CN110270493B - 超声换能器、声阻抗匹配层及其制备方法 - Google Patents
超声换能器、声阻抗匹配层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110270493B CN110270493B CN201910467188.3A CN201910467188A CN110270493B CN 110270493 B CN110270493 B CN 110270493B CN 201910467188 A CN201910467188 A CN 201910467188A CN 110270493 B CN110270493 B CN 110270493B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- matching layer
- magnetic particles
- acoustic impedance
- low
- density material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 37
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 4
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 77
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012762 magnetic filler Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
- B06B1/06—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
- G10K11/165—Particles in a matrix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超声换能器、声阻抗匹配层及其制备方法。本发明的声阻抗匹配层包括包覆有低密度材料层的磁性颗粒和胶黏剂，所述包覆有低密度材料层的磁性颗粒按照其声阻抗的不同，梯度分布在所述胶黏剂中，使得所述匹配层的声阻抗从匹配层的一端至另一端呈梯度渐变分布。本发明制备声阻抗匹配层的方法难度适中，操作设备简单，制备得到的声阻抗匹配层声阻抗均匀梯度变化，厚度可精确控制，可以提高声波在超声换能器中的传递效率，提高超声换能器的灵敏度、带宽。
Description
技术领域
本发明属于超声换能器技术领域，特别是涉及一种超声换能器、声阻抗匹配层及其制备方法。
背景技术
在生物医学超声工程中，高声学阻抗的压电层(约30MRayl)与低声学阻抗的工作介质(约1.5MRayl)之间因阻抗失配而造成大量声能量损失。另外，阻抗的显著差异还会促使压电元件以高Q值谐振，导致脉冲宽度变长和带宽变窄，从而严重影响超声换能器的灵敏度、轴向分辨率和信息的丰富程度。为解决这一问题，现多采用在压电层和工作介质之间加装匹配层的方式进行产品制备。为保证匹配效果，现多采用多层(一般不超过三层)匹配层，如图1所示，其中101是背衬块，102是压电元件，103是第一匹配层，104是第二匹配层，105是第三匹配层，106是声透镜。各层匹配层的声阻抗值可由理论计算方法进行计算，厚度则采用λ/4(其中λ是匹配层中声波波长)理论进行计算。
然而即使采用上述匹配层理论进行超声换能器制备，依然会存在诸多问题：
1)各匹配层之间依然存在阻抗失配的情况，从而造成能量损失；
2)由于发射波是脉冲波，里面含有多种频率组分，在匹配层中的波长差别较大，根据λ/4计算得出的理论厚度也就不同，固定厚度的匹配层厚度必然会导致不同频率组分的声波在匹配层中产生不同的损耗，引发信号完整性问题；
3)高频超声换能器的频率较高，根据λ/4理论计算得出的匹配层厚度较小，加工工艺难度加大，精度难以控制。
解决上述问题的最好方法便是制备阻抗渐变的匹配层材料，然从目前公开的相关专利来看，有些制备难度较大或无法得到阻抗持续均匀变化的匹配层材料，更为重要的是匹配层厚度无法精确控制，造成后期产品制备难度较大(比如阵元切割等)。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种超声换能器、声阻抗匹配层及其制备方法。本发明制备声阻抗匹配层的方法难度适中，操作设备简单，制备得到的声阻抗匹配层声阻抗均匀梯度变化，厚度可精确控制，可以提高声波在超声换能器中的传递效率，提高超声换能器的灵敏度、带宽。
为了达到上述的目的，本发明采取以下技术方案：
一种声阻抗匹配层，所述匹配层包括包覆有低密度材料层的磁性颗粒和胶黏剂，所述包覆有低密度材料层的磁性颗粒按照其声阻抗的不同，梯度分布在所述胶黏剂中，使得所述匹配层的声阻抗从匹配层的一端至另一端呈梯度渐变分布。
进一步地，所述低密度材料包括树脂、塑料、橡胶中的一种。
进一步地，所述磁性颗粒包括铁磁性材料颗粒或者包含铁磁性材料颗粒的复合物。优选的，所述铁磁性材料选自铁、镍、钴中的一种。
进一步地，所述胶黏剂包括硅橡胶、环氧树脂和热熔性塑料中的一种。
进一步地，所述匹配层的声阻抗从匹配层的一端至另一端在30MRayl-1.5MRayl范围内呈梯度渐变分布。
本发明还提供上述声阻抗匹配层的制备方法，包括如下步骤：
(1)对磁性颗粒进行筛选，并在磁性颗粒表面包覆上低密度材料，使得磁性颗粒的粒径或低密度材料的厚度呈梯度分布；
(2)将步骤(1)得到的包覆有低密度材料的磁性颗粒分散于装有液体胶黏剂的容器中，对所述容器由上至下方向上施加磁场，并保持一定时间，使得容器中的磁性颗粒稳定分布于液体胶黏剂中；
(3)对容器中的物料进行固化，取出固化后的物料，双面研磨，即得到所述声阻抗匹配层。
进一步地，在步骤(1)中，当低密度材料的厚度呈梯度分布时，筛选具有相同粒径的磁性颗粒；当低密度材料的厚度相同时，筛选粒径呈梯度分布的磁性颗粒。
进一步地，所述筛选包括过筛、旋风分离中的一种或两种。
进一步地，通过溅射、气相沉积、原位聚合或旋转蒸发对磁性颗粒的表面进行包覆。
一种超声换能器，包括上述声阻抗匹配层。
进一步地，所述声阻抗匹配层设置于压电元件的两侧，同时充当匹配层和背衬块。
本发明的有益效果：
(1)本发明制备声阻抗匹配层的方法难度适中，通过选用合适的磁性填充颗粒，在其表面通过物理或化学方法包覆低密度材料，控制最终材料的密度；然后将其分散于合适的胶黏剂中，并对其施加磁场，最终通过浮力、重力和磁力的综合作用使磁性填充颗粒在所选胶黏剂中呈现梯度分散，最终得到声阻抗均匀梯度变化匹配层。
(2)本发明的声阻抗匹配层厚度可控，对通过平面磨床对固化后的物料进行双面研磨，可以精确控制匹配层的厚度。
(3)使用阻抗梯度均匀变化的匹配层材料可以提高声波在超声换能器中的传递效率，提高超声换能器的灵敏度、带宽，减小脉冲宽度，提高轴向分辨率和信息的丰富程度，提升超声诊断仪上的图片显示质量和医生的诊断效率。
附图说明
图1现有医学超声换能器侧视图。
图2采用先包覆后筛选的方法制备磁性填充颗粒的实施示意图。
图3(a)匹配层具体制备方法的实施示意图；(b)磁性颗粒受力分析图。
图4本发明匹配层所制备的医学超声换能器示意图。
图5采用先筛选后包覆的方法制备磁性填充颗粒的实施示意图。
图6匹配层具体制备方法实施示意图。
图7本发明匹配层材料同时用作超声换能器的匹配层和背衬块得到的超声换能器示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
除非另作定义，本公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内有一般技能的人士所理解的通常意义。
<声阻抗匹配层>
本发明提供一种声阻抗匹配层，所述匹配层包括包覆有低密度材料层的磁性颗粒和胶黏剂，所述包覆有低密度材料层的磁性颗粒按照其声阻抗的不同，梯度分布在所述胶黏剂中，使得所述匹配层的声阻抗从匹配层的一端至另一端呈梯度渐变分布。
磁性颗粒是指具有铁磁性材料的颗粒或者包含铁磁性材料颗粒的复合物，根据目标声阻抗和使用频率范围来进行选择。发明人经过研究发现磁性颗粒的选取原则一般是密度越小越好，声速越大越好。优选的，磁性颗粒可以选自但不限于铁、镍、钴，或者包含铁、镍、钴的复合物。
低密度材料用于包覆磁性颗粒，之所以选择密度较小的材料对磁性颗粒进行包覆，主要是为了方便调控后续包覆厚度以及整体粒径大小。低密度材料可以选自但不限于树脂、塑料、橡胶。
胶黏材料可以选自但不限于硅橡胶、环氧树脂和热熔性塑料，胶黏材料的粘度不能太大，粘度太大不利于磁性颗粒在浮力、重力和磁场作用下移动，选取原则一般是密度尽量小，方便后续的混合均匀性和除气的彻底性，在此基础上密度越大越好。
理论上，本发明的声阻抗匹配层的声阻抗变化梯度可以是任何范围，但需根据实际应用情况进行选择，一般是30MRayl均匀变化到1.5MRayl。
<声阻抗匹配层的制备方法>
本发明还提供一种声阻抗匹配层的制备方法，包括如下步骤：对磁性颗粒进行筛选，并在磁性颗粒表面包覆上低密度材料，使得磁性颗粒的粒径或低密度材料的厚度呈梯度分布；将得到的包覆有低密度材料的磁性颗粒分散于装有液体胶黏剂的容器中，对所述容器由上至下方向上施加磁场，并保持一定时间，使得容器中的磁性颗粒稳定分布于液体胶黏剂中；对容器中的物料进行固化，取出固化后的物料，双面研磨，即得到所述声阻抗匹配层。
对磁性颗粒的筛选可以筛选出粒径相同的磁性颗粒，然后通过溅射、气相沉积、原位聚合、旋转蒸发等物理或化学方法进行颗粒包覆，通过改变包覆工艺的条件和参数，如升高温度、延长反应时间、增加反应液浓度等方法制备出不同包覆层厚度的材料；也可以先筛选出粒径梯度分布的磁性颗粒，然后包覆相同厚度的低密度材料。通过上述方法，可以获得磁性或密度呈梯度分布的复合材料，以便后续对其施加磁场时，复合材料在胶黏剂中的浮力、磁场的磁力和自身重力三种力共同作用下能够在呈梯度排布于胶黏剂中，从而最终获得声阻抗呈梯度渐变分布的匹配层。
固化过程按照胶黏剂材料的固化条件进行，注意固化过程中禁止晃动，以免破坏颗粒的受理平衡。
<超声换能器>
超声换能器包括本发明所属的声阻抗匹配层、压电元件和背衬块。
此外，发明人发现背衬块的选择可以严重影响超声换能器的带宽和灵敏度，另外，压电元件在振动时会同时向前方和后方辐射声能，而我们需要的是前方的回波信号，最忌讳的是后方的回波干扰，因此需要背衬块将向后辐射的声波干扰全部消耗掉。根据声波传输理论，采用声阻抗梯度变化的材料作为背衬块有助于保证压电元件振动时后方辐射的声能尽可能大的进入背衬块内部，从而有效消耗掉。因此，本发明的声阻抗匹配层也可以充当背衬块在超声换能器中得到应用。
实施例1
采用先筛选后包覆的方法进行磁性填充颗粒的制备。
如图2所示，先通过上下分样筛筛选出粒径为(10-15)μm的铁颗粒，密度约为7g/cm3，声阻抗约为33MRayl。通过原位聚合的方法在其表面包覆一层硅橡胶材料，所选硅橡胶材料密度约为1g/cm3，声阻抗约为1MRayl。通过控制反应温度和延长反应时间的方式在铁微米颗粒表面包覆一层(0-120)μm厚的包覆层，所得复合粒子的密度变化范围约为(1.1-7)g/cm3，通过筛选得到粒径(或密度)呈梯度分布的混合颗粒。
选用粘度较小的环氧树脂作为胶黏剂，如EPOTEK 301、DER 332等，密度在1.1g/cm3左右。所选复合颗粒在胶黏剂中的重力和浮力的合力呈现从0N到10N的梯度分布，方向指向重力方向，即竖直向下。
如图3(a)所示，通过调整和计算上磁铁301和下磁铁303的磁性大小，以及两块磁铁距离分散材料的距离Z1和Z2大小，得出在目标尺寸厚度(一般为5mm以内)范围内所需磁力梯度(磁力随距离的平方成反比)为0N到10N，方向竖直向上(与上述复合粒子的合力方向相反)，其受力分析图详见图3(b)。然后将目标匹配层材料302充分搅拌后放置在指定位置上，静置一段时间后，不在合力为0的点上的颗粒会逐渐附着在匹配层材料的上下两面。按所需固化条件进行固化，注意固化过程中禁止目标匹配层材料302发生明显晃动，以免破坏原有颗粒的受力平衡。固化完成后磨削掉上下两面因受力不平衡而附着有一定量颗粒的层面，即得声阻抗在1.5MRayl到33MRayl之间梯度变化的匹配层材料。
采用新制备的声阻抗梯度变化的匹配层制备的医用超声换能器示意图如图4所示，与图1相比，产品在制备过程中由多层匹配层粘接简化为单匹配层的粘接，减少了粘接材料在换能器中不利影响，且新制备匹配层厚度较之前单层匹配层厚，易于加工，便于控制产品质量，提高生产效率。
实施例2
采用先筛选后包覆的方法进行磁性填充颗粒的制备。
如图5所示，采用过筛或旋风分离等方式筛选出粒径梯度分布的磁性颗粒，然后精确控制条件，通过溅射、气相沉积、原位聚合、旋转蒸发等物理或化学方法在颗粒表面等量包覆一层低密度材料，因未包覆颗粒粒径呈现梯度分布，因此包覆后的复合材料的密度亦呈现梯度分布，即受力呈梯度分布。然后通过与实施例一相同的原理进行设计，得到声阻抗梯度分布的匹配层材料601，如图6所示。
实施例3
本发明提供一种超声换能器，如图7所示，由上自下依次包括声透镜106，本发明的匹配层材料302或601，压电元件、本发明的匹配层材料302或601。
通过采用本发明的匹配层材料替代普通的背衬块，能够有效的消耗掉压电元件向后辐射的声波干扰，提高超声换能器的带宽和灵敏度。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护范围内。
Claims (9)
1.一种声阻抗匹配层的制备方法，所述声阻抗匹配层包括包覆有低密度材料层的磁性颗粒和胶黏剂，所述包覆有低密度材料层的磁性颗粒按照其声阻抗的不同，梯度分布在所述胶黏剂中，使得所述匹配层的声阻抗从匹配层的一端至另一端呈梯度渐变分布；其特征是：所述制备方法包括如下步骤：
(1)对磁性颗粒进行筛选，并在磁性颗粒表面包覆上低密度材料，使得磁性颗粒的粒径或低密度材料的厚度呈梯度分布；
(2)将步骤(1)得到的包覆有低密度材料的磁性颗粒分散于装有液体胶黏剂的容器中，对所述容器由上至下方向上施加磁场，并保持一定时间，使得容器中的磁性颗粒稳定分布于液体胶黏剂中；
(3)对容器中的物料进行固化，取出固化后的物料，双面研磨，即得到所述声阻抗匹配层。
2.根据权利要求1所述的声阻抗匹配层的制备方法，其特征在于，所述低密度材料包括树脂、塑料、橡胶中的一种。
3.根据权利要求1所述的声阻抗匹配层的制备方法，其特征在于，所述磁性颗粒包括铁磁性材料颗粒或者包含铁磁性材料颗粒的复合物。
4.根据权利要求1所述的声阻抗匹配层的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂包括硅橡胶、环氧树脂和热熔性塑料中的一种。
5.根据权利要求1所述的声阻抗匹配层的制备方法，其特征在于，所述匹配层的声阻抗从匹配层的一端至另一端在30MRayl-1.5MRayl范围内呈梯度渐变分布。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，当低密度材料的厚度呈梯度分布时，筛选具有相同粒径的磁性颗粒；当低密度材料的厚度相同时，筛选粒径呈梯度分布的磁性颗粒。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过溅射、气相沉积、原位聚合或旋转蒸发对磁性颗粒的表面进行包覆。
8.一种超声换能器，其特征在于，包括由权利要求1-7任一项所述制备方法制成的声阻抗匹配层。
9.根据权利要求8所述的超声换能器，所述声阻抗匹配层设置于压电元件的两侧，同时充当匹配层和背衬块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910467188.3A CN110270493B (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 超声换能器、声阻抗匹配层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910467188.3A CN110270493B (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 超声换能器、声阻抗匹配层及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110270493A CN110270493A (zh) | 2019-09-24 |
| CN110270493B true CN110270493B (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=67960503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910467188.3A Active CN110270493B (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 超声换能器、声阻抗匹配层及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110270493B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111887888A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-06 | 聚融医疗科技(杭州)有限公司 | 一种基于透镜回波评估超声探头匹配层阻抗的方法及*** |
| CN112040382B (zh) * | 2020-08-10 | 2021-07-30 | 上海船舶电子设备研究所(中国船舶重工集团公司第七二六研究所) | 基于声阻抗梯度匹配层的高频宽带水声换能器 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050039323A1 (en) * | 2003-08-22 | 2005-02-24 | Simens Medical Solutions Usa, Inc. | Transducers with electically conductive matching layers and methods of manufacture |
| CN101605288B (zh) * | 2008-06-13 | 2013-06-12 | 上海爱培克电子科技有限公司 | 一种声阻抗连续变化的超声换能器 |
| CN102143423A (zh) * | 2010-02-01 | 2011-08-03 | 北京汇福康医疗技术有限公司 | 超声换能器超声阻抗匹配层及其制作方法、超声换能器 |
| CN103540152B (zh) * | 2012-07-24 | 2016-08-10 | 常州波速传感器有限公司 | 渐变过渡声阻抗匹配材料配制方法 |
| CN105381943B (zh) * | 2015-10-14 | 2018-02-09 | 深圳市理邦精密仪器股份有限公司 | 超声换能器、渐变声阻抗匹配层及其制作方法 |
| JP6780553B2 (ja) * | 2017-03-16 | 2020-11-04 | コニカミノルタ株式会社 | 超音波振動子、超音波診断装置及び超音波振動子の製造方法 |
| CN107116018A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-09-01 | 中国科学院声学研究所 | 一种针对隔金属板进行无线输能的换能*** |
-
2019
- 2019-05-31 CN CN201910467188.3A patent/CN110270493B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110270493A (zh) | 2019-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110270493B (zh) | 超声换能器、声阻抗匹配层及其制备方法 | |
| JP6931014B2 (ja) | 超音波整合層および振動子 | |
| CN102427110B (zh) | 多基元压电复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN105381943B (zh) | 超声换能器、渐变声阻抗匹配层及其制作方法 | |
| CN110191405B (zh) | 双频大尺寸压电复合材料球形换能器及其制备方法 | |
| CN101524682A (zh) | 压电单晶复合材料高频超声换能器及其制作方法与应用 | |
| US3403271A (en) | Ultrasonic transducer with absorptive load | |
| US20230189651A1 (en) | Preparation method for piezoelectric composite material, and application thereof | |
| CN105252687B (zh) | 一种超声背衬块的制作方法、超声背衬块以及超声探头 | |
| WO2021022948A1 (zh) | 一种振动板以及发声装置 | |
| CN106098928A (zh) | 一种二维曲面压电复合材料元件的制备方法 | |
| JPH10501949A (ja) | 超音波フェイズド・アレイ用の音響複合材料及び製造方法 | |
| WO2016051274A2 (en) | Ultrasound transducer matching layers and method of manufacturing | |
| JP3954543B2 (ja) | 複合圧電体 | |
| Kuznetsova et al. | Electrophysical and acoustic properties of magnetic elastomers structured by an external magnetic field | |
| CN112563407B (zh) | 一种基于PVDF-TrFE的复合压电材料的制备方法 | |
| CN102398030A (zh) | 一种弹性波阻抗匹配与阻尼吸收梯度材料的制备方法 | |
| CN102143423A (zh) | 超声换能器超声阻抗匹配层及其制作方法、超声换能器 | |
| US20050225211A1 (en) | Matching layer systems and methods for ultrasound transducers | |
| CN113717500A (zh) | 一种气体超声波换能器阻抗渐变匹配层及其制备方法 | |
| KR20220156696A (ko) | 임피던스 매칭 부재 및 이의 제조 방법 | |
| CN112140535A (zh) | 一种基于4d打印的可调声学超材料的制备方法 | |
| CN108807658B (zh) | 一种低机械品质因数1-3型压电复合材料及其制备方法 | |
| CN109246575A (zh) | 一种高频渐进声阻抗匹配层的制备方法 | |
| JPS6247550A (ja) | 超音波探触子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Ultrasonic transducer, acoustic impedance matching layer and preparation method thereof Effective date of registration: 20230413 Granted publication date: 20200731 Pledgee: Zhejiang Lin'an Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qingshan Branch Pledgor: JURONG MEDICAL TECHNOLOGY (HANGZHOU) Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000747 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |