CN110273443A - 绞吸船裂岩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种绞吸船裂岩装置，包括绞吸船本体，在绞吸船本体铰绞刀头桥架，绞刀头桥架下方设置有摇臂支架，所述摇臂支架前端安装裂岩装置框架，所述摇臂支架后端铰接在绞刀头桥架下端；所述摇臂支架的上端与绞刀头桥架背面之间连接摇臂支架调角液压缸，用于调节摇臂支架的角度；所述绞刀头桥架下端顶部安装有绞刀头。本发明具有如下优势，在现有的绞吸船上绞刀头的前方位置安放裂岩装置，利用绞刀头作业旋转时与地面接触面产生反抗力致使绞刀头桥架产生横向推力，裂岩装置利用这股推力加上高频振动带动刀齿臂，裂岩刀或截齿去破碎礁石，本发明裂岩效率高，节能环保等优点。

Description

绞吸船裂岩装置
技术领域
本发明涉及涉及水下的岩土松裂技术领域，一种绞吸船裂岩装置。
背景技术
目前，在国内外水下炸礁工程施工当中，对各种礁石处理主要有以下几种方式:
(I)用***棵爆法；把***安放在礁石表面进行起爆，其缺点***消耗量大，效率低下；
(2)钻孔装药***法；用专业钻孔船在水下礁石内钻孔，钻孔后把***放入孔内后起爆，其缺点操作复杂，施工成本高，有污染；
(3)锤击法；重型冲击锤用起重船吊离礁石面一定高度释放，冲击锤自由落体冲击礁面，把礁石表面击碎，其缺点，不易控制，效率低下。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种绞吸船裂岩装置。
(二)技术方案
为达到上述目的，一种绞吸船裂岩装置，包括绞吸船本体，在绞吸船本体铰绞刀头桥架，绞刀头桥架下方设置有摇臂支架，所述摇臂支架前端安装裂岩装置框架，所述摇臂支架后端铰接在绞刀头桥架下端；所述摇臂支架的上端与绞刀头桥架背面之间连接摇臂支架调角液压缸，用于调节摇臂支架的角度；所述绞刀头桥架下端顶部安装有绞刀头。
进一步，裂岩装置框架内设置有裂岩装置，其包括箱体，还包括设置在箱体上的第一减振装置和第二减振装置，以及被第一减振装置和第二减振装置隔离的振动体，其中
，所述振动体包括振动臂、第一高频振动装置和第二高频振动装置；所述振动臂包括纵向段以及横向段，其中，所述纵向段的顶端设置有第一振动装置底座，在所述第一振动装置底座上端设置有第一高频振动装置；所述纵向段的下端固定连接有刀齿臂，所述横向段贯穿箱体，且在横向段的末端设置有第二振动装置底座，在所述第二振动装置底座端部设置有第二高频振动装置。
进一步，所述纵向段与刀齿臂之间通过法兰组连接或者直接焊接为一体。
进一步，所述刀齿臂一侧设置有裂岩刀和截齿。
进一步，所述第一高频振动装置的振动方向与刀齿臂垂直。
进一步，所述第二高频振动装置的振动方向与振动臂的横向段垂直。
进一步，所述第二减振装置设置在第二振动装置底座与箱体端部的止口挡板之间；所述第一减振装置设置在箱体内侧与振动臂之间。
进一步，所述箱体后部两侧设置有可转动中心轴，箱体通过所述转动中心轴与裂岩装置框架铰接，所述箱体前部连接有调角液压缸，所述调角液压缸上部设置有液压缸支架，所述液压缸支架固定在裂岩装置框架上方，通过调角液压缸升降刀齿臂与接触面的角度。
进一步，所述裂岩刀和截齿呈间隔排列。
进一步，所述第一高频振动装置的振动方向和所述第二高频振动装置的振动方向垂直。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明专利技术方案具有以下优点：在现有的绞吸船上绞刀头的前方位置安放裂岩装置，利用绞刀头作业旋转时与地面接触面产生反抗力致使绞刀头桥架产生横向推力，裂岩装置利用这股推力加上高频振动带动刀齿臂，裂岩刀或截齿去破碎礁石，本发明裂岩效率高，节能环保等优点。
附图说明
图1为本发明的一种绞吸船裂岩装置的整体结构示意图(带动力牵引装置)；
图2为本发明的A部的裂岩装置结构示意图；
图3为图2B-B向的裂岩装置内结构示意图；
图4为图3俯视状态下的裂岩装置内部结构示意图。
附图标记说明：
振动体101，裂岩装置框架102，动力站103，裂岩刀201，截齿202，刀齿臂203，振动臂204，纵向段205，横向段206，第一高频振动装置301，第二高频振动装置302，第一振动装置底座303，第二振动装置底座304，第一减振装置401，第二减振装置402，箱体501，可转动中心轴502，调角液压缸503，液压缸支架504，止口挡板505，上法兰601，下法兰602，摇臂支架901，摇臂支架调角液压缸902，绞刀头桥架903，绞吸船本体904，绞刀头905
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的一种绞吸船裂岩装置，包括摇臂支架901，所述摇臂支架901前端安装裂岩装置框架102，后端铰接在绞刀头桥架903下端，
所述摇臂支架901的上端与绞刀头桥架903背面之间连接摇臂支架调角液压缸902，用于调节摇臂支架901的角度，
所述绞刀头桥架903上端与绞吸船本体904铰接，所述绞刀头桥架903下端顶部安装有绞刀头905，
所述绞吸船本体设有动力站103，为裂岩装置提供动力。
所述裂岩装置框架102，包括箱体501，还包括设置在箱体501上的第一减振装置401和第二减振装置402，以及被第一减振装置401和第二减振装置402隔离的振动体101，其中
所述振动体101包括振动臂204、第一高频振动装置301和第二高频振动装置302；所述振动臂204包括纵向段205以及横向段206，其中，所述纵向段205的顶端设置有第一振动装置底座303，在所述第一振动装置底座303上端设置有第一高频振动装置301；所述纵向段205的下端固定连接有刀齿臂203；
所述横向段206贯穿箱体501，且在横向段206的末端设置有第二振动装置底座304，在所述第二振动装置底座304端部设置有第二高频振动装置302。
本实施例中，所述箱体501后部两侧设置有可转动中心轴502，箱体501通过所述转动中心轴502与裂岩装置框架102铰接，所述箱体501前部连接有调角液压缸503，所述调角液压缸503上部设置有液压缸支架504，所述液压缸支架504固定在裂岩装置框架102上方，通过调角液压缸503升降调节刀齿臂203与接触面的角度。
所述纵向段205与刀齿臂203之间通过法兰组连接或者直接焊接为一体。本实施例中，法兰组为相互螺接固定的上法兰601和下法兰602构成。
所述刀齿臂203一侧设置有裂岩刀201和截齿，在本实施例中，所述裂岩刀201和截齿呈间隔排列，振动体101振动时，间隔排列的裂岩刀201和截齿能有效割裂或破碎掉较大的岩石。
在本实施例中，述第一高频振动装置301的振动方向与刀齿臂203垂直，所述第二高频振动装置302的振动方向与振动臂204的横向段206垂直。当第一高频振动装置301的振动方向和所述第二高频振动装置302的振动方向垂直时，能够带来更佳的破岩效果。
作为优选的，第二减振装置402设置在第二振动装置底座304与箱体501端部的止口挡板505之间，即箱体501与第二减振装置402通过止口挡板隔开；所述第一减振装置401设置在箱体501内侧与振动臂204之间。振动体101与振动体101以外设备全部用减振装置隔离，振动体101在箱体501内可自由振动，使振动体101振动时产生的振动波功率全部作用在目标岩体上，不会对振动体101以外的设备造成伤害。
需要在先指出，本发明振动装置属于现有技术，本实施例中，振动装置可选用永安YZ系列液压振动装置，该振动装置在碎岩领域以被广泛使用。
工作原理：在第一和第二高频振动装置作用下，使整个振动体进行横向和纵向双重振动，由此，带动裂岩部分的刀体—裂岩刀和截齿进行相同方向的高频振动，从而使振动波功率全部作用在目标岩体上，实现高效裂岩。
本发明具有如下优势，在现有的绞吸船上绞刀头的前方位置安放裂岩装置，利用绞刀头作业旋转时与地面接触面产生反抗力致使绞刀头桥架产生横向推力，裂岩装置利用这股推力加上高频振动带动刀齿臂，裂岩刀或截齿去破碎礁石，本发明裂岩效率高，节能环保等优点。
综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。

Claims (9)

1.一种绞吸船裂岩装置，包括绞吸船本体，在绞吸船本体铰绞刀头桥架，绞刀头桥架下方设置有摇臂支架，所述摇臂支架前端安装裂岩装置框架，所述摇臂支架后端铰接在绞刀头桥架下端；所述摇臂支架的上端与绞刀头桥架背面之间连接摇臂支架调角液压缸，用于调节摇臂支架的角度；所述绞刀头桥架下端顶部安装有绞刀头。
2.根据权利求1一种绞吸船裂岩装置，其特征在于：裂岩装置框架内设置有裂岩装置，其包括箱体，还包括设置在箱体上的第一减振装置和第二减振装置，以及被第一减振装置和第二减振装置隔离的振动体，其中，所述振动体包括振动臂、第一高频振动装置和第二高频振动装置；所述振动臂包括纵向段以及横向段，其中，所述纵向段的顶端设置有第一振动装置底座，在所述第一振动装置底座上端设置有第一高频振动装置；所述纵向段的下端固定连接有刀齿臂，所述横向段贯穿箱体，且在横向段的末端设置有第二振动装置底座，在所述第二振动装置底座端部设置有第二高频振动装置。
3.如权利要求2所述的一种绞吸船裂岩装置，其特征在于：所述纵向段与刀齿臂之间通过法兰组连接或者直接焊接为一体，所述刀齿臂一侧设置有裂岩刀和截齿。
4.如权利要求2所述的一种绞吸船裂岩装置，其特征在于：所述第一高频振动装置的振动方向与刀齿臂垂直。
5.如权利要求4所述的一种绞吸船裂岩装置，其特征在于：所述第二高频振动装置的振动方向与振动臂的横向段垂直。
6.如权利要求2所述的一种绞吸船裂岩装置，其特征在于：所述第二减振装置设置在第二振动装置底座与箱体端部的止口挡板之间；所述第一减振装置设置在箱体内侧与振动臂之间。
7.如权利要求2所述的一种绞吸船裂岩装置，其特征在于：所述箱体后部两侧设置有可转动中心轴，箱体通过所述转动中心轴与裂岩装置框架铰接，所述箱体前部连接有调角液压缸，所述调角液压缸上部设置有液压缸支架，所述液压缸支架固定在裂岩装置框架上方，通过调角液压缸升降刀齿臂与接触面的角度。
8.如权利要求3所述的一种绞吸船裂岩装置，其特征在于：所述裂岩刀和截齿呈间隔排列。
9.如权利要求5所述的一种绞吸船裂岩装置，其特征在于：所述第一高频振动装置的振动方向和所述第二高频振动装置的振动方向垂直。
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