CN110271081A - 一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备及操作方法 - Google Patents
一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备及操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110271081A CN110271081A CN201910514171.9A CN201910514171A CN110271081A CN 110271081 A CN110271081 A CN 110271081A CN 201910514171 A CN201910514171 A CN 201910514171A CN 110271081 A CN110271081 A CN 110271081A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mortar
- fiber cloth
- height
- laid
- bunker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 278
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 241
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 240
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims description 159
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 30
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000005865 Symphytum officinale Nutrition 0.000 description 1
- 240000002299 Symphytum officinale Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
- B28B1/045—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/093—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means directly acting on the material, e.g. by cores wholly or partly immersed in the material or elements acting on the upper surface of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/026—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a movable hopper transferring the moulding material to the moulding cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0081—Process control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Revetment (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备及操作方法，其设备包括骨架梁，所述骨架梁的顶部设置有三个等间距设置的安装孔，安装孔的内壁上固定安装有料斗仓。本发明结构简单，控制流速板可以控制砂浆流量，砂浆铺设高度尺可以控制砂浆厚度，铺设纤维布高度尺轮可以保证纤维布铺设的高度，在铺设完成后，向上拉动L型杆并旋转L型杆，可以使L型杆卡入定位孔，则第二支架腿轮可作为万向轮使用，方便转弯，便于移动至下一个工位，使得不需要人工搬运砂浆料，能量的损耗较小，成本低，铺设纤维布的高度更加精准，砂浆材料高度控制也更加准确，且可以避免发生由于纤维布铺设高度不精准而导致大批量预制板报废的问题，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及铁路治沙工程用加筋粉细砂浆板预制技术领域，尤其涉及一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备及操作方法。
背景技术
治沙是当代铁路、公路运营中最主要的防护工程之一。预制砂浆板是由水泥材料，粉细砂，水，以及按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工砂浆石材。预制砂浆板厚度为30mm、长度1m、宽30cm，预制过程中每10mm厚度铺设一层纤维布，共铺设两层纤维布，制作过程比较繁琐。
加筋粉细砂纤维板工程，工程量大，且工期长，施工技术标准要求较高，而且属于试验项目，是国内首例，没有参照，则难度较大，直接影响工程工期进度，所以加筋粉细砂纤维板施工是难点工程，另外现有的加筋粉细砂纤维板工程技术中，需要人工搬运砂浆料，能量的损耗较大，成本高，铺设纤维布的高度不够精准，砂浆材料高度控制也不够准确，由于纤维布铺设高度不精准，会导致大批量预制板报废，所以我们提出一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备及操作方法，用以解决上述所提到的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备及操作方法。
本发明提出的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备，包括骨架梁，所述骨架梁的顶部设置有三个等间距设置的安装孔，所述安装孔的内壁上固定安装有料斗仓，所述料斗仓的底端贯穿安装孔并延伸至骨架梁的下方，所述骨架梁上对称设置有两个矩形安装孔，两个矩形安装孔交替位于三个料斗仓之间，所述矩形安装孔的两侧内壁上焊接有同一个圆柱，所述圆柱的外壁上转动连接有纤维布固定轴，所述圆柱的底部两侧均焊接有第二竖杆，两个第二竖杆分别位于纤维布固定轴的两侧，所述第二竖杆的底端贯穿矩形安装孔并延伸至骨架梁的下方，两个第二竖杆上安装有同一个铺设纤维布高度调节装置；
所述料斗仓的一侧固定安装有震动棒电机，所述震动棒电机的输出轴上固定安装有震动棒仪，所述震动棒仪的一端贯穿料斗仓并延伸至料斗仓内，所述料斗仓上固定套设有控制流速板，所述料斗仓的一侧底部可拆卸固定安装有安装板，所述安装板的一侧贯穿控制流速板并延伸至控制流速板的一侧，所述安装板的底部焊接有第一竖杆，所述第一竖杆上固定安装有砂浆铺设高度调节装置；
所述骨架梁的底部两侧分别对称固定安装有两个第一支架腿和两个第二支架腿，所述第一支架腿的一侧底部和第二支架腿的底部分别转动连接有第一支架腿轮和第二支架腿轮，所述第一支架腿轮和第二支架腿轮位于同一水平面上。
优选的，所述铺设纤维布高度调节装置包括铺设纤维布高度尺，所述铺设纤维布高度尺上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧内壁上设置有第二矩形孔，所述第二竖杆的底端延伸至第二凹槽内，所述第二竖杆的一侧底部焊接有铺设纤维布高度尺调节螺丝，所述铺设纤维布高度尺调节螺丝的一端贯穿第二矩形孔并延伸至铺设纤维布高度尺的一侧，所述铺设纤维布高度尺调节螺丝的外壁上螺纹连接有铺设纤维布高度尺调节螺母，所述铺设纤维布高度尺调节螺母的一侧与铺设纤维布高度尺的一侧相接触，所述铺设纤维布高度尺的底部设置有转动槽，所述转动槽的两侧内壁上转动连接有同一个铺设纤维布高度尺轮。
优选的，所述砂浆铺设高度调节装置包括砂浆铺设高度尺，所述砂浆铺设高度尺上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁上设置有第一矩形孔，所述第一竖杆的底端延伸至第一凹槽内，所述第一竖杆的一侧底部焊接有砂浆铺设高度尺调节螺丝，所述砂浆铺设高度尺调节螺丝的一端贯穿第一矩形孔并延伸至砂浆铺设高度尺的一侧，所述砂浆铺设高度尺调节螺丝的外壁上螺纹连接有砂浆铺设高度尺调节螺母，所述砂浆铺设高度尺调节螺母的一侧与砂浆铺设高度尺的一侧相接触。
优选的，所述料斗仓的内壁上固定安装有料斗仓阀门，所述料斗仓阀门的把手延伸至料斗仓的一侧。
优选的，所述控制流速板的两侧均设置有螺丝孔，所述螺丝孔内设置有固定控制流速板螺丝，所述控制流速板通过固定控制流速板螺丝固定安装在料斗仓上。
优选的，所述第二支架腿轮的一侧转动连接有转轴，所述转轴的顶部与第二支架腿的底部转动连接，所述转轴的一侧垂直焊接有制动板，所述制动板上设置有圆孔，所述第二支架腿的一侧焊接有横板，所述横板的顶部设置有通孔，所述通孔位于圆孔的正上方，所述横板的顶部两侧分别设置有定位孔和卡孔，所述定位孔和卡孔分别位于通孔的两侧，所述通孔的内壁上滑动连接有圆杆，所述圆杆的底端分别贯穿通孔和圆孔并延伸至制动板的下方，所述圆杆的外壁上固定套设有圆板，所述圆板的底部与制动板的顶部相接触，所述圆杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧位于圆板和横板之间，所述圆杆的顶部焊接有L型杆，所述L型杆的底端贯穿卡孔并延伸至横板的下方。
优选的，所述第二支架腿的底部焊接有轴承，所述转轴的顶端延伸至轴承的内圈并与轴承的内圈相焊接。
本发明还提出了一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备的操作方法，包括以下步骤：
S1：向三个料斗仓内装满砂浆，旋松砂浆铺设高度尺调节螺母，推动砂浆铺设高度尺，分别根据第一层砂浆所需厚度和第二层砂浆所需厚度及第三层砂浆所需厚度来调整左侧的砂浆铺设高度尺的高度和中间的砂浆铺设高度尺的高度及右侧的砂浆铺设高度尺的高度，在调整完成后，旋紧砂浆铺设高度尺调节螺母，在两个纤维布固定轴上分别固定一卷纤维布；
S2：旋松铺设纤维布高度尺调节螺母，推动铺设纤维布高度尺，根据第一层纤维布所需高度和第二层纤维布所需高度来调整左侧的铺设纤维布高度尺的高度和右侧的铺设纤维布高度尺的高度，在调整完成后，旋紧铺设纤维布高度尺调节螺母；
S3：开启所有震动棒仪和震动棒电动机，从右侧往左推骨架梁，使第一支架腿轮和第二支架腿轮行走，在左侧的料斗仓移动到工位的起点时，先开启左侧的料斗仓阀门使左侧的料斗仓内的砂浆按重力往下流，调整控制流速板来控制砂浆的流量，控制骨架梁的行走速度，使第一层砂浆的高度达到左侧的砂浆铺设高度尺的高度，在左侧的料斗仓移动到工位的终点时，关闭左侧的料斗仓阀门，同时左侧的料斗仓的震动可以传递给左侧的砂浆铺设高度尺，利用左侧的砂浆铺设高度尺来摊铺第一层砂浆并进行振捣密实；
S4：在左侧的铺设纤维布高度尺移动到工位的起点时，拉动左侧的纤维布固定轴上的纤维布，使纤维布位于左侧的铺设纤维布高度尺轮和第一层砂浆之间，且使纤维布贴在第一层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮将纤维布摊平在砂浆表面；
S5：在中间的料斗仓移动到工位的起点时，开启中间的料斗仓阀门，使中间的料斗仓内的砂浆按重力往下流并流至第一层纤维布的表面，调整控制流速板来控制砂浆的流量，控制骨架梁的行走速度，使第二层砂浆的高度达到中间的砂浆铺设高度尺的高度，在中间的料斗仓移动到工位的终点时，关闭中间的料斗仓阀门，同时中间的料斗仓的震动可以传递给中间的砂浆铺设高度尺，利用中间的砂浆铺设高度尺来摊铺第二层砂浆并进行振捣密实；
S6：在右侧的铺设纤维布高度尺移动到工位的起点时，拉动右侧的纤维布固定轴上的纤维布，使纤维布位于右侧的铺设纤维布高度尺轮和第二层砂浆之间，且使纤维布贴在第二层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮将纤维布摊平在砂浆表面；
S7：在右侧的料斗仓移动到工位的起点时，开启右侧的料斗仓阀门，使右侧的料斗仓内的砂浆按重力往下流并流至第二层纤维布的表面，调整控制流速板来控制砂浆的流量，控制骨架梁的行走速度，使第三层砂浆的高度达到右侧的砂浆铺设高度尺的高度，在右侧的料斗仓移动到工位的终点时，关闭右侧的料斗仓阀门，同时右侧的料斗仓的震动可以传递给右侧的砂浆铺设高度尺，利用右侧的砂浆铺设高度尺来摊铺第三层砂浆并进行振捣密实；
S8：在铺设完成后，向上拉动L型杆，L型杆会带动圆杆和圆板向上移动并会使圆杆脱离圆孔，在圆杆脱离圆孔时，旋转L型杆使L型杆的底端对准定位孔，松开L型杆，弹簧会使L型杆卡入定位孔，此时第二支架腿轮可以作为万向轮使用，便于移动至下一个工位。
本发明的有益效果是：
1、向三个料斗仓内装满砂浆，分别根据第一层砂浆所需厚度和第二层砂浆所需厚度及第三层砂浆所需厚度来调整左侧的砂浆铺设高度尺的高度和中间的砂浆铺设高度尺的高度及右侧的砂浆铺设高度尺的高度，在两个纤维布固定轴上分别固定一卷纤维布，分别根据第一层纤维布所需高度和第二层纤维布所需高度来调整左侧的铺设纤维布高度尺的高度和右侧的铺设纤维布高度尺的高度，开启所有震动棒仪和震动棒电动机，从右侧往左推骨架梁，在左侧的料斗仓移动到工位的起点时，先开启左侧的料斗仓阀门使左侧的料斗仓内的砂浆按重力往下流，且震动棒仪可以促进砂浆流速，调整控制流速板来控制砂浆的流量，控制骨架梁的行走速度，使第一层砂浆的高度达到左侧的砂浆铺设高度尺的高度，在左侧的料斗仓移动到工位的终点时，关闭左侧的料斗仓阀门，同时左侧的料斗仓的震动可以传递给左侧的砂浆铺设高度尺，利用左侧的砂浆铺设高度尺来摊铺第一层砂浆并进行振捣密实，在左侧的铺设纤维布高度尺移动到工位的起点时，拉动左侧的纤维布固定轴上的纤维布，使纤维布贴在第一层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮将纤维布摊平在砂浆表面，在中间的料斗仓移动到工位的起点时，开启中间的料斗仓阀门，使中间的料斗仓内的砂浆按重力往下流并流至第一层纤维布的表面，在中间的料斗仓移动到工位的终点时，关闭中间的料斗仓阀门，利用中间的砂浆铺设高度尺来摊铺第二层砂浆并进行振捣密实，在右侧的铺设纤维布高度尺移动到工位的起点时，拉动右侧的纤维布固定轴上的纤维布，使纤维布贴在第二层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮将纤维布摊平在砂浆表面，在右侧的料斗仓移动到工位的起点时，开启右侧的料斗仓阀门，使右侧的料斗仓内的砂浆按重力往下流并流至第二层纤维布的表面，在右侧的料斗仓移动到工位的终点时，关闭右侧的料斗仓阀门，利用右侧的砂浆铺设高度尺来摊铺第三层砂浆并进行振捣密实。
2、本发明结构简单，控制流速板可以控制砂浆流量，砂浆铺设高度尺可以控制砂浆厚度，铺设纤维布高度尺轮可以保证纤维布铺设的高度，在铺设完成后，向上拉动L型杆并旋转L型杆，可以使L型杆卡入定位孔，则第二支架腿轮可以作为万向轮使用，方便转弯，进而便于移动至下一个工位，使得不需要人工搬运砂浆料，能量的损耗较小，成本低，铺设纤维布的高度更加精准，砂浆材料高度控制也更加准确，且可以避免发生由于纤维布铺设高度不精准而导致大批量预制板报废的问题，本发明使用时可以将加筋粉细砂纤维板一次性做成50m长，使用时按照使用要求长度切割即可。
附图说明
图1为本发明提出的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备的A部分的放大图；
图3为本发明提出的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备的料斗仓的结构示意图；
图4为本发明提出的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备的砂浆铺设高度尺的结构示意图；
图5为本发明提出的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备的铺设纤维布高度尺的结构示意图；
图6为本发明提出的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备的砂浆铺设高度尺的侧视图；
图7为本发明提出的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备的铺设纤维布高度尺的侧视图；
图8为本发明提出的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备的矩形安装孔仰视图；
图9为本发明提出的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备的铺设纤维布高度尺轮的侧视图。
图中：1骨架梁、2料斗仓、3纤维布固定轴、4第一支架腿、5第一支架腿轮、6料斗仓阀门、7砂浆铺设高度尺、8砂浆铺设高度尺调节螺丝、9震动棒仪、10震动棒电动机、11铺设纤维布高度尺轮、12铺设纤维布高度尺、13铺设纤维布高度尺调节螺母、14铺设纤维布高度尺调节螺丝、15固定控制流速板螺丝、16控制流速板、17第二支架腿、18转轴、19第二支架腿轮、20制动板、21圆孔、22圆板、23弹簧、24横板、25卡孔、26 L型杆、27圆杆、28定位孔、29安装板、30第一竖杆、31砂浆铺设高度尺调节螺母、32第一凹槽、33第二竖杆、34第二凹槽、35第一矩形孔、36第二矩形孔、37矩形安装孔、38转动槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-9，本实施例中提出了一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备，包括骨架梁1，骨架梁1的顶部设置有三个等间距设置的安装孔，安装孔的内壁上固定安装有料斗仓2，料斗仓2的底端贯穿安装孔并延伸至骨架梁1的下方，骨架梁1上对称设置有两个矩形安装孔37，两个矩形安装孔37交替位于三个料斗仓2之间，矩形安装孔37的两侧内壁上焊接有同一个圆柱，圆柱的外壁上转动连接有纤维布固定轴3，圆柱的底部两侧均焊接有第二竖杆33，两个第二竖杆33分别位于纤维布固定轴3的两侧，第二竖杆33的底端贯穿矩形安装孔37并延伸至骨架梁1的下方，两个第二竖杆33上安装有同一个铺设纤维布高度调节装置；
料斗仓2的一侧固定安装有震动棒电机10，震动棒电机10的输出轴上固定安装有震动棒仪9，震动棒仪9的一端贯穿料斗仓2并延伸至料斗仓2内，料斗仓2上固定套设有控制流速板16，料斗仓2的一侧底部可拆卸固定安装有安装板29，安装板29的一侧贯穿控制流速板16并延伸至控制流速板16的一侧，安装板29的底部焊接有第一竖杆30，第一竖杆30上固定安装有砂浆铺设高度调节装置，骨架梁1的底部两侧分别对称固定安装有两个第一支架腿4和两个第二支架腿17，第一支架腿4的一侧底部和第二支架腿17的底部分别转动连接有第一支架腿轮5和第二支架腿轮19，第一支架腿轮5和第二支架腿轮19位于同一水平面上，向三个料斗仓2内装满砂浆，分别根据第一层砂浆所需厚度和第二层砂浆所需厚度及第三层砂浆所需厚度来调整左侧的砂浆铺设高度尺7的高度和中间的砂浆铺设高度尺7的高度及右侧的砂浆铺设高度尺7的高度，在两个纤维布固定轴3上分别固定一卷纤维布，分别根据第一层纤维布所需高度和第二层纤维布所需高度来调整左侧的铺设纤维布高度尺12的高度和右侧的铺设纤维布高度尺12的高度，开启所有震动棒仪9和震动棒电动机10，从右侧往左推骨架梁1，在左侧的料斗仓2移动到工位的起点时，先开启左侧的料斗仓阀门6使左侧的料斗仓2内的砂浆按重力往下流，且震动棒仪9可以促进砂浆流速，调整控制流速板16来控制砂浆的流量，控制骨架梁1的行走速度，使第一层砂浆的高度达到左侧的砂浆铺设高度尺7的高度，在左侧的料斗仓2移动到工位的终点时，关闭左侧的料斗仓阀门6，同时左侧的料斗仓2的震动可以传递给左侧的砂浆铺设高度尺7，利用左侧的砂浆铺设高度尺7来摊铺第一层砂浆并进行振捣密实，在左侧的铺设纤维布高度尺12移动到工位的起点时，拉动左侧的纤维布固定轴3上的纤维布，使纤维布贴在第一层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮11将纤维布摊平在砂浆表面，在中间的料斗仓2移动到工位的起点时，开启中间的料斗仓阀门6，使中间的料斗仓2内的砂浆按重力往下流并流至第一层纤维布的表面，在中间的料斗仓2移动到工位的终点时，关闭中间的料斗仓阀门6，利用中间的砂浆铺设高度尺7来摊铺第二层砂浆并进行振捣密实，在右侧的铺设纤维布高度尺12移动到工位的起点时，拉动右侧的纤维布固定轴3上的纤维布，使纤维布贴在第二层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮11将纤维布摊平在砂浆表面，在右侧的料斗仓2移动到工位的起点时，开启右侧的料斗仓阀门6，使右侧的料斗仓2内的砂浆按重力往下流并流至第二层纤维布的表面，在右侧的料斗仓2移动到工位的终点时，关闭右侧的料斗仓阀门6，利用右侧的砂浆铺设高度尺7来摊铺第三层砂浆并进行振捣密实，本发明结构简单，控制流速板16可以控制砂浆流量，砂浆铺设高度尺7可以控制砂浆厚度，铺设纤维布高度尺轮11可以保证纤维布铺设的高度，在铺设完成后，向上拉动L型杆26并旋转L型杆26，可以使L型杆26卡入定位孔28，则第二支架腿轮19可以作为万向轮使用，方便转弯，进而便于移动至下一个工位，使得不需要人工搬运砂浆料，能量的损耗较小，成本低，铺设纤维布的高度更加精准，砂浆材料高度控制也更加准确，且可以避免发生由于纤维布铺设高度不精准而导致大批量预制板报废的问题；本发明使用时可以将加筋粉细砂纤维板一次性做成50m长，使用时按照使用要求长度切割即可,使用方便。
本实施例中，铺设纤维布高度调节装置包括铺设纤维布高度尺12，铺设纤维布高度尺12上设置有第二凹槽34，第二凹槽34的一侧内壁上设置有第二矩形孔36，第二竖杆33的底端延伸至第二凹槽34内，第二竖杆33的一侧底部焊接有铺设纤维布高度尺调节螺丝14，铺设纤维布高度尺调节螺丝14的一端贯穿第二矩形孔36并延伸至铺设纤维布高度尺12的一侧，铺设纤维布高度尺调节螺丝14的外壁上螺纹连接有铺设纤维布高度尺调节螺母13，铺设纤维布高度尺调节螺母13的一侧与铺设纤维布高度尺12的一侧相接触，铺设纤维布高度尺12的底部设置有转动槽38，转动槽38的两侧内壁上转动连接有同一个铺设纤维布高度尺轮11，砂浆铺设高度调节装置包括砂浆铺设高度尺7，砂浆铺设高度尺7上设置有第一凹槽32，第一凹槽32的一侧内壁上设置有第一矩形孔35，第一竖杆30的底端延伸至第一凹槽32内，第一竖杆30的一侧底部焊接有砂浆铺设高度尺调节螺丝8，砂浆铺设高度尺调节螺丝8的一端贯穿第一矩形孔35并延伸至砂浆铺设高度尺7的一侧，砂浆铺设高度尺调节螺丝8的外壁上螺纹连接有砂浆铺设高度尺调节螺母31，砂浆铺设高度尺调节螺母31的一侧与砂浆铺设高度尺7的一侧相接触，料斗仓2的内壁上固定安装有料斗仓阀门6，料斗仓阀门6的把手延伸至料斗仓2的一侧，控制流速板16的两侧均设置有螺丝孔，螺丝孔内设置有固定控制流速板螺丝15，控制流速板16通过固定控制流速板螺丝15固定安装在料斗仓2上，第二支架腿轮19的一侧转动连接有转轴18，转轴18的顶部与第二支架腿17的底部转动连接，转轴18的一侧垂直焊接有制动板20，制动板20上设置有圆孔21，第二支架腿17的一侧焊接有横板24，横板24的顶部设置有通孔，通孔位于圆孔21的正上方，横板24的顶部两侧分别设置有定位孔28和卡孔25，定位孔28和卡孔25分别位于通孔的两侧，通孔的内壁上滑动连接有圆杆27，圆杆27的底端分别贯穿通孔和圆孔21并延伸至制动板20的下方，圆杆27的外壁上固定套设有圆板22，圆板22的底部与制动板20的顶部相接触，圆杆27的外壁上套设有弹簧23，弹簧23位于圆板22和横板24之间，圆杆27的顶部焊接有L型杆26，L型杆26的底端贯穿卡孔25并延伸至横板24的下方，第二支架腿17的底部焊接有轴承，转轴18的顶端延伸至轴承的内圈并与轴承的内圈相焊接，向三个料斗仓2内装满砂浆，分别根据第一层砂浆所需厚度和第二层砂浆所需厚度及第三层砂浆所需厚度来调整左侧的砂浆铺设高度尺7的高度和中间的砂浆铺设高度尺7的高度及右侧的砂浆铺设高度尺7的高度，在两个纤维布固定轴3上分别固定一卷纤维布，分别根据第一层纤维布所需高度和第二层纤维布所需高度来调整左侧的铺设纤维布高度尺12的高度和右侧的铺设纤维布高度尺12的高度，开启所有震动棒仪9和震动棒电动机10，从右侧往左推骨架梁1，在左侧的料斗仓2移动到工位的起点时，先开启左侧的料斗仓阀门6使左侧的料斗仓2内的砂浆按重力往下流，且震动棒仪9可以促进砂浆流速，调整控制流速板16来控制砂浆的流量，控制骨架梁1的行走速度，使第一层砂浆的高度达到左侧的砂浆铺设高度尺7的高度，在左侧的料斗仓2移动到工位的终点时，关闭左侧的料斗仓阀门6，同时左侧的料斗仓2的震动可以传递给左侧的砂浆铺设高度尺7，利用左侧的砂浆铺设高度尺7来摊铺第一层砂浆并进行振捣密实，在左侧的铺设纤维布高度尺12移动到工位的起点时，拉动左侧的纤维布固定轴3上的纤维布，使纤维布贴在第一层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮11将纤维布摊平在砂浆表面，在中间的料斗仓2移动到工位的起点时，开启中间的料斗仓阀门6，使中间的料斗仓2内的砂浆按重力往下流并流至第一层纤维布的表面，在中间的料斗仓2移动到工位的终点时，关闭中间的料斗仓阀门6，利用中间的砂浆铺设高度尺7来摊铺第二层砂浆并进行振捣密实，在右侧的铺设纤维布高度尺12移动到工位的起点时，拉动右侧的纤维布固定轴3上的纤维布，使纤维布贴在第二层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮11将纤维布摊平在砂浆表面，在右侧的料斗仓2移动到工位的起点时，开启右侧的料斗仓阀门6，使右侧的料斗仓2内的砂浆按重力往下流并流至第二层纤维布的表面，在右侧的料斗仓2移动到工位的终点时，关闭右侧的料斗仓阀门6，利用右侧的砂浆铺设高度尺7来摊铺第三层砂浆并进行振捣密实；本发明使用时可以将加筋粉细砂纤维板一次性做成50m长，使用时按照使用要求长度切割即可；本发明结构简单，控制流速板16可以控制砂浆流量，砂浆铺设高度尺7可以控制砂浆厚度，铺设纤维布高度尺轮11可以保证纤维布铺设的高度，在铺设完成后，向上拉动L型杆26并旋转L型杆26，可以使L型杆26卡入定位孔28，则第二支架腿轮19可以作为万向轮使用，方便转弯，进而便于移动至下一个工位，使得不需要人工搬运砂浆料，能量的损耗较小，成本低，铺设纤维布的高度更加精准，砂浆材料高度控制也更加准确，且可以避免发生由于纤维布铺设高度不精准而导致大批量预制板报废的问题，使用方便。
本实施例中，在使用时，向三个料斗仓2内装满砂浆，旋松砂浆铺设高度尺调节螺母31，推动砂浆铺设高度尺7，分别根据第一层砂浆所需厚度和第二层砂浆所需厚度及第三层砂浆所需厚度来调整左侧的砂浆铺设高度尺7的高度和中间的砂浆铺设高度尺7的高度及右侧的砂浆铺设高度尺7的高度，在调整完成后，旋紧砂浆铺设高度尺调节螺母31，在两个纤维布固定轴3上分别固定一卷纤维布，旋松铺设纤维布高度尺调节螺母13，推动铺设纤维布高度尺12，铺设纤维布高度尺12可以带动铺设纤维布高度尺调节螺丝14在第二矩形孔36内进行移动，根据第一层纤维布所需高度和第二层纤维布所需高度来调整左侧的铺设纤维布高度尺12的高度和右侧的铺设纤维布高度尺12的高度，在调整完成后，旋紧铺设纤维布高度尺调节螺母13，开启所有震动棒仪9和震动棒电动机10，从右侧往左推骨架梁1，骨架梁1可以带动第一支架腿4和第二支架腿17进行横向移动，进而可以使第一支架腿轮5和第二支架腿轮19行走，在左侧的料斗仓2移动到工位的起点时，先开启左侧的料斗仓阀门6使左侧的料斗仓2内的砂浆按重力往下流，且震动棒仪9可以促进砂浆流速，调整控制流速板16来控制砂浆的流量，控制骨架梁1的行走速度，使第一层砂浆的高度达到左侧的砂浆铺设高度尺7的高度，在左侧的料斗仓2移动到工位的终点时，关闭左侧的料斗仓阀门6，同时左侧的料斗仓2的震动可以传递给左侧的砂浆铺设高度尺7，利用左侧的砂浆铺设高度尺7来摊铺第一层砂浆并进行振捣密实，在左侧的铺设纤维布高度尺12移动到工位的起点时，拉动左侧的纤维布固定轴3上的纤维布，使纤维布位于左侧的铺设纤维布高度尺轮11和第一层砂浆之间，且使纤维布贴在第一层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮11将纤维布摊平在砂浆表面，在中间的料斗仓2移动到工位的起点时，开启中间的料斗仓阀门6，使中间的料斗仓2内的砂浆按重力往下流并流至第一层纤维布的表面，调整控制流速板16来控制砂浆的流量，控制骨架梁1的行走速度，使第二层砂浆的高度达到中间的砂浆铺设高度尺7的高度，在中间的料斗仓2移动到工位的终点时，关闭中间的料斗仓阀门6，同时中间的料斗仓2的震动可以传递给中间的砂浆铺设高度尺7，利用中间的砂浆铺设高度尺7来摊铺第二层砂浆并进行振捣密实，在右侧的铺设纤维布高度尺12移动到工位的起点时，拉动右侧的纤维布固定轴3上的纤维布，使纤维布位于右侧的铺设纤维布高度尺轮11和第二层砂浆之间，且使纤维布贴在第二层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮11将纤维布摊平在砂浆表面，在右侧的料斗仓2移动到工位的起点时，开启右侧的料斗仓阀门6，使右侧的料斗仓2内的砂浆按重力往下流并流至第二层纤维布的表面，调整控制流速板16来控制砂浆的流量，控制骨架梁1的行走速度，使第三层砂浆的高度达到右侧的砂浆铺设高度尺7的高度，在右侧的料斗仓2移动到工位的终点时，关闭右侧的料斗仓阀门6，同时右侧的料斗仓2的震动可以传递给右侧的砂浆铺设高度尺7，利用右侧的砂浆铺设高度尺7来摊铺第三层砂浆并进行振捣密实，在铺设完成后，向上拉动L型杆26，L型杆26会带动圆杆27和圆板22向上移动并会使圆杆27脱离圆孔21，同时会压缩弹簧23，在圆杆27脱离圆孔21时，旋转L型杆26使L型杆26的底端对准定位孔28，松开L型杆26，弹簧23会使L型杆26卡入定位孔28，则圆杆27不再对制动板20进行限位，进而第二支架腿轮19可以作为万向轮使用，方便转弯，进而便于移动至下一个工位，使得不需要人工搬运砂浆料，能量的损耗较小，成本低，铺设纤维布的高度更加精准，砂浆材料高度控制也更加准确，且可以避免发生由于纤维布铺设高度不精准而导致大批量预制板报废的问题；本发明使用时可以将加筋粉细砂纤维板一次性做成50m长，使用时按照使用要求长度切割即可,使用方便。
本发明还提出了一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备的操作方法，包括以下步骤：
S1：向三个料斗仓2内装满砂浆，旋松砂浆铺设高度尺调节螺母31，推动砂浆铺设高度尺7，分别根据第一层砂浆所需厚度和第二层砂浆所需厚度及第三层砂浆所需厚度来调整左侧的砂浆铺设高度尺7的高度和中间的砂浆铺设高度尺7的高度及右侧的砂浆铺设高度尺7的高度，在调整完成后，旋紧砂浆铺设高度尺调节螺母31，在两个纤维布固定轴3上分别固定一卷纤维布；
S2：旋松铺设纤维布高度尺调节螺母13，推动铺设纤维布高度尺12，根据第一层纤维布所需高度和第二层纤维布所需高度来调整左侧的铺设纤维布高度尺12的高度和右侧的铺设纤维布高度尺12的高度，在调整完成后，旋紧铺设纤维布高度尺调节螺母13；
S3：开启所有震动棒仪9和震动棒电动机10，从右侧往左推骨架梁1，使第一支架腿轮5和第二支架腿轮19行走，在左侧的料斗仓2移动到工位的起点时，先开启左侧的料斗仓阀门6使左侧的料斗仓2内的砂浆按重力往下流，调整控制流速板16来控制砂浆的流量，控制骨架梁1的行走速度，使第一层砂浆的高度达到左侧的砂浆铺设高度尺7的高度，在左侧的料斗仓2移动到工位的终点时，关闭左侧的料斗仓阀门6，同时左侧的料斗仓2的震动可以传递给左侧的砂浆铺设高度尺7，利用左侧的砂浆铺设高度尺7来摊铺第一层砂浆并进行振捣密实；
S4：在左侧的铺设纤维布高度尺12移动到工位的起点时，拉动左侧的纤维布固定轴3上的纤维布，使纤维布位于左侧的铺设纤维布高度尺轮11和第一层砂浆之间，且使纤维布贴在第一层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮11将纤维布摊平在砂浆表面；
S5：在中间的料斗仓2移动到工位的起点时，开启中间的料斗仓阀门6，使中间的料斗仓2内的砂浆按重力往下流并流至第一层纤维布的表面，调整控制流速板16来控制砂浆的流量，控制骨架梁1的行走速度，使第二层砂浆的高度达到中间的砂浆铺设高度尺7的高度，在中间的料斗仓2移动到工位的终点时，关闭中间的料斗仓阀门6，同时中间的料斗仓2的震动可以传递给中间的砂浆铺设高度尺7，利用中间的砂浆铺设高度尺7来摊铺第二层砂浆并进行振捣密实；
S6：在右侧的铺设纤维布高度尺12移动到工位的起点时，拉动右侧的纤维布固定轴3上的纤维布，使纤维布位于右侧的铺设纤维布高度尺轮11和第二层砂浆之间，且使纤维布贴在第二层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮11将纤维布摊平在砂浆表面；
S7：在右侧的料斗仓2移动到工位的起点时，开启右侧的料斗仓阀门6，使右侧的料斗仓2内的砂浆按重力往下流并流至第二层纤维布的表面，调整控制流速板16来控制砂浆的流量，控制骨架梁1的行走速度，使第三层砂浆的高度达到右侧的砂浆铺设高度尺7的高度，在右侧的料斗仓2移动到工位的终点时，关闭右侧的料斗仓阀门6，同时右侧的料斗仓2的震动可以传递给右侧的砂浆铺设高度尺7，利用右侧的砂浆铺设高度尺7来摊铺第三层砂浆并进行振捣密实；
S8：在铺设完成后，向上拉动L型杆26，L型杆26会带动圆杆27和圆板22向上移动并会使圆杆27脱离圆孔21，在圆杆27脱离圆孔21时，旋转L型杆26使L型杆26的底端对准定位孔28，松开L型杆26，弹簧23会使L型杆26卡入定位孔28，此时第二支架腿轮19可以作为万向轮使用，便于移动至下一个工位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备，包括骨架梁（1），其特征在于，所述骨架梁（1）的顶部设置有三个等间距设置的安装孔，所述安装孔的内壁上固定安装有料斗仓（2），所述料斗仓（2）的底端贯穿安装孔并延伸至骨架梁（1）的下方，所述骨架梁（1）上对称设置有两个矩形安装孔（37），两个矩形安装孔（37）交替位于三个料斗仓（2）之间，所述矩形安装孔（37）的两侧内壁上焊接有同一个圆柱，所述圆柱的外壁上转动连接有纤维布固定轴（3），所述圆柱的底部两侧均焊接有第二竖杆（33），两个第二竖杆（33）分别位于纤维布固定轴（3）的两侧，所述第二竖杆（33）的底端贯穿矩形安装孔（37）并延伸至骨架梁（1）的下方，两个第二竖杆（33）上安装有同一个铺设纤维布高度调节装置；
所述料斗仓（2）的一侧固定安装有震动棒电机（10），所述震动棒电机（10）的输出轴上固定安装有震动棒仪（9），所述震动棒仪（9）的一端贯穿料斗仓（2）并延伸至料斗仓（2）内，所述料斗仓（2）上固定套设有控制流速板（16），所述料斗仓（2）的一侧底部可拆卸固定安装有安装板（29），所述安装板（29）的一侧贯穿控制流速板（16）并延伸至控制流速板（16）的一侧，所述安装板（29）的底部焊接有第一竖杆（30），所述第一竖杆（30）上固定安装有砂浆铺设高度调节装置；
所述骨架梁（1）的底部两侧分别对称固定安装有两个第一支架腿（4）和两个第二支架腿（17），所述第一支架腿（4）的一侧底部和第二支架腿（17）的底部分别转动连接有第一支架腿轮（5）和第二支架腿轮（19），所述第一支架腿轮（5）和第二支架腿轮（19）位于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备，其特征在于，所述铺设纤维布高度调节装置包括铺设纤维布高度尺（12），所述铺设纤维布高度尺（12）上设置有第二凹槽（34），所述第二凹槽（34）的一侧内壁上设置有第二矩形孔（36），所述第二竖杆（33）的底端延伸至第二凹槽（34）内，所述第二竖杆（33）的一侧底部焊接有铺设纤维布高度尺调节螺丝（14），所述铺设纤维布高度尺调节螺丝（14）的一端贯穿第二矩形孔（36）并延伸至铺设纤维布高度尺（12）的一侧，所述铺设纤维布高度尺调节螺丝（14）的外壁上螺纹连接有铺设纤维布高度尺调节螺母（13），所述铺设纤维布高度尺调节螺母（13）的一侧与铺设纤维布高度尺（12）的一侧相接触，所述铺设纤维布高度尺（12）的底部设置有转动槽（38），所述转动槽（38）的两侧内壁上转动连接有同一个铺设纤维布高度尺轮（11）。
3.根据权利要求1所述的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备，其特征在于，所述砂浆铺设高度调节装置包括砂浆铺设高度尺（7），所述砂浆铺设高度尺（7）上设置有第一凹槽（32），所述第一凹槽（32）的一侧内壁上设置有第一矩形孔（35），所述第一竖杆（30）的底端延伸至第一凹槽（32）内，所述第一竖杆（30）的一侧底部焊接有砂浆铺设高度尺调节螺丝（8），所述砂浆铺设高度尺调节螺丝（8）的一端贯穿第一矩形孔（35）并延伸至砂浆铺设高度尺（7）的一侧，所述砂浆铺设高度尺调节螺丝（8）的外壁上螺纹连接有砂浆铺设高度尺调节螺母（31），所述砂浆铺设高度尺调节螺母（31）的一侧与砂浆铺设高度尺（7）的一侧相接触。
4.根据权利要求1所述的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备，其特征在于，所述料斗仓（2）的内壁上固定安装有料斗仓阀门（6），所述料斗仓阀门（6）的把手延伸至料斗仓（2）的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备，其特征在于，所述控制流速板（16）的两侧均设置有螺丝孔，所述螺丝孔内设置有固定控制流速板螺丝（15），所述控制流速板（16）通过固定控制流速板螺丝（15）固定安装在料斗仓（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备，其特征在于，所述第二支架腿轮（19）的一侧转动连接有转轴（18），所述转轴（18）的顶部与第二支架腿（17）的底部转动连接，所述转轴（18）的一侧垂直焊接有制动板（20），所述制动板（20）上设置有圆孔（21），所述第二支架腿（17）的一侧焊接有横板（24），所述横板（24）的顶部设置有通孔，所述通孔位于圆孔（21）的正上方，所述横板（24）的顶部两侧分别设置有定位孔（28）和卡孔（25），所述定位孔（28）和卡孔（25）分别位于通孔的两侧，所述通孔的内壁上滑动连接有圆杆（27），所述圆杆（27）的底端分别贯穿通孔和圆孔（21）并延伸至制动板（20）的下方，所述圆杆（27）的外壁上固定套设有圆板（22），所述圆板（22）的底部与制动板（20）的顶部相接触，所述圆杆（27）的外壁上套设有弹簧（23），所述弹簧（23）位于圆板（22）和横板（24）之间，所述圆杆（27）的顶部焊接有L型杆（26），所述L型杆（26）的底端贯穿卡孔（25）并延伸至横板（24）的下方。
7.根据权利要求6所述的一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备，其特征在于，所述第二支架腿（17）的底部焊接有轴承，所述转轴（18）的顶端延伸至轴承的内圈并与轴承的内圈相焊接。
8.一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：向三个料斗仓（2）内装满砂浆，旋松砂浆铺设高度尺调节螺母（31），推动砂浆铺设高度尺（7），分别根据第一层砂浆所需厚度和第二层砂浆所需厚度及第三层砂浆所需厚度来调整左侧的砂浆铺设高度尺（7）的高度和中间的砂浆铺设高度尺（7）的高度及右侧的砂浆铺设高度尺（7）的高度，在调整完成后，旋紧砂浆铺设高度尺调节螺母（31），在两个纤维布固定轴（3）上分别固定一卷纤维布；
S2：旋松铺设纤维布高度尺调节螺母（13），推动铺设纤维布高度尺（12），根据第一层纤维布所需高度和第二层纤维布所需高度来调整左侧的铺设纤维布高度尺（12）的高度和右侧的铺设纤维布高度尺（12）的高度，在调整完成后，旋紧铺设纤维布高度尺调节螺母（13）；
S3：开启所有震动棒仪（9）和震动棒电动机（10），从右侧往左推骨架梁（1），使第一支架腿轮（5）和第二支架腿轮（19）行走，在左侧的料斗仓（2）移动到工位的起点时，先开启左侧的料斗仓阀门（6）使左侧的料斗仓（2）内的砂浆按重力往下流，调整控制流速板（16）来控制砂浆的流量，控制骨架梁（1）的行走速度，使第一层砂浆的高度达到左侧的砂浆铺设高度尺（7）的高度，在左侧的料斗仓（2）移动到工位的终点时，关闭左侧的料斗仓阀门（6），同时左侧的料斗仓（2）的震动可以传递给左侧的砂浆铺设高度尺（7），利用左侧的砂浆铺设高度尺（7）来摊铺第一层砂浆并进行振捣密实；
S4：在左侧的铺设纤维布高度尺（12）移动到工位的起点时，拉动左侧的纤维布固定轴（3）上的纤维布，使纤维布位于左侧的铺设纤维布高度尺轮（11）和第一层砂浆之间，且使纤维布贴在第一层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮（11）将纤维布摊平在砂浆表面；
S5：在中间的料斗仓（2）移动到工位的起点时，开启中间的料斗仓阀门（6），使中间的料斗仓（2）内的砂浆按重力往下流并流至第一层纤维布的表面，调整控制流速板（16）来控制砂浆的流量，控制骨架梁（1）的行走速度，使第二层砂浆的高度达到中间的砂浆铺设高度尺（7）的高度，在中间的料斗仓（2）移动到工位的终点时，关闭中间的料斗仓阀门（6），同时中间的料斗仓（2）的震动可以传递给中间的砂浆铺设高度尺（7），利用中间的砂浆铺设高度尺（7）来摊铺第二层砂浆并进行振捣密实；
S6：在右侧的铺设纤维布高度尺（12）移动到工位的起点时，拉动右侧的纤维布固定轴（3）上的纤维布，使纤维布位于右侧的铺设纤维布高度尺轮（11）和第二层砂浆之间，且使纤维布贴在第二层砂浆的表面，在行走的过程中，铺设纤维布高度尺轮（11）将纤维布摊平在砂浆表面；
S7：在右侧的料斗仓（2）移动到工位的起点时，开启右侧的料斗仓阀门（6），使右侧的料斗仓（2）内的砂浆按重力往下流并流至第二层纤维布的表面，调整控制流速板（16）来控制砂浆的流量，控制骨架梁（1）的行走速度，使第三层砂浆的高度达到右侧的砂浆铺设高度尺（7）的高度，在右侧的料斗仓（2）移动到工位的终点时，关闭右侧的料斗仓阀门（6），同时右侧的料斗仓（2）的震动可以传递给右侧的砂浆铺设高度尺（7），利用右侧的砂浆铺设高度尺（7）来摊铺第三层砂浆并进行振捣密实；
S8：在铺设完成后，向上拉动L型杆（26），L型杆（26）会带动圆杆（27）和圆板（22）向上移动并会使圆杆（27）脱离圆孔（21），在圆杆（27）脱离圆孔（21）时，旋转L型杆（26）使L型杆（26）的底端对准定位孔（28），松开L型杆（26），弹簧（23）会使L型杆（26）卡入定位孔（28），此时第二支架腿轮（19）可以作为万向轮使用，便于移动至下一个工位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910514171.9A CN110271081B (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备及操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910514171.9A CN110271081B (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备及操作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110271081A true CN110271081A (zh) | 2019-09-24 |
| CN110271081B CN110271081B (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=67960796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910514171.9A Active CN110271081B (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备及操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110271081B (zh) |
Citations (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1362743A (fr) * | 1962-05-18 | 1964-06-05 | Suedbau Sueddeutsche Bautechni | Procédé et dispositif d'application de couches de finition sur des plaques isolantes; plaque isolante stratifiée |
| US4371330A (en) * | 1980-09-22 | 1983-02-01 | W. R. Grace & Co. | Adjustable screed bar apparatus |
| SU1306724A1 (ru) * | 1985-09-09 | 1987-04-30 | Республиканское Проектно-Технологическое Производственное Объединение "Росоргтехстрой" Росколхозстройобъединения | Устройство дл укладки и уплотнени строительных смесей |
| JPH09226593A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Sony Corp | 台 車 |
| US5961900A (en) * | 1992-10-10 | 1999-10-05 | Wedi; Helmut | Method of manufacturing composite board |
| CN1425543A (zh) * | 2002-12-30 | 2003-06-25 | 沈阳建宝丽新型建材有限公司 | 外贴式复合板生产工艺及设备 |
| CN2657897Y (zh) * | 2003-10-17 | 2004-11-24 | 姚明起 | 一种轻型复合板的复合成型装置 |
| CN200991955Y (zh) * | 2006-12-30 | 2007-12-19 | 山东鸿泰建设集团有限公司 | 一种复合板浆料摊铺车 |
| US20080099171A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | United States Gypsum Company | Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| WO2010069262A1 (zh) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | 延津县新兴建材研发推广中心 | 保温外墙生产安装方法及其摊抹板机 |
| CN203583322U (zh) * | 2013-10-11 | 2014-05-07 | 武汉二航路桥特种工程有限责任公司 | 可调节厚度的环氧砂浆大面积摊铺设备 |
| CN204850473U (zh) * | 2015-07-07 | 2015-12-09 | 中铁城建集团有限公司 | 一种便捷式混凝土浇筑速率控制装置 |
| CN204935883U (zh) * | 2015-08-11 | 2016-01-06 | 宿迁天华新材料有限公司 | 玻镁板在线成型装置 |
| CN105908983A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-31 | 江苏标龙建设集团有限公司 | 控制楼板厚度建筑用的板厚控制尺及板厚控制方法 |
| CN206128850U (zh) * | 2016-10-18 | 2017-04-26 | 天津中瑞泽天教育科技有限公司 | 一种环保型建筑施工耗材板 |
| CA3014926A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Motz Enterprises, Inc. | Flexible mat forming system |
| CN207189925U (zh) * | 2017-09-17 | 2018-04-06 | 冯然 | 一种楼板厚度控制预制构件 |
| CN207228637U (zh) * | 2017-07-21 | 2018-04-13 | 中国水利水电第八工程局有限公司 | 砂浆铺设装置 |
| CN207260594U (zh) * | 2017-09-20 | 2018-04-20 | 广州市番禺区第五建筑工程公司 | 砂浆灌注装置 |
| CN207597879U (zh) * | 2017-11-24 | 2018-07-10 | 中交四公局第五工程有限公司 | 一种改进的建筑用料斗 |
| CN207854042U (zh) * | 2018-02-11 | 2018-09-11 | 四川君诚互动科技有限公司 | 视频会议推车 |
| CN109367598A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-22 | 浙江工业大学上虞研究院有限公司 | 一种物流运输用具有防碰撞功能的运输推车 |
| CN109676765A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-26 | 中交路桥建设有限公司 | 一种用于桥梁空心板预制的可调节外模板 |
| CN210210785U (zh) * | 2019-06-14 | 2020-03-31 | 中铁六局集团有限公司 | 一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备 |
-
2019
- 2019-06-14 CN CN201910514171.9A patent/CN110271081B/zh active Active
Patent Citations (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1362743A (fr) * | 1962-05-18 | 1964-06-05 | Suedbau Sueddeutsche Bautechni | Procédé et dispositif d'application de couches de finition sur des plaques isolantes; plaque isolante stratifiée |
| US4371330A (en) * | 1980-09-22 | 1983-02-01 | W. R. Grace & Co. | Adjustable screed bar apparatus |
| SU1306724A1 (ru) * | 1985-09-09 | 1987-04-30 | Республиканское Проектно-Технологическое Производственное Объединение "Росоргтехстрой" Росколхозстройобъединения | Устройство дл укладки и уплотнени строительных смесей |
| US5961900A (en) * | 1992-10-10 | 1999-10-05 | Wedi; Helmut | Method of manufacturing composite board |
| JPH09226593A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Sony Corp | 台 車 |
| CN1425543A (zh) * | 2002-12-30 | 2003-06-25 | 沈阳建宝丽新型建材有限公司 | 外贴式复合板生产工艺及设备 |
| CN2657897Y (zh) * | 2003-10-17 | 2004-11-24 | 姚明起 | 一种轻型复合板的复合成型装置 |
| US20080099171A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | United States Gypsum Company | Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| CN200991955Y (zh) * | 2006-12-30 | 2007-12-19 | 山东鸿泰建设集团有限公司 | 一种复合板浆料摊铺车 |
| WO2010069262A1 (zh) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | 延津县新兴建材研发推广中心 | 保温外墙生产安装方法及其摊抹板机 |
| CN203583322U (zh) * | 2013-10-11 | 2014-05-07 | 武汉二航路桥特种工程有限责任公司 | 可调节厚度的环氧砂浆大面积摊铺设备 |
| CN204850473U (zh) * | 2015-07-07 | 2015-12-09 | 中铁城建集团有限公司 | 一种便捷式混凝土浇筑速率控制装置 |
| CN204935883U (zh) * | 2015-08-11 | 2016-01-06 | 宿迁天华新材料有限公司 | 玻镁板在线成型装置 |
| CA3014926A1 (en) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Motz Enterprises, Inc. | Flexible mat forming system |
| CN105908983A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-31 | 江苏标龙建设集团有限公司 | 控制楼板厚度建筑用的板厚控制尺及板厚控制方法 |
| CN206128850U (zh) * | 2016-10-18 | 2017-04-26 | 天津中瑞泽天教育科技有限公司 | 一种环保型建筑施工耗材板 |
| CN207228637U (zh) * | 2017-07-21 | 2018-04-13 | 中国水利水电第八工程局有限公司 | 砂浆铺设装置 |
| CN207189925U (zh) * | 2017-09-17 | 2018-04-06 | 冯然 | 一种楼板厚度控制预制构件 |
| CN207260594U (zh) * | 2017-09-20 | 2018-04-20 | 广州市番禺区第五建筑工程公司 | 砂浆灌注装置 |
| CN207597879U (zh) * | 2017-11-24 | 2018-07-10 | 中交四公局第五工程有限公司 | 一种改进的建筑用料斗 |
| CN207854042U (zh) * | 2018-02-11 | 2018-09-11 | 四川君诚互动科技有限公司 | 视频会议推车 |
| CN109367598A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-22 | 浙江工业大学上虞研究院有限公司 | 一种物流运输用具有防碰撞功能的运输推车 |
| CN109676765A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-26 | 中交路桥建设有限公司 | 一种用于桥梁空心板预制的可调节外模板 |
| CN210210785U (zh) * | 2019-06-14 | 2020-03-31 | 中铁六局集团有限公司 | 一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110271081B (zh) | 2024-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204435179U (zh) | 一种激光自动整平头及整平机 | |
| CN209066893U (zh) | 一种混凝土快速振捣抹平机 | |
| CN207144503U (zh) | 一种混凝土楼板厚度控制装置 | |
| CN107363980A (zh) | 一种砼联锁片机械化生产方法及*** | |
| CN111730715A (zh) | 一种提高水泥预制块成型质量的施工方法 | |
| CN210336426U (zh) | 一种混凝土搅拌装置 | |
| CN110271081A (zh) | 一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备及操作方法 | |
| CN108842796A (zh) | 集水坑抗浮整体式模板体系及该模板体系的安装方法 | |
| CN108556129A (zh) | 一种水泥预制块自动浇制车 | |
| CN209665849U (zh) | 一种用于公路桥梁的混凝土搅拌装置 | |
| CN107661856A (zh) | 建筑沙子上下摆动筛沙装置 | |
| CN207578633U (zh) | 一种移动型分体式混凝土振动台 | |
| CN106802251A (zh) | 一种自动补砂流量可控的砂雨法落砂装置 | |
| CN206913429U (zh) | 一种混凝土配料机 | |
| CN210210785U (zh) | 一种加筋粉细砂纤维板整体式预制设备 | |
| CN202672156U (zh) | 高速铁路路基段路肩混凝土浇注机 | |
| CN108131042B (zh) | 混凝土电杆、生产方法、施工工具及施工方法 | |
| CN216740819U (zh) | 一种混凝土高处面补缝用灌浆装置 | |
| CN207633366U (zh) | 一种检查井加固用支座可调节支架 | |
| EP0512776A1 (en) | Concrete casting nozzle for casting concrete | |
| CN109913599A (zh) | 高炉五通球现场拼装安装方法 | |
| CN205762247U (zh) | 一种湿式振筛机 | |
| CN206233573U (zh) | 一种梁模板加固装置 | |
| CN114311268A (zh) | 一种自动化的节段梁浇筑工艺 | |
| CN208885020U (zh) | 一种现浇板混凝土厚度控制工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |