CN110259125A - 一种三跨连续梁的施工工艺 - Google Patents

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陈晓东
王志贤
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Abstract

本发明涉及一种三跨连续梁的施工工艺，依次包括以下施工步骤：S1、打桩，工作人员进行施工测量后进行管桩的施打；S2、地梁施工，工作人员依次进行承台及地梁模板的支设、承台及地梁钢筋的制安以及管道预埋，然后对承台砼浇注及地梁砼浇注；S3、层梁施工，包括层梁底柱模板安装、层梁底柱钢筋制安及管道预埋、柱顶柱模板安装、柱顶柱钢筋制安及管道预埋、梁板模板制安、梁板钢筋制安及管道预埋以及梁板砼浇筑；S4、装饰施工，包括砖砌筑工序。本发明具有工序简单易实施，使施工缝不易产生，裂缝数量较少，提高混凝土的成型质量的效果。

Description

一种三跨连续梁的施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种三跨连续梁的施工工艺。
背景技术
在建筑、桥梁、航空以及管道线路等工程中，常遇到一种梁具有三个或更多个支承，称为连续梁。连续梁因为有中间支座，所以它的变形和内力通常比单跨梁要小，广泛应用于建中施工中。
现有的，学校、园区等环境的大门的设计中，为考虑到人员出入通行、遮风挡雨以及体现开放型的空间布局，大门主梁常采用三跨连续梁。
由于大门主梁跨度以及截面尺寸比较大，传统浇筑工艺浇筑过程中主梁易微变形，产生裂缝等安全问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种不易微变形，不易产生裂缝等安全问题的三跨连续梁的施工工艺。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三跨连续梁的施工工艺，依次包括以下施工步骤：
S1、打桩，工作人员进行施工测量后进行管桩的施打；
S2、地梁施工，工作人员依次进行承台及地梁模板的支设、承台及地梁钢筋的制安以及管道预埋，然后对承台砼浇注及地梁砼浇注；
S3、层梁施工，包括层梁底柱模板安装、层梁底柱钢筋制安及管道预埋、柱顶柱模板安装、柱顶柱钢筋制安及管道预埋、梁板模板制安、梁板钢筋制安及管道预埋以及梁板砼浇筑；
S4、装饰施工，包括砖砌筑工序。
所述地梁砼浇筑过程中，分二层浇筑；第一次浇筑至一层梁底下100mm处，浇筑的砼强度满1.2MPA时进行第二次浇注，并浇筑至三层梁底100mm处。
通过采用上述技术方案，工序简单易实施，减少地梁砼浇注层数，使施工缝不易产生，裂缝数量较少，提高混凝土的成型质量。
优选的，所述地梁砼浇筑过程中，每次浇筑前先将模板淋湿，清除砼的杂物及软弱层，将表面充分湿润，然后铺10－20mm厚度与混凝土强度等级相同的水泥砂浆一层；浇筑时每层厚度小于50cm，并用***式振动棒从柱上端伸入进行振捣。
通过采用上述技术方案，使地梁砼浇注过程中，每次浇注后不易产生施工缝。
优选的，所述水泥砂浆中包括水泥、石灰膏以及骨料，所述水泥、石灰膏以及骨料的比例为2:1:9，所述骨料的粒径在0.35mm与0.5mm之间。
通过采用上述技术方案，使砂浆中的胶结材料的占比较小，降低水泥砂浆干燥后的收缩量，使地梁不易产生微变形，减小裂缝的产生，提高施工质量。
优选的，所述地梁砼浇筑过程中，每次浇筑时间小于4小时；混凝土凝固成型且表面无水渍后进行碾压打磨；拆模后，用麻袋将柱包裹，连续七天进行淋水养护，每天至少淋水3次。
通过采用上述技术方案，使混凝土凝固成型后，内部的水分不易过早蒸发而影响其水化反应的进行，减小混凝土表面脱皮、起砂以及产生干缩裂缝的现象，保证砼的强度和耐久性。
优选的，所述梁板砼浇筑过程中，采用斜坡方式一次浇筑成型且梁和板同时浇筑。
通过采用上述技术方案，使梁和板在浇注完成后中间不会产生多次浇注的施工缝，结构整体性较好，提高混凝土的成型质量，减少施工缝处理的时间，缩短整体的施工进度。
优选的，每根梁的两端分别使用***式振动棒进行振捣，其中一根振动棒沿垂直浇筑斜坡面的方向***梁砼内振捣，另一根棒沿垂直梁面方向***梁砼振捣实，板砼采用平板机振捣；所述振动棒振捣点的距离小于振动棒作用半径且振捣20s-30s。
通过采用上述技术方案，使混凝土均匀下沉，排除混凝土中的空气，增加混凝土的强度与耐久性，减小混凝土离淅及沙窝的现象的出现。
优选的，所述梁板砼浇筑过程中，采用泵送砼工艺，泵送砼之前，先用清水沿储料斗内从管道泵出，然后向储料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后开始泵送砼，泵送时，泵送速度小于20m³/h，泵送流畅后，泵送速度控制在20m³/h。
通过采用上述技术方案，清水的泵出，使各清洁管道湿润，泵送砼的泵出效果较好。
优选的，所述砖砌筑工序中，工作人员需要对的混凝土基层表面刷一层聚合物水泥浆，然后再抹底灰将黏土砖均匀粘结上去。
通过采用上述技术方案，提高底灰与混凝土基层之间的粘结强度，提高黏土砖石的粘附质量。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
使地梁砼浇筑、梁板砼浇筑过程中，砼成型后不易产生施工缝，裂缝数量较少，提高混凝土的成型质量。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
本发明公开了一种三跨连续梁的施工工艺，包括以下施工工艺。
S1、打桩，工作人员进行施工测量后进行管桩的施打。
专业测量部门按设计图纸座标测出大门四角柱位置，打入钢筋，并用红漆在在钢筋上将座标点做好记号，有水泥固定钢筋。用拉线连接该四点，用钢拉尺按平面图尺寸，分别作出各条轴线，用钢拉尺拉线及吊锤测出各柱中心及桩心，打入钢筋，用红漆在筋端面标出中心点。用白灰撒出基槽边线，并在轴线沿长线上基槽边线外3米用大木桩打入地下，作为各轴线控制桩。
第一节管桩起吊就位***地面时的垂直度偏差小于0.5%，管桩施打过程中，桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.8%，当管桩需要接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m；下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差小于2mm，桩节弯曲矢高小于桩长的0.1%，且小于20mm；上下桩节焊接时先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行；焊接层数大于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝饱满连续。
S2、地梁施工，工作人员依次进行承台及地梁模板的支设、承台及地梁钢筋的制安以及管道预埋，然后对承台砼浇注及地梁砼浇注。
地梁砼浇筑过程中，每次浇筑前先将模板淋湿，清除砼的杂物及软弱层，将表面充分湿润，然后铺10－20mm厚度与混凝土强度等级相同的水泥砂浆一层；浇筑时每层厚度小于50cm，并用***式振动棒从柱上端伸入进行振捣；每次浇筑时间小于4小时；混凝土凝固成型且表面无水渍后进行碾压打磨；拆模后，用麻袋将柱包裹，连续七天进行淋水养护，每天至少淋水3次。水泥砂浆中包括水泥、石灰膏以及骨料，所述水泥、石灰膏以及骨料的比例为2:1:9，所述骨料的粒径在0.35mm与0.5mm之间。
S3、层梁施工，包括层梁底柱模板安装、层梁底柱钢筋制安及管道预埋、柱顶柱模板安装、柱顶柱钢筋制安及管道预埋、梁板模板制安、梁板钢筋制安及管道预埋以及梁板砼浇筑。
梁板砼浇筑采用斜坡方式一次浇筑成型且梁和板同时浇筑；每根梁的两端分别使用***式振动棒进行振捣，其中一根振动棒沿垂直浇筑斜坡面的方向***梁砼内振捣，另一根棒沿垂直梁面方向***梁砼振捣实，板砼采用平板机振捣；振动棒振捣点的距离小于振动棒作用半径且振捣20s-30s。
梁板砼浇筑过程中，采用泵送砼工艺，泵送砼之前，先用清水沿储料斗内从管道泵出，达到湿润各清洁管道目的，然后向料斗内加入砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼，开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才能用正常速度泵送。泵送时，泵送速度小于20m³/h，输送管为Φ150钢管，泵送流畅后，泵送速度控制在20m³/h。泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间，避免吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；砼泵连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再下转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送；泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，第隔5分钟开泵一次，泵送少量砼。管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。泵送先远后近，在浇砼中逐渐拆管。在高温季节泵送，用湿草袋覆盖管道降温，降低砼入模温度；泵送将结束时，估算砼管内各料斗内的砼量及现场浇筑所欠砼量，以便决定拌制量；泵送完成后，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆后分类堆放。
层梁施工过程中，由于梁跨度大，模板需在砼强度达到设计强度时才能进行拆模，拆模时，从两端柱向跨中拆，同时不断观察梁砼有无变化。
S4、装饰施工，包括砖砌筑工序，工作人员需要对混凝土基层表面刷一层聚合物水泥浆，然后再抹底灰将黏土砖均匀粘结上去。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三跨连续梁的施工工艺，其特征在于，依次包括以下施工步骤：
S1、打桩，工作人员进行施工测量后进行管桩的施打；
S2、地梁施工，工作人员依次进行承台及地梁模板的支设、承台及地梁钢筋的制安以及管道预埋，然后对承台砼浇注及地梁砼浇注；
S3、层梁施工，包括层梁底柱模板安装、层梁底柱钢筋制安及管道预埋、柱顶柱模板安装、柱顶柱钢筋制安及管道预埋、梁板模板制安、梁板钢筋制安及管道预埋以及梁板砼浇筑；
S4、装饰施工，包括砖砌筑工序；
所述地梁砼浇筑过程中，分二层浇筑；第一次浇筑至一层梁底下100mm处，浇筑的砼强度满1.2MPA时进行第二次浇注，并浇筑至三层梁底100mm处。
2.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺，其特征在于，所述地梁砼浇筑过程中，每次浇筑前先将模板淋湿，清除砼的杂物及软弱层，将表面充分湿润，然后铺10－20mm厚度与混凝土强度等级相同的水泥砂浆一层；浇筑时每层厚度小于50cm，并用***式振动棒从柱上端伸入进行振捣。
3.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺，其特征在于，所述水泥砂浆中包括水泥、石灰膏以及骨料，所述水泥、石灰膏以及骨料的比例为2:1:9，所述骨料的粒径在0.35mm与0.5mm之间。
4.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺，其特征在于，所述地梁砼浇筑过程中，每次浇筑时间小于4小时；混凝土凝固成型且表面无水渍后进行碾压打磨；拆模后，用麻袋将柱包裹，连续七天进行淋水养护，每天至少淋水3次。
5.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺，其特征在于，所述梁板砼浇筑过程中，采用斜坡方式一次浇筑成型且梁和板同时浇筑。
6.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺，其特征在于，每根梁的两端分别使用***式振动棒进行振捣，其中一根振动棒沿垂直浇筑斜坡面的方向***梁砼内振捣，另一根棒沿垂直梁面方向***梁砼振捣实，板砼采用平板机振捣；所述振动棒振捣点的距离小于振动棒作用半径且振捣20s-30s。
7.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺，其特征在于，所述梁板砼浇筑过程中，采用泵送砼工艺，泵送砼之前，先用清水沿储料斗内从管道泵出，然后向储料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后开始泵送砼，泵送时，泵送速度小于20m³/h，泵送流畅后，泵送速度控制在20m³/h。
8.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺，其特征在于，所述砖砌筑工序中，工作人员需要对混凝土基层表面刷一层聚合物水泥浆，然后再抹底灰将黏土砖均匀粘结上去。
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