CN109944265A - 利用混凝土轻质板进行基础施工的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用混凝土轻质板进行基础施工的方法，采用混凝土轻质板替代砖模木模，混凝土轻质板可提前预制也可现场切割，混凝土轻质板运用专用胶固定在垫层上后，在混凝土轻质板内侧设置解雇结构，在混凝土轻质板外侧填土后即可做防水及钢筋混凝土施工等下道工序。本发明通过上述方法，使用混凝土轻质板代替了传统的砖胎模结构，施工工艺简单，胎膜成型标准，表面光滑，省去抹灰一道工艺，可以直接做防水、减少土方开挖量、减少塔吊等垂直运输投入；劳动强度小，经济效益高。

Description

利用混凝土轻质板进行基础施工的方法

技术领域

本发明创造涉及一种基础施工的方法，具体涉及一种利用混凝土轻质板进行基础施工的方法。

背景技术

现有的基础梁、承台、筏板等侧模的部位一般采用砖胎模.施工时需要按照以下步骤和方法进行施工：浇湿砖块→抄平放线→送砖、砂浆→摆砖样→砌砖→修砖缝、清理砖墙→砂浆抹面。由于砖胎模砌筑工程量较大，且后期还需要抹灰等工序，投入人力较多，时间较长，成本较高。

发明内容

针对以上问题，本发明创造提出了一种利用混凝土轻质板进行基础施工的方法，采用混凝土轻质板替代砖模木模，混凝土轻质板可提前预制也可现场切割，混凝土轻质板运用专用胶固定在垫层上后，在混凝土轻质板内侧设置解雇结构，在混凝土轻质板外侧填土后即可做防水及钢筋混凝土施工等下道工序。本发明一方面大大缩短了工期，另一方面又节约成本，取得了良好的经济效益，从而研发形成本工法。

为了实现上述目的，本发明创造采用的技术方案为：利用混凝土轻质板进行基础施工的方法，其特征在于，其步骤为：

1)基础梁及基坑土层：开挖基础梁、承台基槽，基础梁、承台基槽宽度大于基础梁的截面宽度，基坑土层表面平整。

2)混凝土垫层施工。

3)定位放线：基础梁、承台基槽内放出混凝土轻质板内边线位置，采用钢钉挂线或弹墨线的方式进行标记，作为混凝土轻质板安装位置线。

4)安装混凝土轻质板：

4.1)固定安装混凝土轻质板：将裁好的混凝土轻质板安装在定位线上，并使用专用胶固定在垫层上，安装顺序：先承台处，后基础梁处；上下两块水泥板连接拼缝处、转角处采用水泥胶进行粘贴，并加防裂带防止开裂；

4.2)加固混凝土轻质板：

将安装完毕的混凝土轻质板进行加固：用混凝土轻质板切成支撑隔板，顶在混凝土轻质板内侧；或采用内支结构进行支撑；

4.3)混凝土轻质板外侧回填土。

5)浇筑基础：在混凝土轻质板内侧进行混凝土基础浇筑。

所述的步骤2)中，具体方法为：从一端开始浇筑混凝土，并应连续浇筑；混凝土浇筑后2h内振捣完毕，否则留置施工缝；浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管；混凝土振捣密实后，按标杆检查上平，用大杠刮平、表面再用木抹子搓平；已浇筑完的混凝土，养护时注意覆盖和浇水。

所述的步骤4.1)中水泥胶的厚度为5-8mm。

所述的步骤4.1)中，防裂带具体为：防裂带是以中碱或无碱纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维，防裂带的上、下表面用专用水泥胶固定；防裂带宽度为搭接处两侧不小于100mm，长度为施工构件高度，起到加固、防裂作用；

4.1.1)当相邻混凝土轻质板为平角相接时，混凝土轻质板的内外侧相邻处设有防裂带，宽度为搭接处两侧不小于100mm，长度为施工构件高度；

4.1.2)当相邻凝土轻质板为直角相接时，混凝土轻质板的内外侧相邻处设有防裂带，相邻的防裂带形成L形结构，宽度为搭接处两侧不小于100mm，长度为施工构件高度。

所述的步骤4.2)中：

4.2.1)在地梁位置处，所述的支撑隔板为斜支撑板，每约2m设置一处，抵在混凝土轻质板内侧；

4.2.2)在承台位置处，当承台宽度小于等于1500mm时，内部临时支撑用不小于50*100mm的木方，分别在承台长度、宽度中心位置各放置一个立杆，上口再用木方十字交叉支撑在内部；当承台宽度大于1500mm时，采用钢管和木方组合斜撑的方法，垫层浇筑之前预埋不小于18的钢筋，每不于约1500mm设置一个立杆木方，下部用钢管进行斜撑，斜撑角度45-60°。

所述的步骤4.3)中，混凝土轻质板加固完毕后，待水泥胶强度达到标准时，混凝土轻质板两侧空隙采用原土同时回填并夯实。

所述的混凝土轻质板参数如下：厚度为90mm，干燥收缩值<0.39mm/m；抗压强度>5.8Mpa；面密度>95.3kg/m3；单点吊挂力>1200N。

本发明创造的有益效果为：

1、利用混凝土轻质板支设基础模板施工工法减少了筏板做防水时砌筑砖胎模、砖胎模抹灰等施工工序，减少过多劳动力投入，从而降低施工成本。

2、利用混凝土轻质板支设基础模板施工工法，由于不再需要砌筑砖胎模、增大吊装每次调运量、减少土方开挖量，同时此材料强度高、韧性好，具有可锯、可钉、可粘接、永不变形、易于安装等，施工方便、快捷，所以达到缩短工期，加快施工进度的目的。

3、利用混凝土轻质板支设基础模板施工工法可以避免基础下反梁、承台木模板拆除时拆除困难的问题。

4、本材料与板材、砖石、水泥墙体相容后十分牢固、永不开裂，对周围环境无污染、无甲醛排放、无辐射，是保证绿色施工。

附图说明

图1：施工流程图。

图2：混凝土轻质板支角相接状态图。

图3：混凝土轻质板平角相接状态图。

图4：地梁位置处结构示意图。

图5：承台宽度小于等于1500mm时平面图。

图6：承台宽度小于等于1500mm时剖面图。

图7：承台部分大于等于1500mm时剖面图。

具体实施方式

利用混凝土轻质板进行基础施工的方法，其特征在于，其步骤为：

1)基础梁及基坑土层：开挖基础梁、承台基槽，基础梁、承台基槽宽度大于基础梁的截面宽度，基坑土层表面平整。

2)混凝土垫层施工；

具体方法为：从一端开始浇筑混凝土，并应连续浇筑；混凝土浇筑后2h内振捣完毕，否则留置施工缝；浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管；混凝土振捣密实后，按标杆检查上平，用大杠刮平、表面再用木抹子搓平；已浇筑完的混凝土，养护时注意覆盖和浇水。

3)定位放线：基础梁、承台基槽内放出混凝土轻质板内边线位置，采用钢钉挂线或弹墨线的方式进行标记，作为混凝土轻质板安装位置线。

4)安装混凝土轻质板：

4.1)固定安装混凝土轻质板：将裁好的混凝土轻质板安装在定位线上，并使用专用胶固定在垫层上，安装顺序：先承台处，后基础梁处；两块水泥板连接拼缝处、转角处采用水泥胶进行粘贴，并加防裂带防止开裂。

所述的中水泥胶的厚度为5-8mm。

所述的防裂带具体为：防裂带是以中碱或无碱纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维，防裂带的上、下表面用专用水泥胶固定；防裂带宽度为搭接处两侧不小于100mm，长度为施工构件高度，起到加固、防裂作用。

4.1.1)当相邻混凝土轻质板为平角相接时，混凝土轻质板的内外侧相邻处设有防裂带，宽度为搭接处两侧不小于100mm，长度为施工构件高度；

4.1.2)当相邻凝土轻质板为直角相接时，混凝土轻质板的内外侧相邻处设有防裂带，相邻的防裂带形成L形结构，宽度为搭接处两侧不小于100mm，长度为施工构件高度。

4.2)加固混凝土轻质板：

将安装完毕的混凝土轻质板进行加固：用混凝土轻质板切成支撑隔板，顶在混凝土轻质板内侧；或采用内支结构进行支撑；

4.2.1)在地梁位置处，所述的支撑隔板为斜支撑板，每约2m设置一处，抵在混凝土轻质板内侧；

4.2.2)在承台位置处，当承台宽度小于等于1500mm时，内部临时支撑用不小于50*100mm的木方，分别在承台长度、宽度中心位置各放置一个立杆，上口再用木方十字交叉支撑在内部；当承台宽度大于1500mm时，采用钢管和木方组合斜撑的方法，垫层浇筑之前预埋不小于18的钢筋，每不大于约1500mm设置一个立杆木方，下部用钢管进行斜撑，斜撑角度45-60°。

4.3)混凝土轻质板外侧回填土：

所述的步骤4.3)中，混凝土轻质板加固完毕后，待水泥胶强度达到标准时，混凝土轻质板两侧空隙采用原土同时回填并夯实。

5)浇筑基础：在混凝土轻质板内侧进行混凝土基础浇筑。

所述的混凝土轻质板参数如下：厚度为90mm，干燥收缩值<0.39mm/m；抗压强度>5.8Mpa；面密度>95.3kg/m3；单点吊挂力>1200N。

实施例1：

海曙区高桥镇梁祝文化公园2号B地块项目工程，在全面管策和实施公司质量的前提下，总结借鉴了国内外相关先进经验，从工程的进度、成本、质量、安全等角度出发，并充分结合宁波本地的施工条件，制定了装配式的混凝土轻质板砖胎膜施工方法。本工法适用于建筑工程中筏板、基础梁、承台等侧模不容易拆除的部位，采用混凝土轻质板替代砖胎模，起到节约成本、节约工期、降低劳动力投入、绿色环保等效益。

施工流程：

一、施工工艺流程图如图1所示。

二、施工要点：

1清理基础梁及基坑土层

按照施工图，开挖基础梁、承台基槽，基础梁、考虑GPC板的厚度及安装工作面宽度，承台基槽宽度应大于基础梁的截面宽度，基坑土层表面平整。

2混凝土垫层施工

浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑，如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕，否则应按规范规定留置施工缝。浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度，已浇筑完的混凝土，应在养护期内覆盖和浇水。

3定位放线

基础梁、承台基槽内放出混凝土轻质板内边线位置，视现场施工条件采用钢钉挂线或者弹墨线的方式进行标记，作为混凝土轻质板安装位置线。

4水泥板安装

4.1水泥板安装固定

施工人员必须仔细审图，清楚基础梁尺寸大小与承台的标高、位置和轴线的关系。根据图纸数据，提前裁好混凝土轻质板。将裁好的混凝土轻质板安装在定位线上，安装顺序：先承台处，再基础梁处。两块水泥板连接拼缝处、转角处采用预制模板粘结剂进行粘贴，并加防裂带防止开裂，预制板粘结剂是由水泥和专用胶搅拌而成，施工中要严格按照说明书配合比进行搅拌，且在胶体强度没有达到标准之前，做好成品保护。板体连接节点图如图2-3所示：

4.2加固混凝土轻质板

将安装完毕的混凝土轻质板进行加固，在混凝土轻质板内侧间距1500mm左右用预制板按照基础梁的净宽度切成隔板，防止混凝土轻质板外侧回填土及基础梁混凝土浇筑时产生变形或位移。如图4所示。

混凝土轻质板施工截面，地梁位置处如图4；承台位置处的宽度小于等于1500mm情况下如图5-7所示；承台位置处的宽度大于1500mm情况下如图7所示。

5混凝土轻质板外侧回填土

待混凝土轻质板加固完毕后，将混凝土轻质板两侧空隙采用原土同时回填并夯实,回填前，要确保水泥胶达到设计强度要求。

三、材料及设备要求：

材料：根据材料计划及施工现场进度安排情况，配备足够的混凝土轻质板、水泥、预制板专用胶、钢管、木方、防裂带等材料。

凝土轻质板：尺寸3000*600*90mm，干燥收缩值0.39mm/m，抗压强度不小于5.8Mpa，面密度大于95.3Kg/m³，抗冲击性能>5次。

水泥：采用PC325号普通硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块。

预制板专用胶进行现场拌制，随伴随用，并在拌成后2小时内使用完毕；当大气温度超过30℃时，应在拌成后2小时内使用完毕。

四、经济效益

采用凝土轻质板代替砖胎模、木模，省去了繁琐的砌筑工艺，节省了劳动力投入，大大地缩短了工期、节约成本，具有良好的综合效益。

凝土轻质板替代砖胎模、木模效益成本分析如表1所示。

表1：以1平方砖，砌筑12墙为例的经济效果对比表。

Claims (7)

1.利用混凝土轻质板进行基础施工的方法，其特征在于，其步骤为：

1)基础梁及基坑土层：开挖基础梁、承台基槽，基础梁、承台基槽宽度大于基础梁的截面宽度，基坑土层表面平整；

2)混凝土垫层施工；

3)定位放线：基础梁、承台基槽内放出混凝土轻质板内边线位置，采用钢钉挂线或弹墨线的方式进行标记，作为混凝土轻质板安装位置线；

4)安装混凝土轻质板：

4.1)固定安装混凝土轻质板：将裁好的混凝土轻质板安装在定位线上，并使用专用胶固定在垫层上，安装顺序：先承台处，后基础梁处；两块水泥板连接拼缝处、转角处采用水泥胶进行粘贴，并加防裂带防止开裂；

4.2)加固混凝土轻质板：

将安装完毕的混凝土轻质板进行加固：用混凝土轻质板切成支撑隔板，顶在混凝土轻质板内侧；或采用内支结构进行支撑；

4.3)混凝土轻质板外侧回填土；

5)浇筑基础：在混凝土轻质板内侧进行混凝土基础浇筑。

2.根据权利要求1所述的利用混凝土轻质板进行基础施工的方法，其特征在于：所述的步骤2)中，具体方法为：从一端开始浇筑混凝土，并应连续浇筑；混凝土浇筑后2h内振捣完毕，否则留置施工缝；浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管；混凝土振捣密实后，按标杆检查上平，用大杠刮平、表面再用木抹子搓平；已浇筑完的混凝土，养护时注意覆盖和浇水。

3.根据权利要求1所述的利用混凝土轻质板进行基础施工的方法，其特征在于：所述的步骤4.1)中水泥胶的厚度为5-8mm。

4.根据权利要求1所述的利用混凝土轻质板进行基础施工的方法，其特征在于：所述的步骤4.1)中，防裂带具体为：防裂带是以中碱或无碱纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维，防裂带的上、下表面用专用水泥胶固定；防裂带宽度为搭接处两侧不小于100mm，长度为施工构件高度，起到加固、防裂作用；

4.1.1)当相邻混凝土轻质板为平角相接时，混凝土轻质板的内外侧相邻处设有防裂带，宽度为搭接处两侧不小于100mm，长度为施工构件高度；

4.1.2)当相邻混凝土轻质板为直角相接时，混凝土轻质板的内外侧相邻处设有防裂带，相邻的防裂带形成L形结构，宽度为搭接处两侧不小于100mm，长度为施工构件高度。

5.根据权利要求1所述的利用混凝土轻质板进行基础施工的方法，其特征在于：所述的步骤4.2)中：

4.2.1)在地梁位置处，所述的支撑隔板为斜支撑板，每约2m设置一处，抵在混凝土轻质板内侧；

4.2.2)在承台位置处，当承台宽度小于等于1500mm时，内部临时支撑用不小于50*100mm的木方，分别在承台长度、宽度中心位置各放置一个立杆，上口再用木方十字交叉支撑在内部；当承台宽度大于1500mm时，采用钢管和木方组合斜撑的方法，垫层浇筑之前预埋不小于18的钢筋，每不大于1500mm设置一个立杆木方，下部用钢管进行斜撑，斜撑角度为45-60°。

6.根据权利要求1所述的利用混凝土轻质板进行基础施工的方法，其特征在于：所述的步骤4.3)中，混凝土轻质板加固完毕后，待水泥胶强度达到标准时，混凝土轻质板两侧空隙采用原土同时回填并夯实。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的利用混凝土轻质板进行基础施工的方法，其特征在于：所述的混凝土轻质板参数如下：厚度为90mm，干燥收缩值<0.39mm/m；抗压强度>5.8Mpa；面密度>95.3kg/m³；单点吊挂力>1200N。