CN107674498A

CN107674498A - 一种bopp环保型里印油墨及其制备方法

Info

Publication number: CN107674498A
Application number: CN201711064645.1A
Authority: CN
Inventors: 陆金庚; 阮勇祥; 陆金鹏
Original assignee: Jiangsu Shencai Printing Packaging Material Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Shencai Printing Packaging Material Co Ltd
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2018-02-09

Abstract

本发明属于油墨应用技术领域，具体公开了一种BOPP环保型里印油墨，由以下重量百分比的原料组成，22%‑25%的A树脂液、8%‑10%的颜料、3%‑10%的填料、2%‑5%的改性松香、0.3%‑1%的分散剂、8%‑10%的乙酸乙脂、40%‑50%的乙酸正丙酯。本发明一种BOPP环保型里印油墨及其制备方法的有益效果在于：一方面其印刷适应性良好、抗粘性能良好、复合强度高，能满足多种复合工艺的印刷要求；另一方面用低氯含量氯化聚丙烯去除苯类溶剂，达到无苯油墨的标准又达到理想的复合强度。

Description

一种BOPP环保型里印油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于油墨应用技术领域，具体涉及一种BOPP环保型里印油墨及其制备方法。

背景技术

油墨（ink，printing ink）是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

色料，包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳、着色力强、放干时间短，所以在油墨中应用较广如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好如钛白、镉红、铬绿、群青等。颜料以微粒态着色并不溶解是油墨中最常用的色料，而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料，色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。

连接料，是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得，有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时调整连结料的组成与配比。

目前市场上使用的里印复合印刷油墨主要分为两类：一类是以 PVB 树脂为主树脂的复合油墨，其具有粘接性强、耐光耐水性好等优点，但受油墨树脂本身特性影响，高速印刷适性不佳，很难满足现在高速印刷的要求；另一类是以醇溶聚氨酯为主树脂的复合油墨，其以醇溶聚氨酯树脂为主树脂，在印刷适性上优势明显，但醇溶聚氨酯树脂本身粘性非常强，需要加入一些抗粘性能优良的改性树脂以提高油墨的抗粘连性能，这导致油墨在后加工复合工艺中复合强度偏低，特别是在无溶剂复合工艺中显得尤为突出。同时由于低氯含量氯化聚丙烯不用甲苯溶解不好，高氯含量氯化聚丙烯完全可以脂溶，印刷适性优，但在流延复合时，复合强度低，特别在冬天完全达不到复合强度要求。

因此，基于上述问题，本发明提供一种BOPP环保型里印油墨及其制备方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种BOPP环保型里印油墨及其制备方法，其印刷适应性良好、抗粘性能良好、复合强度高，能满足多种复合工艺的印刷要求。

技术方案：本发明的一方面提供一种BOPP环保型里印油墨，由以下重量百分比的原料组成，22%-25%的A树脂液、8%-10%的颜料、3%-10%的填料、2%-5%的改性松香、0.3%-1%的分散剂、8%-10%的乙酸乙脂、40%-50%的乙酸正丙酯。

本技术方案的，所述22%-25%的A树脂液，由以下重量百分比的原料常温溶解组成，15%-30%的EVA树脂、70%-90%的乙酸正丙酯。

本发明的另一方面提供一种BOPP环保型里印油墨的制备方法，步骤1、将以下重量百分比的原料22%-25%的A树脂液、8%-10%的颜料、3%-10%的填料、2%-5%的改性松香、0.3%-1%的分散剂、8%-10%的乙酸乙脂、40%-50%的乙酸正丙酯通过型号为LC-11的无极变速剪切分散机，得到油墨粗品。步骤2、将步骤1所制得的油墨粗品利用型号为10μm的研磨机进行研磨作业，得到油墨成品。

步骤3、对步骤2所研磨的油墨成品进行检测，涂4#杯、线棒、细度板、色差仪等进行检测，其中，所测试的油墨粘度为20-40，附着力98%、细度10-15μm。

步骤4、利用型号为LZ03的油墨过滤器对步骤3的漆料进行过滤处理，其中，过滤器的目数为400。步骤5、利用型号为SARDORY的金属探测器对步骤4过滤后的漆料进行杂物去除处理。步骤6、将步骤5金属探测后的油墨成品进行包装、入库。

本技术方案的，步骤1中首先将22%-25%的A树脂液、8%-10%的颜料和3%-10%的填料加入型号为LC-11的无极变速剪切分散机进行分散处理，分散处理时间为20分钟-50分钟，再加入2%-5%的改性松香和0.3%-1%的分散剂的进行分散混合处理，分散处理时间为10分钟-20分钟，最后加入8%-10%的乙酸乙脂和40%-50%的乙酸正丙酯进行分散混合处理，分散处理时间为30分钟-40分钟。

本技术方案的，所述8%-10%的颜料为有机颜料。

本技术方案的，所述3%-10%的填料为碳酸钙。

与现有技术相比，本发明一种BOPP环保型里印油墨及其制备方法的有益效果在于：一方面其印刷适应性良好、抗粘性能良好、复合强度高，能满足多种复合工艺的印刷要求；另一方面用低氯含量氯化聚丙烯去除苯类溶剂，达到无苯油墨的标准又达到理想的复合强度。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例一

本发明的一方面提供一种BOPP环保型里印油墨，由以下重量百分比的原料组成，23%-24%的A树脂液、8.5%-9.5%的颜料、4%-9%的填料、3%-4.5%的改性松香、0.5%-0.8%的分散剂、8.5%-9.5%的乙酸乙脂、42%-48%的乙酸正丙酯。

进一步优选的，所述23%-24%的A树脂液，由以下重量百分比的原料常温溶解组成，18%-28%的EVA树脂、75%-85%的乙酸正丙酯。

本发明的另一方面提供一种BOPP环保型里印油墨的制备方法，步骤1、将以下重量百分比的原料23%-24%的A树脂液、8.5%-9.5%的颜料、4%-9%的填料、3%-4.5%的改性松香、0.5%-0.8%的分散剂、8.5%-9.5%的乙酸乙脂、42%-48%的乙酸正丙酯通过型号为LC-11的无极变速剪切分散机，得到油墨粗品。步骤2、将步骤1所制得的油墨粗品利用型号为10μm的研磨机进行研磨作业，得到油墨成品。步骤3、对步骤2所研磨的油墨成品进行检测，涂4#杯、线棒、细度板、色差仪等进行检测，其中，所测试的油墨粘度为20-40，附着力98%、细度10-15μm。步骤4、利用型号为LZ03的油墨过滤器对步骤3的漆料进行过滤处理，其中，过滤器的目数为400。步骤5、利用型号为SARDORY的金属探测器对步骤4过滤后的漆料进行杂物去除处理。步骤6、将步骤5金属探测后的油墨成品进行包装、入库。

本技术方案的，步骤1中首先将23%-24%的A树脂液、8.5%-9.5%的颜料和4%-9%的填料加入型号为LC-11的无极变速剪切分散机进行分散处理，分散处理时间为20分钟-50分钟，再加入3%-4.5%的改性松香和0.5%-0.8%的分散剂的进行分散混合处理，分散处理时间为10分钟-20分钟，最后加入8.5%-9.5%的乙酸乙脂和42%-48%的乙酸正丙酯进行分散混合处理，分散处理时间为30分钟-40分钟。

本技术方案的，所述8.5%-9.5%的颜料为有机颜料。

本技术方案的，所述4%-9%的填料为碳酸钙。

实施例二

本发明的一方面提供一种BOPP环保型里印油墨，由以下重量百分比的原料组成，23.5%-24%的A树脂液、8.8%-9.2%的颜料、5%-8%的填料、2.5%-4%的改性松香、0.55%-0.7%的分散剂、8.7%-9 %的乙酸乙脂、44%-47%的乙酸正丙酯。

进一步优选的，所述23.5%-24%的A树脂液，由以下重量百分比的原料常温溶解组成，20%-25%的EVA树脂、78%-82%的乙酸正丙酯。

本发明的另一方面提供一种BOPP环保型里印油墨的制备方法，步骤1、将以下重量百分比的原料23.5%-24%的A树脂液、8.8%-9.2%的颜料、5%-8%的填料、2.5%-4%的改性松香、0.55%-0.7%的分散剂、8.7%-9 %的乙酸乙脂、44%-47%的乙酸正丙酯通过型号为LC-11的无极变速剪切分散机，得到油墨粗品。。步骤2、将步骤1所制得的油墨粗品利用型号为10μm的研磨机进行研磨作业，得到油墨成品。步骤3、对步骤2所研磨的油墨成品进行检测，涂4#杯、线棒、细度板、色差仪等进行检测，其中，所测试的油墨粘度为20-40，附着力98%、细度10-15μm。步骤4、利用型号为LZ03的油墨过滤器对步骤3的漆料进行过滤处理，其中，过滤器的目数为400。步骤5、利用型号为SARDORY的金属探测器对步骤4过滤后的漆料进行杂物去除处理。步骤6、将步骤5金属探测后的油墨成品进行包装、入库。

本技术方案的，步骤1中首先将23.5%-24%的A树脂液、8.8%-9.2%的颜料和5%-8%的填料加入型号为LC-11的无极变速剪切分散机进行分散处理，分散处理时间为25分钟-40分钟，再加入2.5%-4%的改性松香和0.55%-0.7%的分散剂的进行分散混合处理，分散处理时间为15分钟-20分钟，最后加入8.7%-9 %的乙酸乙脂和44%-47%的乙酸正丙酯进行分散混合处理，分散处理时间为35分钟-40分钟。

本技术方案的，所述8.8%-9.2%的颜料为有机颜料。

本技术方案的，所述3%-10%的填料为碳酸钙。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种BOPP环保型里印油墨，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成，22%-25%的A树脂液、8%-10%的颜料、3%-10%的填料、2%-5%的改性松香、0.3%-1%的分散剂、8%-10%的乙酸乙脂、40%-50%的乙酸正丙酯。

2.根据权利要求1所述的一种BOPP环保型里印油墨，其特征在于：所述22%-25%的A树脂液，由以下重量百分比的原料常温溶解组成，15%-30%的EVA树脂、70%-90%的乙酸正丙酯。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种BOPP环保型里印油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、将以下重量百分比的原料22%-25%的A树脂液、8%-10%的颜料、3%-10%的填料、2%-5%的改性松香、0.3%-1%的分散剂、8%-10%的乙酸乙脂、40%-50%的乙酸正丙酯通过型号为LC-11的无极变速剪切分散机，得到油墨粗品；

步骤2、将步骤1所制得的油墨粗品利用型号为10μm的研磨机进行研磨作业，得到油墨成品；

步骤3、对步骤2所研磨的油墨成品进行检测，其中，所测试的油墨粘度为20-40，附着力98%、细度10-15μm；

步骤4、利用型号为LZ03的油墨过滤器对步骤3的漆料进行过滤处理，其中，过滤器的目数为400；

步骤5、利用型号为SARDORY的金属探测器对步骤4过滤后的漆料进行杂物去除处理；

步骤6、将步骤5金属探测后的油墨成品进行包装、入库。

4.根据权利要求3所述的一种BOPP环保型里印油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤1中首先将22%-25%的A树脂液、8%-10%的颜料和3%-10%的填料加入型号为LC-11的无极变速剪切分散机进行分散处理，分散处理时间为20分钟-50分钟，再加入2%-5%的改性松香和0.3%-1%的分散剂的进行分散混合处理，分散处理时间为10分钟-20分钟，最后加入8%-10%的乙酸乙脂和40%-50%的乙酸正丙酯进行分散混合处理，分散处理时间为30分钟-40分钟。

5.根据权利要求1所述的一种BOPP环保型里印油墨，其特征在于：所述8%-10%的颜料为有机颜料。

6.根据权利要求1所述的一种BOPP环保型里印油墨，其特征在于：所述3%-10%的填料为碳酸钙。