CN110262197B - 一种黑色光阻衬底雾状的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑色光阻衬底雾状的清洗方法,步骤如下:提供一黑色光阻衬底,所述黑色光阻衬底包括衬底层和形成于所述衬底层上的黑色光阻图案层,所述黑色光阻图案层具有镂空区域和光阻区域,制作所述黑色光阻图案层的黑色光阻材料中含有碳黑;采用流体对所述衬底层在所述镂空区域中的露出部分进行冲洗,其中,所述流体对所述衬底层上残留的碳黑的剥离力大于所述碳黑对所述衬底层的附着力。该清洗方法可以有效地对黑色光阻衬底的雾状现象进行改善。
Description
技术领域
本发明涉及衬底清洗技术,尤其涉及一种黑色光阻衬底雾状的清洗方法。
背景技术
黑色光阻是一种用于制作遮光图案的光阻材料,经常被使用于光电产品中,比如显示屏的黑色矩阵、镜头的黑色遮光环等,也经常被使用于光刻工艺中对电路层或其他功能层进行选择性刻蚀,以制作所需的电路图案层或其他功能图案层,比如芯片的电路、显示屏的TFT等。
如图1所示,黑色光阻衬底包括衬底层1和形成于所述衬底层1上的黑色光阻图案层2,其制作步骤为:先在所述衬底层1上涂布黑色光阻材料,然后对所述黑色光阻材料进行预烘烤形成黑色光阻层,接着对所述黑色光阻层进行曝光显影形成所述黑色光阻图案层2。其中所述黑色光阻层中已曝光而去除的区域形成所述黑色光阻图案层2的镂空区域21,所述黑色光阻层中未曝光而留下的区域形成所述黑色光阻图案层2的光阻区域22。
所述衬底层1在所述镂空区域21中的露出部分会存在雾状现象。现有技术中,技术人员认为雾状现象的产生原因是:在对所述黑色光阻层进行曝光显影形成所述黑色光阻图案层2后,显影液未能及时清除而对所述衬底层1在所述镂空区域21中的露出部分造成腐蚀,致使所述衬底层1在该露出部分的表面凹凸不平,进而对光线产生漫反射。因此,在现有技术中,技术人员一般通过缩短曝光显影的时间,或者,改用对所述衬底层1腐蚀力较低的显影液来改善雾状现象,但是,雾状现象的改善效果却一直很不理想。
本案发明人创造性地发现:雾状现象的产生原因并非是显影液对所述衬底层1腐蚀所致,而是所述黑色光阻材料中含有碳黑23,所述碳黑23对所述衬底层1的附着力较大,在曝光显影并进行清洗后,所述衬底层1在所述镂空区域21中的露出部分的表面上残留有碳黑23,残留的碳黑23导致了雾状现象。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足,本发明提供一种黑色光阻衬底雾状的清洗方法,可以有效地对黑色光阻衬底的雾状现象进行改善。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种黑色光阻衬底雾状的清洗方法,步骤如下:
提供一黑色光阻衬底,所述黑色光阻衬底包括衬底层和形成于所述衬底层上的黑色光阻图案层,所述黑色光阻图案层具有镂空区域和光阻区域,制作所述黑色光阻图案层的黑色光阻材料中含有碳黑;
采用流体对所述衬底层在所述镂空区域中的露出部分进行冲洗,其中,所述流体对所述衬底层上残留的碳黑的剥离力大于所述碳黑对所述衬底层的附着力。
进一步地,所述流体为液体或气体。
进一步地,所述流体为高压或超高压。
进一步地,所述流体的压强为70Mpa-150Mpa。
进一步地,所述黑色光阻衬底的制作步骤为:先在所述衬底层上涂布所述黑色光阻材料,然后对所述黑色光阻材料进行预烘烤形成黑色光阻层,接着对所述黑色光阻层进行曝光显影形成所述黑色光阻图案层。
进一步地,所述黑色光阻图案层的镂空区域对应于所述黑色光阻层中已曝光而去除的区域,所述黑色光阻图案层的光阻区域对应于所述黑色光阻层中未曝光而留下的区域。
进一步地,在采用流体对所述衬底层在所述镂空区域中的露出部分进行冲洗之后,还包括:
检测所述衬底层上残留的碳黑是否已冲洗干净。
进一步地,检测所述衬底层上残留的碳黑是否已冲洗干净的步骤如下:
对所述衬底层在所述镂空区域中的露出部分进行局部擦拭;
判断所述衬底层的擦拭处和未擦拭处之间是否存在颜色断层;
若不存在颜色断层,则所述衬底层上残留的碳黑已冲洗干净。
进一步地,判断是否存在颜色断层在黑背景和2000照度的条件下进行。
进一步地,检测所述衬底层上残留的碳黑是否已冲洗干净的步骤如下:
对所述衬底层在所述镂空区域中的露出部分进行擦拭;
在所述衬底层露出的部分内制作无机非金属氧化物透明层;
判断所述衬底层露出的部分是否存在色差;
若不存在色差,则所述衬底层上残留的碳黑已冲洗干净。
本发明具有如下有益效果:该清洗方法基于所述黑色光阻衬底的雾状现象是由黑色光阻材料中的碳黑残留导致的这一创造性发现,采用高压或超高压流体对所述衬底层上残留的碳黑进行冲洗,可以有效地对所述黑色光阻衬底的雾状现象进行改善。
附图说明
图1为现有的黑色光阻衬底的示意图;
图2为本发明提供的黑色光阻衬底雾状的清洗方法的步骤框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
如图2所示,一种黑色光阻衬底雾状的清洗方法,步骤如下:
S101:提供如图1所示的一黑色光阻衬底,所述黑色光阻衬底包括衬底层1和形成于所述衬底层1上的黑色光阻图案层2,所述黑色光阻图案层2具有镂空区域21和光阻区域22,制作所述黑色光阻图案层2的黑色光阻材料中含有碳黑23;
所述黑色光阻衬底的制作步骤为:先在所述衬底层1上涂布黑色光阻材料,然后对所述黑色光阻材料进行预烘烤形成黑色光阻层,接着对所述黑色光阻层进行曝光显影形成所述黑色光阻图案层2。其中所述黑色光阻图案层2的镂空区域21对应于所述黑色光阻层中已曝光而去除的区域,所述黑色光阻图案层2的光阻区域22对应于所述黑色光阻层中未曝光而留下的区域;光线可透过所述镂空区域21,而无法透过所述光阻区域22。
其中,所述衬底层1在所述镂空区域21中的露出部分会存在雾状现象。现有技术中,技术人员认为雾状现象的产生原因是:在对所述黑色光阻层进行曝光显影形成所述黑色光阻图案层2后,显影液未能及时清除而对所述衬底层1在所述镂空区域21中的露出部分造成腐蚀,致使所述衬底层1在该露出部分的表面凹凸不平,进而对光线产生漫反射。因此,在现有技术中,技术人员一般通过缩短曝光显影的时间,或者,改用对所述衬底层1腐蚀力较低的显影液来改善雾状现象,但是,雾状现象的改善效果却一直很不理想。
本案发明人创造性地发现:雾状现象的产生原因并非是显影液对所述衬底层1腐蚀所致,而是所述黑色光阻材料中含有碳黑23,所述碳黑23对所述衬底层1的附着力较大,在曝光显影并进行清洗后,所述衬底层1在所述镂空区域21中的露出部分的表面上残留有碳黑23,残留的碳黑23导致了雾状现象。
所述衬底层1依据不同的产品而有所不同,可以为玻璃基板、彩色滤光片、硅晶圆或光学透镜等。
S102:采用流体对所述衬底层1在所述镂空区域21中的露出部分进行冲洗,其中,所述流体对所述衬底层1上残留的碳黑23的剥离力大于所述碳黑23对所述衬底层1的附着力;
优选地,在该步骤S102中,所述流体为液体或气体,具有压强为70Mpa-150Mpa之间的高压或超高压。
在采用流体对所述衬底层1在所述镂空区域21中的露出部分进行冲洗之后,还包括:
S103:检测所述衬底层1上残留的碳黑23是否已冲洗干净。
在一实施例中,检测所述衬底层1上残留的碳黑23是否已冲洗干净的步骤如下:
采用无尘布对所述衬底层1在所述镂空区域21中的露出部分进行局部擦拭,来回擦拭两次左右;
在黑背景和2000照度左右的条件下,通过肉眼观察并判断所述衬底层1的擦拭处和未擦拭处之间是否存在颜色断层;
若不存在颜色断层,则所述衬底层1上残留的碳黑23已冲洗干净。
在另一实施例中,检测所述衬底层1上残留的碳黑23是否已冲洗干净的步骤如下:
采用毛刷对所述衬底层1在所述镂空区域21中的露出部分进行擦拭;
在所述衬底层1露出的部分内制作无机非金属氧化物透明层,所述无机非金属氧化物透明层可以但不限于为SiO2层;
通过肉眼观察并判断所述衬底层1露出的部分是否存在色差;
若不存在色差,则所述衬底层1上残留的碳黑23已冲洗干净。
当然,上述两种检测方法也可同时使用,以检测所述衬底层1上残留的碳黑23是否冲洗干净。
该清洗方法基于所述黑色光阻衬底的雾状现象是由黑色光阻材料中的碳黑23残留导致的这一创造性发现,采用高压或超高压流体对所述衬底层1上残留的碳黑23进行冲洗,可以有效地对所述黑色光阻衬底的雾状现象进行改善。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种黑色光阻衬底雾状的清洗方法,其特征在于,步骤如下:
提供一黑色光阻衬底,所述黑色光阻衬底包括衬底层和形成于所述衬底层上的黑色光阻图案层,所述黑色光阻图案层具有镂空区域和光阻区域,制作所述黑色光阻图案层的黑色光阻材料中含有碳黑;
采用流体对所述衬底层在所述镂空区域中的露出部分进行冲洗,其中,所述流体对所述衬底层上残留的碳黑的剥离力大于所述碳黑对所述衬底层的附着力;
所述流体为高压或超高压,压强为70Mpa-150Mpa。
2.根据权利要求1所述的黑色光阻衬底雾状的清洗方法,其特征在于,所述流体为液体或气体。
3.根据权利要求1所述的黑色光阻衬底雾状的清洗方法,其特征在于,所述黑色光阻衬底的制作步骤为:先在所述衬底层上涂布所述黑色光阻材料,然后对所述黑色光阻材料进行预烘烤形成黑色光阻层,接着对所述黑色光阻层进行曝光显影形成所述黑色光阻图案层。
4.根据权利要求3所述的黑色光阻衬底雾状的清洗方法,其特征在于,所述黑色光阻图案层的镂空区域对应于所述黑色光阻层中已曝光而去除的区域,所述黑色光阻图案层的光阻区域对应于所述黑色光阻层中未曝光而留下的区域。
5.根据权利要求1所述的黑色光阻衬底雾状的清洗方法,其特征在于,在采用流体对所述衬底层在所述镂空区域中的露出部分进行冲洗之后,还包括:
检测所述衬底层上残留的碳黑是否已冲洗干净。
6.根据权利要求5所述的黑色光阻衬底雾状的清洗方法,其特征在于,检测所述衬底层上残留的碳黑是否已冲洗干净的步骤如下:
对所述衬底层在所述镂空区域中的露出部分进行局部擦拭;
判断所述衬底层的擦拭处和未擦拭处之间是否存在颜色断层;
若不存在颜色断层,则所述衬底层上残留的碳黑已冲洗干净。
7.根据权利要求6所述的黑色光阻衬底雾状的清洗方法,其特征在于,判断是否存在颜色断层在黑背景和2000照度的条件下进行。
8.根据权利要求5-7中任一所述的黑色光阻衬底雾状的清洗方法,其特征在于,检测所述衬底层上残留的碳黑是否已冲洗干净的步骤如下:
对所述衬底层在所述镂空区域中的露出部分进行擦拭;
在所述衬底层露出的部分内制作无机非金属氧化物透明层;
判断所述衬底层露出的部分是否存在色差;
若不存在色差,则所述衬底层上残留的碳黑已冲洗干净。
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