CN110279298B - 咖啡机和对该咖啡机的奶泡制备***进行清洗的方法 - Google Patents

咖啡机和对该咖啡机的奶泡制备***进行清洗的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种咖啡机及其清洗方法，咖啡机包括混合腔、第一锅炉、蒸汽管、空气管和输奶管，空气管和输奶管的出口均与混合腔连通，混合腔设有供奶泡输出的出口；奶泡制备***还包括三通阀、第一降压管和降压腔，蒸汽管由前段和后段构成，第一锅炉经蒸汽管前段与三通阀第一口连通，三通阀第二口经蒸汽管后段与混合腔连通，三通阀第三口经第一降压管与降压腔入口连通；该清洗方法的关键在于：清洗前使第一锅炉的蒸汽进入降压腔，待第一锅炉温度降低至设定值，输出为纯液态热水后，将纯液态热水输入混合腔，进行清洗。该咖啡机及其清洗方法在清洗时，能避免蒸汽直接从混合腔出口喷出、且避免混合腔内的牛奶逆流至空气管和蒸汽管。

Description

咖啡机和对该咖啡机的奶泡制备***进行清洗的方法
技术领域
本发明涉及咖啡机领域，具体讲是一种带奶泡制备***的咖啡机和对该咖啡机的奶泡制备***进行清洗的方法。
背景技术
人们在喝咖啡时，习惯在咖啡表面撒上一层奶泡以增强口感，故现有技术的咖啡机多配备有奶泡制备***以满足用户的需要。
现有技术的咖啡机的奶泡制备***包括混合腔、第一锅炉、蒸汽管、空气管、输奶管和奶罐，第一锅炉经蒸汽管与混合腔连通，奶罐经输奶管与混合腔连通，空气管出口也与混合腔连通且空气管上设有微量空气调节阀，混合腔设有供奶泡输出的出口。当然，作为咖啡机自然还设有带酿造器和第二锅炉的咖啡酿造***，第二锅炉出口与酿造器连通对其提供热水以酿造咖啡。
上述奶泡制备***的工作过程为：第一锅炉产生蒸汽，通入混合腔，蒸汽迅速充满混合腔并从混合腔出口排出，使混合腔形成负压，将微量空气和牛奶分别从空气管和输奶管吸入，并与蒸汽三者在混合腔内充分混合，形成奶泡并最终从混合腔出口排出。
奶泡制备***工作一段时间后，需要进行清洗，以防止残留奶腐化变质。现有技术的清洗方法是，将输奶管从奶罐拔出并***清水中，或将奶罐中牛奶倒出再倒入清水，然后启动第一锅炉，使蒸汽灌满混合腔并从出口排出，再利用混合腔的负压将清水吸入，对输奶管和混合腔进行清洗。
现有技术的咖啡机存在以下弊端。奶泡制备***清洗时，高温高压的蒸汽会先从混合腔出口喷出，有可能喷溅烫伤使用者，降低用户体验；而且，在清洗过程中，混合腔内由于通入蒸汽压力较大，难免使得酿造器内的部分牛奶逆流至空气管内；况且，清洗过程结束后，残存在蒸汽管内的蒸汽会冷凝降压，将混合腔内的部分牛奶倒吸入蒸汽管中；这样，残留在蒸汽管和空气管内的牛奶，容易腐化结垢，堵塞管路、滋生细菌；最后，咖啡机的酿造***，在实际工作中可能由于第二锅炉过热，导致***压力过大，如果将第二锅炉的高压蒸汽直接排放，同样可能烫伤用户，降低用户体验。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题是，提供一种清洗奶泡制备***时，能避免蒸汽直接从混合腔出口喷出、且避免混合腔内的牛奶逆流至空气管和蒸汽管的咖啡机。
本发明的一种技术解决方案是，提供一种咖啡机，它包括奶泡制备***和咖啡酿造***，奶泡制备***包括混合腔、第一锅炉、蒸汽管、空气管和输奶管，空气管和输奶管的出口均与混合腔连通，混合腔设有供奶泡输出的出口；奶泡制备***还包括三通阀、第一降压管和降压腔，蒸汽管由前段和后段构成，第一锅炉经蒸汽管前段与三通阀第一口连通，三通阀第二口经蒸汽管后段与混合腔连通，三通阀第三口经第一降压管与降压腔入口连通。
本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种清洗奶泡制备***时，能避免蒸汽直接从混合腔出口喷出、且避免混合腔内的牛奶逆流至空气管和蒸汽管的对咖啡机的奶泡制备***进行清洗的方法。
本发明的另一种技术解决方案是，提供一种对咖啡机的奶泡制备***进行清洗的方法，它包括以下步骤：清洗前，连通三通阀的第一口和第三口，使第一锅炉的蒸汽经第一降压管进入降压腔以实现降温降压，待第一锅炉温度降低至设定值，输出为纯液态热水后，连通三通阀的第一口和第二口，将纯液态热水输入混合腔，进行清洗。
采用以上结构的咖啡机和对该咖啡机的奶泡制备***进行清洗的方法与现有技术相比，具有以下优点。
该***正常工作时，三通阀的第一口和第二口连通，第一锅炉对混合腔正常提供高温高压蒸汽，使之与牛奶、空气混合形成奶泡，即保证奶泡制备***的常规功能。而需要清洗时，切换三通阀，使第一锅炉与降压腔先连通，蒸汽从管路骤然进入大体积的降压腔，逐步降温降压；当锅炉中温度降低，蒸汽变成纯液态的正常热水后，三通阀再次换向，利用不带蒸汽的热水冲洗混合腔。从而实现三大好处，一是避免高温高压蒸汽直接从混合腔出口排出，避免烫伤使用者，提高用户体验；二是有效降低了清洗时混合腔内的气压，避免牛奶逆流至空气管，造成污染和堵塞；三是实现清洗过程中蒸汽管内无蒸汽，这就避免了蒸汽冷却造成负压进而回吸牛奶的弊端；也就是说，上述方案攻克了现有技术利用蒸汽冲洗时空气管和蒸汽管回流牛奶的顽疾，且有效利用到***自带的蒸汽管路，合理降温降压形成常温热水，而并未增加新的热水管路，一物多用，精妙合理。
降压腔结构优选为，它由左腔壳和右腔壳密封扣合而成，每个腔壳内设有多层隔板，每块隔板的长度大于单个腔壳的宽度但小于两个腔壳的总宽度，左腔壳的每层隔板与右腔壳的每层隔板高度向相互错开，左右两个腔壳的全部隔板在降压腔内形成多个连续s形的降压通道；这样，利用左右隔板在降压腔内部分隔出连续的s形通道，在不增大降压腔整体体积的前提下，有效扩展了蒸汽扩散的路径，同时减慢了蒸汽输送的速度，进一步增强了降温降压效果。
作为优选，奶泡制备***还包括废水管和废水盒，降压腔出口经废水管与废水盒连通；这样，蒸汽在降压腔内冷凝成水后，有了一个合理收纳容置的空间，不必每次直接排放到咖啡机外，而是在废水盒内积存到一定量后，再统一排放，故更加便利环保，进一步提升用户体验。
作为进一步优选，奶泡制备***还包括奶罐，输奶管由前竖管、横管和后竖管依次连通而成，奶罐与前竖管入口连通，后竖管与混合腔连通；这样，即便奶罐高度低于混合腔时，由于输奶管存在高低落差，故清洗时，混合腔内的热水也不会沿输奶管回流，从而保护了奶罐和输奶管中的牛奶不被热水污染。
作为更进一步优选，奶泡制备***还包括用于控制输奶管通断的截止阀，这样，避免制备奶泡完成后，输奶管由于惯性和混合腔内的负压，导致牛奶不停向混合腔输送的弊端，故避免牛奶的浪费。
作为还进一步优选，咖啡酿造***包括酿造器和对酿造器供应热水的第二锅炉，第二锅炉经一个泄压阀与降压腔连通；这样，咖啡酿造时，当第二锅炉过热或酿造***压力过高时，能及时经泄压阀向降压腔泄压，避免高压故障，提高设备运行的稳定性；且上述降压腔是酿造***和奶泡制备***两者共用的，有效整合了部件，一物两用，提高了降压腔的利用率。
附图说明
图1是本发明咖啡机的结构示意图。
图2是本发明咖啡机的另一角度的结构示意图。
图3是本发明咖啡机的再另一角度的结构示意图。
图4是本发明咖啡机的降压腔的***结构示意图。
图5是本发明咖啡机的降压腔的剖视结构示意图。
图6是本发明咖啡机的***原理示意图。
图中所示1、混合腔，2、第一锅炉，3、蒸汽管，3.1、前段，3.2、后段，4、空气管，5、输奶管，5.1、前竖管，5.2、横管，5.3、后竖管，6、三通阀，7、第一降压管，8、降压腔，8.1、左腔壳，8.2、右腔壳，9、隔板，10、降压通道，11、废水管，12、废水盒，13、奶罐，14、截止阀，15、第二锅炉，16、泄压阀，17、过渡管，18、第一三通接头，19、第二降压管，20、第二三通接头，21、通气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明咖啡机，它包括奶泡制备***和咖啡酿造***。
奶泡制备***包括混合腔1、第一锅炉2、蒸汽管3、空气管4、输奶管5、奶罐13、废水管11和废水盒12。
输奶管5由前竖管5.1、横管5.2和后竖管5.3依次连通而成，奶罐13与前竖管5.1入口连通，后竖管5.3与混合腔1连通。
空气管4的出口均与混合腔1连通，由常识可知，空气管4上设有调节进气量的微量空气调节阀。混合腔1设有供奶泡输出的出口。
奶泡制备***还包括三通阀6、第一降压管7和降压腔8，蒸汽管3由前段3.1和后段3.2构成，第一锅炉2经蒸汽管3前段3.1与三通阀6第一口连通，三通阀6第二口经蒸汽管3后段3.2与混合腔1连通，三通阀6第三口经第一降压管7与降压腔8入口连通。
降压腔8由左腔壳8.1和右腔壳8.2密封扣合而成，每个腔壳内设有多层隔板9，每块隔板9的长度大于单个腔壳的宽度但小于两个腔壳的总宽度，左腔壳8.1的每层隔板9与右腔壳8.2的每层隔板9高度向相互错开，左右两个腔壳的全部隔板9在降压腔8内形成多个连续s形的降压通道10。降压腔8出口经废水管11与废水盒12连通。
奶泡制备***还包括第二三通接头20和用于控制输奶管5通断的截止阀14。具体的说，前竖管5.1和横管5.2分别连通在第二三通接头20的第一口和第二口上，而第二三通接头20的第三口与一根通气管21连通，截止阀14设在通气管21上。这样，打开截止阀14，就能使奶罐13与大气连通，使牛奶回落奶罐13。
咖啡酿造***包括酿造器和对酿造器供应热水的第二锅炉15，第二锅炉15经一个泄压阀16与降压腔8连通。具体的说，第二锅炉15入口经过渡管17与第一三通接头18的第一口连通，第一三通接头18的第二口与进水管及水泵连通，第一三通接头18的第三口设有带压簧的单向阀芯，也就是说，第一三通接头18的第三口构成了泄压阀16阀体，第一三通接头18的第三口与降压腔8经第二降压管19连通。
对本发明咖啡机的奶泡制备***进行清洗的方法，它包括以下步骤：清洗前，连通三通阀6的第一口和第三口，使第一锅炉2的蒸汽经第一降压管7进入降压腔8以实现降温降压，待第一锅炉2温度降低至设定值如98℃，输出为无蒸汽的纯液态热水后，连通三通阀6的第一口和第二口，将纯液态热水输入混合腔1，进行清洗。
由常识可知，第一锅炉2中自带有温度传感器，该温度传感器与咖啡机的主控制器信号连接，而主控制器与咖啡机的各个阀体如三通阀和截止阀14信号连接。

Claims (5)

1.一种咖啡机，它包括奶泡制备***和咖啡酿造***，奶泡制备***包括混合腔（1）、第一锅炉（2）、蒸汽管（3）、空气管（4）和输奶管（5），空气管（4）和输奶管（5）的出口均与混合腔（1）连通，混合腔（1）设有供奶泡输出的出口；其特征在于：奶泡制备***还包括三通阀（6）、第一降压管（7）和降压腔（8），蒸汽管（3）由前段（3.1）和后段（3.2）构成，第一锅炉（2）经蒸汽管（3）前段（3.1）与三通阀（6）第一口连通，三通阀（6）第二口经蒸汽管（3）后段（3.2）与混合腔（1）连通，三通阀（6）第三口经第一降压管（7）与降压腔（8）入口连通；
降压腔（8）由左腔壳（8.1）和右腔壳（8.2）密封扣合而成，每个腔壳内设有多层隔板（9），每块隔板（9）的长度大于单个腔壳的宽度但小于两个腔壳的总宽度，左腔壳（8.1）的每层隔板（9）与右腔壳（8.2）的每层隔板（9）高度向相互错开，左右两个腔壳的全部隔板（9）在降压腔（8）内形成多个连续s形的降压通道（10）；
清洗前，连通三通阀（6）的第一口和第三口，使第一锅炉（2）的蒸汽经第一降压管（7）进入降压腔（8）以实现降温降压，待第一锅炉（2）温度降低至设定值，输出为纯液态热水后，连通三通阀（6）的第一口和第二口，将纯液态热水输入混合腔（1），进行清洗。
2.根据权利要求1所述的咖啡机，其特征在于：奶泡制备***还包括废水管（11）和废水盒（12），降压腔（8）出口经废水管（11）与废水盒（12）连通。
3.根据权利要求1所述的咖啡机，其特征在于：奶泡制备***还包括奶罐（13），输奶管（5）由前竖管（5.1）、横管（5.2）和后竖管（5.3）依次连通而成，奶罐（13）与前竖管（5.1）入口连通，后竖管（5.3）与混合腔（1）连通。
4.根据权利要求3所述的咖啡机，其特征在于：奶泡制备***还包括用于控制输奶管（5）通断的截止阀（14）。
5.根据权利要求1所述的咖啡机，其特征在于：咖啡酿造***包括酿造器和对酿造器供应热水的第二锅炉（15），第二锅炉（15）经一个泄压阀（16）与降压腔（8）连通。
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