CN110259125A - 一种三跨连续梁的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三跨连续梁的施工工艺,依次包括以下施工步骤:S1、打桩,工作人员进行施工测量后进行管桩的施打;S2、地梁施工,工作人员依次进行承台及地梁模板的支设、承台及地梁钢筋的制安以及管道预埋,然后对承台砼浇注及地梁砼浇注;S3、层梁施工,包括层梁底柱模板安装、层梁底柱钢筋制安及管道预埋、柱顶柱模板安装、柱顶柱钢筋制安及管道预埋、梁板模板制安、梁板钢筋制安及管道预埋以及梁板砼浇筑;S4、装饰施工,包括砖砌筑工序。本发明具有工序简单易实施,使施工缝不易产生,裂缝数量较少,提高混凝土的成型质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域,尤其是涉及一种三跨连续梁的施工工艺。
背景技术
在建筑、桥梁、航空以及管道线路等工程中,常遇到一种梁具有三个或更多个支承,称为连续梁。连续梁因为有中间支座,所以它的变形和内力通常比单跨梁要小,广泛应用于建中施工中。
现有的,学校、园区等环境的大门的设计中,为考虑到人员出入通行、遮风挡雨以及体现开放型的空间布局,大门主梁常采用三跨连续梁。
由于大门主梁跨度以及截面尺寸比较大,传统浇筑工艺浇筑过程中主梁易微变形,产生裂缝等安全问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种不易微变形,不易产生裂缝等安全问题的三跨连续梁的施工工艺。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种三跨连续梁的施工工艺,依次包括以下施工步骤:
S1、打桩,工作人员进行施工测量后进行管桩的施打;
S2、地梁施工,工作人员依次进行承台及地梁模板的支设、承台及地梁钢筋的制安以及管道预埋,然后对承台砼浇注及地梁砼浇注;
S3、层梁施工,包括层梁底柱模板安装、层梁底柱钢筋制安及管道预埋、柱顶柱模板安装、柱顶柱钢筋制安及管道预埋、梁板模板制安、梁板钢筋制安及管道预埋以及梁板砼浇筑;
S4、装饰施工,包括砖砌筑工序。
所述地梁砼浇筑过程中,分二层浇筑;第一次浇筑至一层梁底下100mm处,浇筑的砼强度满1.2MPA时进行第二次浇注,并浇筑至三层梁底100mm处。
通过采用上述技术方案,工序简单易实施,减少地梁砼浇注层数,使施工缝不易产生,裂缝数量较少,提高混凝土的成型质量。
优选的,所述地梁砼浇筑过程中,每次浇筑前先将模板淋湿,清除砼的杂物及软弱层,将表面充分湿润,然后铺10-20mm厚度与混凝土强度等级相同的水泥砂浆一层;浇筑时每层厚度小于50cm,并用***式振动棒从柱上端伸入进行振捣。
通过采用上述技术方案,使地梁砼浇注过程中,每次浇注后不易产生施工缝。
优选的,所述水泥砂浆中包括水泥、石灰膏以及骨料,所述水泥、石灰膏以及骨料的比例为2:1:9,所述骨料的粒径在0.35mm与0.5mm之间。
通过采用上述技术方案,使砂浆中的胶结材料的占比较小,降低水泥砂浆干燥后的收缩量,使地梁不易产生微变形,减小裂缝的产生,提高施工质量。
优选的,所述地梁砼浇筑过程中,每次浇筑时间小于4小时;混凝土凝固成型且表面无水渍后进行碾压打磨;拆模后,用麻袋将柱包裹,连续七天进行淋水养护,每天至少淋水3次。
通过采用上述技术方案,使混凝土凝固成型后,内部的水分不易过早蒸发而影响其水化反应的进行,减小混凝土表面脱皮、起砂以及产生干缩裂缝的现象,保证砼的强度和耐久性。
优选的,所述梁板砼浇筑过程中,采用斜坡方式一次浇筑成型且梁和板同时浇筑。
通过采用上述技术方案,使梁和板在浇注完成后中间不会产生多次浇注的施工缝,结构整体性较好,提高混凝土的成型质量,减少施工缝处理的时间,缩短整体的施工进度。
优选的,每根梁的两端分别使用***式振动棒进行振捣,其中一根振动棒沿垂直浇筑斜坡面的方向***梁砼内振捣,另一根棒沿垂直梁面方向***梁砼振捣实,板砼采用平板机振捣;所述振动棒振捣点的距离小于振动棒作用半径且振捣20s-30s。
通过采用上述技术方案,使混凝土均匀下沉,排除混凝土中的空气,增加混凝土的强度与耐久性,减小混凝土离淅及沙窝的现象的出现。
优选的,所述梁板砼浇筑过程中,采用泵送砼工艺,泵送砼之前,先用清水沿储料斗内从管道泵出,然后向储料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后开始泵送砼,泵送时,泵送速度小于20m³/h,泵送流畅后,泵送速度控制在20m³/h。
通过采用上述技术方案,清水的泵出,使各清洁管道湿润,泵送砼的泵出效果较好。
优选的,所述砖砌筑工序中,工作人员需要对的混凝土基层表面刷一层聚合物水泥浆,然后再抹底灰将黏土砖均匀粘结上去。
通过采用上述技术方案,提高底灰与混凝土基层之间的粘结强度,提高黏土砖石的粘附质量。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
使地梁砼浇筑、梁板砼浇筑过程中,砼成型后不易产生施工缝,裂缝数量较少,提高混凝土的成型质量。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
本发明公开了一种三跨连续梁的施工工艺,包括以下施工工艺。
S1、打桩,工作人员进行施工测量后进行管桩的施打。
专业测量部门按设计图纸座标测出大门四角柱位置,打入钢筋,并用红漆在在钢筋上将座标点做好记号,有水泥固定钢筋。用拉线连接该四点,用钢拉尺按平面图尺寸,分别作出各条轴线,用钢拉尺拉线及吊锤测出各柱中心及桩心,打入钢筋,用红漆在筋端面标出中心点。用白灰撒出基槽边线,并在轴线沿长线上基槽边线外3米用大木桩打入地下,作为各轴线控制桩。
第一节管桩起吊就位***地面时的垂直度偏差小于0.5%,管桩施打过程中,桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合,桩身倾斜率不得超过0.8%,当管桩需要接长时,其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m;下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段保持顺直,错位偏差小于2mm,桩节弯曲矢高小于桩长的0.1%,且小于20mm;上下桩节焊接时先在坡口周围上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊由两个焊工对称进行;焊接层数大于二层,内层焊必须清理干净后方能施焊外一层,内外层焊缝接头位置应错开,焊缝饱满连续。
S2、地梁施工,工作人员依次进行承台及地梁模板的支设、承台及地梁钢筋的制安以及管道预埋,然后对承台砼浇注及地梁砼浇注。
地梁砼浇筑过程中,每次浇筑前先将模板淋湿,清除砼的杂物及软弱层,将表面充分湿润,然后铺10-20mm厚度与混凝土强度等级相同的水泥砂浆一层;浇筑时每层厚度小于50cm,并用***式振动棒从柱上端伸入进行振捣;每次浇筑时间小于4小时;混凝土凝固成型且表面无水渍后进行碾压打磨;拆模后,用麻袋将柱包裹,连续七天进行淋水养护,每天至少淋水3次。水泥砂浆中包括水泥、石灰膏以及骨料,所述水泥、石灰膏以及骨料的比例为2:1:9,所述骨料的粒径在0.35mm与0.5mm之间。
S3、层梁施工,包括层梁底柱模板安装、层梁底柱钢筋制安及管道预埋、柱顶柱模板安装、柱顶柱钢筋制安及管道预埋、梁板模板制安、梁板钢筋制安及管道预埋以及梁板砼浇筑。
梁板砼浇筑采用斜坡方式一次浇筑成型且梁和板同时浇筑;每根梁的两端分别使用***式振动棒进行振捣,其中一根振动棒沿垂直浇筑斜坡面的方向***梁砼内振捣,另一根棒沿垂直梁面方向***梁砼振捣实,板砼采用平板机振捣;振动棒振捣点的距离小于振动棒作用半径且振捣20s-30s。
梁板砼浇筑过程中,采用泵送砼工艺,泵送砼之前,先用清水沿储料斗内从管道泵出,达到湿润各清洁管道目的,然后向料斗内加入砼配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼,开始泵送时,泵送速度放慢,油压变化控制在允许值范围内,待泵送顺利时,才能用正常速度泵送。泵送时,泵送速度小于20m³/h,输送管为Φ150钢管,泵送流畅后,泵送速度控制在20m³/h。泵送期间,料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间,避免吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷;砼泵连续作业,当砼供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不停止。当叶片被卡死时,需反转排除,再下转,反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送;泵送中途若停歇时间超过20分钟,管道又较长时,第隔5分钟开泵一次,泵送少量砼。管道较短时,可采用每隔5分钟正反转2—3个行程,使管内砼蠕动,防止泌水离析。泵送先远后近,在浇砼中逐渐拆管。在高温季节泵送,用湿草袋覆盖管道降温,降低砼入模温度;泵送将结束时,估算砼管内各料斗内的砼量及现场浇筑所欠砼量,以便决定拌制量;泵送完成后,立即清洗砼泵、布料器和管道,管道拆后分类堆放。
层梁施工过程中,由于梁跨度大,模板需在砼强度达到设计强度时才能进行拆模,拆模时,从两端柱向跨中拆,同时不断观察梁砼有无变化。
S4、装饰施工,包括砖砌筑工序,工作人员需要对混凝土基层表面刷一层聚合物水泥浆,然后再抹底灰将黏土砖均匀粘结上去。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种三跨连续梁的施工工艺,其特征在于,依次包括以下施工步骤:
S1、打桩,工作人员进行施工测量后进行管桩的施打;
S2、地梁施工,工作人员依次进行承台及地梁模板的支设、承台及地梁钢筋的制安以及管道预埋,然后对承台砼浇注及地梁砼浇注;
S3、层梁施工,包括层梁底柱模板安装、层梁底柱钢筋制安及管道预埋、柱顶柱模板安装、柱顶柱钢筋制安及管道预埋、梁板模板制安、梁板钢筋制安及管道预埋以及梁板砼浇筑;
S4、装饰施工,包括砖砌筑工序;
所述地梁砼浇筑过程中,分二层浇筑;第一次浇筑至一层梁底下100mm处,浇筑的砼强度满1.2MPA时进行第二次浇注,并浇筑至三层梁底100mm处。
2.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺,其特征在于,所述地梁砼浇筑过程中,每次浇筑前先将模板淋湿,清除砼的杂物及软弱层,将表面充分湿润,然后铺10-20mm厚度与混凝土强度等级相同的水泥砂浆一层;浇筑时每层厚度小于50cm,并用***式振动棒从柱上端伸入进行振捣。
3.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺,其特征在于,所述水泥砂浆中包括水泥、石灰膏以及骨料,所述水泥、石灰膏以及骨料的比例为2:1:9,所述骨料的粒径在0.35mm与0.5mm之间。
4.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺,其特征在于,所述地梁砼浇筑过程中,每次浇筑时间小于4小时;混凝土凝固成型且表面无水渍后进行碾压打磨;拆模后,用麻袋将柱包裹,连续七天进行淋水养护,每天至少淋水3次。
5.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺,其特征在于,所述梁板砼浇筑过程中,采用斜坡方式一次浇筑成型且梁和板同时浇筑。
6.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺,其特征在于,每根梁的两端分别使用***式振动棒进行振捣,其中一根振动棒沿垂直浇筑斜坡面的方向***梁砼内振捣,另一根棒沿垂直梁面方向***梁砼振捣实,板砼采用平板机振捣;所述振动棒振捣点的距离小于振动棒作用半径且振捣20s-30s。
7.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺,其特征在于,所述梁板砼浇筑过程中,采用泵送砼工艺,泵送砼之前,先用清水沿储料斗内从管道泵出,然后向储料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后开始泵送砼,泵送时,泵送速度小于20m³/h,泵送流畅后,泵送速度控制在20m³/h。
8.根据权利要求1所述的三跨连续梁的施工工艺,其特征在于,所述砖砌筑工序中,工作人员需要对混凝土基层表面刷一层聚合物水泥浆,然后再抹底灰将黏土砖均匀粘结上去。
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