CN110254807A - 机壳自动贴膜机 - Google Patents

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CN110254807A CN201910590337.5A CN201910590337A CN110254807A CN 110254807 A CN110254807 A CN 110254807A CN 201910590337 A CN201910590337 A CN 201910590337A CN 110254807 A CN110254807 A CN 110254807A
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邱海华
李姜明
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Suzhou Yaobai Automation Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及机壳加工设备领域，尤其是机壳自动贴膜机。该贴膜机包括机台、治具、治具传送机构、水平直线驱动机构和贴膜机构，所述机台上固定有治具传送机构，治具传送机构的移动端固定有治具，机台上固定有两个位于同一直线上的水平直线驱动机构，水平直线驱动机构的移动端固定有贴膜机构，贴膜机构由固定板、保护膜导向机构、吸膜板、切模机构和压模机构组成。本发明通过治具传送机构来移动机壳及转动机构。通过水平直线驱动机构来调节两个贴膜机构之间的间距，从而配合机壳不同的宽度与长度。通过保护膜导向机构来传导膜体，通过压模机构将膜贴合到机壳上，通过切膜机构将膜体切断。提高了贴膜效率。

Description

机壳自动贴膜机
技术领域
本发明涉及机壳加工设备领域，尤其是机壳自动贴膜机。
背景技术
电视机壳被生产出来之后，需要在表面贴保护膜。但是现有的贴膜效率太低。
发明内容
为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种机壳自动贴膜机。通过治具传送机构来移动机壳及转动机构。通过水平直线驱动机构来调节两个贴膜机构之间的间距，从而配合机壳不同的宽度与长度。通过保护膜导向机构来传导膜体，通过压模机构将膜贴合到机壳上，通过切膜机构将膜体切断。提高了贴膜效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种机壳自动贴膜机，包括机台、治具、治具传送机构、水平直线驱动机构和贴膜机构，所述机台上固定有治具传送机构，治具传送机构的移动端固定有治具，机台上固定有两个位于同一直线上的水平直线驱动机构，水平直线驱动机构的移动端固定有贴膜机构，贴膜机构由固定板、保护膜导向机构、吸膜板、切模机构和压模机构组成，固定板固定在水平直线驱动机构的移动端，保护膜导向机构、吸膜板、切模机构、压模机构均安装在固定板上。
具体地，所述治具传送机构由凸轮分割器、电机、同步带、同步轮和底板组成，凸轮分割器的输出轴固定在治具底端，凸轮分割器的机体固定在底板上，底板滑配连接在机台上，机台上固定有电机，电机输出轴上固定有同步轮，机台上转动连接有同步轮，两个同步轮啮合在同步带内圈，同步带固定在底板上。
具体地，所述水平直线驱动机构为直线模组。
具体地，所述保护膜导向机构由收卷辊、框架、压块和导向辊组成，收卷辊转动连接在固定板上，框体固定在固定板上，压块滑动连接在框架内，压块与框架之间连接有弹簧，导向辊转动连接在框架内，压块位于导向辊上方。
具体地，所述吸膜板底部设有吸孔，吸膜板与抽气泵相连通。
具体地，所述切模机构由刀片、刀片驱动气缸和刀片连接板组成，刀片驱动气缸的缸体固定在固定板上，刀片连接板滑配连接在固定板上，刀片驱动气缸的活塞杆通过刀片连接板与刀片连接。
具体地，所述压模机构由辊子、杆体、杆体连接板、滑板和辊子驱动气缸组成，辊子驱动气缸的缸体固定在固定板上，滑板滑配连接在固定板上，辊子驱动气缸的活塞杆通过滑板与杆体连接板连接，杆体连接板上固定有杆体，杆体与支架滑动连接，杆体与支架之间连接有弹簧，辊子转动连接在支架上。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种机壳自动贴膜机。通过治具传送机构来移动机壳及转动机构。通过水平直线驱动机构来调节两个贴膜机构之间的间距，从而配合机壳不同的宽度与长度。通过保护膜导向机构来传导膜体，通过压模机构将膜贴合到机壳上，通过切膜机构将膜体切断。提高了贴膜效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的贴膜机构的结构示意图；
图中1.机台，2.治具，3.治具传送机构,4.水平直线驱动机构，5.贴膜机构，6.固定板，7.保护膜导向机构，8.吸膜板，9.切模机构，10.压模机构，31.凸轮分割器，32.电机，33.同步带，34.同步轮，35.底板，71.收卷辊，72.框架，73.压块，74.导向辊，91.刀片，92.刀片驱动气缸，93.刀片连接板，101.辊子，102.杆体，103.杆体连接板，104.滑板，105.辊子驱动气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的贴膜机构的结构示意图。
一种机壳自动贴膜机，包括机台1、治具2、治具传送机构3、水平直线驱动机构4和贴膜机构5，所述机台1上固定有治具传送机构3，治具传送机构3的移动端固定有治具2，机台1上固定有两个位于同一直线上的水平直线驱动机构4，水平直线驱动机构4的移动端固定有贴膜机构5，贴膜机构5由固定板6、保护膜导向机构7、吸膜板8、切模机构9和压模机构10组成，固定板6固定在水平直线驱动机构4的移动端，保护膜导向机构7、吸膜板8、切模机构9、压模机构10均安装在固定板6上。所述治具传送机构3由凸轮分割器31、电机32、同步带33、同步轮34和底板35组成，凸轮分割器31的输出轴固定在治具2底端，凸轮分割器31的机体固定在底板35上，底板35滑配连接在机台1上，机台1上固定有电机32，电机32输出轴上固定有同步轮34，机台1上转动连接有同步轮34，两个同步轮34啮合在同步带33内圈，同步带33固定在底板35上。所述水平直线驱动机构4为直线模组。所述保护膜导向机构7由收卷辊71、框架72、压块73和导向辊74组成，收卷辊71转动连接在固定板6上，框体72固定在固定板6上，压块73滑动连接在框架72内，压块73与框架72之间连接有弹簧，导向辊74转动连接在框架72内，压块73位于导向辊74上方。所述吸膜板8底部设有吸孔，吸膜板8与抽气泵相连通。所述切模机构9由刀片91、刀片驱动气缸92和刀片连接板93组成，刀片驱动气缸92的缸体固定在固定板6上，刀片连接板93滑配连接在固定板6上，刀片驱动气缸92的活塞杆通过刀片连接板93与刀片91连接。所述压模机构10由辊子101、杆体102、杆体连接板103、滑板104和辊子驱动气缸105组成，辊子驱动气缸105的缸体固定在固定板6上，滑板104滑配连接在固定板6上，辊子驱动气缸105的活塞杆通过滑板104与杆体连接板103连接，杆体连接板103上固定有杆体102，杆体102与支架滑动连接，杆体102与支架之间连接有弹簧，辊子101转动连接在支架上。
结合附图1和附图2所示，首先将机壳放置到治具2上定位，然后两个治具传送机构3的滑座分别驱使两个贴膜机构5水平移动，使得两个贴膜机构5的间距与当前机壳的宽度相配合。接着将保护膜通过保护膜导向机构7并贴合到辊子101上，而此时抽气泵将启动，将吸膜板8底部的吸孔产生负压，进而可以吸附住保护膜。然后治具传送机构3将机壳移动至两个贴膜机构5的正下方，两个贴膜机构5的辊子101分别位于机壳两侧的正上方。接着辊子驱动气缸105的活塞杆带动辊子101及吸膜板8往下移动，吸膜板8固定在滑板104上，直到辊子101将保护膜贴合到机壳上。辊子101压在机壳上之后，吸膜板8放开保护膜，治具传送机构3带动机壳往前直线移动，在移动的过程中，辊子101一边滚动一边将保护膜逐步覆盖贴合在机壳的侧边。当该侧保护膜贴合结束之后，刀片驱动气缸92的活塞杆驱动刀片91往下移动，直到将保护膜切断。
当机壳两侧贴合好保护膜之后，辊子101及刀片91复位，凸轮分割器31将机壳旋转90度。接着两个治具传送机构3的滑座再分别驱使两个贴膜机构5水平移动，使得两个贴膜机构5的间距与当前机壳的宽度相配合。再依上述方式，将保护膜贴合在机壳的另外两侧即可。
治具传送机构3的工作方式为，电机32驱使同步轮34旋转，旋转的同步轮34驱使与之啮合的同步带33传动，同步带33则带动底板35沿着机台1上的滑轨作直线移动。
保护膜导向机构7的工作方式为，保护膜卷绕人在收卷辊71上，保护膜穿过压块73和导向辊74之间，保护膜碰触到导向辊74时，导向辊74会通过旋转来减少磨损，而压块73与导向辊74之间的间距，可以避免保护膜在传动过程中相互缠绕。
当辊子101贴合到机壳上时，产生的反作用力会促使支架沿着杆体102往上移动，而此时弹簧处于压缩状态，而弹簧的反弹力则可以给辊子101提高足够的压力，来贴合住机壳。这样就使得辊子101与机壳的接触为缓冲软接触，避免硬接触带来的保护膜与机壳的损伤。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种机壳自动贴膜机，其特征是，包括机台(1)、治具(2)、治具传送机构(3)、水平直线驱动机构(4)和贴膜机构(5)，所述机台(1)上固定有治具传送机构(3)，治具传送机构(3)的移动端固定有治具(2)，机台(1)上固定有两个位于同一直线上的水平直线驱动机构(4)，水平直线驱动机构(4)的移动端固定有贴膜机构(5)，贴膜机构(5)由固定板(6)、保护膜导向机构(7)、吸膜板(8)、切模机构(9)和压模机构(10)组成，固定板(6)固定在水平直线驱动机构(4)的移动端，保护膜导向机构(7)、吸膜板(8)、切模机构(9)、压模机构(10)均安装在固定板(6)上。
2.根据权利要求1所述的机壳自动贴膜机，其特征在于：所述治具传送机构(3)由凸轮分割器(31)、电机(32)、同步带(33)、同步轮(34)和底板(35)组成，凸轮分割器(31)的输出轴固定在治具(2)底端，凸轮分割器(31)的机体固定在底板(35)上，底板(35)滑配连接在机台(1)上，机台(1)上固定有电机(32)，电机(32)输出轴上固定有同步轮(34)，机台(1)上转动连接有同步轮(34)，两个同步轮(34)啮合在同步带(33)内圈，同步带(33)固定在底板(35)上。
3.根据权利要求1所述的机壳自动贴膜机，其特征在于：所述水平直线驱动机构(4)为直线模组。
4.根据权利要求1所述的机壳自动贴膜机，其特征在于：所述保护膜导向机构(7)由收卷辊(71)、框架(72)、压块(73)和导向辊(74)组成，收卷辊(71)转动连接在固定板(6)上，框体(72)固定在固定板(6)上，压块(73)滑动连接在框架(72)内，压块(73)与框架(72)之间连接有弹簧，导向辊(74)转动连接在框架(72)内，压块(73)位于导向辊(74)上方。
5.根据权利要求1所述的机壳自动贴膜机，其特征在于：所述吸膜板(8)底部设有吸孔，吸膜板(8)与抽气泵相连通。
6.根据权利要求1所述的机壳自动贴膜机，其特征在于：所述切模机构(9)由刀片(91)、刀片驱动气缸(92)和刀片连接板(93)组成，刀片驱动气缸(92)的缸体固定在固定板(6)上，刀片连接板(93)滑配连接在固定板(6)上，刀片驱动气缸(92)的活塞杆通过刀片连接板(93)与刀片(91)连接。
7.根据权利要求1所述的机壳自动贴膜机，其特征在于：所述压模机构(10)由辊子(101)、杆体(102)、杆体连接板(103)、滑板(104)和辊子驱动气缸(105)组成，辊子驱动气缸(105)的缸体固定在固定板(6)上，滑板(104)滑配连接在固定板(6)上，辊子驱动气缸(105)的活塞杆通过滑板(104)与杆体连接板(103)连接，杆体连接板(103)上固定有杆体(102)，杆体(102)与支架滑动连接，杆体(102)与支架之间连接有弹簧，辊子(101)转动连接在支架上。
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