CN110279885B - 聚合物颗粒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚合物颗粒，具体描述了可生物降解的交联聚合物颗粒栓塞及其制造方法。所述颗粒栓塞可被用作栓塞剂。

Description

聚合物颗粒
本申请是申请日为2014年9月19日的中国专利申请201480051680.8(PCT/US2014/056644)的分案申请。
相关专利申请的交叉引用
本申请要求2013年9月19日提交的美国临时专利申请号61/880,036的权益，所述专利申请的全部公开内容通过引用并入本文中。
领域
描述了用于封堵血管位点和体内空腔(例如血管过多的(hypervascularized)肿瘤或动静脉畸形的栓塞)的可生物降解的聚合物颗粒。
概述
本文广泛描述了可生物降解的交联聚合物颗粒。在一些实施方式中，颗粒可以是球形或者实质上为球形。因此，本文所述的颗粒可被称为微球体或聚合物球体。这些聚合物可用于栓塞/用在栓塞中。聚合物颗粒可包括一种或多种单体和对化学水解或酶促作用敏感的交联剂和/或由一种或多种单体和对化学水解或酶促作用敏感的交联剂组成。
本文所述的可生物降解的聚合物颗粒可用于封堵血管位点、身体内腔和体内的其它空腔。一些实施方式中，聚合物颗粒可用于此类目的作为血管过多的肿瘤或动静脉畸形的栓塞。
聚合物颗粒可包含：至少一种单体和至少一种交联剂。在一些实施方式中，聚合物颗粒可容易通过化学水解或酶促作用而被降解。本文所述颗粒的尺寸可因具体用途而异，但其直径通常在约40μm和约1200μm之间或者约75μm和约1200μm之间。
还描述了制造本文所述聚合物颗粒的方法。这些方法包括：制备水性预聚合物溶液，所述溶液包含至少一种单体、至少一种容易通过化学水解或酶促作用而被降解的交联剂、和引发剂；将水性预聚合物溶液分散在矿物油中；和通过单体的聚合形成聚合物颗粒。
用于形成聚合物颗粒的其它方法可包括：使油中的预聚合物溶液反应以形成聚合物颗粒。预聚合物溶液可包含至少一种含至少一个官能团的单体、至少一种容易通过化学水解或酶促作用而被降解的交联剂、和引发剂。
用于形成聚合物颗粒的交联剂可赋予颗粒可生物降解性。例如，交联剂可包含至少一种容易通过化学水解或酶促作用而被降解的连接键。交联剂可以基于缩水甘油基、缩水甘油基氨基、硫酯或蛋白质。基于缩水甘油基的交联剂可以是双缩水甘油基氨基醇。基于蛋白质的交联剂可以是双官能甲基丙烯酰基-Ala-Pro-Gly-Leu-AEE-甲基丙烯酸酯。
附图
图1是示出不同聚合物颗粒的降解阶段的图表。
图2是示出不同聚合物颗粒完全降解的时间的图表。
图3是示出聚合物颗粒降解的得分的另一个图表。
详细说明
本文广泛描述了由下述聚合物材料制成的颗粒。所述聚合物材料可以是一种或多种单体和交联剂的反应产物。在一些实施方式中，聚合物颗粒可对水解或酶促作用敏感。颗粒在本文中可被称为微粒、微球体等。颗粒的直径可以在约40μm和约1200μm之间或者约75μm和约1200μm之间。颗粒也可以是可压缩的和/或耐用的，以方便通过医疗设备(例如，针或导管)递送。颗粒也可以是一旦递送便可生物降解的。
颗粒可由混合物例如预聚合物溶液形成。预聚合物溶液可包含：(i)一种或多种单体，所述单体包含单个服从聚合的官能团和(ii)一种或多种交联剂。在一些实施方式中，可利用聚合引发剂。
在一些实施方式中，如果单体和/或交联剂之一是固体，则在用作栓塞的颗粒的制备中可利用溶剂。如果利用液态单体和交联剂，则可以不需要溶剂。在一些实施方式中，即使使用液态单体和交联剂，仍然可使用溶剂。溶剂可包括能够溶解或实质上溶解单体、单体混合物和/或交联剂的任何液体。可以使用溶解期望的单体、交联剂和/或聚合引发剂的任何水性或有机溶剂。如果使用有机溶剂，则可能需要水性介质用于分散。在一个实施方式中，溶剂可以是水。此外，可向溶剂中加入溶质(例如，氯化钠)以提高聚合速率。溶剂浓度可以为溶液的约10％重量/重量(w/w)、约20％w/w、约30％w/w、约40％w/w、约50％w/w、约60％w/w、约70％w/w、约80％w/w、约90％w/w、约20％w/w到约80％w/w、约50％w/w到约80％w/w或约30％w/w到约60％w/w。
可利用任何类型的交联化学来制备所述的聚合物颗粒。在一些实施方式中，可使用例如交联化学，例如但不限于亲核物质/N-羟基琥珀酰亚胺酯、亲核物质/卤化物、乙烯基砜/丙烯酸酯或马来酰亚胺/丙烯酸酯。在一个示例性实施方式中，可利用自由基聚合。照此，当应用自由基聚合时，可使用具有单个烯属不饱和基团的单体，例如丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺和乙烯基类化合物。
可使用允许期望的颗粒的任意量的单体。溶剂中的单体浓度可以为约1％w/w、约2％w/w、约3％w/w、约4％w/w、约5％w/w、约10％w/w、约15％w/w、约20％w/w、约30％w/w、约40％w/w、约50％w/w、约60％w/w、约70％w/w、约80％w/w、约90％w/w、约100％w/w、约1％w/w到约100％w/w、约40％w/w到约60％w/w、约50％w/w到约60％w/w或约40％w/w到约60％w/w。
单体可基于赋予聚合物颗粒或颗粒栓塞期望的化学和/或机械性质来选择。如果期望，可向颗粒栓塞中引入不带电荷的反应性片段。例如，可利用加入2-羟乙基丙烯酸酯、2-羟基甲基丙烯酸酯、其衍生物或其组合来将羟基引入颗粒栓塞中。或者，可向颗粒栓塞中引入不带电荷的相对不反应性片段。例如，可加入丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、其衍生物或其组合。
在一个实施方式中，可由具有单个适合聚合的官能团的单体制备聚合物颗粒。官能团可包括适合自由基聚合的那些，例如丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酰胺。其它聚合方案可包括但不限于亲核物质/N-羟基琥珀酰亚胺酯、亲核物质/卤化物、乙烯基砜/丙烯酸酯或马来酰亚胺/丙烯酸酯。单体的选择取决于产生的颗粒所期望的机械性质，并使降解产物的生物效应最小化。
在一些实施方式中，单体可额外包含碱性的可电离官能团(例如，胺、其衍生物或其组合)。胺基团可在低于胺的pKa的pH下被质子化，并在高于胺的pKa的pH下被去质子化。在其它实施方式中，单体额外包含酸性的可电离官能团(例如，羧酸、磺酸、其衍生物或其组合)。酸基团可在高于酸的pKa的pH下被去质子化，并在低于酸的pKa的pH下被质子化。
如果期望结合带正电荷的药物，则可将具有带负电荷的片段(例如羧酸或其它酸性片段)的单体聚合到颗粒栓塞中。酸性的可电离的烯属不饱和单体可包括但不限于丙烯酸、甲基丙烯酸、3-磺丙基丙烯酸酯、3-磺丙基甲基丙烯酸酯、其衍生物、其组合和其盐。另一方面，如果期望结合带负电荷的药物，则可包含具有带正电荷的片段(例如胺或其它碱性片段)的单体。碱性的可电离的烯属不饱和单体可包括但不限于氨乙基甲基丙烯酸酯、氨丙基甲基丙烯酸酯、其衍生物、其组合和其盐。
单体选择中的一个额外因素可以是期望引起宿主微不足道的反应的颗粒栓塞降解产物。在其它实施方式中，可以是期望实质上不引起宿主反应的颗粒降解产物。
交联剂可包含一种或多种可聚合基团，可将单体链连在一起，并允许固体颗粒的形成。可通过利用下述交联剂来赋予颗粒栓塞生物降解性，所述交联剂具有在生理环境中容易降解的连接键。在活体内，经过一段时间，连接键可断裂且聚合物链可能不再结合在一起。明智选择单体允许水溶性降解产物的形成，所述水溶性降解产物扩散开并被宿主清除。生物可降解产品中可使用对水解敏感的连接键，例如酯、硫酯、氨基甲酸酯和碳酸酯，或被酶降解的肽。
在一个实施方式中，一种或多种交联剂可包含至少两种适合聚合的官能团和至少一种容易断裂的连接键以赋予聚合物颗粒生物降解性。在生理环境中容易断裂的连接键可包括但不限于对水解敏感的那些(包括酯、硫酯、氨基甲酸酯和碳酸酯)和对酶促作用敏感的那些(包括被基质金属蛋白酶、胶原酶、弹性蛋白酶和组织蛋白酶裂解的肽)。在一些实施方式中，可利用多种交联剂来控制降解速率，这种方式在利用仅一种交联剂时是不可能的。在一个实施方式中，至少一种交联剂对水解敏感且至少一种交联剂对酶促降解敏感。
在一些实施方式中，至少一种连接键是可被基质金属蛋白酶裂解的肽、可被基质胶原酶裂解的肽、可被基质弹性蛋白酶裂解的肽、可被基质组织蛋白酶裂解的肽或其组合。
在其它实施方式中，聚合物可包括第二交联剂，所述第二交联剂包含选自酯、硫酯、碳酸酯、氨基甲酸酯、可被基质金属蛋白酶裂解的肽、可被基质胶原酶裂解的肽、可被基质弹性蛋白酶裂解的肽和可被基质组织蛋白酶裂解的肽的第二连接键。
在其它实施方式中，聚合物可包括第三交联剂、第四交联剂、第五交联剂或更多交联剂，其中每种包含相同或不同的连接键。
交联剂可包括基于肽的交联剂、基于碳酸酯的交联剂、二缩水甘油基胺交联剂、TMP gly酯交联剂、二硫酯交联剂或吉夫胺(jeffamine)缩水甘油基胺交联剂。终产物中交联剂的优选浓度可以为约0.05％w/w、约0.1％w/w、约0.5％w/w、约1.0％w/w、约2.0％w/w、约3.0％w/w、约4.0％w/w、约0.1％w/w到约4.0％w/w、约0.5％w/w到约2％w/w、或约1％w/w到约1.5％w/w。本领域技术人员知道如何基于已经讨论过的溶剂中的量来计算终浓度。
在一个实施方式中，交联剂可以是基于肽的化合物。在一个实施方式中，基于肽的交联剂可以是
Figure BDA0002088938760000051
或其衍生物。
在另一个实施方式中，基于肽的交联剂可以是
Figure BDA0002088938760000061
或其衍生物。
在另一个实施方式中，基于肽的交联剂可以是双官能甲基丙烯酰基-Ala-Pro-Gly-Leu-AEE-甲基丙烯酸酯。
在另一个实施方式中，交联剂可具有以下结构
Figure BDA0002088938760000062
其中n为1-20；
m为1-20；且
X为O或S。
在另一个实施方式中，交联剂可具有以下结构
Figure BDA0002088938760000063
其中n为1-20；
m为1-20。
在另一个实施方式中，交联剂可具有以下结构
Figure BDA0002088938760000064
交联剂还可具有以下结构
Figure BDA0002088938760000071
其中o为1-20；且
p为1-20。
在一个实施方式中，该结构可以是
Figure BDA0002088938760000072
交联剂还可以具有以下结构
Figure BDA0002088938760000073
其中q为1-10。在一个实施方式中，q为1。
交联剂还可以具有以下结构
Figure BDA0002088938760000074
其中r为1-20；且
Y和Z各自独立地选自O、S和NH。
在一个实施方式中，交联剂可具有以下结构
Figure BDA0002088938760000075
其中r为1-20。
此外，在另一个实施方式中，交联剂可具有以下结构
Figure BDA0002088938760000081
其中，G、H和J各自独立地为CH2、O、S、NH或不存在，
a、b和c各自独立地为1-20；且
g为1-20。
在另一个实施方式中，a、b和c各自独立地为1-10。在另一个实施方式中，G、H和J各自独立地为O或NH。
在一个实施方式中，交联剂具有以下结构
Figure BDA0002088938760000082
其中，a、b和c各自独立地为1-20。
此外，在另一个实施方式中，交联剂可具有以下结构
Figure BDA0002088938760000091
其中，L、M和N各自独立地为CH2、O、S、NH或不存在，
d、e和f各自独立地为1-20；且
h为1-20。
在另一个实施方式中，d、e和f各自独立地为1-10。在另一个实施方式中，L、M和N各自独立地为O或NH。
在一个实施方式中，交联剂具有以下结构
Figure BDA0002088938760000092
其中，d、e和f各自独立地为1-20。
交联剂还可以具有以下结构
Figure BDA0002088938760000093
其中s为1-20；
其中t为1-20；且
X1、X2、X3和X4各自独立地为O或S。
在一个实施方式中，该结构可以是
Figure BDA0002088938760000101
交联剂还可以具有以下结构
Figure BDA0002088938760000102
在一些实施方式中，交联剂可以是四硫、四硫酯或二硫酯。在其它实施方式中，交联剂可以是肽交联剂或碳酸酯交联剂。基于缩水甘油基的交联剂可以是双缩水甘油基氨基醇。
可通过还原氧化、辐射、热和本领域已知的任何其它方法来聚合预聚合物溶液。可使用合适的引发剂用紫外光或可见光或者使用电离辐射(例如电子束或γ射线)但不用引发剂来实现对预聚合物溶液的辐射交联。可通过使用热源(例如加热井)来常规加热溶液，或通过对单体溶液应用红外光的方式应用热来实现交联。单体和交联剂的自由基聚合是优选的，其需要引发剂来开始反应。在优选的实施方式中，交联方法利用偶氮二异丁腈(AIBN)或另外的水溶性AIBN衍生物例如(2,2’-偶氮双(2-甲基丙脒)二盐酸盐)。其它交联剂可包括但不限于N,N,N’,N’-四甲基乙二胺、过硫酸铵、过氧化苯甲酰及其组合，包括偶氮二异丁腈。优选的引发剂可以是N,N,N’,N’-四甲基乙二胺与过硫酸铵的组合。
可通过以下方法生产或形成聚合物颗粒，所述方法包括：使包含至少一种含有至少一种官能团的单体、至少一种容易通过化学水解或酶促作用而被降解的交联剂、和油中的引发剂的预聚合物溶液反应。
预聚合物溶液可通过将单体、交联剂和任选地引发剂溶解在溶剂中来制备。颗粒栓塞可通过乳液聚合来制备。对单体溶液的非溶剂(non-solvent)(当单体溶剂是水时通常是矿物油)进行声波处理以除去任何包埋的(entrapped)氧。向反应容器中加入矿物油和表面活性剂。将顶置式搅拌器放在反应容器中。然后封闭反应容器，在真空下脱气，并利用惰性气体例如氩气喷射。将引发剂组分N,N,N’,N’-四甲基乙二胺加入到反应容器中并开始搅拌。将过硫酸铵加入到聚合溶液中，然后将二者加入到反应容器中，其中搅拌使矿物油中的预聚合物溶液的液滴悬浮。
搅拌速度可影响颗粒尺寸，其中较快的搅拌将产生较小的颗粒。搅拌速度可以为约100rpm、约200rpm、约300rpm、约400rpm、约500rpm、约600rpm、约700rpm、约800rpm、约900rpm、约1000rpm、约1100rpm、约1200rpm、约1300rpm、约200rpm至约1200rpm、约400rpm至约1000rpm、最低约100rpm、最低约200rpm、最高约1300rpm、或最高约1200rpm以产生具有期望直径的颗粒。
本文所述的聚合物颗粒可大致或者实质上为球形。球形或者实质上为球形的颗粒的直径可以为约10μm、约20μm、约30μm、约40μm、约50μm、约60μm、约75μm、约100μm、约200μm、约300μm、约400μm、约500μm、约600μm、约700μm、约800μm、约900μm、约1000μm、约1100μm、约1200μm、约1300μm、约1400μm、约1500μm、约1600μm、约50μm至约1500μm、约100μm至约1000μm、约75μm至约1200μm、至少约50μm、至少约80μm、至多约1500μm或至多约1200μm。在一些实施方式中，直径可以为约40μm至约1200μm、约40μm至约60μm或约75μm至约1200μm。
聚合物颗粒即使在通过导管或其它递送设备注射之后也能保持它们的直径。换言之，聚合物颗粒在递送期间可以不破碎或者以其它方式破裂。在一些实施方式中，聚合物颗粒在递送之后可以保持其直径的约99％、约98％、约97％、约96％、约95％、约90％、大于约99％、大于约98％、大于约97％、大于约96％、大于约95％、大于约90％、约90％至约100％。
聚合物颗粒还可以具有独特的圆形度或者具有实质上为圆形的相对形状。这种特征基于区域的圆形度描述或限定了其形式。本文所述的聚合物颗粒的圆形度分数可以为约0.8、0.9、0.95、0.96、0.97、0.98、0.99、大于约0.8、大于约0.9或大于约0.95。在一个实施方式中，聚合物颗粒的圆形度大于约0.9。
聚合物颗粒即使在通过导管或其它递送设备注射之后也能保持它们的圆形度。在一些实施方式中，聚合物颗粒在递送之后可以保持其圆形度的约99％、约98％、约97％、约96％、约95％、约90％、大于约99％、大于约98％、大于约97％、大于约96％、大于约95％、大于约90％、约90％至约100％。
只要需要产生具有期望弹性的颗粒，便可允许进行聚合。可允许聚合进行约1小时、2小时、3小时、4小时、5小时、6小时、7小时、8小时、9小时、10小时、11小时、12小时、18小时、24小时、48小时、72小时、96小时、约1小时至约12小时、约1小时至约6小时、约4小时至约12小时、约6小时至约24小时、约1小时至约96小时、约12小时至约72小时、或至少约6小时。
聚合可以在能够产生具有期望的弹性和/或反应时间的颗粒的温度下进行。聚合可以在约10℃、约20℃、约30℃、约40℃、约50℃、约60℃、约70℃、约80℃、约90℃、约100℃、约10℃至约100℃、约10℃至约30℃、最低约20℃、最高约100℃、或约室温的温度下进行。在一个实施方式中，聚合在室温下发生。
聚合完成之后，洗涤聚合物颗粒以除去任何溶质、矿物油、未反应的单体和/或未结合的低聚物。可利用任何溶剂，但如果使用水溶液来洗涤具有对水解敏感的连接键的颗粒时，应当小心。优选的洗涤液可包括但不限于丙酮、醇、水+表面活性剂、水、盐水、缓冲盐水、以及盐水+表面活性剂。
任选地，然后可对经洗涤的聚合物颗粒进行染色以允许注射入微导管之前可视化。可通过将碳酸钠和期望的染料溶解在水中来制备染色浴。将聚合物颗粒加入染色浴中并搅拌。染色过程之后，通过洗涤除去任何未结合的染料。染色和洗涤之后，可将颗粒包装在小瓶或注射器中，并灭菌。
制备颗粒栓塞之后，可任选地将其染色以允许在医师准备期间的可视化。可使用与颗粒栓塞共价结合的来自活性染料家族的任何染料。染料可包括但不限于活性蓝21、活性橙78、活性黄15、活性蓝No.19、活性蓝No.4、C.I.活性红11、C.I活性黄86、C.I.活性蓝163、C.I.活性红180、C.I.活性黑5、C.I.活性橙78、C.I.活性黄15、C.I.活性蓝No.19、C.I.活性蓝21、或者任何着色添加剂。一些着色添加剂被FDA部门73、子部门D批准使用。在其它实施方式中，可以使用可与颗粒栓塞的聚合物基质不可逆结合的染料。
如果本文所述的聚合物颗粒或微球体不与任何上述活性染料充分结合，则可向单体溶液中加入一定量的含胺单体以实现期望的着色。即使聚合物颗粒或微球体与上述活性染料充分结合，仍然可以向单体溶液中加入含胺单体。合适的含胺单体的实例包括氨丙基甲基丙烯酸酯、氨乙基甲基丙烯酸酯、氨丙基丙烯酸酯、氨乙基丙烯酸酯、其衍生物、其组合和其盐。终产物中含胺单体的优选浓度可以为低于或等于约1％w/w。
本文所述的颗粒可被灭菌而不会使聚合物颗粒大幅降解。灭菌之后，至少约50％、约60％、约70％、约80％、约90％、约95％、约99％、或约100％的聚合物可保持完整。在一个实施方式中，灭菌方法可以是高压灭菌法并可在施用前利用。
最终的聚合物颗粒制品可通过导管、微导管、针或其它类似的递送设备被递送到待被栓塞的位点。可在注射器中将不透射线的造影剂与颗粒制品充分混合，然后通过导管注射直至通过介入成像技术测定到来自该位点的血流被堵塞。
在一些实施方式中，可能期望颗粒随时间降解。换言之，颗粒可以是可降解的和/或可生物降解的。在这些实施方式中，颗粒可在约2天、3天、5天、约2周、约1个月、约2个月、约6个月、约9个月、约1年、约2年、约5年、或约10年后降解到少于完整的约40％、约30％、约20％、约10％、约5％或约1％。在一个实施方式中，颗粒可在短于约1个月内大幅降解。在另一个实施方式中，颗粒可在短于约6个月内大幅降解。
在一些实施方式中，可利用恰当的和/或充足的酶来加速降解。在一些实施方式中，聚合物颗粒可随同能够加速颗粒降解的酶一起注射。在其它实施方式中，酶可以在远程时间被递送到植入颗粒的位点并在那时加速降解。
在一些实施方式中，最终聚合物颗粒中交联剂的百分比越高，则降解时间越长。此外，颗粒直径越大，则降解时间越长。因此，具有最长降解时间的颗粒是直径最大且交联剂浓度最高的那些。可根据需要改变这两种性质以调节降解时间。
本文所述的聚合物颗粒可以是可压缩的但仍足够耐用而不会裂开或成碎片。在通过微导管递送期间，颗粒的圆形度或直径实质上不发生变化。换言之，通过微导管递送之后，本文所述的聚合物颗粒保留大于约60％、约70％、约80％、约90％、约95％、约99％、或约100％的完整。
此外，在一些实施方式中，颗粒可以通过与组织的摩擦力粘住组织和/或留在合适的位置。在其它实施方式中，颗粒可作为血管中的塞子，通过血液自身的流动和压力而留在合适的位置。在其它实施方式中，颗粒可以足够粘着以粘住彼此从而帮助将颗粒聚结在特定的作用位点。
本文所述的聚合物颗粒可通过微导管或其它合适的递送设备被递送到遥远的组织或者可通过针被注射到局部组织。聚合物颗粒可被用于封堵血管位点和体内空腔。
在一些实施方式中，聚合物颗粒可被配置用于血管过多的肿瘤或动静脉畸形的栓塞。在一些实施方式中，可选择展示出血管过多的肿瘤和/或动静脉畸形的患者。微导管可被指引到肿瘤或畸形的位置。本文所述的聚合物颗粒可被注射到该位点以使其稳定，从而治疗患者的病症。
实施例1
制备基于缩水甘油基的交联剂
Figure BDA0002088938760000141
将10g(67.6mmol)份的2,2'-(亚乙二氧基)双(乙胺)与10g(70.4mmol)甲基丙烯酸缩水甘油酯和3g硅胶(Aldrich 645524,60埃,200-425网目)混合。搅拌1小时之后，加入另外9g(63.4mmol)甲基丙烯酸缩水甘油酯并搅拌悬浮液另外1.5小时。用200mL氯仿稀释混合物并通过600mL烧结玻璃Buchner漏斗过滤以除去硅胶。产生的氯仿溶液的LC-MS分析显示出没有单缩水甘油基氨基醇并示出主要的双-缩水甘油基氨基醇([M+H]+m/z＝433.2)。将溶液在真空中浓缩至约50g。用乙腈将产生的浓浆稀释至100mL并储存在-80℃下。
实施例2
制备基于肽的交联剂
Figure BDA0002088938760000151
提供异双官能四肽(丙烯酰基-Ala-Pro-Gly-Leu-AEE-N-羟基琥珀酰亚胺)(Bachem,Torrance,CA)。将肽(653mg,1mmol)溶解在5mL DMF中并加入N-(3-氨丙基)甲基丙烯酰胺盐酸盐(190mg,1.1mmol)和N,N-二异丙基乙胺(174μL,1mmol)。2小时之后，加入20mg丁羟甲苯并使反应混合物暴露于空气。利用200mL***沉淀反应混合物。利用离心收集固体。将粒状颗粒再次溶解在氯仿/甲醇/甲醇+5％氨水的90/5/5溶液中并应用到5×20cm柱中的50g硅胶(Aldrich,60埃,200-425网目)。利用500mL氯仿/甲醇/甲醇+5％氨水的90/5/5溶液冲洗硅胶柱并在真空中浓缩含肽的洗脱液，从而产生了110mg浅黄色油。将浅黄色油溶解在10mL甲醇中并储存在-80℃下。产物的LC-MS分析显示了期望的在m/z＝680的[M+H]+和在m/z＝702的[M+Na]+。
实施例3
MA-AEEAc-ALAL-AEEAc-MA,ALAL四肽交联剂
Figure BDA0002088938760000152
将841mg(1mmol)NHS酯MA-AEEAc-ALAL-AEEAc-NHS和179mg3-氨丙基甲基丙烯酸酯-HCl加入带有干燥搅拌棒和干燥隔膜的干净、干燥的15mL烧瓶中，接着加入5mL无水二甲基甲酰胺。搅拌之后产生了清澈的溶液，然后立刻加入200μl(1mmol)二异丙基乙胺。1小时后，使用3×5mL甲醇将反应混合物转移到250mL梨形烧瓶中并放置在真空(vac)线上过夜。第二天，利用2mL甲醇将反应混合物转移到闪烁管中，从而产生了约35％的固体，并储存在-80℃下。上述粗交联剂给出了单个HPLC峰，所述HPLC峰给出了m/z＝869.9的[M+H]+，关于C41H72N8O12计算的分子量为868.5。
实施例4
碳酸酯交联剂
在良好搅拌下，经1小时向悬浮在500mL 1:1的乙腈:甲醇中的33g(100mmol)碳酸铯中加入17.2g(200mmol)甲基丙烯酸。额外搅拌2小时之后，从反应混合物中除去溶剂，然后将残余物悬浮在500mL干醚中并通过过滤收集到带有中等玻璃料(medium frit)的干燥的600mL Buchner漏斗上。用干醚小心冲洗漏斗上的固体数次之后，在真空干燥箱中干燥固体过夜，从而产生了45g吸湿性米黄色粉末(化合物A)，其必须被迅速放置在干燥环境中。
HEMA-1-氯乙基碳酸酯：在氩气中，在4-10℃下，向1000mL干醚中的24mL HEMA(200mmol)中加入16.8mL(213mmol)吡啶。通过搅拌经0.5小时向该溶液中逐滴加入21.3mL(200mmol)1-氯乙基氯碳酸酯。在4-10℃下搅拌0.5小时之后，通过过滤除去粘稠的沉淀物(化合物B)并在真空中将滤液浓缩为油，从而产生了44g(100％)。
在氩气中，在100℃下，通过良好的搅拌向40mL无水二甲基甲酰胺中的4.4g(20mmol)化合物B中加入0.9g(4.0mmol)化合物A。15分钟之后，在氩气中，在100℃下，通过良好的搅拌加入另外1.2g(5.4mmol)化合物A，随后在相同条件下加入最后的0.9g(4.0mmol)，以达到共计2.9g化合物A(13.4mmol)。在100℃下加热黄褐色反应混合物额外3小时，冷却至室温之后，在真空中除去溶剂，并使残余物留在真空线上过夜。将残余物溶解在50mL 1:1的氯仿:己烷中，然后应用到750g金柱上并利用己烷洗脱，然后利用己烷中的0-20％乙酸乙酯洗脱。下列碳酸酯在27分钟时开始出现
Figure BDA0002088938760000161
且下列碳酸酯在32分钟时开始出现
Figure BDA0002088938760000171
实施例5
TMP Gly酯
Figure BDA0002088938760000172
TMP-氯乙酰胺：向250mL干燥四氢呋喃(THF)中的13.2g三氨基三羟甲基丙烷乙氧基化物中加入6.32g(80mmol)吡啶，然后在氩(Ar)气中，在4-10℃下，通过良好的搅拌向该溶液中加入在250mL THF中的6.44g氯乙酰氯。搅拌15分钟之后，将反应混合物加热至室温并在真空中除去THF和其它挥发性物质。将产生的固体溶解在200mL氯仿中，接着依次用100mL饱和碳酸氢钠水溶液洗涤氯仿，然后通过硫酸镁干燥并在真空中除去溶剂。
TMP-NH-Gly-甲基丙烯酸酯：将约15g上述物质溶解在75mL无水二甲基甲酰胺中，然后向其中加入18g甲基丙烯酸铯并在40-50℃下加热产生的悬浮液2小时。
利用500mL氯仿沉淀之后，通过过滤收集无机盐并在真空中将滤液浓缩为油，从而产生了18g红棕色油。这种油可与AIBN在80℃下在异丙醇中聚合，从而产生了坚硬的颗粒。利用1200mL氯仿中的2-20％甲醇通过上述硅胶塞对6g这种油进行色谱分析，产生了6g浅红色的材料。
实施例6
二硫酯
Figure BDA0002088938760000181
向200mL四氢呋喃(THF)中的6.6mL(40mmol)2,2’-(亚乙二氧基)乙二硫醇中加入20.9mL二异丙基乙胺，然后在-5℃下，通过良好的搅拌经1小时将产生的干溶液加入200mL干燥THF中的11.5mL甲基丙烯酰氯(120mmol)中。在0℃下搅拌反应混合物1小时，然后在20℃下搅拌1小时，此时加入10mL异丙醇并在真空中除去溶剂。
在最小体积的氯仿中，将残余物应用到330g硅胶(金)柱上，然后利用二氯甲烷中的0-5％异丙醇以200mL/分的速率洗脱柱。在第13-14分钟洗脱的作为单峰的级分被分离为1.3g黄色油。50mg这种物质的AIBN引发反应展示出坚硬的颗粒。
实施例7
二硫酯
Figure BDA0002088938760000182
在0℃下，通过快速搅拌，经5分钟向含有0.4mL(4mmol)甲基丙烯酰氯的40mL干燥四氢呋喃(THF)中逐滴加入含有2.0g(1.33mmol)聚(乙二醇)二硫醇(mw＝1500)和0.7mL(4.0mmol)二异丙基乙胺的20mL干燥THF。搅拌2小时后，将反应混合物加热至室温并在真空中除去溶剂。然后，使用100mL氯仿来溶解反应混合物并在真空中除去以带走甲基丙烯酰氯。
将反应混合物放在约30μm的真空线上过夜，形成了黄色固体。50μl异丙醇中的50mg这种物质的AIBN引发反应产生了海绵状黄色凝胶。
实施例8
吉夫胺缩水甘油胺
Figure BDA0002088938760000191
向11g吉夫胺(25mmol)中加入10.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯(75mmol)，随后加入4g硅胶和100mg丁羟甲苯。在20℃下搅拌反应混合物。2小时之后，向稠化的反应混合物中加入50mL氯仿并继续搅拌。另外18小时之后，加入额外的200mL氯仿，然后过滤反应混合物以除去硅胶并在真空中除去大部分溶剂。将残余物溶解在20mL异丙醇中，从而产生了40mL约50％的吉夫胺缩水甘油胺。
实施例9
利用基于缩水甘油基的交联剂制备的颗粒
通过将6.2g丙烯酰胺、14.6g 3-磺丙基丙烯酸盐钾盐和0.3g如实施例1中所制备的基于缩水甘油基的交联剂溶解在20.0g蒸馏水中来制备预聚合物溶液。过滤这种溶液，然后对其进行真空除气5分钟并用氩气冲洗。对1升矿物油进行声处理1小时，然后将其加入到配备有顶置式搅拌元件的密封反应容器中。对容器进行真空除气至少1小时，然后用氩气替代真空。将约3mL N,N,N’,N’-四甲基乙二胺加入到反应容器中并以300rpm开始顶置式搅拌。通过将1.0g过硫酸铵溶解在2.0g蒸馏水中来制备引发剂溶液。过滤溶液并将约550μL该溶液加入预聚合物溶液中。混合之后，将溶液加入反应容器中。5-10分钟之后，加入在10mL矿物油中的0.35mL
Figure BDA0002088938760000192
80的溶液并允许产生的悬浮液聚合至少4小时。
实施例10
利用肽交联剂制备的颗粒
通过将3.8g丙烯酰胺、5.4g 3-磺丙基丙烯酸盐钾盐和0.05g如实施例2中所制备的基于肽的交联剂溶解在10.0g蒸馏水中来制备预聚合物溶液。过滤这种溶液，然后对其进行真空除气5分钟并用氩气冲洗。对矿物油(300mL)进行声处理1小时，然后将其加入到配备有顶置式搅拌元件的密封反应容器中。对容器进行真空除气1小时，然后用氩气替代真空。将N,N,N’,N’-四甲基乙二胺(2mL)加入到反应容器中并以300rpm开始顶置式搅拌。通过将1.0g过硫酸铵溶解在2.0g蒸馏水中来制备引发剂溶液。过滤溶液并将300μL该溶液加入预聚合物溶液中。混合之后，将溶液加入反应容器中。5-10分钟之后，加入在10mL矿物油中的0.5mL
Figure BDA0002088938760000201
80的溶液并允许产生的悬浮液聚合5小时。
实施例11
纯化颗粒
聚合完成之后，从反应容器中倒出矿物油并利用新鲜的己烷部分洗涤聚合物颗粒4次以除去矿物油。然后，利用磷酸盐缓冲盐水(PBS)将颗粒转移到分液漏斗中并与残留的矿物油和己烷分开。利用PBS洗涤产生的混合物2次。
利用筛选将颗粒分成各种尺寸。筛子从最大尺寸(在顶部)到最小尺寸(在底部)堆放。利用摇筛机来帮助筛选过程。将颗粒连同PBS一起放置在顶部筛子上。一旦所有颗粒均已被分类，便收集它们并根据尺寸将它们放在瓶子中。
筛选之后，使颗粒脱水以延长其保质期。在搅拌下，将颗粒放置在分级系列的溶剂/水混合物中。丙酮和乙醇二者被成功用于使颗粒脱水。持续至少4小时，将颗粒悬浮在75％的溶剂、85％的溶剂、95％的溶剂、97％的溶剂和100％的溶剂中。随后，冷冻干燥颗粒，然后包装并灭菌。
实施例12
测定颗粒的递送特征
为了评价递送特征，通过带有4.5×1.5cm的八字结的Headway 17微导管(0.017",432μm的内腔)注射以与实施例9类似的方式所制备的颗粒。通过混合2-3mL颗粒、3-4mL盐水和4-5mL造影剂来制备试验样品。使用1mL注射器通过微导管将样品注射到皿(dish)中。通过微导管注射之前和之后，对颗粒进行拍照。使用Axiovision图像分析软件确定颗粒的直径和圆形度。下表总结了结果。
在一些实施方式中，区域的形状系数基于区域的圆形度描述了其形状。完美的圆被给出的值是1。区域越细长，则形式系数越小。基于Area filled and Perimeter Crofton参数来进行计算。
Figure BDA0002088938760000211
没有观察到颗粒的圆形度或直径的变化，这表明：在通过微导管递送期间，颗粒没有裂开或成碎片。换言之，当通过导管递送时，颗粒保持实质上完整。
实施例13
测定体外的水解降解性
将利用不同量的交联剂制备的颗粒的样品放在PBS中并储存在37℃下以测定降解时间。视觉分析包括颗粒的颜色和透明度、看到颗粒轮廓的能力和可见颗粒的数目。样品的分级量表包括(5)从实验开始，颗粒的数目、轮廓或者量没有变化，(3)仍然可见模糊的颗粒轮廓和大量颗粒，(1)可见极少颗粒，和(0)样品中观察不到颗粒。图1中阐释了结果。结果说明：降解可取决于交联剂浓度。例如，利用最高交联剂浓度时出现了最长降解时间。
图2用图表阐释了在37℃下的降解时间作为关于交联剂的量的函数。如图所示，交联剂的百分比越高，则降解时间越长。此外，颗粒直径(图表右侧的数字，以mm计)越大，则降解时间越长。因此，具有最长降解时间的颗粒是直径最大且交联剂浓度最高的那些。可根据需要改变这两种性质以调节降解时间。
实施例14
四酯交联剂
Figure BDA0002088938760000221
向200mL梨形烧瓶中加入10g(84.8mmol)琥珀酸、40g(0.689mol)烯丙醇和30μL98％H2SO4。使反应混合物回流6小时，然后通过加入25mL1M碳酸钠溶液来淬灭。在真空下除去溶剂。在25mL水中重构(reconstitute)粗产物，然后利用4×50mL乙酸乙酯萃取产物琥珀酸二烯丙酯。收集有机相并利用MgSO4干燥，然后在真空中除去溶剂，从而得到了9.26g琥珀酸二烯丙酯。
将5.2g(26.3mmol)琥珀酸二烯丙酯和20g(0.116mol)间氯过氧苯甲酸(mCPBA)溶解在1L圆底烧瓶中的400mL二氯甲烷中。使反应混合物在40℃下回流过夜。然后，使反应混合物通过Amberlyst游离碱柱以除去副产物间氯苯甲酸。在真空下除去溶剂以产生粗产物。使用己烷中5％-20％的乙酸乙酯、在210nm下的色谱分析产生了纯净的二缩水甘油基琥珀酸酯。
向20mL小瓶中加入1.15g(5mmol)二缩水甘油基琥珀酸酯、950mg(11mmol)甲基丙烯酸和1.5g(7mmol)1-丁基-3-甲基咪唑溴化物([bmim]Br)。在75℃下搅拌反应混合物。1小时之后，TLC显示不存在环氧化物。将反应混合物悬浮在50mL 1M碳酸钠溶液中并利用3×50mL的乙酸乙酯萃取产物。收集有机层并经过MgSO4干燥，然后在真空中浓缩。利用50:50的乙酸乙酯:二氯甲烷运行的TLC仅显示出一个斑点。收集到了2g标题的四酯交联剂，产率为99％。
实施例15
四硫酯交联剂
Figure BDA0002088938760000222
在冷冻为0℃的氩气中，向500mL三颈圆底烧瓶中加入100mL干燥THF。在搅拌下，加入20g(0.11mol)2,2’-(亚乙二氧基)乙硫醇和16mL(0.09mol)二异丙基乙胺。将5mL(0.045mol)琥珀酰氯溶解在40mL干燥THF中。在氩气中，剧烈搅拌下通过加料漏斗将溶液逐滴加入到0℃的反应混合物中。加入之后，在0℃下搅拌反应混合物1小时，然后允许其回温至室温以搅拌过夜。然后在冰上冷冻反应混合物以沉淀胺盐。通过经中等烧结玻璃过滤器过滤来除去白色沉淀物，然后利用冰冷的THF洗涤。收集滤液并在真空中浓缩。使用DCM中0％-15％的乙酸乙酯、在254nm下的快速色谱分析产生了二硫醇酯中间物。
在冷冻为0℃的氩气中，向250mL三颈圆底烧瓶中加入50mL干燥THF。在搅拌下，加入3.17g(7.1mol)二硫醇酯中间物和3.6mL(20mmol)二异丙基乙胺。将2mL(20mmol)甲基丙烯酰氯溶解在50mL干燥THF中。在氩气中，剧烈搅拌下通过加料漏斗将溶液逐滴加入到0℃的反应混合物中。加入之后，在0℃下搅拌反应混合物1小时，然后允许其回温至室温以搅拌过夜。然后在冰上冷冻反应混合物以沉淀胺盐。通过经中等烧结玻璃过滤器过滤来除去白色沉淀物，然后利用冰冷的THF洗涤。收集滤液并在真空中浓缩。使用二氯甲烷中0％-10％的乙酸乙酯、在254nm下的快速色谱分析在第4-12分钟洗脱期望的四硫醇酯交联剂。对应于C24H38O8S4的计算质量的[M+Na]+，质谱分析给出了605.1。
实施例16
利用肽交联剂制备的颗粒
通过将3.1g丙烯酰胺、7.3g 3-磺丙基丙烯酸盐钾盐和0.2g如实施例3中所制备的基于肽的交联剂溶解在10.0g蒸馏水中来制备预聚合物溶液。过滤这种溶液，然后对其进行真空除气5分钟并用氩气冲洗。对矿物油(500mL)进行声处理1小时，然后将其加入到配备有顶置式搅拌元件的密封反应容器中。对容器进行真空除气至少1小时，然后用氩气替代真空。将约2mL N,N,N’,N’-四甲基乙二胺加入到反应容器中并以300rpm开始顶置式搅拌。通过将1.0g过硫酸铵溶解在2.0g蒸馏水中来制备引发剂溶液。过滤溶液并将约250μL该溶液加入预聚合物溶液中。混合之后，将溶液加入反应容器中。随后，加入在10mL矿物油中的0.35mL
Figure BDA0002088938760000231
80的溶液并允许产生的悬浮液聚合至少4小时。
实施例17
测定体外的酶促降解性
将利用肽交联剂制备的颗粒的样品放在含有或不含酶的PBS中并在37℃或55℃下孵育以测定降解时间。样品包括高酶浓度和低酶浓度。
视觉分析包括颗粒的颜色和透明度、看到颗粒轮廓的能力和可见颗粒的数目。样品的分级量表包括(5)从实验开始，颗粒的数目、轮廓或者量没有变化，(3)仍然可见模糊的颗粒轮廓和大量颗粒，(1)可见极少颗粒，和(0)样品中观察不到颗粒。图3中阐释了结果。结果表明：颗粒缓慢地水解降解，但在存在充足的酶时，降解速率可增加。例如，PBS溶液中存在的酶浓度最高时，出现了最短降解时间。
前述公开内容是示例性实施方式。本领域技术人员应该理解：本文公开的设备、技术和方法阐明了在本公开的实践中运行良好的代表性实施方式。然而，本领域技术人员根据本说明书应该意识到：在公开的具体实施方式中可进行许多改变并仍然获得类似或相似的结果而不脱离本发明的精神和范围。
除非另有说明，本说明书和权利要求书中使用的表示成分数量，以及分子量、反应条件等性质的所有数字都应当被理解为：在所有情况下由术语“约”修饰。因此，除非有相反含义的说明，本说明书和所附权利要求书中所述的数值参数为近似值，其可以因本发明试图得到的期望性质而异。至少，并不企图限制将等同原则应用于权利要求书的范围，每个数值参数至少应按照经报导的有效数字的位数并通过应用常规约数技术解释。尽管阐述了本发明广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实施例中阐述的数值范围和参数则是尽可能精确地报导的。然而，任何数值固有地包含一定的误差，这是从它们各自的检测测量中发现的标准差必然地产生的。
在描述本发明的上下文中(特别是权利要求书的上下文中)所使用的术语“一个”、“一种”、“该”和类似的指代对象以及不使用术语应被解释为同时包括单数和复数，除非在本文中另有说明或上下文明显地否定。本文中数值范围的列举仅意欲作为分别指每个落入所述范围内的单独数值的简略表达方法，除非本文另有说明，每个单独的数值均如其在本文中被单独地引用一样纳入本说明书。本文描述的所有方法可以任意合适的顺序进行，除非本文另有说明或上下文明确地否定。本文提供的任意和所有实施例，或示例性用语(例如，“诸如”)的使用仅意欲更好地说明本发明并且不限制本发明原本要求保护的范围。本说明书中的用语不应被解释为指示实施本发明所必需的任何未要求保护的元素。
除非明确指出仅指某种替代方式或者替代方式之间互相排斥，否则权利要求中所用术语“或”用来表示“和/或”，但是说明书支持仅指某种替代方式和“和/或”的限定。
本文公开的本发明的替代要素或实施方式的分组不应被理解为限制。每个组成员可被个别提到和要求保护，或以与该组其它成员或本文中找到的其它要素的任何组合被提到和要求保护。可以预见到，为了方便和/或可专利性的理由，组中的一个或多个成员可被包括进一组或从中删除。当任何此类包括或删除发生时，说明书在此被看作为含有经过改动的组，因此满足对所附权利要求书中所用的全部马库什组的书面描述。
本文中描述了本发明的优选实施方式，其包括发明人已知用来实施本发明的最佳方式。当然，在阅读前述说明书的基础上，对这些优选实施方式的改动对于本领域普通技术人员来说将是明显的。本发明的发明人预见了本领域技术人员合适地采用此类改动，发明人预期本发明可以以除了本文具体描述的方式之外的方式被实现。因此，只要适用法律允许，本发明包括对所附权利要求中提到的主题进行的所有改动和等同物。此外，所有可能的变化中，上面提到的要素的任何组合都被包括进本发明，除非本文另有指明，或与上下文明显矛盾。
权利要求书中可使用语言“由…组成”或“基本上由…组成”进一步限制本文公开的具体实施方式。当用于权利要求书时，每书写或增加一种修改，“由……组成”这一过渡术语不包含权利要求书中没有明确的任何元件、步骤或成分。“基本上由…组成”这一过渡术语把权利要求书的范围限定到具体的材料或步骤以及那些不会实质上影响基本特性和新颖性特性的材料和步骤。本文中固有地或明确地描述和允许所要求保护的本发明的实施方式。
另外，应该理解：本文公开的本发明的实施方式说明了本发明的原理。可应用的其它修改也在本发明的范围内。因此，通过示例而非限制的方式，可根据本文的教导利用本发明的替代形式。因此，本发明并非被限制为如精确地所示和所述的。

Claims (25)

1.聚合物颗粒，其包含：
至少一种含有至少一种官能团的单体；和
至少一种交联剂，选自双官能甲基丙烯酰基-Ala-Pro-Gly-Leu-AEE-甲基丙烯酸酯，
Figure FDA0003535895540000011
Figure FDA0003535895540000021
其中a、b、c、d、e和f各自独立地为1-20；
其中所述聚合物颗粒的直径为40μm至1200μm且所述聚合物颗粒容易通过水解或酶促作用而被降解。
2.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述聚合物颗粒的直径为75μm至1200μm。
3.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述至少一种官能团是丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酰胺。
4.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述至少一种单体包含可电离的官能团。
5.权利要求4所述的聚合物颗粒，其中所述可电离的官能团是碱性的。
6.权利要求4所述的聚合物颗粒，其中所述可电离的官能团是酸性的。
7.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述至少一种交联剂包含至少两种官能团。
8.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述至少一种交联剂包含至少一种容易通过水解或酶促作用而被降解的连接键。
9.权利要求8所述的聚合物颗粒，其中所述至少一种连接键是酯、硫酯、碳酸酯、可被基质金属蛋白酶裂解的肽、可被基质胶原酶裂解的肽、可被基质弹性蛋白酶裂解的肽、可被基质组织蛋白酶裂解的肽或其组合。
10.权利要求9所述的聚合物颗粒，其包含第二交联剂，所述第二交联剂包含选自酯、硫酯、碳酸酯、可被基质金属蛋白酶裂解的肽、可被基质胶原酶裂解的肽、可被基质弹性蛋白酶裂解的肽和可被基质组织蛋白酶裂解的肽的第二连接键。
11.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述至少一种交联剂是双官能甲基丙烯酰基-Ala-Pro-Gly-Leu-AEE-甲基丙烯酸酯。
12.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述至少一种交联剂是
Figure FDA0003535895540000031
13.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述至少一种交联剂是
Figure FDA0003535895540000032
14.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述至少一种交联剂是
Figure FDA0003535895540000041
15.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述至少一种交联剂是
Figure FDA0003535895540000042
16.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述至少一种交联剂是
Figure FDA0003535895540000043
其中a、b和c各自独立地为1-20。
17.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述至少一种交联剂是
Figure FDA0003535895540000051
其中d、e和f各自独立地为1-20。
18.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述聚合物颗粒是可生物降解的。
19.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述聚合物颗粒在植入1个月内大幅降解。
20.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述至少一种单体是丙烯酰胺且所述至少一种交联剂是双官能甲基丙烯酰基-Ala-Pro-Gly-Leu-AEE-甲基丙烯酸酯。
21.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述聚合物颗粒的圆形度分数大于0.9。
22.权利要求1所述的聚合物颗粒，其中所述聚合物颗粒在植入6个月内大幅降解。
23.制造权利要求1-22中任意一项所述的聚合物颗粒的方法，所述方法包括：
使包含所述至少一种含有至少一种官能团的单体、所述至少一种交联剂、和油中的引发剂的预聚合物溶液反应；并
形成聚合物颗粒。
24.权利要求23所述的方法，其中所述油是矿物油。
25.权利要求23所述的方法，其中所述引发剂是N,N,N’,N’-四甲基乙二胺。
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