CN110262407A - 一种实现电镀机台数据即时交换的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电镀机台技术领域，且公开了一种实现电镀机台数据即时交换的方法，包括即时交换***和获取生产数据***，所述即时交换***包括以下步骤：机台评估，机台数据整合；机台错误整合，数据集中管理；通过S4对S3比较严重的错误管理后进行数据分析和错误发送。本发明可以更好的管理电镀机台，实时获取机台数据，可以实现即时有效的机台管理，提升产品品质。剔除了机台不同品牌，不同生产厂商，不同数据类型的限制，把机台数据通过统一平台有效收集和管理，在进行有效的多角度，多维度数据分析后，透过决策性建议对于机台做进一步的管理，以延长机台的有效生命时间，提高产品产量，提升产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及电镀机台技术领域，具体为一种实现电镀机台数据即时交换的方法。
背景技术
电镀机台是PCB厂商的主要生产设备，设备参数的正确与否，电镀液的浓度，含量对电镀的产品品质起到决定的作用，现有机台多没有自动触发报警的功能，造成产品品质出现以后才察觉问题发生点，但此时已经产生了大量的不良品。出于对产品品质的控管需求，无效成本的降低需求，需要能自动和机台数据进行交换，并且针对造成不良品的环节错误及时报警，以便及时对生产纠正和调整。
这些机台分别由一台中控电脑控制，用来管理电镀生产流程，并记录生产过程信息。中控电脑一般运行Windows***，并通过预装的生产控制***软件来管理整个生产流程。生产企业在智能化的发展过程中，特别是开发生产制造管理***(MES)时面临以下两个主要问题：
(1)机台的生产数据，对企业是非常重要的信息，即时监控这些生产信息，对发生的问题进行即时处理，是智能化管理的重要一环，但大多数机台虽然可以联网，但数据是保存在机台中控电脑里，管理人员必须达到机台控制台，才能查看即时生产信息。
(2)现代化工厂的产能是不断变化的，因此机台的配置也是随着产能的增加和调控，在不同时期采购设置，这样就会造成整个生产工艺中，各机台的Windows版本差异，以及生产控制软件版本差异，同时，随着机台工艺的改善，每个机台本身的中控程序和数据结构也是不断变化的，这就使得传输和汇总不同机台的生产数据成为一个难点。
目前的MES***，都要求生产企业，通过机台的版本统一，以及机台本身提供数据共享和传输能力，为MES***提供完整的生产数据，但是在实际应用过程中，这一要求，不仅会大大增生产企业设备改造的成本，而且对于一些有客观原因难以改造的旧式机台，就难以纳入MES***，从而使得智能工厂的规划产生漏洞。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种实现电镀机台数据即时交换的方法，达到延长机台的有效生命时间，提高产品产量，提升产品品质的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实现电镀机台数据即时交换的方法，包括即时交换***和获取生产数据***，所述即时交换***包括以下步骤：
S1、机台评估，选择有效机台；
S2、机台数据整合，针对机台数据结构分析，建立对应的自定义数据表，用于接收不用的机台数据；
S3、机台错误整合，针对每种机台可能产生的错误整合分析，进一步提炼出致命性或者影响较大的错误，针对这些错误设定触发原则和警示对象；
S4、统一数据平台管理，整合所有机台，数据集中管理；
S5、通过S4对S3比较严重的错误管理后进行数据分析和错误发送；
所述即时交换***包括***配置、异常监听和历史查询；
***配置包括以下步骤：
K1：Server安装MonitorCenter；
K2：机台安装SingleMonitor；
K3：MonitorCenter配置各机台的通讯方式，要可以配置机台每个数据表及表结构，可以动态添加表；
K4：MonitorCenter设置和调整异常规则，并可下发到各机台；
异常监听包括以下步骤：
F1：SingleMonitor于机台常驻，监听异常；
F2：SingleMonitor发现异常，立即向Server抛送异常讯息；
F3：MonitorCenter接收到异常讯息，通知相关人员；
F4：相关人员通过MonitorCenter查询机台即时讯息；
历史查询包括以下步骤：
G1：MonitorCenter定时同步机台讯息汇总为历史资料；
G2：相关人员可以针对历史资料做查询或自定义报表；
SingleMonitor常驻程序包括以下步骤：
A1：扫描机台的数据库特定数据表，判断是否有新增资料产生；
A2：针对新增资料，判断是否是高级别的报警信息，如果是，则利用TCP/IP 向MonitorCenter发送报警信息；
A3：根据预定的规则，定时把生产资料信息，利用TCP/IP向MonitorCenter 发送；
数据交换服务程序包括以下步骤：
B1：响应SingleMonitor，接收XML格式的信息，并发送给MonitorCenter；
B2：响应MonitorCenter，接收XML格式的信息，并发送给SingleMonitor；
MonitorCenter管理程序包括以下步骤：
C1：提供界面供管理者设置各机台信息和数据格式，并通过数据交换服务程序下发给各机台的SingleMonitor；
C2：接受SingleMonitor通过数据交换服务程序发送过来的生产信息，并汇总存入数据仓库；
C3：接受SingleMonitor通过数据交换服务程序发送过来的报警信息，并根据规则即时发送给相关管理人员；
C4：提供界面供管理者随时查询各机台生产信息，并提供一定的统计分析能力。
优选的，S1中有效机台是指数据有存储且能够提供读取的机台。
优选的，S5中的错误发送将会发送到移动终端，移动终端可为相关人员的手机、平板、电脑。
优选的，B1中的信息主要是指生产信息和报警信息。
优选的，B2中的信息主要是指机台版本规则和异常处理规则。
优选的，A1中的数据库特定数据是指存放生产信息的数据表。
本发明提供了一种实现电镀机台数据即时交换的方法。具备以下有益效果：
(1)、本发明可以更好的管理电镀机台，实时获取机台数据，可以实现即时有效的机台管理，提升产品品质。剔除了机台不同品牌，不同生产厂商，不同数据类型的限制，把机台数据通过统一平台有效收集和管理，在进行有效的多角度，多维度数据分析后，透过决策性建议对于机台做进一步的管理，以延长机台的有效生命时间，提高产品产量，提升产品品质。
(2)、本发明通过针对各种应用于电镀流水线的自动机台，即时获取生产信息和报警信息，并对这些信息进行响应和汇总，从而提供MES***给进行后续的数据管理和分析。
附图说明
图1为本发明电镀机台数据即时交换流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种实现电镀机台数据即时交换的方法，包括即时交换***和获取生产数据***，所述即时交换***包括以下步骤：
S1、机台评估，选择有效机台，只有数据有存储且提供读取的机台才能够整合；
S2、机台数据整合，针对机台数据结构分析，建立对应的自定义数据表，用于接收不用的机台数据；
S3、机台错误整合，针对每种机台可能产生的错误整合分析，进一步提炼出致命性或者影响较大的错误，针对这些错误设定触发原则和警示对象；
S4、整合所有机台，数据集中管理，可以针对数据做分析，透过分析结果决策改善建议，避免问题的重复发生，提高机台寿命，提升产品品质；
S5、通过S4对S3比较严重的错误管理后进行数据分析和错误发送，错误发送将会发送到移动终端，移动终端可为相关人员的手机、平板、电脑；
所述即时交换***包括***配置、异常监听和历史查询；
***配置包括以下步骤：
K1：Server安装MonitorCenter；
K2：机台安装SingleMonitor；
K3：MonitorCenter配置各机台的通讯方式，要可以配置机台每个数据表及表结构，可以动态添加表；
K4：MonitorCenter设置和调整异常规则，并可下发到各机台；
异常监听包括以下步骤：
F1：SingleMonitor于机台常驻，监听异常；
F2：SingleMonitor发现异常，立即向Server抛送异常讯息；
F3：MonitorCenter接收到异常讯息，通知相关人员；
F4：相关人员通过MonitorCenter查询机台即时讯息；
历史查询包括以下步骤：
G1：MonitorCenter定时同步机台讯息汇总为历史资料；
G2：相关人员可以针对历史资料做查询或自定义报表；
SingleMonitor常驻程序包括以下步骤：
A1：扫描机台的数据库特定数据表，数据库特定数据是指存放生产信息的数据表，判断是否有新增资料产生；
A2：针对新增资料，判断是否是高级别的报警信息，如果是，则利用TCP/IP 向MonitorCenter发送报警信息；
A3：根据预定的规则，定时把生产资料信息，利用TCP/IP向MonitorCenter 发送；
数据交换服务程序包括以下步骤：
B1：响应SingleMonitor，接收XML格式的信息，信息主要是指生产信息和报警信息，并发送给MonitorCenter；
B2：响应MonitorCenter，接收XML格式的信息，信息主要是指机台版本规则和异常处理规则并发送给SingleMonitor；
MonitorCenter管理程序包括以下步骤：
C1：提供界面供管理者设置各机台信息和数据格式，并通过数据交换服务程序下发给各机台的SingleMonitor；
C2：接受SingleMonitor通过数据交换服务程序发送过来的生产信息，并汇总存入数据仓库；
C3：接受SingleMonitor通过数据交换服务程序发送过来的报警信息，并根据规则即时发送给相关管理人员；
C4：提供界面供管理者随时查询各机台生产信息，并提供一定的统计分析能力。
综上可得，本发明可以更好的管理电镀机台，实时获取机台数据，可以实现即时有效的机台管理，提升产品品质。剔除了机台不同品牌，不同生产厂商，不同数据类型的限制，把机台数据通过统一平台有效收集和管理，在进行有效的多角度，多维度数据分析后，透过决策性建议对于机台做进一步的管理，以延长机台的有效生命时间，提高产品产量，提升产品品质。通过针对各种应用于电镀流水线的自动机台，即时获取生产信息和报警信息，并对这些信息进行响应和汇总，从而提供MES***给进行后续的数据管理和分析。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种实现电镀机台数据即时交换的方法，其特征在于：包括即时交换***和获取生产数据***，所述即时交换***包括以下步骤：
S1、机台评估，选择有效机台；
S2、机台数据整合，针对机台数据结构分析，建立对应的自定义数据表，用于接收不用的机台数据；
S3、机台错误整合，针对每种机台可能产生的错误整合分析，进一步提炼出致命性或者影响较大的错误，针对这些错误设定触发原则和警示对象；
S4、统一数据平台管理，整合所有机台，数据集中管理；
S5、通过S4对S3比较严重的错误管理后进行数据分析和错误发送；
所述即时交换***包括***配置、异常监听和历史查询；
***配置包括以下步骤：
K1：Server安装MonitorCenter；
K2：机台安装SingleMonitor；
K3：MonitorCenter配置各机台的通讯方式，要可以配置机台每个数据表及表结构，可以动态添加表；
K4：MonitorCenter设置和调整异常规则，并可下发到各机台；
异常监听包括以下步骤：
F1：SingleMonitor于机台常驻，监听异常；
F2：SingleMonitor发现异常，立即向Server抛送异常讯息；
F3：MonitorCenter接收到异常讯息，通知相关人员；
F4：相关人员通过MonitorCenter查询机台即时讯息；
历史查询包括以下步骤：
G1：MonitorCenter定时同步机台讯息汇总为历史资料；
G2：相关人员可以针对历史资料做查询或自定义报表；
SingleMonitor常驻程序包括以下步骤：
A1：扫描机台的数据库特定数据表，判断是否有新增资料产生；
A2：针对新增资料，判断是否是高级别的报警信息，如果是，则利用TCP/IP向MonitorCenter发送报警信息；
A3：根据预定的规则，定时把生产资料信息，利用TCP/IP向MonitorCenter发送；
数据交换服务程序包括以下步骤：
B1：响应SingleMonitor，接收XML格式的信息，并发送给MonitorCenter；
B2：响应MonitorCenter，接收XML格式的信息，并发送给SingleMonitor；
MonitorCenter管理程序包括以下步骤：
C1：提供界面供管理者设置各机台信息和数据格式，并通过数据交换服务程序下发给各机台的SingleMonitor；
C2：接受SingleMonitor通过数据交换服务程序发送过来的生产信息，并汇总存入数据仓库；
C3：接受SingleMonitor通过数据交换服务程序发送过来的报警信息，并根据规则即时发送给相关管理人员；
C4：提供界面供管理者随时查询各机台生产信息，并提供一定的统计分析能力。
2.根据权利要求1所述的一种实现电镀机台数据即时交换的方法，其特征在于：S1中有效机台是指数据有存储且能够提供读取的机台。
3.根据权利要求1所述的一种实现电镀机台数据即时交换的方法，其特征在于：S5中的错误发送将会发送到移动终端，移动终端可为相关人员的手机、平板、电脑。
4.根据权利要求1所述的一种实现电镀机台数据即时交换的方法，其特征在于：B1中的信息主要是指生产信息和报警信息。
5.根据权利要求1所述的一种实现电镀机台数据即时交换的方法，其特征在于：B2中的信息主要是指机台版本规则和异常处理规则。
6.根据权利要求1所述的一种实现电镀机台数据即时交换的方法，其特征在于：A1中的数据库特定数据是指存放生产信息的数据表。
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