CN110272203A - 一种高透玻璃酒瓶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透玻璃酒瓶生产工艺，其中生产高透玻璃酒瓶的原辅料由50‑60%的碎玻璃、5‑7%的石英砂、0.5‑1%的纯碱、5‑10%的方解石、10‑15%的白云石、10‑20%的钾长石以及0.5‑1%的硝酸钠组成。本发明通过选取特定的原辅料配比进行混合，在利用原辅料进行熔化过程中注入保护气体，有利于对玻璃溶液中其他杂质进行排序和收集，使得杂质随着气泡一起在排气阶段排出，从而保证了玻璃的透光度。
Description
技术领域
本发明涉及高透玻璃酒瓶技术领域，具体为一种高透玻璃酒瓶生产工艺。
背景技术
现有的高透玻璃酒瓶在制备时，由于高透玻璃通常采用浮法制备，浮法制备的时候对于玻璃溶液的温度和粘稠度控制困难。并且目前国内一般水平的对硅质原料的要求均很严格，大颗粒限制得越来越小，细粉含量限制的越来越少。要想达到节能降耗，提高玻璃产量和质量的目的，首先合理地控制好玻璃原料的粒度。如果大颗粒过多时，会造成玻璃熔化困难，最终会形成夹杂物等缺陷而影响玻璃质量。5为此我们提出一种高透玻璃酒瓶生产工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高透玻璃酒瓶生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高透玻璃酒瓶生产工艺，包括以下步骤：
S1：配料，生产高透玻璃酒瓶的原辅料由50-60%的碎玻璃、5-7%的石英砂、0.5-1%的纯碱、5-10%的方解石、10-15%的白云石、10-20%的钾长石以及0.5-1%的硝酸钠组成；
S2：熔化，将配好的原辅料通过投料机投入到玻璃熔炉内，经过1400-1600℃高温加热后，将原辅料熔化形成玻璃液；
S3：供料、制瓶，玻璃液经供料机在温度降至700-900℃时将玻璃液投入料槽，通过制瓶机初模，然后再进入成模，经制瓶机吹制成瓶；
S4：退火，退火炉对成型玻璃瓶进行退火，消除内部应力，退火过程中使用热风循环利用方式，使玻璃瓶缓慢降温。使其温度由700-900℃线形冷却至40-50℃；
S5：检验，检验按玻璃的标准进行人工检验，产品的不合格产品统一收集破碎后，再投入玻璃熔炉再次利用；
S6：包装，检验合格的产品利用全自动包装机进行包装，包装后的产品转入成品库。
原辅料在玻璃熔炉熔化过程中，向熔炉内通入保护气体，保护气体为氮气，且氮气的量为60-80%。
所述熔化过程中的高温加热时间为8-12h。
所述退火时间为70-90分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过选取特定的原辅料配比进行混合，在利用原辅料进行熔化过程中注入保护气体，有利于对玻璃溶液中其他杂质进行排序和收集，使得杂质随着气泡一起在排气阶段排出，从而保证了玻璃的透光度。
附图说明
图1为本发明中玻璃生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种高透玻璃酒瓶生产工艺，包括以下步骤：
S1：配料，生产高透玻璃酒瓶的原辅料由50%的碎玻璃、7%的石英砂、0.5%的纯碱、10%的方解石、15%的白云石、17%的钾长石以及0.5%的硝酸钠组成；
S2：熔化，将配好的原辅料通过投料机投入到玻璃熔炉内，经过1400℃高温加热12h后，将原辅料熔化形成玻璃液；
原辅料在玻璃熔炉熔化过程中，向熔炉内通入保护气体，保护气体为氮气，且氮气的量为60%；
S3：供料、制瓶，玻璃液经供料机在温度降至700℃时将玻璃液投入料槽，通过制瓶机初模，然后再进入成模，经制瓶机吹制成瓶；
S4：退火，退火炉对成型玻璃瓶进行退火，消除内部应力，退火过程中使用热风循环利用方式，使玻璃瓶缓慢降温。使其温度由700℃线形冷却至40℃，退火时间为70分钟；
S5：检验，检验按玻璃的标准进行人工检验，产品的不合格产品统一收集破碎后，再投入玻璃熔炉再次利用；
S6：包装，检验合格的产品利用全自动包装机进行包装，包装后的产品转入成品库。
实施例二：一种高透玻璃酒瓶生产工艺，包括以下步骤：
S1：配料，生产高透玻璃酒瓶的原辅料由55%的碎玻璃、6%的石英砂、1%的纯碱、8%的方解石、14%的白云石、15%的钾长石以及1%的硝酸钠组成；
S2：熔化，将配好的原辅料通过投料机投入到玻璃熔炉内，经过1500℃高温加热10h后，将原辅料熔化形成玻璃液；
原辅料在玻璃熔炉熔化过程中，向熔炉内通入保护气体，保护气体为氮气，且氮气的量为70%；
S3：供料、制瓶，玻璃液经供料机在温度降至800℃时将玻璃液投入料槽，通过制瓶机初模，然后再进入成模，经制瓶机吹制成瓶；
S4：退火，退火炉对成型玻璃瓶进行退火，消除内部应力，退火过程中使用热风循环利用方式，使玻璃瓶缓慢降温。使其温度由800℃线形冷却至45℃，退火时间为80分钟；
S5：检验，检验按玻璃的标准进行人工检验，产品的不合格产品统一收集破碎后，再投入玻璃熔炉再次利用；
S6：包装，检验合格的产品利用全自动包装机进行包装，包装后的产品转入成品库。
实施例三：一种高透玻璃酒瓶生产工艺，包括以下步骤：
S1：配料，生产高透玻璃酒瓶的原辅料由60%的碎玻璃、5%的石英砂、0.5%的纯碱、6%的方解石、13.5%的白云石、14%的钾长石以及1%的硝酸钠组成；
S2：熔化，将配好的原辅料通过投料机投入到玻璃熔炉内，经过1600℃高温加热8h后，将原辅料熔化形成玻璃液；
原辅料在玻璃熔炉熔化过程中，向熔炉内通入保护气体，保护气体为氮气，且氮气的量为80%；
S3：供料、制瓶，玻璃液经供料机在温度降至900℃时将玻璃液投入料槽，通过制瓶机初模，然后再进入成模，经制瓶机吹制成瓶；
S4：退火，退火炉对成型玻璃瓶进行退火，消除内部应力，退火过程中使用热风循环利用方式，使玻璃瓶缓慢降温。使其温度由900℃线形冷却至50℃，退火时间为90分钟；
S5：检验，检验按玻璃的标准进行人工检验，产品的不合格产品统一收集破碎后，再投入玻璃熔炉再次利用；
S6：包装，检验合格的产品利用全自动包装机进行包装，包装后的产品转入成品库。
实施例四：一种高透玻璃酒瓶生产工艺，包括以下步骤：
S1：配料，生产高透玻璃酒瓶的原辅料由60%的碎玻璃、5%的石英砂、0.5%的纯碱、6%的方解石、13.5%的白云石、14%的钾长石以及1%的硝酸钠组成；
玻璃原料按其在玻璃中起的作用主要分为，原料和辅助原料。主要原料是形成玻璃结构的主体原料，它决定着玻璃的主要物理，化学性质。这些原料熔融反应后即生成硅酸盐，构成玻璃液的主体，本发明中由碎玻璃和石英砂和纯碱构成，辅助原料其用量较少，主要用以改善玻璃的熔化，澄清，成形性能或使产品具有某些特殊性能，本发明中由方解石、白云石、钾长石、硝酸钠构成。
S2：熔制，窑炉为50平方米蓄热池天然气窑炉，玻璃熔制温度最高达1520℃。可通过池窑全面保温、增大蓄热室格子砖容量、改善料堆分布、提高燃烧效率和控制玻璃液对流等措施，有效地节约能源。另外，对比常规窑炉，项目拟建窑炉火焰空间打，喷火口大，燃料燃烧更充分，能有效降低烟气中的氮氧化物产生量，达到节能减排的效果。
S3：成型，采用燃气自动调节控温技术，控制精度达±2℃，满足成型工艺要求。
产品主要采用模制法，应用小口压吹生产轻量化瓶。采用自动行列式制瓶机高速成型，对料滴的重量、均匀性和形状都有一定的要求，因此要严格控制供料槽中的温度。
S4：退火，玻璃瓶的退火是为了使玻璃残留的永久应力消减至允许值，防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆。退火在网带式连续退火炉中进行，最高退火温度约为550-600℃。退火采用节能、高效、无污染的热风循环电退火窑，与行列式制瓶机配套，满足产品退火要求。
检验合格产品就可包装出厂，次品收集后与配合料一同回炉重新使用。
S5：检验，退火后进行检验，查出有缺陷的制品，保证质量。玻璃瓶的缺陷分玻璃本身的缺陷和成型缺陷两大类。前者包括气泡、结石、条纹和颜色不正等；后者为裂纹、厚薄不均、变形、冷斑、皱纹等。此外，还需要检查瓶重量、容量、瓶口和瓶身尺寸公差、耐内应力、耐热震和应力消除程度。该项目采用自动检验线，以便改进、提高包装。
S6：包装，根据用户要求采用自动化的托盘集装式包装，在保证玻璃瓶免受污染的情况下，节约客户洗瓶成本。本发明中的工艺设备选型主要依靠国内采购，具体设备如下表所示：
主要设备及辅助设施一览表
| 序号 | 设备名称 | 型号及参数 | 数 量（台/套） | 单机功率（kw） | 总功率（kw） |
| 1 | 离心通风机 | 10-24 9、5F | 3 | 75 | 225 |
| 2 | 退火炉 | BLDL-1800 | 2 | 10 | 20 |
| 3 | 退火炉 | BLDL-1500 | 2 | 10 | 20 |
| 4 | 混料机 | SHL-1000 | 1 | 37 | 37 |
| 5 | 混料机 | SHL-1500 | 1 | 45 | 45 |
| 6 | 9S制瓶机 | 1供6 | 2 | 15 | 30 |
| 7 | 推瓶机 | --- | 4 | 10 | 40 |
| 8 | 单螺杆空压机 | OGFD-24/4 | 1 | 90 | 90 |
| 9 | 单螺杆空压机 | OG90DS | 1 | 90 | 90 |
| 10 | 单螺杆空压机 | OG90GVS | 1 | 90 | 90 |
| 11 | 单螺杆空压机 | OOG185DS | 2 | 185 | 370 |
| 12 | 数控制瓶机 | LD-8S | 4 | 5 | 20 |
| 13 | 数控制瓶机 | LA-100 | 3 | 5 | 15 |
| 14 | 颚式破碎机 | PE-250×400 | 2 | 15 | 30 |
| 15 | 自动化配料*** | 2 | 15 | 30 | |
| 16 | 冷却水*** | 1 | 3 | 3 | |
| 17 | 精白玻璃电熔炉 | JB-40T | 1 | 2500 | 2500 |
| 18 | 保窑风机*** | 6 | 7.5 | 45 | |
| 19 | 供料机 | D41 | 4 | 10 | 40 |
| 20 | 玻璃清洗线 | 1 | 12 | 12 | |
| 21 | 环保风机 | 型号9-26机号12、5D | 1 | 132 | 132 |
| 22 | 离心水泵 | KQW80/185-11/2流量48m3/h,扬程44米n=2900r/min,η=88.4,能效等级3级 | 1 | 11 | 11 |
| 23 | 离心水泵 | KQH40-160A扬程28米，流量5.9m3，n=2900r/min,η=82 | 1 | 1.5 | 1.5 |
| 24 | 离心水泵 | IS80-65-125扬程20米，流量50m3/h,n=2900r/min,η=75 | 1 | 5.5 | 5.5 |
| 小计 | 48 | 3902 | |||
| 25 | 天然气炉窑 | 50m2 | 1 | ||
| 总计 | 49 |
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高透玻璃酒瓶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配料，生产高透玻璃酒瓶的原辅料由50-60%的碎玻璃、5-7%的石英砂、0.5-1%的纯碱、5-10%的方解石、10-15%的白云石、10-20%的钾长石以及0.5-1%的硝酸钠组成；
S2：熔化，将配好的原辅料通过投料机投入到玻璃熔炉内，经过1400-1600℃高温加热后，将原辅料熔化形成玻璃液；
S3：供料、制瓶，玻璃液经供料机在温度降至700-900℃时将玻璃液投入料槽，通过制瓶机初模，然后再进入成模，经制瓶机吹制成瓶；
S4：退火，退火炉对成型玻璃瓶进行退火，消除内部应力，退火过程中使用热风循环利用方式，使玻璃瓶缓慢降温。
2.使其温度由700-900℃线形冷却至40-50℃；
S5：检验，检验按玻璃的标准进行人工检验，产品的不合格产品统一收集破碎后，再投入玻璃熔炉再次利用；
S6：包装，检验合格的产品利用全自动包装机进行包装，包装后的产品转入成品库。
3.根据权利要求1所述的一种高透玻璃酒瓶生产工艺，其特征在于：原辅料在玻璃熔炉熔化过程中，向熔炉内通入保护气体，保护气体为氮气，且氮气的量为60-80%。
4.根据权利要求1所述的一种高透玻璃酒瓶生产工艺，其特征在于：所述熔化过程中的高温加热时间为8-12h。
5.根据权利要求1所述的一种高透玻璃酒瓶生产工艺，其特征在于：所述退火时间为70-90分钟。
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