CN110280588A - 一种防裂边的铜带粗轧 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防裂边的铜带粗轧工艺，包括粗轧装置本体、加热式压扎装置、卷边成型装置以及精轧出料装置，所述加热式压扎装置的内腔顶端与底端均固定设有齿带式压轮装置，且加热式压扎装置的输入端与铜条运输端口对应。此防裂边的铜带粗轧，通过加热式压扎装置实现高温下的粗滚成条，再传至卷边成型装置中对初步压扎的铜条进行卷边均匀成型，最后再利用精轧出料装置对均质的铜条进行高温过后的精轧成带，该加工工艺能够有效的实现了无裂边铜带加工。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种防裂边的铜带粗轧工艺。
背景技术
粗轧处于加热与精轧的中间环节，其作用是将已经加热好的板坯经粗轧机的轧制，加工成满足精轧要求的中间坯。由于粗轧机负荷重，导致轧辊前期氧化膜建立过程中容易打滑，因此必须采取低速轧制，且轧辊换辊前三个轧制单位必须编排厚规格带钢。而由于合同衔接量的影响，生产厚规格带钢的时间与粗轧换辊周期不能一一匹配，因此导致轧制计划编排极其困难；
其中在铜条的向铜带的加工过程中就需要热轧工艺，在利用粗轧工艺处理切断后的铜条时时，极易由于母材厚度不均等因素，导致铜条在压扎过程中由于强大的内应力，造成成型的铜带边缘薄弱区存在裂边现象，产生加工浪费增大了经济投入还影响加工质量，因此，急需提供一种新型防裂边的铜带粗轧生产方法，使得有效的保证铜带的生产质量和生产效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种防裂边的铜带粗轧工艺，包括粗轧装置本体、加热式压扎装置、卷边成型装置以及精轧出料装置，所述粗轧装置本体由加热式压扎装置、卷边成型装置以及精轧出料装置组成，所述加热式压扎装置的内腔顶端与底端均固定设有齿带式压轮装置，且加热式压扎装置的输入端与铜条运输端口对应，两所述齿带式压轮装置的前端两侧均与可调轴承座的输出端转动连接，且齿带式压轮装置的输出端口与卷边成型装置的输入端口对接，所述卷边成型装置的中部固定设有矩形成型箱，且矩形成型箱的顶端面与底端面均与加热箱的输出端连接。
优选的，所述齿带式压轮装置中设有前调齿轮和固定齿轮，齿带式压轮装置的两侧端设有导热管，所述前调齿轮的两侧输出端分别与两可调轴承座转动连接，所述前调齿轮与固定齿轮间由齿形钢带固定连接。
优选的，所述可调轴承座呈微弧形结构，且可调轴承座中等间距设有四个轴承连接端，所述轴承连接端中均开有轴承孔，且轴承孔外径大于前调齿轮的输出轴径。
优选的，所述导热管的输入端与传热腔的输出端连通，且传热腔的输出端与加热箱的输出端连接。
优选的，所述卷边成型装置包括两个卷边侧辊、矩形成型箱以及接料卷板，所述卷边侧辊的输入端与转动电机的输出端转动连接。
优选的，所述矩形成型箱的壳体均由接料卷板固定组成，且矩形成型箱的输入端口固定设有卷边侧辊。
优选的，所述接料卷板的中部开有5-7个通孔，且接料卷板的卷板端与固定齿轮的间距约为1cm。
优选的，所述精轧出料装置中设有两个轧辊，且两轧辊置于矩形成型箱的输出端口处，所述固定齿轮与轧辊的输入端均与两侧端的齿轮箱的输出端转动连接，且齿轮箱的输出端与驱动电机的输出端转动连接。
本发明提出的一种防裂边的铜带粗轧工艺，包括以下步骤：
a. 首先利用加热式压扎装置中的前调齿轮与可调轴承座的不同位置下的装配关系，多个轴承连接端与轴承孔的结构实现了对初始入料铜条厚度的适应性，进而铜条在两齿轮的转动下由齿轮钢带传送进行初步压扎（加热箱同时传递高温），最后由接料卷板进入矩形成料箱中，实现高温下的粗滚成条工艺；
b. 在粗滚成条工艺的基础上，铜条被传至卷边成型装置中，在两侧的卷边侧辊作用下对侧边进行均质辊压，在加热箱的温度下铜条被均质化进入矩形成型箱中，实现了对铜条的卷边均匀成型工艺；
c. 最后成型的铜条进入精轧出料装置中，在两轧辊的粗轧下，由于铜条初加工具有良好的均质特性以及从矩形成型箱中传出后仍具有一定的高温可塑性，实现铜条到铜带的粗轧，能够有效的实现了无裂边铜带加工，解决了应力裂边问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.此防裂边的铜带粗轧，通过前调齿轮与可调轴承座的搭配，多个轴承连接端与轴承孔的结构增强了对初始入料铜条厚度的适应范围，增加卷边侧辊结构对铜条侧边进行均质辊压，使得铜带获得良好的初加工特性。
3.此防裂边的铜带粗轧，通过精轧出料装置中的两轧辊对均质的铜条进行高温过后的精轧成带，能够有效的实现了无裂边铜带加工，解决了应力裂边问题。
附图说明
图1为本发明一种防裂边的铜带粗轧工艺整体结构图；
图2为本发明一种防裂边的铜带粗轧工艺的正视结构图；
图3为本发明一种防裂边的铜带粗轧工艺的压扎装置部分结构图；
图4为本发明一种防裂边的铜带粗轧工艺的精轧出料装置部分结构图；
图5为本发明一种防裂边的铜带粗轧工艺的工艺流程图。
图中：1、粗轧装置本体；2、加热式压扎装置；3、卷边成型装置；4、精轧出料装置；5、齿带式压轮装置；6、可调轴承座；7、矩形成型箱；8、加热箱；9、前调齿轮；10、固定齿轮；11、导热管；12、齿形钢带；13、轴承连接端；14、轴承孔；15、传热腔；16、卷边侧辊；17、接料卷板；18、转动电机；19、齿轮箱；20、驱动电机；21、轧辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防裂边的铜带粗轧工艺，包括粗轧装置本体1、加热式压扎装置2、卷边成型装置3以及精轧出料装置4，所述粗轧装置本体1由加热式压扎装置2、卷边成型装置3以及精轧出料装置4组成，所述加热式压扎装置2的内腔顶端与底端均固定设有齿带式压轮装置5，且加热式压扎装置2的输入端与铜条运输端口对应，两所述齿带式压轮装置5的前端两侧均与可调轴承座6的输出端转动连接，且齿带式压轮装置5的输出端口与卷边成型装置3的输入端口对接，所述卷边成型装置3的中部固定设有矩形成型箱7，且矩形成型箱7的顶端面与底端面均与加热箱8的输出端连接，所述齿带式压轮装置5中设有前调齿轮9和固定齿轮10，齿带式压轮装置5的两侧端设有导热管11，所述前调齿轮9的两侧输出端分别与两可调轴承座6转动连接，所述前调齿轮9与固定齿轮10间由齿形钢带12固定连接，所述可调轴承座6呈微弧形结构，且可调轴承座6中等间距设有四个轴承连接端13，所述轴承连接端13中均开有轴承孔14，且轴承孔14外径大于前调齿轮9的输出轴径，所述导热管11的输入端与传热腔15的输出端连通，且传热腔15的输出端与加热箱8的输出端连接，所述卷边成型装置3包括两个卷边侧辊16、矩形成型箱7以及接料卷板17，所述卷边侧辊16的输入端与转动电机18的输出端转动连接，所述矩形成型箱7的壳体均由接料卷板17固定组成，且矩形成型箱7的输入端口固定设有卷边侧辊16，所述接料卷板17的中部开有5-7个通孔，且接料卷板17的卷板端与固定齿轮10的间距约为1cm，所述精轧出料装置4中设有两个轧辊21，且两轧辊21置于矩形成型箱7的输出端口处，所述固定齿轮10与轧辊21的输入端均与两侧端的齿轮箱19的输出端转动连接，且齿轮箱19的输出端与驱动电机20的输出端转动连接。
本发明提出的一种防裂边的铜带粗轧工艺，包括以下步骤：
a. 首先利用加热式压扎装置2中的前调齿轮9与可调轴承座6的不同位置下的装配关系，多个轴承连接端13与轴承孔14的结构实现了对初始入料铜条厚度的适应性，进而铜条在两齿轮的转动下由齿轮钢带12传送进行初步压扎加热箱8同时传递高温，最后由接料卷板17进入矩形成料箱7中，实现高温下的粗滚成条工艺；
b. 在粗滚成条工艺的基础上，铜条被传至卷边成型装置3中，在两侧的卷边侧辊16作用下对侧边进行均质辊压，在加热箱8的温度下铜条被均质化进入矩形成型箱7中，实现了对铜条的卷边均匀成型工艺；
c. 最后成型的铜条进入精轧出料装置4中，在两轧辊21的粗轧下，由于铜条初加工具有良好的均质特性以及从矩形成型箱7中传出后仍具有一定的高温可塑性，实现铜条到铜带的粗轧，能够有效的实现了无裂边铜带加工，解决了应力裂边问题。
工作原理：使用时，通过加热式压扎装置2中的前调齿轮9置于可调轴承座6中，多个轴承连接端13与轴承孔14的结构实现了对初始入料铜条厚度的适应性，铜条在齿轮钢带12中粗轧由接料卷板17进入矩形成料箱7中，实现高温下的粗滚成条，再将铜条传至卷边成型装置3中，在两侧的卷边侧辊16作用下对侧边进行均质辊压，将矩形成型箱7中出料的初步压扎的铜条进行卷边均匀成型，最后再利用精轧出料装置4中的两轧辊21对均质的铜条进行高温过后的精轧成带，能够有效的实现了无裂边铜带加工，解决了应力裂边问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种防裂边的铜带粗轧工艺，包括粗轧装置本体（1）、加热式压扎装置（2）、卷边成型装置（3）以及精轧出料装置（4），其特征在于，所述粗轧装置本体（1）由加热式压扎装置（2）、卷边成型装置（3）以及精轧出料装置（4）组成，所述加热式压扎装置（2）的内腔顶端与底端均固定设有齿带式压轮装置（5），且加热式压扎装置（2）的输入端与铜条运输端口对应，两所述齿带式压轮装置（5）的前端两侧均与可调轴承座（6）的输出端转动连接，且齿带式压轮装置（5）的输出端口与卷边成型装置（3）的输入端口对接，所述卷边成型装置（3）的中部固定设有矩形成型箱（7），且矩形成型箱（7）的顶端面与底端面均与加热箱（8）的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，所述齿带式压轮装置（5）中设有前调齿轮（9）和固定齿轮（10），齿带式压轮装置（5）的两侧端设有导热管（11），所述前调齿轮（9）的两侧输出端分别与两可调轴承座（6）转动连接，所述前调齿轮（9）与固定齿轮（10）间由齿形钢带（12）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，所述可调轴承座（6）呈微弧形结构，且可调轴承座（6）中等间距设有四个轴承连接端（13），所述轴承连接端（13）中均开有轴承孔（14），且轴承孔（14）外径大于前调齿轮（9）的输出轴径。
4.根据权利要求3所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，所述导热管（11）的输入端与传热腔（15）的输出端连通，且传热腔（15）的输出端与加热箱（8）的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，所述卷边成型装置（3）包括两个卷边侧辊（16）、矩形成型箱（7）以及接料卷板（17），所述卷边侧辊（16）的输入端与转动电机（18）的输出端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，所述矩形成型箱（7）的壳体均由接料卷板（17）固定组成，且矩形成型箱（7）的输入端口固定设有卷边侧辊（16）。
7.根据权利要求6所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，所述接料卷板（17）的中部开有5-7个通孔，且接料卷板（17）的卷板端与固定齿轮（10）的间距约为1cm。
8.根据权利要求1所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，所述精轧出料装置（4）中设有两个轧辊（21），且两轧辊（21）置于矩形成型箱（7）的输出端口处，所述固定齿轮（10）与轧辊（21）的输入端均与两侧端的齿轮箱（19）的输出端转动连接，且齿轮箱（19）的输出端与驱动电机（20）的输出端转动连接。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种防裂边的铜带粗轧工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a. 首先利用加热式压扎装置（2）中的前调齿轮（9）与可调轴承座（6）的不同位置下的装配关系，多个轴承连接端（13）与轴承孔（14）的结构实现了对初始入料铜条厚度的适应性，进而铜条在两齿轮的转动下由齿轮钢带（12）传送进行初步压扎（加热箱（8）同时传递高温），最后由接料卷板（17）进入矩形成料箱（7）中，实现高温下的粗滚成条工艺；
b. 在粗滚成条工艺的基础上，铜条被传至卷边成型装置（3）中，在两侧的卷边侧辊（16）作用下对侧边进行均质辊压，在加热箱（8）的温度下铜条被均质化进入矩形成型箱（7）中，实现了对铜条的卷边均匀成型工艺；
c. 最后成型的铜条进入精轧出料装置（4）中，在两轧辊（21）的粗轧下，由于铜条初加工具有良好的均质特性以及从矩形成型箱（7）中传出后仍具有一定的高温可塑性，实现铜条到铜带的粗轧，能够有效的实现了无裂边铜带加工，解决了应力裂边问题。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20200927 Address after: 314000 Wangjiang Jingzhen, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province (Xiuzhou Silk Technology Industrial Park) Applicant after: JIAXING JINLU JET WEAVING Co.,Ltd. Address before: 241000 1, room 41, 47 Shan Shan Road, Jiujiang District, Wuhu, Anhui. Applicant before: Tang Liang |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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