或硫化铵的水溶液中，在表面上生成硫化铁(FeS₂或FeS)，从而在所得到的金属丝的电阻焊接中提高焊接金属对金属丝表面的润湿性。通过X射线光电子能谱测定的值，硫化铁中的S优选以0.1-20原子％的量存在。除了硫化铁之外，可以在线表面上产生具有Mn，Ti，Cu，Cr，Ni，Al或Zn元素的S的硫化物。或如公开号为US20020037420A1公开的一种焊丝，包括电镀或未覆盖的实心焊丝和用于碳钢或不锈钢的药芯焊丝，其中一种或多种烃化合物选自饱和或不饱和烃化合物，其具有5种在12个碳原子和直链或支链结构上，具有环状结构的烃化合物沉积在线表面上。润滑油和/或润滑颗粒通过一种或多种烃化合物与金属丝表面化学结合。沉积在金属丝表面上的烃化合物和润滑油和/或润滑颗粒的总量为每10kg金属丝0.1至5g。或如公开号为CN1035420C公开的一种焊丝，是一种焊接材料，用于焊接工艺。本发明的技术方案是：钢质裸焊丝外镀有一起阳极保护作用，由锰或锰合金组成的镀锰层，它有别于传统的镀铜焊丝中铜的电极电位比铁高的阴极保护镀层。它可有效的提高焊丝的抗蚀性，从而延长其保存期，可用于机械制造、造船、锅炉及汽车制造等行业的埋弧焊及二氧化碳气体保护焊。

综上所述，现有技术的焊丝具有焊接熔深较大、稀释率较高的问题；同时现有技术中没有缆式焊丝应用于高熵合金电弧增材制造的领域；将缆式焊丝应用于高熵合金电弧增材制造与传统方法相比，不仅可以节省原料，还可以做复杂形状的零件；与粉末床技术(热源是激光，电子束等)相比，不受激光吸收率影响，尺寸不受限制。

发明内容

本发明提出了一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝及其制备方法以解决所述问题。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝，包括中心焊丝和螺旋旋绕所述中心焊丝设置的n根***焊丝，共有n+1根金属丝，各所述***焊丝的直径均为d_外，且各相邻所述***焊丝相切设置，所述***焊丝的捻距T＝m×(d_外+d_中)/2，其中m为捻距倍数，d_外为所述***焊丝的直径，d_中为所述中心焊丝的直径，0.6≤m＜25；所述***焊丝的旋转方向与所述中心焊丝长度的垂直方向或***焊丝法平面与中心焊丝所在平面之间的夹角为螺旋升角α，且α＝arctan(m/2π)；所述***焊丝的旋转方向与所述中心焊丝长度的垂直方向或***焊丝法平面与中心焊丝所在平面之间的夹角为螺旋升角α，且α＝-9E-0.8m⁶+2E-0.5m⁵-0.0011m⁴+0.0405m³-0.8968m²+11.971m-3.3502；5.45°≤α＜75.89°；堆焊层厚度要求3mm以下时，m≤10，α≤57.86°；堆焊层厚度要求3mm至6mm内时，m≤16，α≤68.56°；堆焊层厚度要求6mm以上时，m＜25，α＜75.89°；所述***焊丝直径范围为0.1mm≤d_外≤4.2mm，所述***焊丝的数量至少为3根。

进一步地，所述d_中＝d_外×[(1/sin2α+1/tg2(π/n))1/2-1]，所述缆式焊丝的直径等于d_中+2d_外。

进一步地，所述中心焊丝和***焊丝可以是实心焊丝或者是药芯焊丝或者是单质金属丝还可以是合金丝。

一种用于高熵合金增材制造缆式焊丝的制备方法，包括以下步骤：

1)制造所述***焊丝；

2)将所述***焊丝与所述中心焊丝进行绞合；

3)对绞合后的缆式焊丝进行调直；

4)对调直后的缆式焊丝进行层绕、收卷；

5)对收卷后的缆式焊丝进行分盘、包装。

可选的，包括以下步骤：

1)制造外绕焊丝；

2)第一层绞合在捻距T可调节的绞合机上进行绞合，中心焊丝不旋转，密绕于中心焊丝周围的外绕焊丝共六卷，以螺旋升角α、捻距T，绕中心焊丝旋绕；

3)对绞合后的缆式焊丝进行调直；

4)对调直后的缆式焊丝进行层绕、收卷；

5)第二层绞合在捻距T可调节的绞合机上进行绞合，将绞合好第一层外绕焊丝的缆式焊丝作为第二层的不旋转的中心焊丝，密绕于中心焊丝周围的外绕焊丝共十二卷以相同螺旋升角α、相同捻距T，绕中心焊丝旋绕；

6)对绞合后的缆式焊丝进行调直；

7)对调直后的缆式焊丝进行收卷；

8)对收卷后的缆式焊丝进行分盘、包装。

进一步地，步骤3)所述调直是双向去应力调直，将绞合好的焊丝通过垂直于焊丝轴线的二垂直方向的多次折弯，消除焊丝的残余应力。

本发明所取得的有益技术效果是：

1.本发明提供的一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝，由于缆式焊丝的捻距倍数较小，在焊接参数不变时可以获得较小的熔深，还可以进一步降低焊接起弧电流，由于焊接电流的减小，更有利于焊接熔深的减小，对控制堆焊层稀释率有着显著的贡献。由于该缆式焊丝在焊接时熔深较小、稀释率较低；具有自旋转电弧效应，在熔池搅动时可实现高熵合金的一体化原位成形，同时能够加速气体、夹渣等迅速排出，可适用于对焊接熔深较浅、稀释率较低的复层厚度要求较薄的堆焊领域。将缆式焊丝应用于高熵合金电弧增材制造有许多突出的优点：与传统方法相比，不仅可以节省原料，还可以做复杂形状的零件；与粉末床技术(热源是激光，电子束等)相比，不受激光吸收率影响，尺寸不受限制。

2.本发明提供的一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝，5.45°≤α<75.89°，在其他条件不变的情况下，***丝螺旋升角α越小，熔深越小，熔宽越大，从而更易于提高高熵合金的一次性原位成形效果和提高焊接速度，即进一步降低焊接熔深，尤其适合耐蚀耐磨等对母材稀释率有严格限制的堆焊方法。

3.本发明提供的一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝，试验研究表明，在堆焊层厚度要求6mm以上时，m＜25，α＜75.89°，通过控制较低的焊接电流与较快的焊接速度，可以实现缆式焊丝熔化极堆焊熔深控制在3mm以下甚至更低；在堆焊层厚度要求3mm至6mm内时，m≤16，α≤68.56°，通过控制较低的焊接电流与较快的焊接速度，可以实现缆式焊丝熔化极堆焊熔深控制在2mm以下甚至更低；在堆焊层厚度要求3mm以下时，m≤10，α≤57.86°，通过控制较低的焊接电流与较快的焊接速度，可以实现缆式焊丝熔化极堆焊熔深控制在1mm以下甚至更低，缆式焊丝熔池搅动能够加速气体、夹渣等迅速排出，对于保证堆焊金属质量起到重要的作用。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例之一中一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝的结构示意图；

图2是本发明实施例之一中一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝的制备流程示意图。

图3是本发明实施例之一中一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝的制备流程示意图。

图4是本发明实施例之一中一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝的结构示意图。

图5是本发明实施例之一中一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝的结构示意图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它***、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的***、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下的详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明为一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝及其制备方法，根据图1-5所示讲述以下实施例：

实施例一：

缆式焊丝的焊接性能与***焊丝的捻距T有关。所谓捻距T是指***焊丝围绕中心焊丝旋转一周(360°)相应两点间的直线距离。目前，在生产实践中通常将缆式焊丝看成是单股钢丝绳，并参照单股钢丝绳的标准确定缆式焊丝的捻距Τ。即根据国标GB/20118-2008的规定，单股钢丝绳捻距T＝捻距倍数X绳径(或股径)，1X7的捻距倍数不大于10.5,一般生产厂采用6.5-7.0。对于单丝直径为1mm的I X 7(即1+6)的单股钢丝绳，其绳径大致等于3，则捻距应小于31.5mm，一般生产厂实际捻距为20mm左右。

现有的堆焊方法有热丝TIG堆焊、手工焊条电弧焊堆焊、带极堆焊、等离子堆焊、激光堆焊、***焊等，其中对于应用工况较为严格且堆焊层厚度要求较薄如3-5mm通常为热丝TIG堆焊、等离子堆焊、激光堆焊、手工焊条电弧焊堆焊，对于堆焊厚度要求8mm以上通常为埋弧堆焊及熔化极气体保护焊堆焊。其中热丝TIG堆焊单枪每小时熔敷效率仅0.8kg左右，效率较低，但熔深较小，焊枪可伸入管道、设备内腔，且可实现全位置自动化堆焊，其主要应用与工况要求严格的场合如加氢装置、海底输油管线、井口头、采油树、阀门等。手工焊条电弧焊操作灵活但局限于焊工的人为影响及视线盲区、手臂操作盲区等，通常应用于小构件外表面等易于操作且要求不高的场合。带极堆焊具有高效率、熔深稍浅的优势，但其对于阀门、弯头等异形件难以实现焊接，且焊接位置仅局限于平焊，并对于小通道焊接亦无法实现，其常用于压力容器筒体、较大直径的管道等堆焊。激光及等离子堆粉末冶金堆焊具有高能、高效、浅熔深的优势，但局限于设备本身价格较高，且由于枪头的限制仅适用于小构件的外表面堆焊。***复合焊效率较高，但其局限于***复合本身质量难以控制，其主要应用于工况简单、便于检修且如压力要求不高的场合。普通埋弧及熔化极气体保护焊堆焊具有高效特征，尤其是熔化极气体保护焊亦具备全位置、异形件、小通道等全自动化焊接功能，但其主要局限于焊接熔深过大，稀释率过高，因此仅适用于堆焊厚度较厚的应用场合。

本发明通过大量试验发现当焊接电流等参数一定的情况下，***焊丝的捻距倍数m越小，其螺旋升角α越小，其它参数不变时，此时焊接熔深越小，稀释率越低；此外，当捻距倍数m较小时，如果仍然采用6根等直径的***丝加1根中心丝，则捻制过程中当焊丝硬度较大焊丝间相互难以产生挤压塑性变形时则难以成绳，该情况下可以通过5根***丝加1根中心丝或4根***丝加1根中心丝等或降小***丝直径的方式捻制成绳，进而可以保证更小的螺旋升角α，螺旋升角α的降低使得堆焊焊缝的熔宽更大，熔深更小，并由于焊丝总根数的减少，使得焊丝起弧电流更低，从而更易于进一步的降低熔深，因此如何保证在焊丝结构紧密并稳定送丝的基础上能进一步地降低螺旋升角α以降低焊接熔深来实现较薄堆焊层厚度设计下的质量保证。基于此，本发明通过大量理论和试验研究后，提供了一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝，包括中心焊丝和螺旋旋绕所述中心焊丝设置的n根***焊丝，各所述***焊丝的直径均为d_外，且各相邻所述***焊丝相切设置，其特征在于，所述***焊丝的捻距T＝m×(d_外+d_中)/2，其中m为捻距倍数，d_外为所述***焊丝的直径，d_中为所述中心焊丝的直径，0.6≤m＜25。

由于缆式焊丝的捻距倍数较小，在焊接参数不变时可以获得较小的熔深，还可以进一步降低焊接起弧电流，由于焊接电流的减小，更有利于焊接熔深的减小，对控制堆焊层稀释率有着显著的贡献，由于该缆式焊丝在焊接时熔深较小、稀释率较低，可适用于对焊接熔深较浅、稀释率较低的复层厚度要求较薄的堆焊领域。

作为优选的实施方式，所述***焊丝的旋转方向与所述中心焊丝长度的垂直方向或***焊丝法平面与中心焊丝所在平面之间的夹角为螺旋升角α，且α＝-9E-0.8m⁶+2E-0.5m⁵-0.0011m⁴+0.0405m³-0.8968m²+11.971m-3.3502。

上述实施方式通过以下计算方式获得：对于缆式焊丝的每一根***丝中心线，其实质为围绕中心丝中心线进行螺旋旋绕的圆柱螺旋线，螺旋升角是固定的，螺旋升角的计算公式为α＝arctan(H/πD),其中H为导程，D为圆柱螺旋线的直径，在本实施方式中，***焊丝的捻距T＝m×(d_外+d_中)/2，捻距相当于导程，而D＝d_外+d_中，因此可得出α＝arctan(m/2π)，而α＝-9E-0.8m⁶+2E-0.5m⁵-0.0011m⁴+0.0405m³-0.8968m²+11.971m-3.3502为此公式的多项式函数关系式。作为优选的实施方式，5.45°≤α＜75.89°，在其他条件不变的情况下，***丝螺旋升角α越小，熔深越小，熔宽越大，从而更易于提高焊接速度，即进一步降低焊接熔深，尤其适合耐蚀耐磨等对母材稀释率有严格限制的堆焊方法。

试验研究表明，在堆焊层厚度要求6mm以上时，m＜25，α＜75.89°，通过控制较低的焊接电流与较快的焊接速度，可以实现缆式焊丝熔化极堆焊熔深控制在3mm以下甚至更低；在堆焊层厚度要求3mm至6mm内时，m≤16，α≤68.56°，通过控制较低的焊接电流与较快的焊接速度，可以实现缆式焊丝熔化极堆焊熔深控制在2mm以下甚至更低；在堆焊层厚度要求3mm以下时，m≤10，α≤57.86°，通过控制较低的焊接电流与较快的焊接速度，可以实现缆式焊丝熔化极堆焊熔深控制在1mm以下甚至更低。缆式焊丝熔池搅动能够加速气体夹渣等迅速排出，对于保证堆焊金属质量起到重要的作用。。

作为优选的实施方式，0.1mm≤d_外≤4.2mm；所述***焊丝的数量至少为3根；所述***焊丝和所述中心焊丝为单质金属丝或者合金丝(即FeNi、CrNi等二元合金)。***焊丝的数量至少为3根；优选地，尽量做成6+1的，即6根***焊丝1根中心焊丝，可以是7丝6元素的，元素为：Al、Co、Cr、Cu、Fe、Ni,还剩一根丝的元素可以任选以上6种中的一种，构成Al/Co/Cr/Cu/Fe/Ni双丝。

经过试验和研究发现，含H₂S腐蚀环境且堆焊层有效厚度要求3mm以内的工况要求，打底堆焊应采用α≤50°的缆式焊丝，填充层采用α≤65°的缆式焊丝，面层采用α≤75°的缆式焊丝。对于螺旋升角α≤60°的药芯焊丝，由于***丝为药芯时生产加工困难，宜采用***丝为实心细焊丝。

进一步地，所述d_中＝d_外×[(1/sin2α+1/tg2(π/n))1/2-1]，所述缆式焊丝的直径等于d_中+2d_外。

进一步地，所述中心焊丝和***焊丝可以是实心焊丝或者是药芯焊丝或者是单质金属丝还可以是合金丝。

实施例二：

基于实施例一的一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝，是由一中心焊丝及紧密旋绕于所述中心焊丝上的6根外绕焊丝所构成，所述中心焊丝及外绕焊丝的直径均为：0.8mm、1.0mm、1.2mm。本实施例的缆式焊丝是7丝5元素的，元素分别为：Co、Cr、Fe、Ni、Mn,还剩两根丝的元素可以任选以上5种中的两种，构成Co/Cr/Fe/Ni/Mn双丝。

本实施例的缆式焊丝的制备方法，包括以下步骤：

1)制造所述***焊丝；

2)第一层绞合在捻距T可调节的绞合机上进行绞合，中心焊丝不旋转，密绕于中心焊丝周围的外绕焊丝共六卷，以螺旋升角α、捻距T，绕中心焊丝旋绕；

3)调直：双向去应力调直，将绞合好的焊丝通过垂直于焊丝轴线的二垂直方向的多次折弯，消除焊丝的残余应力；

4)对调直后的缆式焊丝进行层绕、收卷；

5)对收卷后的缆式焊丝进行分盘、包装。

实施例三：

基于实施例一的一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝，是由一中心焊丝及紧密旋绕于所述中心焊丝上的两层共18根外绕焊丝所构成，所述中心焊丝及外绕焊丝的直径均为：0.8mm、1.0mm、1.2mm。本实施例的缆式焊丝是19丝多种元素的，元素分别为：Al、Co、Cr、Cu、Fe、Ni或其他元素,各元素可以重复组合，根据所需要的配比。

本实施例的缆式焊丝的制备方法，包括以下步骤：

1)制造外绕焊丝；

2)第一层绞合在捻距T可调节的绞合机上进行绞合，中心焊丝不旋转，密绕于中心焊丝周围的外绕焊丝共六卷，以螺旋升角α、捻距T，绕中心焊丝旋绕；

3)调直：双向去应力调直，将绞合好的焊丝通过垂直于焊丝轴线的二垂直方向的多次折弯，消除焊丝的残余应力；

4)对调直后的缆式焊丝进行层绕、收卷；

5)第二层绞合在捻距T可调节的绞合机上进行绞合，将绞合好第一层外绕焊丝的缆式焊丝作为第二层的不旋转的中心焊丝，密绕于中心焊丝周围的外绕焊丝共十二卷以相同螺旋升角α、相同捻距T，绕中心焊丝旋绕；

6)对绞合后的缆式焊丝进行调直；

7)对调直后的缆式焊丝进行收卷；

8)对收卷后的缆式焊丝进行分盘、包装。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，***和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝，包括中心焊丝和螺旋旋绕所述中心焊丝设置的n根***焊丝，各所述***焊丝的直径均为d_外，且各相邻所述***焊丝相切设置，所述***焊丝的捻距T＝m×(d_外+d_中)/2，其中m为捻距倍数，d_外为所述***焊丝的直径，d_中为所述中心焊丝的直径，0.6≤m＜25；所述***焊丝的旋转方向与所述中心焊丝长度的垂直方向或***焊丝法平面与中心焊丝所在平面之间的夹角为螺旋升角α，且α＝arctan(m/2π)；所述***焊丝的旋转方向与所述中心焊丝长度的垂直方向或***焊丝法平面与中心焊丝所在平面之间的夹角为螺旋升角α，且α＝-9E-0.8m⁶+2E-0.5m⁵-0.0011m⁴+0.0405m³-0.8968m²+11.971m-3.3502；5.45°≤α＜75.89°；堆焊层厚度要求3mm以下时，m≤10，α≤57.86°；堆焊层厚度要求3mm至6mm内时，m≤16，α≤68.56°；堆焊层厚度要求6mm以上时，m＜25，α＜75.89°；所述***焊丝直径范围为0.1mm≤d_外≤4.2mm，其特征在于，所述***焊丝的数量至少为3根。

2.如权利要求1所述的一种缆式高熵合金焊丝，其特征在于，所述d_中＝d_外×[(1/sin2α+1/tg2(π/n))1/2-1]，所述缆式焊丝的直径等于d_中+2d_外。

3.如前述权利要求之一所述的可知，该种缆式焊丝应用于高熵合金电弧增材制造，其特征为，中心焊丝和***焊丝可以是实心焊丝或者是药芯焊丝或者是单质金属丝还可以是合金丝，且***金属丝和中心金属丝需要有塑性，即能够成盘包装。

4.如前述权利要求之一所述的一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制造所述***焊丝；

2)将所述***焊丝与所述中心焊丝进行绞合；

3)对绞合后的缆式焊丝进行调直；

4)对调直后的缆式焊丝进行层绕、收卷；

5)对收卷后的缆式焊丝进行分盘、包装。

5.如前述权利要求之一所述的一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制造外绕焊丝；

2)第一层绞合在捻距T可调节的绞合机上进行绞合，中心焊丝不旋转，密绕于中心焊丝周围的外绕焊丝共六卷，以螺旋升角α、捻距T，绕中心焊丝旋绕；

3)对绞合后的缆式焊丝进行调直；

4)对调直后的缆式焊丝进行层绕、收卷；

5)第二层绞合在捻距T可调节的绞合机上进行绞合，将绞合好第一层外绕焊丝的缆式焊丝作为第二层的不旋转的中心焊丝，密绕于中心焊丝周围的外绕焊丝共十二卷以相同螺旋升角α、相同捻距T，绕中心焊丝旋绕；

6)对绞合后的缆式焊丝进行调直；

7)对调直后的缆式焊丝进行收卷；

8)对收卷后的缆式焊丝进行分盘、包装。

6.如前述权利要求之一所述的一种用于高熵合金电弧增材制造的缆式焊丝的制备方法，其特征在于，步骤3)所述调直是双向去应力调直，将绞合好的焊丝通过垂直于焊丝轴线的二垂直方向的多次折弯，消除焊丝的残余应力。